2024年の最高のCNCプラズマ切断機

市場にはさまざまなタイプの機械があり、短時間で適切なものを選ぶのは難しいです。ここでTechProの出番です。私たちの専門家チームは、あなたの予算と使用シナリオを評価し、ニーズに合ったソリューションを提供します。

CNCプラズマ切断機の目的は何ですか？

自動車や航空宇宙からアートインスタレーションや金属加工まで、あらゆる分野で応用されているプラズマカッターは、炭素鋼、ステンレス鋼、軟鋼、鉄、アルミニウム、真鍮、銅などさまざまな材料にデザインをカスタマイズできます。

主に製造機械、設備、工具、金型の製造に使用される。フレーム、シャーシ、排気システムなどの自動車部品の製作と修理。金属屋根、壁、トリム材料の切断と取り付け。船体鋼板の切断と機械加工。カスタム金属看板や装飾品など、多岐にわたる用途がある。

定義と意味

プラズマカッターは、高速のイオン化ガスまたはプラズマのジェットを使用して導電性材料を切断する高精度の熱金属切断工具であり、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、鋳鉄などの広範な導電性金属を切断できる。

プラズマカッターは高速で、狭い切断縁を持ち、材料の変形を最小限に抑え、熱影響域を減少させる。従来のカッターと比べて、きれいで正確な切断が可能であり、金属板の製作、構造用金属の製作、機械の組立、穴あけ、掘削、面取り、パッチ作業など、多様な金属切断プロジェクトに理想的である。

複雑なデザインや大規模な工業作業であっても、プラズマカッターの穴あけ、掘削、面取り、パッチ作業の能力により、作業を容易に完了できる。出力は63Aから200Aまでの幅広い電力レベルで利用可能で、厚さは0mmから30mmまで対応し、多様なプロジェクトに対応できる。

CNCプラズマテーブルのサイズ：4×4、4×8、5×10、6×12（カスタマイズ可能）。

CNCプラズマカッターはどう動作するのか？

CNCプラズマカッターは、高温のイオン化ガスのアークを利用して金属を正確かつ迅速に切断する。切断は、酸素、窒素、圧縮空気などのガスを通じて電気アークを作り出し、それをプラズマに変換し、高エネルギー状態で金属を急速に溶かし、プラズマジェットが溶けた材料を吹き飛ばし、きれいな切断面を作り出す。

CNCプラズマ切断機は、プログラムされた軌道に沿ってトーチを誘導するCNCによって制御される。この軌道はGコードによって定義され、X軸、Y軸、Z軸の動きを正確に制御し、切断と彫刻を行う。

手動装置と異なり、CNCプラズマカッターは自動化されており、切断精度を向上させる。

アプリケーション

CNCプラズマ切断機は、金属製造業界で主に金属シートの加工に使用され、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、チタンおよびその合金などのさまざまな金属材料を切断できる。業界に基づき、以下の分野で使用されている。

自動車

製造： 自動車の金属部品を切断・成形し、シャーシ、ボディパネル、サスペンション部品などの正確性を確保します。

産業機械

工作機械製造： さまざまな複雑な機械の部品を製造するために使用されます。

造船業

部品製造： 大きな金属シートや造船用部品を正確な加工で切断し、海洋用途の強度と正確性を確保します。

航空宇宙

製造拠点： 航空機製造に必要な複雑で精密な部品の加工のために、正確さと材料の完全性が重要です。

構造

建設現場： 建築工事に必要な金属梁、 braces、その他の構造部品の切断のため。

採掘

機械工場： 過酷な環境での堅牢で信頼性の高い性能を確保するための採掘機器および機械の製造と修理。

電力施設

植物： 発電施設で使用される金属部品を切断・成形するために使用され、電力会社のインフラに貢献しています。

プラズマカッターの種類は何ですか？

市場に出回っている一般的なプラズマ切断機は、さまざまな種類と構成で、異なる切断作業のニーズに応えています。これらは、コンポーネントの配置、電源、切断方法が異なり、それぞれの組み合わせは特定の用途や設定に合わせてカスタマイズされています。

