1325 4×8 CNC-fräs med 4:e axeln

Vad är 1325 4×8 CNC-fras med 4:e axeln?

Den 1325 CNC-fras med 4:e axeln är en klassisk modell designad för bearbetning av fullstora plattor med ett bord på 1300 mm x 2500 mm. Den kallas ofta för 4 fot x 8 fot eller 48“ x 96”. Genom att utrusta den fjärde axeln (A-axel roterande axel) bryter maskinen igenom begränsningarna för traditionell treaxlad bearbetning för att möjliggöra effektiv bearbetning av mer komplexa tredimensionella ytor, cylindrar och icke-standardmönster, vilket gör den till ett centralt verktyg för högkvalitativ skräddarsydd produktion.

Huvudfunktioner och tekniska höjdpunkter:

Fyraxlad bearbetningskapacitet

• 1325 CNC-graveringsmaskinen stöder fyraxlad koppling för 360° roterande gravering och tredimensionell ytbearbetning, såsom cylindrisk gravering, rundade övergångskantskärningar och formad reliefgravering. Jämfört med utrustning som endast stöder treaxlad koppling, förbättrar dess fyraxlade fyrkopplingssystem avsevärt bearbetningseffektiviteten och finishen på det färdiga produkten genom dynamisk synkroniseringskontroll.

Mångsidiga konfigurationsalternativ

• Enligt bearbetningskraven kan utrustningen konfigureras flexibelt som:
  • Enkelspindel/dubbelt huvud/multi-huvudsystem: anpassat för massproduktion eller multi-process synkroniserad bearbetning;
  • 3-axlad/4-axlad/5-axlad modeller: täcker hela spektrumet av scenarier från grundläggande skärning till högkomplex tredimensionell gravering.
  • Automatisk verktygsbyte spindel (ATC): stöder automatisk växling av flera verktyg, minskar manuellt ingripande och förbättrar kontinuerlig produktivitet.

Mycket styv struktur och stabilitet

• Vår 1325-maskin har en tung industriell sängdesign med precisionskulskruvar och linjära styrningar för att säkerställa maskinens stabilitet under långa perioder av hög belastning. Den har en maximal bearbetningsstorlek på 2500mm (L) x 1300mm (B) x 200mm (H) och är lämplig för bearbetning av stora plåtar och tunga arbetsstycken.

Varför välja 1325 4-axlad modell?

Jämfört med vanliga 3-axlade utrustningar, möjliggör 1325 4-axlad CNC-fräs med tillägget av roterande axel (A-axel), att arbeta med arbetsstycken i flera vinklar i dynamisk bearbetning, utan att behöva repetera fastsättningen för att slutföra tredimensionell gravyr, vilket avsevärt förkortar arbetstiden och minskar fel. Oavsett om det är plan skärning, tredimensionellt reliefarbete eller cylindrisk omgivande gravyr, kan denna modell möta stränga industriella standarder med hög precision och konsekvens, vilket gör den till det föredragna utrustningen för medelstora och stora företag samt skräddarsydda studior.

Med sin 4-axlade samtidiga teknik, modulära konfiguration och breda tillämpningsområde, omdefinierar 1325 4×8 CNC-fräs (med 4:e axeln) gränserna för effektivitet och kreativitet i fullskärmsbearbetning. Det är en strategisk industriell utrustning för att förbättra produktiviteten och expandera affärsområdet.

Tekniska parametrar för 1325 4×8 CNC-fräs med 4:e axeln

Tillbehör för 1325 4×8 CNC-routern med 4:e axeln

Användningsområden för 1325 4×8 CNC-routern med 4:e axeln

Modell 1325 4-axlad CNC-träbearbetningsgravmaskin (bearbetningsbredd 4×8 fot) bryter igenom de traditionella 3-axlade utrustningarnas begränsningar genom A-axelns roterande bearbetningssystem och kan utföra fler-dimensionella komplexa snidningsuppgifter. Utrustningen används i stor utsträckning inom träprodukter, precisionsproduktion, konstnärlig skapelse och andra områden, för att möta de diversifierade behoven av plan snidning, tredimensionell snidning, formade delar och så vidare.

Huvudsakliga tillämpningsscenarier

Tredimensionell gravyrbearbetning

– Tillämpningsområden: reklamskyltar/konstdekoration/möbelgravyr.

– Bearbetningsfördelar: roterande bearbetning med A-axeln för att uppnå 360° tredimensionell gravyr, för att undvika upprepade fastklämningar, precision ≤ 0,05 mm.

Cylinderfinish

– Typiska arbetsstycken: dekorativa kolonner/musikinstrumentdelar/rördelar.

– Processegenskaper: utrustad med ett specialfästsatsystem, kan utföra kontinuerlig gravyr och slutfräsning av cylindriska ytor i kombination.

Moldutveckling och tillverkning

– Tillämpningsområde: formsprutning/gjutformar/precisionsfästen.

