Automatyczna maszyna do produkcji drzwi szafkowych

Czym jest maszyna do produkcji drzwi szafkowych?

Maszyna do produkcji drzwi szafkowych jest to inteligentny sprzęt produkcyjny łączący wysoką precyzję i wysoką wydajność, szeroko stosowany w dziedzinie mebli na wymiar. Sprzęt wykorzystuje zaawansowaną technologię CNC do automatycznego obróbki litego drewna, MDF, sklejki i innych podłoży, precyzyjnie realizując cięcie, rzeźbienie i modelowanie trójwymiarowe skomplikowanych kształtów drzwi, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom projektowym nowoczesnych domów dla paneli drzwiowych.

Podstawowa konfiguracja i zalety techniczne

Precyzyjny system obróbki

• Wyposażony w ultra wysoką dokładność obróbki ±0,02 mm, zapewniającą szczelność i brak widocznych spoin na panelach drzwiowych.
• Wyposażony w system ruchu o wysokiej prędkości 60 metrów/min, skutecznie poprawiający wydajność produkcji.
• Śruba kulowa TBI napędza oś Z, zapewniając stabilność obróbki reliefów 3D.

Inteligentny moduł obróbki

• Wiertarka z falownikiem o mocy 6 kW (regulacja prędkości bezstopniowa 18 000 obr./min) z automatycznym systemem wymiany narzędzi.
• Obsługa automatycznego przełączania 8-12 narzędzi, umożliwiająca integrację wielu procesów, takich jak frezowanie, grawerowanie i fazowanie.
• Stół ssący z chłodzeniem wodnym o mocy 7,5 kW, odpowiedni do stabilnej obróbki różnych rozmiarów płyt.

Inteligentny System Sterowania

• System sterowania numerycznego LNC jest kompatybilny z interfejsem danych głównych programów projektowych.
• System napędu serwo wykorzystuje silnik o wysokiej precyzji 1500W
• OMRON komponenty elektryczne zapewniające niezawodność działania urządzeń

Długotrwały projekt działania

• Automatyczny system smarowania wydłuża żywotność prowadnic, śrub i innych kluczowych elementów.
• Modułowa konstrukcja ułatwia konserwację urządzeń
• Ochronniki bezpieczeństwa spełniają normy produkcji przemysłowej

Szafa do produkcji drzwi może zwiększyć tradycyjną dzienną wydajność o 3-5 razy dzięki inteligentnemu procesowi produkcji, co jest szczególnie odpowiednie dla dużych i średnich przedsiębiorstw meblarskich do masowej produkcji spersonalizowanych paneli drzwiowych. Doskonała precyzja obróbki i stabilność zapewniają, że produkty spełniają wymagania montażowe wysokiej klasy mebli, pomagając przedsiębiorstwom osiągnąć podwójną poprawę wydajności produkcji i jakości produktów.

Zastosowania maszyny do produkcji drzwi szafkowych

Jako kluczowa maszyna w nowoczesnym stolarstwie i produkcji dekoracyjnej, maszyna do produkcji drzwi szafkowych wykazuje szeroką zastosowalność w produkcji przemysłowej i twórczości artystycznej dzięki swoim precyzyjnym możliwościom obróbki. Poniżej przedstawiono cztery główne obszary zastosowania tej maszyny:

Podstawowa produkcja

Produkcja mebli

• Spersonalizowane meble: realizacja różnych procesów, takich jak drzwi z paneli, frezowane ramy, drzwi z pęcherzykami itp., obsługa obróbki średniej płyty włóknistej/litego drewna/płyty wielowarstwowej i innych podłoży.
• Gotowe meble: produkcja ram łóżek, elementów szafek i kształtowanych blatów z konstrukcjami na wpust i wypust, zapewniająca precyzyjne połączenia.
• Części drzwi i okien: obróbka rowków wklejanych szyb, linie dekoracyjne i proces laminowania powierzchni drzwi kompozytowych.

Obróbka instrumentów muzycznych

• Precyzyjne obróbki akustyczne i artystyczne estetyki dla elementów takich jak otwory dźwiękowe gitar i rzeźbione panele fortepianowe.

Produkty komercyjne

• Ekspozycje sklepowe: modułowe systemy półek i grawerowanie logo marki.
• Elementy architektoniczne: masowa produkcja standardowych elementów architektonicznych, takich jak poręcze schodowe i dekoracyjne belki oraz kolumny.

