販売中の最高のレーザーマーキングマシン

金属や非金属（アクリル、PVC、木材など）を加工する手頃な価格のレーザーマーカーをお探しですか？または、安価なレーザーマーキングマシンでビジネスを拡大したいですか？最高のレーザーマーキングマシンメーカーとサプライヤーのTPLASERがサービスを提供します。以下に、レーザーマーキングシステムをよりよく理解できるよう、専門的なガイドを示します。

レーザーマーキングマシンとは何ですか？

A レーザーマーキングマシンレーザー彫刻機、レーザープリンティングマシン、レーザーエッチングマシン、レーザーマーカー、レーザーマークマシン、レーザーマーキングシステム、レーザースティッピングマシン、レーザーレタリングマシン、レーザーマーキングツールと呼ばれる装置は、さまざまな材料に永続的なマークを作成するために設計された高度な装置であり、卓越した精度と耐久性を備えています。装置は、光学、電子、機械的なコンポーネントを組み合わせた光機械統合システムと自動制御システムを通じて動作する集中型レーザービームを利用します。マーク作成プロセスは、表面の材料を蒸発させて基板を露出させることにより、細かいパターン、ロゴ、テキストを生成します。 CO2、ファイバー、半導体、YAGタイプなど、さまざまな種類のレーザーマーキングマシンがあり、それぞれ異なる材料を処理できます。これらのマシンは、電子機器、自動車製造、宝石、医療機器、建築材料などの高い処理要求を持つ産業で優れた性能を発揮します。高精度の加工プロセスにより、複雑で高品質な彫刻ニーズに不可欠なツールとなっています。

レーザーマーキングシステムの仕組み – 動作原理

レーザーマーキングシステムは、電源システム、レーザー源、冷却システム、光学スキャンシステム、Qスイッチ、焦点調整システムで構成されています。交流電源はコンピュータ、Qスイッチ電源、冷却循環ポンプ、レーザー電源、レーザー光源にそれぞれ電力を供給します。レーザーマーキングマシンの動作は次のとおりです：

1. レーザー光の放出： レーザー源は電源によって駆動され、その後、反射鏡とYAGコンデンサーによって形成された共振空洞によってレーザービームが生成されます。
2. パルス変調： Qスイッチはビームを特定の周波数の高出力パルスに変調し、正確なマーキングに適しています。
3. 光学スキャンと焦点調整： パルスレーザーは、レーザーの経路と速度を制御する光学スキャンシステムを通過します。焦点調整装置は、ビームがワークピースの表面に集中するようにし、焦点面に保つように調整可能です。
4. マーキング実行： コンピュータ制御のスキャニングシステムがレーザーを誘導し、テキストやパターンをマーキングし、画像歪みを自動的に補正して処理精度を確保します。
5. 冷却システム： 冷却ユニット内の脱イオン水は、Qスイッチやコンデンサーなどの重要な部品の温度を調整し、過熱を防ぎ、機械の作動能力を向上させます。
6. 位置決め補助： 補助レーザービームがマーキング位置を示し、処理前の較正と調整を行います。

CNCシステムにより、機械の各部品が正確に連携し、多様な材料に対して高品質で再現性のあるレーザーマーキングを実現します。

レーザーマーキング機の目的は何ですか？ 応用産業と材料

レーザーマーキング機は、さまざまな材料に永久的なマークを作成するための高精度なマーキングツールです。焦点を合わせたレーザービームを使用して、ワークピースの表面にエッチング、彫刻、またはマーキングを行い、これらのマークは高い精度と耐久性を持って作られます。このため、微細で追跡可能かつ長持ちするマーキングを必要とする加工プロジェクトに一般的に使用されます。

レーザーマーキング機の主な用途

• 永久マーキング： 高耐久性が求められるアプリケーションに最適で、自動車、航空宇宙、医療産業などに適しています。
• 高精度： 小さな部品や複雑な部品に、精巧なデザイン、ロゴ、バーコード、シリアル番号を刻印。
• 多用途性： 金属、プラスチック、セラミック、ガラス、木材などに使用でき、多様な産業ニーズに対応。
• 非接触プロセス： レーザービームは物理的に材料に接触しないため、正確な結果を得られ、損傷を防止。