趣味や産業用途に関わらず、仕事に最適なプラズマカッターを選ぶ際には、携帯性、精度、電源供給、特定の切断ニーズなどの側面を考慮する必要があります。

サイズ別：

ポータブルプラズマ切断機

ポータブルプラズマカッターは小型で持ち運びやすく、使いやすいため、趣味や小規模な仕事に最適です。非常に多用途で使いやすく、この機械は小型ながら高い切断能力を持ち、さまざまな材料の切断と加工に理想的です。

CNCプラズマカッター

CNCプラズマ切断機は小型と大型の両方があります。CNC制御により、これらの機械は複雑で高精度な切断や金属板の製造に最もよく使用されます。

電力材料

電力材料は、プラズマ切断システムの性能と効率を変えることができます。 華源電力材料とハイパーサーマ電力製品は、一般的な電力材料の2つのタイプです。どちらも信頼性と良好な切断性能で知られています。

切断方法

プラズマ切断キットは、その動作方法に基づいてグループに分けることもできます。 これらのグループには、エアキット、完全乾式キット、半乾式キット、水中キットが含まれます。仕事の内容に応じて、それぞれのタイプには切断を改善したり、製品の歪みを防ぐための独自の利点があります。

切断品質と精度

切断品質と精度に基づいて、プラズマ切断機は基本、大型、レーザーに分類されます。この分類は、粗切断や高精細な処理のために理想的な機械を選択するのに役立ちます。

外観に基づくタイプ

ポータブルCNCキット： 小型プラズマカッター、ハンドヘルドプラズマカッターとも呼ばれ、これらの機械は小さく、設置が簡単でコスト効率が良いです。ただし、その片持ちフレームは横方向の切断サイズや幅の安全性を制限することがあります。

ガントリーCNCキット： これらのキットは、両方向に動作するサポートシステムを持ち、非常に剛性が高く、長い横方向のスパン（通常3〜10メートル）があります。 これらは商業用途に最適で、シングルドライブとダブルドライブのモードがあり、それぞれに利点と欠点があります。

CNCテーブルキット： これらのシステムは移動が簡単で、切断部分が機械に組み込まれています。 しかし、ランタンは小さな円の中だけを動くことができ、厚い材料を切断することはできません。

長所と短所

メリット

1. 1. 高速切断速度: プラズマ切断機は金属をどれだけ速く切断できるかで知られています。これにより、特に高出力で薄い金属を扱う場合に非常に生産性が高くなります。
   2. 使いやすさ: これらの機械は誰でも簡単に使えるように設計されており、あまり訓練を必要としないため、あらゆるスキルレベルの人々が使用できます。
   3. コストパフォーマンス: コストパフォーマンスに関しては、プラズマ切断機はレーザー切断機よりも優れています。これらの機械は窒素などの安価なガスを使用し、切断の品質を高く保ちながら、材料と労働コストを削減します。
   4. 安全性： なぜなら、完全自動化されているため、従来の切断方法よりも衝突の可能性がはるかに低いからです。
   5. マルチタスク： これらの機械は一度に複数の作業を行うことができ、生産性を向上させ、ダウンタイムを削減します。
   6. 多用途性： プラズマカッターは、銅、鋳鉄、ステンレス鋼、アルミニウムなど、さまざまな種類と厚さの材料で作業できます。 さまざまな仕事に使用できます。
   7. 最小限の材料歪み：プラズマ切断機は効率的かつ正確に切断できるため、シートの反りや歪みを最小限に抑えます。
   8. 穿孔速度の向上：プラズマ切断機は優れた内部穿孔速度を持ち、複雑なデザインや細かい切断に不可欠です。
   9. ダストの削減：プラズマ切断は非常に少量のダストを生成し、表面を清潔に保ち、追加の作業を減らします。
   10. 高品質な切断：プラズマ切断は平らで滑らかな切断を行い、熱影響域が小さく、狭い切り込みを持つため、切断の品質が非常に良いです。

