販売中の自動ATC CNCルーターマシン

定義

自動ツールチェンジャーキットは ATC CNCルーターマシン 手動介入なしでツールマガジン内のヘッドを簡単に交換できる。 この機能は、ドアやキャビネット、家具、楽器、看板や装飾品など、さまざまな木工作業に利用できる。 ツールマガジンには複数のルータービットが格納されており、使用中のスムーズな移行を実現。 ATC CNCは、リニア、ドラム（回転式）、チェーンのトポロジーで一般的にパッケージ化されている。

自動工具交換装置、またはATCは、ATC CNCルーターマシンの重要な構成要素であり、スピンドルとツールマガジン間のシームレスなツール切り替えと管理を可能にする。 ロボット、ツールマガジン、スピンドルによって調整されるシステムは、各特定の工程に必要なツールを自動的に選択・交換し、機械の連続運転を保証する。

マルチスピンドルCNCルーターとは異なり、ATCルーターは単一のスピンドルを使用し、作業の精度を向上させる。 ATCシステムの主な利点は二つある：複雑な加工作業に対応できる豊富な工具オプションを提供し、スピンドル構造を簡素化して精度を高める。

ATCシステムには、ツールマガジン、選択メカニズム、交換システムが含まれ、これらが連携して操作を簡素化する。このセットアップは機械部品の動きを最小限に抑え、工具交換を高速化し、より柔軟な設計レイアウトをサポートし、より迅速で効率的な加工を実現する。

手頃な価格のATC CNCルーターとは何か？

ATC（自動工具交換装置）は、中国市場で高精度かつ効率的なCNCルーターであり、三つのタイプが存在する： リニアツールチェンジャータイプ, カーニバルツールチェンジャータイプ と、 チェーン ツールチェンジャータイプ. Gコードコマンド制御システムを使用し、ツールマガジンを備え、複数の工程を同時に完了できる（ドリル、切断、彫刻、穴あけ、面取り、パンチングなど）。通常、8〜16本のツールを備えたATC CNCルーターツールマガジンは、ツール交換の高速化により処理効率を向上させ、制御精度は0.01mmまで達し、大型および中型の木製ドア、キャビネット、家具装飾産業の24時間生産ラインに適しています。

手頃な価格のATC CNCルーターを購入したい場合は、ツールチェンジャー付きの小型CNCルーターまたはDIY CNCツールチェンジャーキットをお勧めします。これにより、最も適した生産ラインに最適な機械を最低予算で購入できます。

動作原理

ATCシステムの主な利点は二つある：複雑な加工作業に対応できる豊富な工具オプションを提供し、スピンドル構造を簡素化して精度を高める。

最初の方法では、ツールマガジンとスピンドルが相対的に動き、ツールの交換を容易にします。 この工程では、使用済みのツールをマガジンに戻し、新しいツールを取り出すという順次操作が行われ、ツール交換時間が延びます。

これに対し、ロボットを使用したツール交換装置は、この工程を簡素化し、スピンドルとツールマガジン間のツールの積み込みと取り出しを同時に行うことで、ツール交換時間を大幅に短縮します。 最初の方法と比較して、ロボットによるツール交換用のデバイスチェンジャーは、より柔軟で迅速、設計もシンプルです。グリッピング、ストレッチ、フリッピング、挿入、戻しなどの積み込みと取り出し操作を簡単かつ効率的に行えます。ロボットの可動ジョーには自己ロック機構が備わっており、ツール交換中にツールが確実に固定されることを保証します。

特徴と利点

ATC CNCルーターマシンの特徴、利点と欠点

特徴と利点

ATC CNCルーターマシンは、強力なスタート性能とトルクを備えた高出力の自動工具交換スピンドルを搭載しており、機械の高速能力を最大限に活用し、効率を向上させることができます。 注目すべき特徴は、ユニークな工具マガジンであり、数秒でルーターヘッドを簡単に交換できるため、ダウンタイムを最小限に抑えます。 このマシンの標準構成には8カッターのマガジンが含まれていますが、さまざまなプロジェクトのニーズに合わせてマガジン容量を調整することが可能です。