レーザーマーキングを使用する産業

1. 自動車・航空宇宙： 高摩擦部品の部品識別、シリアル番号、ブランド表示に。
2. 電子機器・半導体： 回路基板、チップ、コネクタのマーキングによるトレーサビリティと品質管理。
3. 医療機器： 規制遵守とトレーサビリティのための外科器具やインプラントへの永久マーキング。
4. 宝飾品と高級品： ブランド化とカスタマイズのための貴金属への詳細な彫刻。
5. 包装と印刷： 食品、医薬品、消費者向け包装材料のバーコード、ロット番号、ロゴのラベリング。
6. 繊維と革： アパレル、革製品、アクセサリーのブランド化、ロゴ、カスタマイズされたデザイン。

レーザーマーカーは、電子ハードウェアアクセサリー業界、IT業界、通信業界、機械製造、食品と医薬品、医療機器、時計と眼鏡、工芸品、貴金属ジュエリー、革衣料、包装と印刷ストーブ、精密ハードウェア、アクセサリー、電気製品、計測器、その他の金属加工産業で使用されます。自動車、船舶、機械、設備などの高摩擦材料には、レーザーマーキングの使用により耐摩耗性と長持ち性を実現でき、業界のマーキングをより良く支援します。

レーザーマーキングで処理される材料

• 金属： ステンレス鋼、アルミニウム、チタンなど。産業部品、工具、医療機器に使用。
• プラスチック： ABS、ポリカーボネート、その他のポリマーは電子機器、自動車、消費者製品で一般的に使用される。
• ガラスと陶磁器： ガラス、陶磁器タイル、光学部品のマーキングは、機能的および装飾的な目的で行われる。
• 木材と有機材料：木材、革、繊維に彫刻を施し、工芸品、ギフト、ブランド化に利用。
• 複合材料： アクリル、エポキシ、炭素繊維は航空宇宙や装飾産業に使用。

レーザーマーキング機は、ポリマー材料、電子部品、ワイヤースピード制限、反射フィルム、プラスチックボタン、サファイア、ガラス、陶磁器タイル、サイン、その他の非金属材料に使用される。CO2レーザーマーキングシステムは、衣料品、革、工芸品、パッケージング、広告、木材、繊維、プラスチック、サイン、電子通信、時計、眼鏡、印刷、装飾などの非金属加工産業に適しており、完璧なマーキングを実現できる。木製品、布、革、有機ガラス、エポキシ樹脂、アクリル、不飽和樹脂などの非金属材料も良好な結果を得ている。

さまざまな用途に適したレーザーの種類

1. ファイバーレーザー： 金属、硬質プラスチック、複合材料の高速・高精度に最適。
2. CO₂レーザー： 木材、革、ガラス、プラスチックなどの非金属材料に主に使用。
3. UVレーザー： 熱に敏感な材料に理想的で、繊細な表面を傷つけずに細かいディテールを提供。

レーザーマーキングマシンは、さまざまな業界において正確で耐久性があり、多用途なソリューションを提供します。金属、プラスチック、または有機材料を扱う場合でも、これらのマシンは製品識別、トレーサビリティ、ブランド化のための高品質なマーキングを保証します。

レーザーマーキングマシンの種類は何ですか？

いくつかのタイプのレーザーマーキングマシンがあり、 レーザー源, レーザーの可視性 と、 レーザー波長, 各々は特定の産業および創造的な用途に対応するように設計されています。以下は機械の詳細な分類です：

1. レーザー源による分類

レーザーマーキングマシンは、使用するレーザー源のタイプに応じて分類されます：

• CO2レーザーマーカー: 木材、革、ガラス、アクリルなどの非金属材料の彫刻に最適です。
• 半導体レーザーマーカー: 小型で高効率なため、高速マーキング用途に適しています。
• YAGレーザーマーカー: 高精度と適応性のために金属のマーキングによく使用される。
• ファイバーレーザーマーキングマシン: 長寿命、低メンテナンスコスト、高品質なマーキングを実現。

2. レーザーの可視性による分類

: レーザーマーキングシステムは、発するレーザー光の可視性に応じて分類できる。

• 紫外線レーザーマーカー（不可視レーザー）: 紫外線スペクトルで動作し、ガラス、陶器、プラスチックなどの精密材料への超高精度マーキングに最適。
• 緑色レーザーマーカー（可視レーザー）: 可視の緑色光を発し、反射性または透明な材料への高コントラストマーキングに理想的。
• 赤外線レーザーマーカー（不可視レーザー）: 幅広い材料に適しており、深い彫刻や切断に適しています。