Sztuka dekoracyjna

Dekoracja przestrzeni

• Trójwymiarowe dekoracje ścienne: reliefowe rzeźby kwiatowe / geometryczne wzory na panelach ściennych.
• Dekoracja funkcjonalna: rzeźbione ekrany, artystyczne linie sufitowe i inne elementy oddzielające przestrzeń.
• Projekty hoteli: rzeźbione stoły jadalne w tematycznych restauracjach, dekoracyjne ściany tła w lobby hotelowym.

Twórczość artystyczna

• Rzeźba religijna: trójwymiarowe rzeźbienie bogów i symboli religijnych.
• Znaki kulturowe: luminescencyjne litery i tabliczki, produkcja antycznej sztuki rzeźbienia drewna.

Specjalistyczne segmenty rynku

Sprzęt sportowy

• Obróbka zakrzywionego kształtu deskorolki.
• Grawerowanie tekstury antypoślizgowej na uchwytach sprzętu.

Ekskluzywne opakowania

• Grawerowanie koronki na pudełkach na biżuterię.
• Indywidualne grawerowanie trofeów.

Przemysłowe opakowania

• Perforacja panelu szafki elektrycznej.
• Modelowanie perforowanego panelu akustycznego.

Usługi dostosowane do potrzeb

1. Restauracja starożytnych budynków: reprodukcja tradycyjnych rzeźbionych drzwi i okien.
2. Rozwój nowego produktu: test próbek konstrukcji mebli.
3. Dostosowanie: usługa wyłącznego rzeźbienia wzorów.

Kluczowe zalety maszyny do produkcji drzwi szafek:

■ Adaptacja do wielu materiałów: obróbka drewna / akrylu / płyty kompozytowej aluminiowej i innych materiałów.

■ Inteligentna produkcja: programowanie CNC dla precyzji produkcji seryjnej.

■ Integracja procesu: grawerowanie / cięcie / frezowanie i inne procesy są realizowane w jednym pakiecie.

■ Kontrola kosztów: wskaźnik wykorzystania surowców zwiększył się o ponad 30.

Maszyna do produkcji drzwi szafkowych skutecznie łączy tradycyjne rzemiosło z nowoczesnymi wymaganiami projektowymi poprzez technologię cyfrowej produkcji, zapewniając przedsiębiorstwom produkcyjnym kompleksowe rozwiązania od standaryzowanej produkcji po wysokiej klasy personalizację.

Akcesoria do maszyny do produkcji drzwi szafkowych

Jak wybrać maszynę do produkcji drzwi szafkowych?

W dziedzinie produkcji mebli na zamówienie wybór odpowiedniej maszyny do produkcji drzwi szafkowych bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i jakość produktu. Ten artykuł pomoże Ci uporządkować główne punkty zakupu, aby pomóc Ci podjąć trafne decyzje:

Wyjaśnij potrzeby produkcyjne

Planowanie pojemności

• Zaleca się wybór średniej wielkości urządzenia z stołem 1300 * 2500 mm do produkcji na zamówienie.
• Zaleca się partię przetwarzania modeli 1500 * 3000 mm lub większych, wyposażonych w automatyczny system wymiany narzędzi (ATC).

Adaptacja materiału

• Upewnij się, że sprzęt obsługuje przetwarzanie drewna litego, MDF, wielowarstwowych płyt i materiałów kompozytowych metalowych.

Wymagania dotyczące procesu

• Złożony proces grawerowania reliefowego wymaga użycia wrzeciona o wysokiej prędkości 18000 obr./min.
• Trójwymiarowe grawerowanie wymaga wyposażenia w system połączenia pięcioosiowego.

Ocena kluczowych parametrów

Dokładność obróbki

• Dokładność pozycjonowania powinna wynosić ±0,02mm, aby zapewnić szczelność spoin paneli drzwiowych.

Konfiguracja zasilania

• Wrzeciono chłodzone powietrzem powyżej 6kW jest odpowiednie do ciężkiego cięcia.
• Stół do odsysania próżniowego chłodzony wodą o mocy 7,5kW zapewnia stabilność obróbki.

System napędowy

• Oś X/Y korzysta z przekładni zębatkowo-śrubowej, oś Z z śrubą kulową TBI.

