4×8 Linjär ATC CNC Träbearbetning Graveringsmaskin

Vad är 4×8 Linjär ATC CNC Träbearbetningsgravyrmaskin?

Den 4×8 Linjär ATC CNC träbearbetningsgravyrmaskin är en professionell intelligent träbearbetningsmaskin utformad för effektiv hantering av stora trämaterial. Dess huvudfunktioner är följande:

Grundläggande konfiguration

Utrustad med ett standardbearbetningbord på 1300×2500×300 mm (motsvarande 4×8 fot specifikationer), som kan anpassas till storleken på konventionella byggskivor. Huvudkroppen använder sömlöst svetsad stålkonstruktion, kombinerad med Taiwan Hiwin H30 kvadratiska styrspår och Taiwan TBI kulskruvtransmissionssystem, vilket möjliggör hög styvhetsstöd och ±0,01 mm bearbetningsnoggrannhet.

Energisystem

Utrustad med dubbla spindlar som arbetar tillsammans: den huvudsakliga skärspindeln antar 9,0KW luftkyld ATC automatisk verktygsbytarspindel, med 12-positioners linjärt verktygsmagasin som stöder snabb byte av flera verktyg; den hjälpsamma bearbetningen är utrustad med 3,5KW horisontell spindel, med tomgångshastighet på upp till 50m/min, vilket kan tillgodose behoven för tung skärning och fin bearbetning.

Intelligent styrning

Antar Taiwan LNC numeriskt styrsystem, som stöder G-kodprogrammering och visualiserat driftsgränssnitt, integrerat vakuumuppsugning/mekanisk klämning i dubbelläge. Den standardiserade dammavskiljaren säkerställer renheten i arbetsmiljön, vilket är lämpligt för massproduktion och skräddarsydd bearbetning inom möbeltillverkning och arkitektonisk dekoration.

Denna maskin förbättrar avsevärt produktiviteten genom automatiserad bearbetning och är det perfekta valet för moderna trävaruföretag att realisera intelligent uppgradering.

Tekniska parametrar för 4×8 linjär ATC CNC träbearbetningsgravyrmaskin

Tillbehör för 4×8 linjär ATC CNC träbearbetningsgravyrmaskin

Användningsområden för 4×8 linjär ATC CNC träbearbetningsgravyrmaskin

Som ett allroundutrustning inom modern träbearbetningsindustri visar 4×8 linjär ATC CNC-träbearbetningscenter stark anpassningsförmåga och hög produktivitet inom många branscher tack vare sitt automatiska verktygsbyte och högprecisionsbearbetning. Nedan följer de huvudsakliga användningsområdena för maskinen:

Möbelindustri

Hela huset anpassad bearbetning

• Precisionskärning och snidning av skåpsdörrar/dörrfronter.
• Formade delar formning och ytreliefskärning av massiva träbord och stolar.
• Batchproduktion av dekorativa linjer och utskurna komponenter.

Arkitektonisk dekoration

• Dörr- och fönsterkarmar/skivprofilering.
• Tredimensionell snidning och ihålig modellering av dekorativa väggpaneler.
• Kurvformad ytmolding av konstnärliga takkomponenter.

Användningar för kommersiell display

Tillverkning av skyltar

• Tredimensionell karaktärskärning och ihålig snidning.
• Kulturell väggreliefkonstbehandling.
• Anpassning av displayställ för kommersiella utrymmen.

Kulturell och kreativ produktutveckling

• Snidning och inläggning av hantverk och gåvor.
• Tredimensionell modellering av konstnärliga ornament.
• Anpassad produktion av kulturell och kreativ förpackning.

Ingenjörsstödjande områden

Moldmodellering

• Precisionfräsning av gjutformar.
• Arkitektonisk sandbordmodellering.
• Prototypframställning av industriella produkter.

Tillverkningsprocess för musikinstrument

• Gitarrkroppens böjda formning.
• Pianoresonatorns precisionsbearbetning.
• Etnisk musikinstrumentskulptur och dekoration.

Kompositmaterialbearbetning

Djupbearbetning av plåtmateriel

• Skiktad kapning av plywood/mellanfibermedier.
• Nestad kapning av kompositmaterial.
• Dekorativ laminerad skivfräsning.

Tillämpning av ny teknik

• Lasergravyr av kompositbearbetning.
• Bearbetning av flerlagermaterial.
• Metallträådringsöverföringsprocess.

Speciella industrispecifika tillämpningar

Automobil- och skeppsbyggnad

• Inredningspaneler med träådringsimitation.
• Kurvade ytor för yachtträkomponenter.
• Instrumentbräde med träådringsimitation för dekoration.