– Tekniska höjdpunkter: stöd för samtidig bearbetning i flera vinklar, komplexa formar i enkel fastklämning, minskar omställningsprocessen.

Tillverkning av industriella komponenter

– Nyckelindustrier: flyg- och rymd/fordonsproduktion/bearbetning.

– Bearbetningskapacitet: aluminiumlegering/ingenjörsplast/kompositplattor och andra material för att möta behoven av högprecisionsväxlar, formade hållare och andra delar.

Skapande av produktproduktion

– Utmärkande tillämpningar: konstskulptur/anpassade lampor/smyckesmönster.

– Kreativ realisering: stöd för sfärisk gravyr, reliefnesting, yt-hålighet och andra specialprocesser, minsta bearbetningsdetalj upp till 0,2 mm.

Core-teknologifördelar.

1. Kompositbearbetningskapacitet: XYZ treaxlad + roterande A-axelkoppling, maximal hastighet på 600rpm, för att uppnå fyrdimensionell gravyr i tre dimensioner.
2. Intelligent styrsystem: utrustad med automatisk arbetsstyckespositionering, stöd för direktläsning av STL/STEP/IGES och andra flerformats 3D-filer.
3. Professionell processkonfiguration: valfritt automatiskt verktygsbytarssystem (12 stationer), för att möta behovet av kontinuerlig bearbetning av komplexa processer.
4. Brett materialutbud: täcker över 20 material som massivt trä/mellanfibermedier/akryl/aluminiumlegering, spindelns effekt valbar 9kW/12kW.

Typiska branschapplikationer

– Möbelframställning: massproduktion av formade möbeldelar/utsmyckade dekorativa delar.

– Arkitektonisk dekoration: skräddarsydda romerska kolonner/konstnärliga relief/dekorativa linjebehandlingar.

– Hantverk och presenter: tredimensionella figurer/souvenirer/troféer och medaljer.

– Industriell tillverkning: precisionsfäste/maskindelar/kompositmaterialbearbetning.

Vår 1325-maskin har godkänts enligt ISO9001 kvalitetscertifiering och levereras som standard med ett damm- och stötbeständigt arbetsbord, med valfri automatisk lastningssystem och dammavlägsnande enhet, vilket är särskilt lämpligt för små och medelstora batchanpassade produktionsbehov. Dess fyraxlade kopplingsteknologi förbättrar avsevärt bearbetningseffektiviteten och minskar bearbetningstiden för komplexa arbetsstycken med mer än 40% jämfört med traditionell utrustning, vilket gör det till ett idealiskt val för industriell uppgradering.

Om du har inköpsbehov för 1325 4×8 CNC-robot med 4:e axeln, vänligen kontakta vårt säljteam och vi kommer att erbjuda dig den bästa lösningen på kortast möjliga tid.

Exempel på 1325 4×8 CNC-robot med 4:e axeln

Underhåll och skötsel av 1325 4×8 CNC-robot med 4:e axeln

Följande underhållsmanual används för daglig underhåll och skötsel av 1325 CNC-robot med 4:e axeln (A-axel), vilket effektivt kan förlänga utrustningens livslängd, garantera ±0,02mm bearbetningsnoggrannhet och minska utrustningens felprocent genom standardiserat underhåll.

Underhållscykelhantering

Daglig underhåll

• Dammavlägsning av utrustning: använd industriell dammsugare för att rengöra arbetsbordet, linjära guider och A-axelns roterande komponenter, blåsa med tryckluft och torka sedan med en dammfri trasa för att torka spindelns tapphål.
• Kylsystem: Kontrollera vattnivån i kylaren (det rekommenderas att behålla 2/3 av kapaciteten) och visuellt kontrollera tätningen av cirkulationsledningen.
• Grundläggande smörjning: Använd WD-40 rostskyddsmedel för att förhindra oxidation på A-axelns chuck och ledstänger.

Veckovis underhåll

• transmissionssystem: Använd speciell litiumbaserad fett för smörjning och underhåll av linjära styrningar och kulskruvar.
• Maskinell testning: kontrollera den synkrona bälte spänningen (standardavvikelse ≤ 3mm), testa spindelns radiella avvikelser (≤ 0,01mm).
• Säkerhetsverifiering: testa svarstiden för nödstoppanordningen, rengör ventilationsfiltret i elskåpet.

Månadsunderhåll

• Precision kalibrering: använd laserinterferometer för fullslag positioneringskompensation (kompensationsvärde ≤±0,05mm), kalibrera koncentriciteten för A-axelrotation.
• Elektrisk inspektion: dra åt servomotorns terminaler (se ISO4762-standard för vridmoment), och testa jordningsmotståndet (≤4Ω).
• Dammsugningssystem: rengör dammsamlarefilterelementet (differenstryck > 500Pa måste bytas ut), kontrollera luftkanalens tätning.