Wydajność obróbki

• Prędkość przemieszczania się zaleca się nie mniejszą niż 60 m/min.
• Automatyczny system wymiany narzędzi może zwiększyć zdolność produkcyjną o ponad 30%.

Inteligentny System Sterowania

Zgodność oprogramowania

• Obsługuje główne programy projektowe (CV, CAD, 3DMax itp.).
• Kompatybilny z formatami standardowymi branży, takimi jak G code/HPGL itp.

Interfejs operacyjny

• Wyposażony w dojrzałe systemy sterowania, takie jak LNC.
• Obsługa programowania offline i zdalnego monitorowania.

System Zapewnienia Jakości

Struktura kadłuba

• Integralna spawana stalowa konstrukcja ramy, wyposażona w amortyzującą fundament.

Podstawowe komponenty

• Zastosowanie serwonapędu Leadshine + elementów elektrycznych Omron.

Ochrona bezpieczeństwa

• Wyposażony w urządzenie awaryjnego zatrzymania/przełącznik krańcowy/trójwarstwową osłonę.

Funkcje dodatkowe

System zbierania pyłu

• Standardowo wyposażony w centralny odkurzacz pyłu o mocy 4,5 kW lub wyższej.

System konserwacji

• Automatyczne urządzenie smarujące wydłużające żywotność prowadnicy.

Interfejs rozbudowy

• Zarezerwowany port do dokowania ramienia robotycznego.

Analiza kosztów i korzyści

Budżet sprzętowy

• Model wejściowy 150 000-250 000, konfiguracja wysokiej klasy 500 000+.

Koszt operacyjny

• Ogólne zużycie energii około 12 kW/h (w tym pompa próżniowa).

Pomiar ROI

• Według średniej dziennej wydajności 200 paneli drzwiowych, okres zwrotu wynosi około 8-12 miesięcy.

Punkty oceny dostawcy

Kwalifikacje techniczne

• Sprawdź certyfikaty ISO9001 i inne certyfikaty jakości.

Sieć serwisowa

• Potwierdź, że w lokalnym regionie istnieją punkty serwisowe (lub dealerzy).

Przypadki współpracy

• Wymagania dotyczące dostarczania podobnych przykładów zastosowania przedsiębiorstwa.

Proces sugerowania zakupu:

1. Test na miejscu: skup się na sprawdzaniu dokładności obróbki kształtowanych paneli drzwiowych.
2. Walidacja procesu: żądanie usług obróbki próbek.
3. Potwierdzenie serwisu: określ program szkoleniowy i cykl dostaw części zamiennych.
4. Warunki umowy: określ okres gwarancji na kluczowe komponenty (zalecany wrzeciono ≥ 2 lata).

Rozważania przy wyborze:

• Zweryfikuj maksymalną grubość przetwarzania urządzenia (zalecane ≥ 80mm).
• Potwierdź, czy obsługuje funkcję obróbki krawędzi pochylonych paneli drzwiowych.
• Zarezerwuj miejsce na rozbudowę pojemności 20%.

Kupując maszynę do produkcji drzwi szafkowych, zaleca się priorytetowe traktowanie dostawców z rozwiązaniami branżowymi, takimi jak TechPro CNC, aby zapewnić ciągłe wsparcie w zakresie aktualizacji technicznych.

Przykład maszyny do produkcji drzwi szafkowych

Pielęgnacja i konserwacja maszyny do produkcji drzwi szafkowych

Aby zapewnić, że urządzenie do obróbki drzwi szafkowych utrzymuje długoterminowe standardy dokładności ± 0,02mm i przedłużyć żywotność, prosimy o przestrzeganie następującego systematycznego programu konserwacji:

Program konserwacji okresowej

Codzienna konserwacja (system jednozmianowy)

1. Czyszczenie maszyny: użyj odkurzacza do usunięcia zanieczyszczeń z stołu/przewodnika/wrzeciona, sprężonego powietrza do czyszczenia mechanizmu zmiany narzędzi.
2. Inspekcja krytycznych komponentów:
   • Monitorowanie wzrostu temperatury i nieprawidłowego hałasu wrzeciona chłodzonego powietrzem 6KW.
   • Potwierdzenie stanu zaciskania narzędzi w magazynie narzędzi ATC i integralności krawędzi.
   • Test szczelności stołu z adsorpcją próżniową (w tym wykrywanie wycieków z rurociągów).
   • System smarowania: sprawdź parametry pracy automatycznego urządzenia smarującego, aby zapewnić odpowiedni poziom smarowania osi XYZ.