ATC CNCルーターの特徴と構成により、複雑な加工作業を実行でき、精巧な張り地から家具製造までのさまざまなプロジェクトに柔軟かつ効果的なソリューションを提供します。

欠点

ATC CNCルーターには多くの利点がありますが、いくつかの欠点も存在します。

1. 小規模企業や趣味のユーザーは、高い初期投資に躊躇することがあります。
2. オペレーターはまた、機械の操作に専門的な訓練が必要な場合があり、その結果、運用コストが増加する可能性があります。
3. 精密部品を製作する必要がある場合、機械は定期的にメンテナンスと修理が必要です。

結論として、ATC CNCルーターマシンは速度、精度、多用途性の点で大きな利点がありますが、ATC CNCルーターマシンにどれだけ費用をかける必要があるかを総合的に考慮すべきです。

自動工具交換装置付きCNCルーターのテーブルサイズ：

手頃な価格のATC CNCルーターマシンにはモデル：1212、1325、1530、2030、2040、2060があります。作業台のサイズは1200*1200mm、1300*2500mm、1500*3000mm、2000*4000mm、2000*2600mmなどで、地域によってはフィート表記（4*4、4*8、5*10、7*10、7*12など）もあります。お客様のニーズに合わせてカスタムの木工用CNCルーターテーブルサイズも承ります。

価格とコスト

製造や木工に従事したことがある場合、ATC CNCルーターに精通しているはずです。これらの多目的ツールは工具交換プロセスを自動化し、多様な作業の精度と効率を向上させます。

ATC CNCルーターの価格はいくらですか？

趣味者向けのエントリーレベルのATC CNCルーターキットは約12,000円から始まります。これらのマシンは、予算を抑えつつCNC加工を試したい趣味者や小規模プロジェクトに最適です。

より高度な工業用ATC CNCミルは、より洗練された機能、大きな作業エリア、多機能性を備え、価格は100,000円以上です。これらのマシンは大量生産向けに設計されており、最も難しい作業も容易にこなせます。

工具交換機能付きのATC CNCミリングマシンは通常約16,000円かかり、新しい会社や個人趣味者にとっては大きな投資となることがあります。ニーズに合ったマシンの正確な見積もりを得るには、信頼できるメーカーを比較検討してください。価格はマシンのサイズ、ブランド、仕様によって大きく異なることがあります。

自動工具交換キットを現在のCNCマシンに追加したい場合は、3,000円から8,000円の予算を見積もるべきです。標準的なCNCマシンは、より複雑なプロジェクトに対応できる効果的なツールにアップグレードでき、より高い自動化レベルを実現します。

技術の進歩と製造業からの精度と効率性への需要の高まりが、2024年のATC CNCルータ市場の成長を促進します。関連コストを理解することは、専門家や趣味者がプロジェクトの仕様や財政的制約を満たすために情報に基づいた意思決定を行う上で重要です。

仕様

自動工具交換装置の種類

CNCルーターには、リニア、ドラム、チェーンの3つの主要なタイプの自動工具交換キットがあります。各タイプには独自の利点があり、さまざまな用途に適しています。これらの各機械タイプをご紹介します。

リニア

リニアATC CNCルーターは工具交換の効率と速度を向上させます。素早い交換が必要な作業に理想的で、この自動工具交換装置は4から12の工具を保持する工具マガジンに最適です。そのシンプルな直線設計は使いやすさを高め、生産性を最大化し、迅速なワークピースに最適な選択肢です。

円筒形

モデルCTMまたはプレートATCとしても知られるドラムATCルーターは、より効率的な工具選択のためにスイベル構成を備えた回転式工具交換装置です。この構成の機械は主に8から20の工具マガジンを備えており、スペースが限られ精度が重要な環境では、ローラータイプのCNCルーターが複雑な加工作業を整理して行うのに特に有利です。

チェーン

重負荷用途向けに設計されたチェーンタイプATC CNCルーターは、30以上の工具マガジンをサポートします。工具交換は他のタイプより遅いですが、優れた工具搭載容量を持ちます。このタイプは特に垂直型CNC機械に適しており、多数の工具を扱いながらも複雑で多様な加工作業の性能を損なわずに済みます。