Utbildning och forskning

• CAD/CAM-undervisningsdemonstration.
• Kreativ designarbetsförverkligande.
• Verifiering av forsknings- och utvecklingsprocess för teknik inom tillverkning.

Det 24-stationers automatiska verktygsbytarssystemet på denna utrustning kan realisera sömlös anslutning av borrning, fräsning och gravyr, etc. Med vakuumuppsugningstablå och intelligent dammavlägsningssystem är det särskilt lämpligt för storskalig anpassad produktion. Dess bearbetningsbredd är upp till 2440x1220mm standardplåtspecifikationer, med fyraxlig länkningsfunktion, kan det slutföra komplex tredimensionell modellbearbetning, vilket är kärnutrustningen för att förbättra företagens produktionskapacitet och processnivå.

4×8 Linjär ATC CNC Träbearbetningsgravyrmaskin för provbitar

Varför välja 4×8 Linjär ATC CNC Träbearbetningsgravyrmaskin?

Numera, i vågen av intelligent tillverkningsuppgradering, har hög effektivitet, hög precision och hög anpassningsförmåga hos produktionsutrustning blivit kärnkraften för träbearbetningsföretag. 4×8 Linjär ATC CNC trägravyrmaskin producerad av TechPro, som en revolutionerande industriell utrustning, erbjuder en omfattande lösning för moderna tillverkningsföretag med sex kärnfördelar:

1. Hög precision och industriell hållbarhet

– Militärklassad strukturell design: den övergripande svetsade stålramen, med Taiwan Hiwin H30 fyrkantiga styrningar och TBI kulskruvar, för att uppnå ± 0,01mm ultrahög precision i bearbetning.

– Stor bearbetningsplattform: 1300×2500×300mm standard arbetsbord, som stöder hela materialbearbetningen av byggnadskvalitetsplattor, vilket ökar råmaterialutnyttjandet med mer än 30%.

2. Dubbelströms samarbetsdriftssystem

– 9,0kW intelligent spindel: utrustad med 12-stationers linjär verktygsmagasin, möjliggör snabb verktygsbyte på 5 sekunder för att möta behoven av komplex gravyr, spårning, borrning och annat precisionsarbete.

– 3,5kW hjälpbearbetningshuvud: kapacitet för hög hastighetskapning på 50 meter/minut, perfekt koppling mellan grov- och finbearbetning, vilket ökar den totala effektiviteten med 40%.

3. Intelligent produktionshanteringssystem

– LNC intelligent kontrollplattform: grafiskt programmeringsgränssnitt som stöder G-koddrift, realtidsövervakning av bearbetningsnoggrannhet och utrustningens status.

– Dubbla positioneringssystem: vakuumuppsugning + mekanisk klämning, för att anpassa sig till stabil bearbetning av material med tjocklek 0,5-100mm.

– Heltids dammavlägsningsprogram: integrerad negativtrycks dammsugare, som ökar renligheten i arbetsmiljön med 80%, och förlänger underhållscykeln för utrustningen med 2 gånger.

4. Tvärfältsbearbetningskapacitet

Som täcker hela scenariot för träbearbetningsbehov:

– Möbelframställning: massiv träskärning, skåpfräsning, formad ytbearbetning.

– Arkitektonisk dekoration: konstnärlig relief, anpassade dörrar och fönster, tredimensionella väggpaneler.

– Kulturella och kreativa produkter: hantverk och presenter, musikinstrumentdelar, produktionsrekvisita.

– Industriellt stöd: formsprutning / bilinteriör / bearbetning av kompositmaterial.

5、Framtidsteknologisk konfiguration

– Fyraxlig kopplingsteknologi: stöd för kontinuerlig bearbetning av komplexa tredimensionella ytor.

– Flermaterials kompatibilitet: trä/ingenjörsplast/lättmetallkompositbearbetning.

– Flexibel produktionsutvidgning: modulär design för att stödja funktionella uppgraderingar för att möta behoven av skräddarsydd produktion.

6、Mätbar fördelningsutmatning

– 24-stations verktygsmagasinssystem: minskar 90% manuellt ingripande, möjliggör kontinuerlig bearbetning.

– 50m/min skärhastighet: daglig produktionskapacitet tredubblas jämfört med traditionell utrustning.

– Intelligent programmeringssystem: minskar bearbetningsfel till mindre än 0,5%.

– Utbildningsstödssystem: CAD/CAM-lärmodul för att förkorta teknikerutbildningens cykel.

Utrustningen har framgångsrikt tillämpats på den intelligenta omvandlingen av över 300 tillverkningsföretag, vilket hjälper dem att inse:

• ✓ Omfattande produktionskostnadsreducering med 35%.
• ✓ Ökning av högkvalitativ skräddarsydd verksamhet med 60%.
• ✓ Produktutbytestakten ökad till 99,2%.
• ✓ Ökning av marknadsresponsen med 50%.