Underhåll av kärnkomponenter

Fjärde axelsystem

• Rengör rester på positioneringsytan för käftarna efter daglig drift, och testa den roterande positioneringsnoggrannheten med CMM varje månad.
• Fyll på värmebeständig växellagningsfett (tillämpningsområde -20℃~180℃) var 200:e timme för att bibehålla smidigheten vid 600r/min arbetsförhållanden.

Spindelenhet

• Vattencirkulationssystemet använder professionell rengöringsmedel för att cirkulera och ta bort kalk var tredje månad, och kylvätskebytescykeln är ≤6 månader.
• Det automatiska verktygsbytet (ATC) måste kontrollera klämkraften för verktygsfästet varje vecka (rekommenderat värde ≥18kgf), och rengöra taperytan på dragklon regelbundet.

Utrustningssäkerhetshantering

Standardisering av drift

• Genomför strikt processen för strömavstängning → urladdning → listning före underhåll.
• Bär ANSI-certifierad skyddsutrustning vid hantering av metallspån.

Professionella underhållsrekommendationer

• Årlig djupgående underhåll: Det rekommenderas att originalutrustningens ingenjörer utför en helsysteminspektion, med fokus på byte av styrskena, lager och andra rörliga delar.
• Datastyrning: skapa en utrustningshälsofil, registrera den ackumulerade arbetstiden för spindeln, förändringar i positioneringsnoggrannhet och andra nyckelparametrar.
• Programvaruunderhåll: regelbunden säkerhetskopiering av maskinparametrar (dubbel säkerhetskopiering rekommenderas), och spegelsäkerhetskopiering krävs före uppgradering av kontrollsystemet.

Under standardiserad underhåll kan 1325 4×8 CNC-routern med 4:e axeln uppnå >80 000 timmar av drift utan översyn, särskilt för precisionsformar, flygplansdelar och andra högkvalitativa bearbetningsområden. Utrustningsavdelningen bör etablera ett tre-nivå underhållssystem (operatör/tekniker/ingenjör) för att säkerställa effektiv implementering av underhållsprogrammet. Vid tekniska svårigheter, vänligen kontakta det lokala auktoriserade servicecentret för professionell teknisk support.

Service för 1325 4×8 CNC-robot med 4:e axeln

Produktfördel

Vår 1325 4×8 CNC-robot med 4:e axeln använder fabriksdirektförsäljningsmodell, och hela serien av produkter har genomgått 72 timmars fabriksprecisionstest, vilket garanterar internationell standardkvalitet och erbjuder konkurrenskraftigt inköpspris. Teknologin för 4-axlig koppling kan möta behoven av komplex ytbearbetning, och den standardiserade modulära designen är lätt att uppgradera och underhålla.

Fullständig processservice

Försäljningsrådgivning:

1. Urvalsguide: seniora ingenjörer ger jämförande analys av tre-axel/fyra-axel/fem-axel modeller, enligt företagens kapacitetsbehov rekommenderas den optimala konfigurationsplanen.
2. Anpassning: R&D-teamet kan utveckla specialoptimeringar som fästestanpassning och förinställda bearbetningsparametrar.
3. Verklig maskinupplevelse: stöd för fabriksbesök eller fjärrvideodemonstration, visualisering av utrustningens bearbetningsnoggrannhet och stabilitet.

Köpsgaranti:

• Orderhantering: professionellt logistikteam säkerställer leverans av standardmodeller inom 7 arbetsdagar.
• Teknisk support: tre till en servicegrupp med processingenjörer, utrustningsunderhållsingenjörer och driftinstruktörer.
• Betalningsprogram: stöd för utrustningsfinansiering och leasing samt andra flexibla anskaffningsmetoder.

Eftermarknadssupport:

1. Installation och driftsättning: certifierade ingenjörer kommer till ditt hem för installation, i samband med grundläggande utbildning i drift.
2. Underhållstjänster: tillhandahåller årliga underhållspaket och 2-timmars nödsvarsmechanism.
3. Reservdelsförsörjning: över 300 kärndelar finns alltid tillgängliga i Shandong-lagercentralen och skickas inom 48 timmar för akuta behov.

Pågående serviceåtagande

Upprätta kundspecifika utrustningsfiler, regelbundna besök för att samla feedback. Kvartalsvis leverans av processoptimeringslösningar, årlig gratis precisionskalibreringstjänst. Erbjud 24/7 online-support via 400-linjen och WeChat för att säkerställa effektiv drift av utrustningen.

Att välja TechPro är inte bara att välja en högprecisionsbearbetningsutrustning, utan också att få intelligenta uppgraderingstjänster under hela utrustningens livscykel. Låt oss arbeta tillsammans för att förbättra produktivitet och skapa företagsvärde.

# 1325 4×8 CNC-fras med 4:e axeln

1325 4×8 CNC-fras med 4:e axeln leverans