工具を交換する

自動工具交換システムは、スムーズな工具交換を促進し、連続した加工を確保することで、加工作業の精度と効率を向上させます。

工具交換の原理

工具交換プロセスを自動化することで、ATCシステムは人間の介入を減らし、加工の精度を高めます。 その三つの構成要素—工具交換システム、選択メカニズム、工具マガジン—は協力して工具交換を自動化します。

工具交換プロセス

工具マガジンの設定： 最初に、工具は工具マガジンに配置されます。各工具は標準の工具ホルダーに取り付けられ、正確さを確保するために機械外で事前にサイズ調整されます。 機械の設計と要件に応じて、ツールマガジンは直線、ローラー、またはチェーンのトポロジーに設定できます。

工具選択： ツールの交換が必要な場合、CNCコントローラーはATCシステムに通知します。システムはプログラムされた指示に基づいてツールマガジン内の必要なツールを特定します。

ツール交換メカニズム： 選択されたツールはツールマガジンから取り外され、ツール交換メカニズムが作動します。解放後、スピンドル上の現在のツールは指定されたスロットに戻ります。

ツールの取り付け： 新しいツールをスピンドルにしっかりと挿入します。 ATCシステムは次の作業のためにツールを適切に整列させ、固定します。

加工を続ける： 新しいツールを取り付けた後、CNCルーターは再起動し、プログラミング作業をより正確かつ効率的に行います。

ATCシステムの利点

手動工具の交換に伴うダウンタイムは、ATCシステムによって大幅に削減されます。 それは人為的な誤りを減らし、プロセスを自動化することで加工の正確さと一貫性を確保します。このシステムは、複雑な木工、家具製作、張り地張りなど、多数の工具交換を必要とする作業に最適です。

要するに、ATC CNCルーターの工具交換プロセスは、複雑で多様な加工作業を処理する機械の能力を向上させる上で重要な役割を果たします。その正確さと自動化により、今日の製造環境において不可欠なツールとなっています。

マガジンと工具の選び方は？

適切な工具マガジンの選択

CNCマシンに適した工具マガジンの選択は、効率と正確さを最適化するために重要です。工具マガジンはルータービットを格納し、ロボットによる迅速なビット交換を可能にします。 ディスクタイプとチェーンタイプの工具マガジンの選択は、主にマシンの技術的要件に依存します。

ディスクタイプの工具マガジンでは、フライスヘッドはスピンドルと整列しています。工具を交換する際、スピンドルハウジングが持ち上げられ、スピンドルに固定されたカッターヘッドがマガジンの底と整列します。コンピュータ制御のスピンドルはカッターヘッドを解放し、マガジンを進めて現在のカッターヘッドを取り外し、次のカッターヘッドを所定の位置に回転させます。その後、マガジンは引き戻され、新しいヘッドがスピンドルに挿入され、クランプされて作業位置に戻ります。この方法はシンプルで経済的ですが、大きなマガジン容量を持つ機械では扱いにくい場合があります。

しかしながら、その小型で容量の大きいチェーンマガジンは、多くの工具格納を必要とする加工センターに理想的です。チェーンマガジンを長くしてより多くの工具ヘッドを収容し、機械のレイアウトに合わせて構成を調整することで、設計と製造プロセスを簡素化できます。

工具選択方法

適切な工具を選択することは、円滑な運用にとって重要です。 工具マガジンにはしばしば多くの工具ヘッドが収められているため、各交換前に信頼できる選択プロセスが必要です。一般的に、ランダム方式と逐次方式の両方が使用されます。逐次方式では、工具マガジンに配置された後、異なるワークピースのために工具ヘッドを再配置する必要があります。 このアプローチは、大量の処理と限られた範囲のワークピースを扱うCNC機械に適しています。比較的簡単だからです。

CNCシステムの発展により、工具ホルダーのコーディング、工具コーディング、メモリ技術を利用した任意の工具選択方法が一般的になりつつあります。

工具コーディング技術

工具コーディングは、工具または工具ホルダーにコードバーを取り付ける方法で、通常は二進法のコーディング原理を使用します。この方法は、各ビットに固有のコードを割り当て、さまざまな工程で再利用できるようにします。これにより、元の工具ホルダーに戻す必要がありません。 この方法は工具マガジンの容量を減らしますが、特殊なコーディングリングを使用することで工具マガジンとマニピュレータの構造が複雑になります。