Som ett strategiskt utrustning för industriell uppgradering omdefinierar den 4×8 linjära ATC CNC-träbearbetningsmaskinen standarden för träprodukter. Omedelbara uppgraderingar kommer att göra verkstaden till en referensplattform för integration av precisionsproduktion och kreativitet.

Hur underhåller du din 4×8 linjära ATC CNC träbearbetningsmaskin?

För att garantera långsiktig stabil drift av träbearbetnings-CNC-routern, förbättra bearbetningsnoggrannheten och förlänga livslängden, följ det systematiska underhållsprogrammet nedan:

Daglig underhåll

Utrustningsrengöringshantering

• Det rekommenderas att använda industriell dammsugare eller mjuk borste för att rengöra bearbetningsresterna, med fokus på att kontrollera slätheten hos vakuumabsorptionshålen.
• Rengör dammuppsamlingssystemet innan varje dag är slut, håll filterporositeten > 85%.

Underhåll av kärnkomponenter

• Smörj Hiwin H30-ledstänger och TBI-kullskruvar enligt standard (Mobil XHP222-olja rekommenderas).
• Spindelsystemet kräver “två rengöringar och en inspektion”: rengöring med tryckluft, rengöring av kylluftkanal, och ljudnivåövervakning.

Verktygsförvaltningssystem

• Det 12-stationers verktygsmagasinet måste verifiera positioneringsnoggrannheten varje dag, och hålla kontaktytan på verktygskaften ren.
• Upprätta ett verktygslivskonto, byt ut verktygsfästena i tid vid slitage > 0,02mm.

Veckovis underhåll

Inspektion av det mekaniska systemet

• Använd momentnyckel för att dra åt nyckelkomponenterna på bultarna igen (spindelns synkronbälte spänning ska hållas vid 90 ± 5N).
• Använd mikrometer för att kontrollera den axiala spel (tolerans ≤ 0,015mm).

Elektriskt systeminspektion

• Kontrollera att böjningsradien på dragkedjekabeln uppfyller standarden R=200mm.
• Verifiering av nödstoppkretsens svarstid <0,5 sekunder.

Månadsvis djupgående underhåll

Underhåll av smörjsystemet

• Byt ut den specialhöghastighetsfettet för spindelns lager (Klüber NB52 rekommenderas).
• Rengör den automatiska smörjdistributören för att säkerställa att flödeshastigheten vid varje oljetillförselpunkt är balanserad.

Optimering av vakuumsystemet

• Testa den ultimata vakuumnivån för vakuumpumpen (bör nå -90 kPa eller mer).
• Kalibrera svarstiden för vakuumavdelningens styrventil för elektromagnetiskt spolning.

Kvartalsvis precisionskalibrering

Geometrisk precisionskompensation

• Använd laserinterferometer för fullslagspositioneringskompensation (precision krav ±0,01 mm/m).
• Använd ballbar för att upptäcka rundhetsfelet på varje plan.

Underhåll av styrsystem

• Uppdatera LNC-systemets parameter databas.
• Kalibrera interpolationsnoggrannheten för G-kodparsern.

Årlig översynsprojekt

Byte av kärnkomponenter

• Byte av spindelns vinkelkontaktlagersats (NSK 70BNR10-serien rekommenderas) enligt drifttimmar.
• Valfritt intelligent verktygsförslitningsövervakningsmodul för systemuppgradering.

Säkerhetssystemvalidering

• Genomförande av EN 848-1 standard säkerhetstest.
• Test av känsligheten för svar på skyddsdörrens låssystem.

Detta underhållsprogram är baserat på ISO 16090 maskinsäkerhetsstandard, och det rekommenderas att förebyggande underhåll utförs i samband med utrustningens driftövervakningssystem. Efter varje underhåll måste du fylla i ”utrustningens hälsofil”, registrera huvudparametrarna för trenden, för att ge datastöd för hela livscykelhanteringen av 4×8 linjär ATC CNC träbearbetningsgravyrmaskin.

Förpackning och leverans av 4×8 linjär ATC CNC träbearbetningsgravyrmaskin

Kontakta oss för exklusiva lösningar:

☎ 24-timmars service linje: +86 17686683792 (Telefon/WhatsApp/WeChat)

✉ Teknisk konsultation e-post: admin@techprocnc.com

⌨ Online kundtjänstsystem: officiell webbplats i realtid dialogfönster.

Om du överväger att köpa en ny automatisk 4×8 linjär ATC CNC träbearbetningsfräs eller annan CNC-maskin, vänligen kontakta vårt säljteam så ger vi dig den bästa lösningen på kortast möjliga tid.