3. レーザー波長による分類

もう一つの分類方法はレーザーの波長に基づいています：

• 532nmレーザーマーカー: 反射面にマークするのに理想的な緑色レーザー。
• 808nmレーザーマーカー: 半導体用途で一般的に使用される。
• 1064nmレーザーマーカー: ファイバーおよびYAGレーザーの標準波長で、金属やプラスチックに適しています。
• 10.64µmレーザーマーカー: CO2レーザーは通常非金属材料に使用されます。
• 266nmおよび322nmレーザーマーカー: 超微細な詳細を必要とする特殊加工プロジェクトに使用される紫外線レーザー。

これらのタイプのレーザーとその用途を理解することで、ニーズに最適なレーザーマーキングマシンを選択でき、正確さ、速度、効率を持ってプロジェクトを処理できます。

レーザーマーキングを選ぶ理由

永久マーキング： レーザーマーキングは耐久性があり、改ざん防止のマーキングを作成し、摩耗や極端な条件に耐えます。

非接触プロセス： “ライトナイフ”を利用したレーザーマーキングは、材料に物理的なストレスをかけず、材料の元の精度を維持し、不規則な表面へのマーキングもサポートします。

高精度： レーザーシステムは細かく、鮮明で美しいマーキングを生成し、耐久性とプロフェッショナルな品質を保証します。

さまざまな材料に対応可能: 金属、プラスチック、セラミック、ガラスなど、さまざまな素材にほぼすべての産業でマーク付けに理想的です。

コストパフォーマンスに優れる： レーザーマーキングは高速で消耗しないため、エネルギー消費も少なく、運用コストを大幅に削減します。

効率的で高速： このプロセスは産業用コンピュータによって制御されており、迅速に正確なマーキングを数秒で行えます。

カスタマイズ可能で柔軟： デザイン、テキスト、ロゴは、小規模または大規模な生産に合わせて簡単に調整できます。

一貫した結果： バッチ間で一貫した品質を保証し、信頼性と一貫性を維持します。

環境に優しい： レーザーマーキングは非接触でエネルギー効率が高く、化学物質や騒音汚染を避け、持続可能な開発を促進します。

レーザーマーキングは、正確さ、効率性、多様性を組み合わせて、信頼性が高くコスト効果の高い環境に優しいマーキングソリューションを提供します。

レーザーマーカーの使い方は？

作業の準備：

1. 作業エリアを清掃する：作業エリアが清潔で障害物がないことを確認してください。
2. アースを確認する：機械がしっかりとアースされていることを確認してください。
3. 電源接続を確認する：すべてのケーブルが正しく接続されていることを確認してください。

プログラムを開始：

1. 電源を入れる:
   
   • 主電源を入れ、インジケーターライトが点灯し、ファンが動作していることを確認してください。
2. 鍵を差し込む:
   
   • 鍵スイッチを差し込み、回してください 90°時計回りに 「ON」位置に。
3. 制御システムを起動する:
   
   • 産業用制御スイッチを入れて、コンピュータとレーザーシステムを起動します。
4. 非常停止スイッチを確認する:
   
   • 非常停止スイッチがオフ（ポップアップ）になっていることを確認してください。
5. レーザーを起動する:
   
   • システムに電力を供給するためにレーザーのスイッチをオンにする。
6. 保護カバーを取り外す:
   
   • レーザージャルバノメーターのカバーを取り外す。

マーキングプロセス：

1. ソフトウェアをロードする:
   
   • マーキングソフトウェアを開き、マーキングファイルを読み込むか作成する。
2. アライメント:
   
   • 「赤色光」機能を使用してマーキングエリアを正確に位置決めする。
   • ワークピースを整列させて固定する。
3. 焦点を調整する:
   
   • 「連続処理」を有効にし、レーザーが最適な強度と鮮明さに達するまでY軸を調整します。
   • ヒント: 正確さと効率を向上させるためにオートフォーカスシステムへのアップグレードを検討してください。
4. テストマーキング:
   