さらに、工具ホルダーコーディング方式では、各工具ホルダーに工具位置を割り当て、その位置を元の工具ホルダーに戻す必要があり、面倒で時間がかかります。

現在の高度な工具交換システムはメモリ方式を採用しており、これはPLCに工具ホルダーの番号と位置を記憶する利点があります（履歴データ）。どの工具ホルダーを使用しても、工具情報はPLCに保持され、位置検出ユニットによって正確な工具ホルダーの位置データが提供されます。 これにより、工具の取り出しと戻しに柔軟性が生まれ、常に最も効率的な工具を選択できるようになります。

アプリケーション

ATC（自動工具交換装置）CNCルーターは、多用途な機械であり、木工、広告、製造などさまざまな業界で使用できます。主に木材、プラスチック、アクリル、石材、複合材料などのさまざまな材料を加工するために使用されます。 生産性は、自動工具交換機能により、異なる加工作業間を簡単に切り替えることができる機械の能力によって向上します。さまざまな分野でのATC CNCルーターの用途例を以下に示します：

1. 木工業界

家具製造： テーブル、椅子、キャビネット、装飾品などの家具を作るために木材を切断、彫刻、成形します。

キャビネット製作： 複雑な扉の模様や接合部を含む高度なキャビネットデザインを効率的かつ正確に製作します。

看板製作： 木材、MDF、その他の材料から看板を彫刻・切断し、細かい文字やロゴを作成します。

2. 金属加工

アルミニウム加工： 自動車から航空宇宙部品までさまざまな用途のアルミニウム部品の切断とフライス加工に最適。

板金の試作： 板金部品の迅速な試作と少量生産。

3. プラスチックと複合材料

アクリル加工： 看板、ディスプレイ、装飾品用のアクリル板の切断と彫刻。

複合材料加工： 航空宇宙や自動車などの軽量構造に使用される複合材料の加工。

4. 石材と大理石の加工

彫刻と切断： 建築の詳細、記念碑、装飾要素のための石材や大理石の彫刻と切断。

タイル製作： 床や壁のタイルに複雑なデザインやパターンを作成。

5. プロトタイピングとモデリング

製品デザイン： 木材、プラスチック、金属で製品デザインのプロトタイプを迅速に作成し、デザイナーがアイデアをテスト・改善できるようにする。

建築モデリング： プレゼンテーションや計画のための詳細な建築模型を作成。

6. 広告とディスプレイ

展示スタンド： 展示用の複雑な形状や構造部品の作成。

販売促進用ディスプレイ： 小売環境向けのディスプレイを改良し、ブランドや商品プレゼンテーションを向上させる。

7. マリンファブリケーション

内部部品： キャビネット、トリム、その他のマリン内部部品はマリン素材から切断・成形される。

船体とデッキの部品： 木材や複合材料を船体とデッキの部品に加工するために使用される。

8. 楽器

楽器のためのコンポーネント： ギター、バイオリン、ピアノなどの楽器の部品を作るために、精度と音質を確保する。

9. 教育と訓練

技術訓練： 教育機関で雇用され、学生にCNC加工を指導し、高度な製造方法の実践経験を提供する。

ATC CNCルーターは、高精度と効率性を必要とする産業において重要なツールであり、最小限の人間の介入で複雑な作業を行うことができる。

購入プロセス

• コンサルティング：

お客様の特定の要件に最も適した石材CNC彫刻機をお勧めします。私たちのチームはお客様のニーズを評価し、最適なソリューションを開発します。

• 見積もり：

お客様の要件を理解した後、石材CNCフライス盤の詳細な見積もりを提供します。これには最適な仕様、高品質なアクセサリー、競争力のある価格が含まれます。

• プロセス評価：

誤解を避けるために、両者は技術的パラメータ、仕様、商業条件を含むすべての詳細を徹底的にレビューし、確認します。

• 注文：

お客様がすべての詳細に満足した後、Proforma Invoice（PI）を送付し、契約を締結します。

• 生産：

署名済みの販売契約と入金を受け取り次第、あなたの石のCNCフライス盤の製造を開始します。各段階で最新の生産情報を提供します。

• 品質管理：

全ての生産工程は定期的な検査と厳格な品質管理の対象となります。工場を出る前に全機械の性能を最良に保つためにテストを行います。