比較優位性

プラズマ切断は、産業用のものを作る際に、ガス切断やレーザー切断などの熱切断方法よりも優れています。ガス切断も有用ですが、プラズマ切断の方が柔軟で高速です。レーザーシステムはプラズマカッターよりも高価ですが、プラズマカッターはほぼ同じくらい優れています。 そのため、多くのメーカーがそれらを選択しています。

コンセプト

1. 1. 導電性材料に限定される: プラズマ切断は導電性金属のみで動作し、これが一部の分野での使用を制限する可能性があります。
   2. 騒音と煙霧: プラズマ切断プロセスは騒音を伴い、煙や有害なガスを発生させることがあるため、作業者は適切な換気と保護装置を備える必要があります。
   3. 精度の制限: プラズマ切断は効率的ですが、非常に薄い材料の微細な加工が必要な場合、レーザー切断と比べて精度が劣ることがあります。
   4. 消耗品の摩耗プラズマ切断に使用される電極とノズルは摩耗しやすく、定期的に交換する必要があり、長期的な運用コストに影響します。

コスト

CNCプラズマカッターのコストは、電源、プラズマトーチ、切断テーブル、モーター、ドライブ、コンピュータ制御システムソフトウェア、フレーム、ガイドレール、ボールねじ、その他の消耗品によって影響を受けます。

予算が限られているユーザーには、エントリーレベルのCNCプラズマカッターは約$3,880から始まり、小規模な作業に適した基本的な機能を提供します。高要求な作業向けのプロフェッショナルグレードの機械は、価格が$5,800から$17,800までの範囲で、より高い能力と信頼性を提供します。2024年におけるTechPro輸出用CNCプラズマカッターの平均コストは約$7,000と予想されます。

地元のサプライヤーからCNCプラズマ切断機を購入すると送料無料の特典がありますが、価格は市場価格より高くなることが多いです。安価なCNCプラズマ切断機を購入したい場合は、中国などの海外サプライヤーからの購入を検討すべきです。総コストは機械の価格、送料、税金、通関手数料を含める必要があります。機械の購入にかかる費用がわからない場合は、販売チームにお問い合わせください。最小コストの見積もりをお伝えします。

仕様

プラズマ電源と切断厚さ

中国華源電源

電力定格と対応する切断厚さ：

• 63A：0-8mm
• 100A：0-15mm
• 160A：0-20mm
• 200A：0-30mm

アメリカハイパーサーム電源

電力定格と対応する切断厚さ：

• 65A: 0-12mm
• 85A: 0-16mm
• 105A: 0-18mm
• 130A: 0-20mm
• 200A：0-30mm

CNCプラズマ切断機の使い方

経験レベルに関係なく、このガイドは機械の基本設定を案内し、始めるのに役立ちます。

はじめに

設定とインストール：

最初のステップは、あなたのCNCプラズマカッターに付属のソフトウェアをインストールすることです。すべてのドライバーが最新であり、メーカーの指示に従ってインストールされていることを確認してください。