   • 設定を確認するためにテストマーキングを行います。
5. マーキング:
   
   • を押して F2 マーキングを開始します。

シャットダウン手順：

1. レーザーをオフにする:
   
   • マーキングが完了したらレーザーとキーのスイッチをオフにする。
2. ソフトウェアを閉じる:
   
   • マーキングソフトウェアを終了する。
3. 電源を切る:
   
   • 産業用コンピュータと主電源を切る。
4. キーを保持する:
   
   • キーを取り外し、安全な場所に保管する。
5. レンズを保護する:
   
   • レーザーレンズカバーを交換する。

これらはレーザーマーカーの適切な操作手順です。これらの手順に従うことで、レーザーマーカーの安全かつ効率的な使用を確保し、その性能を維持します。

レーザーマーカーの選び方は？（レーザーマーカーのコストは？）

適切なレーザーマーキング機を選ぶには、あなたの具体的なニーズを理解し、レーザーマーキング機が適格かどうかを評価する必要があります。最良は必ずしも最も高価なものではなく、最も高価なものが必ずしも最も適しているわけではありません。以下のガイドラインは、情報に基づいた選択を助けます：

1. 材料を知る

使用している材料の種類は、レーザーマーキング機を選ぶ際の最も重要な要素です。異なる材料はレーザー波長を異なる程度で吸収し、この吸収が必要なレーザー源を決定します。以下は一般的な選択肢です：

• ファイバーレーザー： 金属、プラスチック、一部のセラミック用。
• CO₂レーザー： 木材、革、ガラス、アクリルなどの有機材料に最適です。
• UVレーザー： ガラスや高分子などの微細な材料で高精度が求められる場合に適しています。
• 緑色レーザー： 金、銀、銅などの反射面用。

2. 適切なレーザーパワーの選択

レーザーパワーはマーキングの速度と品質に影響します。パワーが高いほどマーキングは速くなりますが、必ずしも必要ではありません。用途に応じてパワーを選択してください：

• 低出力（例：10W-30W）： 小さな表面の複雑な詳細のマーキングに最適。
• 中出力（例：50W-100W）： 中速生産や深い彫刻に最適。
• 高出力（例：120W以上）： 重工業用途に適しています。

3. 設定の評価

レーザーマーキングシステムの主要な構成要素は

1. レーザー源： 波長とタイプを決定します。
2. スキャニングミラー： マーキングの精度と速度を制御します。
3. フォーカシングシステム： 正確な彫刻のためにレーザービームを調整します。
4. 制御システム： 操作と設定を管理するソフトウェアを含みます。

4. 機械の種類を考慮する

レーザーマーキングマシンは、さまざまな環境に適したさまざまなデザインがあります：

• ポータブルモデル： 軽量で持ち運びやすく、現場作業に最適です。
• ベンチトップマシン： コンパクトで、統合されたコンソールを備え、小規模から中規模のプロジェクトに適しています。
• フライングレーザーマーキングマシン： 組立ラインや自動化された生産向けに設計されています。

5. レーザーマーキングマシンの価格範囲

価格はタイプと構成によって異なります。以下は一般的な範囲です：

• ファイバー レーザー（20W-120W）： 20,000-200,000
• CO₂レーザー（10W-100W）： 30,000-180,000
• UVレーザー（1.2W-10W）： 60,000-260,000
• グリーンレーザー（3W-5W）: 60,000-80,000

コストはカスタマイズ、出力レベル、追加機能によって変動します。オーダーメイドのソリューションには、多くのメーカー（例：TPLASER）が要件に合わせたカスタマイズ設定を提供しています。

6. アフターサービス

信頼できるアフターサービスは不可欠です。ご注意ください

• エンジニア研修： 機械の操作、パラメータ設定、定期メンテナンスについて指導を受けてください。
• リモートサポート： トラブルシューティングは、メール、Skype、WhatsAppなどの24時間対応の通信チャネルを通じて利用できます。
• 高耐久性： ほとんどのレーザーマーキング機は、消耗品や摩耗部品がないため、最小限のメンテナンスで済みます。

7. カスタマイズオプション

レーザーマーカーを購入する際には、

• 正確さの要件など、特定のニーズを特定することが重要です。
• マーキング速度と彫刻深さ。
• ユニークな形状や自動化された設定のためのカスタマイズされた固定具。