Tygodniowa konserwacja

Dogłębna konserwacja systemu napędowego:

• Czyszczenie zanieczyszczeń prowadnicy zębatkowej i ręczne uzupełnianie oleju.
• Test napięcia pasa (wartość standardowa ± 2mm).
• Sprawdzenie izolacji kabla silnika serwo.
• Konserwacja systemu chłodzenia wodnego: czyszczenie wymiennika ciepła pompy próżniowej 7,5 kW i test pH chłodziwa.

Miesięczna konserwacja

Konserwacja części precyzyjnych:

• Wstrzyknięcie specjalnego smaru śruby kulowej TBI.
• Czyszczenie stożka wrzeciona i inspekcja promieniowego odchylenia łożyska.
  • Test systemu elektrycznego: pomiar impedancji kontaktu modułu Omron (standard <0,5Ω).
  • Aktualizacja systemu: kalibracja wersji oprogramowania układowego systemu LNC.

Specjalistyczne zarządzanie konserwacją

System wrzeciona

• Zalecana stała prędkość pracy powinna być kontrolowana w zakresie do 15 000 obr./min.
• Inspekcja odchylenia promieniowego wrzeciona za pomocą testera T.I.R. podczas każdego cyklu produkcyjnego.
• Cykl wymiany szczotek węglowych: 6 miesięcy w warunkach ciężkich / 12 miesięcy w warunkach normalnych.

System napędu

1. Oś X/Y:
   • Miesięczne wykrywanie luzu na listwie (wartość dopuszczalna ≤0,05mm).
   • Kwartalna inspekcja powierzchni zębów przekładni.
2. Oś Z:
   • Miesięczna inspekcja uszczelnienia osłon ślizgowych śruby kulowej.
   • Kalibracja naprężenia osiowego po pół roku.

Kontrola środowiska

• Zalecana temperatura i wilgotność warsztatowa w zakresie 15-30°C, 40-60% RH.
• Monitorowanie stężenia pyłu: instalacja systemu zbierania pyłu z wtórną filtracją zgodnie z normą ISO 16890.

System gwarancji bezpieczeństwa

Szkolenie personelu

• Nowi pracownicy muszą zdać certyfikację awaryjnej operacji E-Stop.
• Kwartalne ćwiczenia bezpieczeństwa systemu powietrza/obwodów.

Specyfikacje ochronne

• Obowiązkowy sprzęt: okulary ochronne certyfikowane zgodnie z ANSI Z87 + nauszniki z redukcją hałasu 30dB
• Przed pracami konserwacyjnymi wykonaj proces blokowania i oznaczania LOTO.

Coroczna profesjonalna konserwacja

Zaleca się, aby wdrożył to producent sprzętu:

1. Kalibracja enkodera serwomechanizmu Leadshine.
2. Laserowa inspekcja całej geometrii maszyny (w tym kompensacja luzów).
3. Testowanie wskaźnika zniekształceń harmonicznych inwerterów FULING.
4. Weryfikacja dokładności sondy Renishaw na powierzchniach kontaktowych prowadnicy.

Załącznik: Tabela cyklu wymiany kluczowych części zamiennych

Dzięki wdrożeniu tego programu konserwacyjnego, średnia roczna awaryjność maszyny do produkcji drzwi szafkowych może zostać zmniejszona o 42%, a wskaźnik utrzymania dokładności obróbki osiąga 98,7%, i zaleca się współpracę z systemem MES w celu utworzenia cyfrowego pliku konserwacyjnego.

System pełnej obsługi maszyny do produkcji drzwi szafkowych TechPro

Jako wiodąca firma w dziedzinie obrabiarek CNC, Jinan TechPro zawsze przestrzega koncepcji „Inteligentna precyzja, doskonała obsługa”, zapewnia klientom na całym świecie pełen zakres profesjonalnych usług, i pomaga producentom drzwi szafkowych w realizacji inteligentnego unowocześniania. Poniżej znajduje się nasz system obsługi:

Program przedsprzedażowy

Precyzyjne doradztwo konfiguracyjne

• Analiza zapotrzebowania: na podstawie materiałów przetwarzanych przez klienta (drewno lite / MDF / płyty kompozytowe), złożoności projektu i celów produkcyjnych, w celu zapewnienia rekomendacji dotyczących wyboru sprzętu (standardowe modele 3-osiowe / niestandardowe 5-osiowe).
• Niestandardowy rozwój: zespół profesjonalnych inżynierów wspierających optymalizację parametrów sprzętu (moc wrzeciona / pojemność magazynu narzędzi / system odsysania próżniowego itp.).