機械部品を組み立てる際は、操作マニュアルに従ってください。機械が安定していることと、すべての接続が確実であることを確認してください。

設定と較正：

正確な切断を確保するために機械を較正します。これには、材料を切断するための理想的なガス流量、電力、および速度のパラメータを決定することが含まれます。

設計やパターンをCNCソフトウェアに入力することで、それらがワークピースのサイズに適切にスケーリングされていることを確認してください。

手動切断方法

非接触切断

プラズマアークが材料に接触せずに効率的に切断するために、トーチをワークピースの上に適切な高さ（通常は3〜5ミリメートル）に位置させてください。

プラズマアークを開始したら、切断経路に沿ってトーチを滑らかに動かします。きれいなエッジを得るために速度を一定に保ってください。

接触切断

接触切断は薄い材料に適したオプションです。トーチノズルをワークピースの始点にまっすぐ向けてください。

切断線に沿ってトーチを滑らかに開始・移動させることで、過熱や不均一な切断を防ぎます。

自動切断手順

準備：

CNCガントリーまたは切断テーブルにトーチを取り付けて、自動運転のために機械を設定します。

切断テーブルにしっかりと載せた後、ワークピースを設計レイアウトに合わせて調整します。

実装：

すべてが正常に動作していることを確認するために、CNCプログラムを開始し、最初の切断を監視します。

リアルタイムの観察に基づいて、切断品質を向上させるために速度と出力設定を調整します。

複雑および円形の切断

CNCソフトウェアは、複雑または円形のパターンのために特定のパスをプログラムします。トーチを正確に誘導するために、必要なアクセサリー（例：半径バー）をインストールします。

正確さを維持するために、設計の複雑さに合わせて機械設定を調整し、特に電力と速度に注意してください。

最終操作と安全

切断が完了したら、機械の電源を切り、冷却させてください。切断された部分が品質要件を満たしていることを確認してください。

常に保護服を着用し、作業エリアが十分に換気されていることを確認してください。その他の安全対策も忘れずに。

これらの指示は、さまざまな金属加工用途で正確かつ効果的な切断を行うために、あなたのCNCプラズマカッターを最大限に活用するのに役立ちます。

切断能力

プラズマ切断機は、電源と機械の構成に応じて、0.5mmから100mmまでのさまざまな厚さを切断できます。電力が高いほど、切断できる厚さは大きくなり、適切な構成を選択することで、シートメタルや金属部品の処理において生産ラインの効率を向上させることができます。

電力と電圧

電力と電圧は、プラズマカッターの能力に大きく影響します。安定した堅牢な電源はアークの品質を保証し、その結果、切断の精度が向上します。プラズマカッターは通常、開回路電圧120Vから600Vの範囲で動作し、アーク電圧は開回路電圧の約半分です。この電圧範囲は、安定したアークを維持し、最適な切断速度と品質を達成するために重要です。さらに、ガス流量や電極の構成を調整することで、アークコラムの電圧を微調整し、無負荷電圧の65%以下に保つことで不安定さを防ぐことができます。

トラブルシューティング

プラズマ切断機に故障がある場合は、速やかに技術者に連絡してください。最短時間であらゆる問題をトラブルシューティングします。以下は、プラズマ切断機の日常メンテナンスに基づいてまとめた一般的な問題とその解決策です：

1. 作業空気圧が低い： プラズマカッターの性能が良くなく、切断の品質が標準に達していない場合、空気圧不足が原因かもしれません。これによりアークの強度不足や不完全な切断が生じることがあります。一般的な原因には、コンプレッサーからの空気供給不足、機械のエアレギュレーターの圧力設定の誤り、または空気通路の詰まりがあります。適切な気流を維持するために、定期的に点検・調整してください。
2. 過剰な空気圧： 一方、空気圧が高すぎると、アークが散乱し、切断効率が低下します。これは通常、エアレギュレーターの設定不良や圧力バルブの故障によるものです。機械の仕様に従って空気圧を設定し、アークの弱化を防いでください。
3. 消耗品の不適切な取り付け： 電極ノズルなどの消耗品の正しい取り付けは非常に重要です。緩んだ取り付けや部品のずれは、不安定な切断や部品の早期摩耗につながります。ねじがしっかり締まっていること、部品が正しく位置合わせされていることを常に確認し、一貫した切断性能を維持してください。
4. 低交流電圧： 電圧不足は機械の動作に影響します。使用前に、電源が機械の要件を満たしていることと、電源コードが適切に定格されていることを確認してください。大きな電気機器から離して設置し、干渉を最小限に抑えてください。
5. アース不良： 効果的なアースは、安全で効率的な切断に不可欠です。アース線が良好な状態で、作業物にしっかりと取り付けられていることを確認してください。摩耗や損傷したアース工具の使用は避けてください。これらは接触不良を引き起こし、切断品質に影響を与える可能性があります。
6. 不適切な速度設定は、粗いエッジやスラグの蓄積を引き起こす可能性があります。トーチが垂直に位置していることを確認し、斜め切りや傾斜面を防ぎます。不適切な速度設定は、粗いエッジやスラグの蓄積を引き起こす可能性があります。さらに、トーチが垂直に位置していることを確認し、斜め切りや傾斜面を防ぎます。正しいクランプとアラインメントは、正確な切断を得るための鍵です。