これらの詳細についてメーカーと話し合い、サンプルテストを依頼して、機械が期待に沿うか確認してください。

適切なレーザーマーキング機を選ぶことで、高品質な結果を得て、投資を最大化できます。金属、プラスチック、または有機材料をマーキングする場合でも、自分のニーズと機械の能力を理解することが最良の決定を下す鍵です。ご質問や見積もりについてはTechProにご連絡ください。私たちの専門家が喜んでお手伝いします！

レーザーマーカーのメンテナンス方法は？

レーザーマーキングマシンは、レーザー技術、光学技術、精密機械、電子技術、コンピュータソフトウェア技術、冷却を統合したハイテク製品です。レーザーマーカーが常に安定した性能と長寿命を維持するには、効果的なメンテナンスと管理が必要であり、これにより機械の正常な機能を確保し、作業効果を向上させます。TPLASERは、レーザーマーキングマシンのメンテナンス方法を紹介します。

1. 制御システム：主にスキャニングガルバノメーター、コンピュータ、制御ソフトウェア（基板）などで構成されています。コンピュータがクラッシュしたり、ソフトウェアが応答しない場合は、直ちにガルバノメーターのスイッチを切る必要があります。不要なファイルやソフトウェアを定期的に削除し、ハードディスクを整理してデータを整頓し、ソフトウェアの動作速度を向上させます。将来的にシステムに追加されるファイルやソフトウェアについても不明確にせず、ウイルスの影響を受けないようにし、システムが安全な環境で動作するようにします。
2. 冷却システム：主に空冷と水冷に分かれ、両者の清掃方法は異なります。

①空冷機、つまりファンは、長時間使用すると多くのほこりがたまり、ファンの騒音が増加し、排気や脱臭に不利になります。ファンの風量が不足し、排気がスムーズでない場合は、まず電源を切り、ファンのほこりを取り除きます。

②水冷には、純水、脱イオン水、蒸留水を使用します。水道水やミネラルウォーターなど、金属イオンや他のミネラルを多く含む液体は使用しないでください。循環水の交換は通常週に一度行い、水槽を清掃します。機械の放熱がスムーズに行われることを確保し、外部の熱が直接機械に吹き付けられないように注意します。

3. 光学経路システム：反射鏡と焦点鏡によって動作します。レーザーマーキングマシンでは、焦点鏡の位置が正常かどうかが光路の広がりに直接影響します。したがって、常に光学経路システムを点検し、機械の性能が正常に動作していることを確認します。
4. レンズシステム：一般的に、レーザーマーキングシステムのレンズシステムは複数の対物レンズで構成されています。清掃前にマシンをシャットダウンし、レンズを順番に取り外して優しく拭きます。表面コーティングを傷つけないように注意してください。レンズは壊れやすいので、丁寧に取り扱い、正しく取り付けます。
5. レーザーマーキングシステムの作業環境： ①暑い夏には、熱を避けるためにエアコンの効いた部屋に入り、寒い冬には、エアコンの部屋に入ったり火や暖房を使ったりします。レーザーマーキングマシンも熱や寒さを嫌うため、高温や低温の環境下では、適切なメンテナンスを行う必要があります。機械の作業環境温度は15-30℃に保ち、湿度は45-75％にします。UVレーザーマーキングマシンは、作業環境に対してやや高い要求があり、温度は16-28℃、湿度は45-75％に保つ必要があります。

②大型振動のある機械工具の近くには置かないでください。

③処理現場の環境は煙やほこりのない状態でなければならず、汚染された環境で作業してはいけません。

6. 電力供給網の変動は10%未満でなければなりません。保証できない場合は、電圧安定器を設置する必要があります。
7. レーザーマーカーはその特性上、空気に長時間さらされるため、長時間使用すると基板にほこりがたまりやすく、長期間掃除しないと短絡を引き起こすことがあります。掃除方法は、コントローラーの電源を切り、箱の外カバーを開けて、内部のほこりを吹き飛ばすことです。シャーシの外側の防塵作業により注意を払ってください。
8. 頻繁に電源をオンオフしないでください。機械を停止してから少なくとも3分待ってから再び電源を入れてください。
9. 長期間使用しない場合は、作業エリアを乾燥させて、光学レンズの湿気やカビを防いでください。