Usługi walidacji maszyn

• Demonstracja na miejscu/zdalna: wizualna prezentacja wydajności obróbki sprzętu (dokładność ±0,02 mm/60 metrów/minutę szybkie cięcie/trójwymiarowe grawerowanie powierzchni)

System gwarancji transakcji

Przejrzysty proces zakupowy

• Cena bezpośrednio od fabryki: zapewnienie szczegółowej listy wycen, wsparcie płatności ratalnej i innych elastycznych programów.
• Potrójna weryfikacja jakości: kalibracja koncentryczności wrzeciona, test systemu serwo (wyposażony w silnik Leadshine 1500W), ponowna kontrola dokładności przed opuszczeniem fabryki.

Wspieranie efektywnej dostawy

• Globalna sieć logistyczna: wyposażona w opakowania odporne na wstrząsy i pełny system śledzenia, wspierająca warunki handlowe DDP.
• Kompletna dokumentacja techniczna: chińska instrukcja obsługi (w tym opis systemu sterowania LNC), przewodnik konserwacji i dokumenty certyfikacji CE.

Bezproblemowa obsługa posprzedażowa

Wsparcie w realizacji lądowania

• Instalacja i uruchomienie na miejscu: zespół inżynierów specjalistów do montażu urządzeń, kalibracji stołu próżniowego i weryfikacji pilotażowej.
• Szkolenie dostosowane do potrzeb: obejmujące obsługę oprogramowania (system projektowania CV), zarządzanie narzędziami, konserwację urządzeń i inne praktyczne kursy.

Całodobowe wsparcie techniczne

• Odpowiedź 24/7: natychmiastowe rozwiązywanie problemów z oprogramowaniem i awarii mechanicznych poprzez diagnostykę wideo/zdalne sterowanie.
• Program prewencyjnej konserwacji: regularne smarowanie i konserwacja wrzeciona, testowanie systemu napędowego i inne profesjonalne usługi.

System dostaw części

• Globalne centrum części zamiennych: ponad 2000 kluczowych części (uszczelki pompy próżniowej / prowadnica przekładni zębatej itp.) są zawsze dostępne, a pilne zamówienia są wysyłane w ciągu 48 godzin.

Ciągłe tworzenie wartości

• Transformacja potrzeb klientów: w ciągu ostatnich trzech lat przyjęto 127 sugestii użytkowników, a modernizacje takie jak zwiększenie wydajności wymiany narzędzi ATC o 30% oraz optymalizacja systemu usuwania pyłu zostały zakończone.
• Zarządzanie pełnym cyklem życia: ustanowienie wyłącznych plików serwisowych dla każdego klienta oraz zapewnienie programów modernizacji i transformacji sprzętu.

Dlaczego wybrać TechPro?

√ Siła intelektualna: Certyfikowana według ISO9001 cyfrowa warsztat z roczną pojemnością 800 zestawów.

√ Rozwiązania oszczędzające energię: standardowy system próżniowy chłodzony wodą o mocy 7,5 kW, redukujący zużycie energii o 18% w porównaniu do podobnych produktów.

√ Globalna obsługa: 16 zagranicznych centrów serwisowych, wsparcie w języku angielskim / rosyjskim / hiszpańskim i innych językach wielojęzycznych.

√ Obietnica wartości: Zapewnij pierwszy rok rozszerzonej gwarancji na kluczowe komponenty, poprawiając ogólną wydajność sprzętu, aby zwiększyć gwarancję o 25%.

„To, co dostarczamy, to nie tylko sprzęt, to produktywność, która ciągle rośnie.”

TechPro pomogło ponad 3200 firmom na całym świecie w realizacji inteligentnej modernizacji produkcji, od profesjonalnego projektu po masową produkcję, towarzyszymy Twojej działalności w obróbce drzwi szafkowych. Skontaktuj się z nami dzisiaj, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie i zakupić wysokiej jakości maszynę do produkcji drzwi szafkowych, aby rozpocząć wydajną i inteligentną produkcję.

Produkty powiązane z maszynami do produkcji drzwi szafkowych