プラズマカッター VS プラズマ溶接機

プラズマカッターとプラズマ溶接機は、金属加工業界で全く異なる用途を持つ二つの異なる機械です。作業物は一方で切断し、もう一方で溶接します。ただし、両者はイオンを利用して作業物の表面に作用させる点で類似しています。

プラズマ切断機

高速性と効率性で知られるプラズマカッターは、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、鋳鉄などの材料を簡単に切断できます。この機械は、複雑なデザインや大規模な工業用切断を必要とする作業に適しており、穴あけ、掘削、面取り、パッチ作業も可能です。

プラズマ溶接機

一方、プラズマ溶接機は、制御されたプラズマアークを通じて金属部品をシームレスに接合するように設計されています。この機械は、宝石製造、厨房用品製造、航空宇宙、自動車、電子機器、造船など、正確な溶接を必要とする用途に適しています。

違い

• 機能： プラズマ溶接機は材料を溶接できるのに対し、プラズマカッターは材料を切断できます。
• アプリケーション： プラズマ溶接機は複雑なアセンブリの溶接が可能であり、一方でプラズマカッターは正確な切断と最小限の熱歪みを必要とする作業に適しています。

バイヤーズガイド

プラズマ切断機の購入ガイド

CNCプラズマ切断機を購入することは、作業の効率と品質を向上させる大きな決断です。適切な機械を選ぶために、次の重要な要素を考慮してください。

切断能力: 機械が処理する必要のある金属の厚さをどれだけうまく扱えるかを評価します。精度と切断速度は生産性を最大化するために重要です。

ソフトウェアと使いやすさ: 既存のシステムとシームレスに統合できる使いやすいソフトウェアを備えた機械を選びます。操作の容易さは手動介入を最小限に抑え、効率を高めるために不可欠です。

メンテナンスとサポート: 長期的なメンテナンスコストを考慮してください。初期価格が低い場合、メンテナンスコストが高くなる可能性があります。優れた顧客サポートと技術支援で知られるメーカーを選びましょう。

業界の用途CNCプラズマ切断機は、さまざまな業界で使用されています。

• 板金加工小ロットから大ロットまでのさまざまな生産ニーズに対応したソリューションを提供します。
• キッチン用品特にプレートやチューブの金属加工の高い基準を満たしています。
• 広告および建築金物看板製作や金物用途において高精度を提供します。
• 機械製造さまざまな金属材料の用途に容易に対応します。

購入のヒント:

1. ブランド選択: TechProのように、革新性と信頼性で知られるCNC技術の実績のあるブランドを選びましょう。
2. ハードウェアとソフトウェア: 機械が最適な性能を発揮するために、先進的なソフトウェアと堅牢なハードウェアを組み合わせていることを確認してください。
3. 利用可能性: 機械が速度、精度、最小限のメンテナンス要件を満たす能力があるか評価しましょう。

なぜTechProを選ぶのか？

TechProはCNCソリューションのリーダーであり、精密さと信頼性を追求した最先端のプラズマカッティングマシンを提供しています。品質と顧客満足へのコミットメントにより、業界最高水準の製品をお届けします。革新と卓越性にコミットするパートナーとしてTechProを選びましょう。