• 輸送と配達：

あなたの確認後、契約に記載された条件に従って配達を手配します。

• 通関手続き：

石のCNCフライス盤の円滑な通関のために必要なすべての出荷書類を提供します。

• サービスとサポート：

電話、メール、Skype、WhatsApp、オンラインライブチャット、リモートサービスによる専門的な技術サポートと無料サービスを提供します。さらに、一部地域ではドア・ツー・ドアサービスも提供し、満足と安心を確保します。

ATC CNCルーターのトラブルシューティング

ATC CNCルーターは、複雑な機械と同様に、問題が発生することがあり、トラブルシューティングが必要です。このガイドは、操作中に遭遇する可能性のある一般的な問題の診断とトラブルシューティングを提供します。

1. ツール交換の故障

ATC CNCルーターは、ツールの交換に問題を抱えることがあります。これはスピンドルやツールマガジンの位置ずれや機械的故障が原因です。

• ツールマガジンの位置合わせを確認：ツールマガジンとスピンドルが正しく位置合わせされていることを確認してください。位置ずれは、ツールの挿入や取り外しを妨げます。
• エアシステムの点検：ツールチェンジャーを制御する空気圧システムが正常に動作しているか確認してください。エアラインの漏れや詰まりをチェックします。
• センサーの較正：工具交換プロセスで使用される各センサーにゴミが付着していないか、適切に較正されているか確認してください。

2. スピンドルの性能問題

ルーターのスピンドルはその動作にとって重要であり、問題があると機械の精度と効率に影響します。

• スピンドルベアリングの点検：摩耗や損傷したベアリングは過剰な振動や騒音を引き起こすことがあります。必要に応じてベアリングを交換し、定期的な点検を行います。
• スピンドルモーターの点検：スピンドルモーターが正しい速度と出力で動作していることを確認してください。過剰な熱や異常な騒音はモーターの問題を示す場合があります。
• ナイフホルダーの点検：ナイフホルダーが清潔で摩耗していないことを確認し、ナイフをしっかりと保持していることを確かめてください。

3. 切断品質のばらつき

不均一な切断品質は、工具の摩耗や機械設定の誤りなど、さまざまな原因によって引き起こされることがあります。

• 工具の点検：工具の摩耗を定期的に確認し、必要に応じて交換して切断精度を維持してください。
• 機械の整列：CNCルーターが正しく位置決めされていることを確認してください。 軸の整列を確認し、必要に応じて再校正して精度を確保してください。
• 材料のセットアップ：材料が適切に位置決めされ、クランプされていることを確認し、加工中に動かないようにしてください。

4. ソフトウェアと制御の問題

ソフトウェアや制御システムのエラーは、ATC CNCミルの動作に影響を与える可能性があります。

• ソフトウェアの更新：CNCコントローラーやCAD/CAMプログラムを含むすべてのソフトウェアに最新のパッチがインストールされていることを確認してください。
• すべてのCNC制御パラメータ設定が加工タスクに適していることを確認してください。
• 一般的なエラーコードの意味を理解してください。特定のエラーメッセージのトラブルシューティングにはマニュアルを参照してください。

5. 電気および接続の問題

電気の問題は、機械の性能問題や予期しないダウンタイムを引き起こす可能性があります。

• 配線と接続の点検：定期的にすべての電気接続を点検し、摩耗や損傷がないか確認し、損傷している場合は直ちに接続機器を交換してください。緩んだ接続は電力供給の問題を引き起こす可能性があります。
• 電源の確認：電源が信頼できるものであり、機械のニーズを満たしていることを確認してください。電圧変動は機械の性能に影響を与えることがあります。
• ネットワーク接続：データ伝送エラーを避けるために、ネットワークに接続された機械が安定して安全な接続を持っていることを確認してください。

上記の故障修理リストに記載されていない場合は、メーカーにアフターサービスの連絡をして、機械の故障による生産停止を避けてください。