2024年のベスト4軸CNCルーター

高品質な 4軸CNCルーター キットメーカーまたはストアですか？それともDIYで自分の4軸CNCルーターテーブルを作りたいですか？あなたのニーズに関係なく、TechProは競争力のある価格で新旧の4軸CNCフライスマシンを提供し、専門的なカスタマーサービスを行っています。ミニからデスクトップ、大型工業用機械まで、作業台は2 * 4、4 * 4、4 * 8、5 * 10、7 * 10、7 * 12などのモデルを取り揃え、任意のサイズにカスタマイズも可能です。趣味の方、教育者、または製作者の方も、予算内で最高の機械を提供し、生産性を向上させます。

定義

4軸CNCルーターは、回転CNCマシンとも呼ばれ、従来のCNCルーターと比較して三次元作業をより効率的に処理できる追加の動作軸を備えた多目的工作旋盤です。通常、スピンドルスイングタイプ（スピンドルを180度回転させることができる）と回転軸タイプ（標準の3軸セットアップに旋回機能を追加）という2つの主要なタイプがあります。 G / Mコードコマンド制御システムを使用し、工具マガジンまたは手動工具を備え、穴あけ、切断、彫刻、穴掘り、面取り、パンチングなどの複数の工程を完了できます。このタイプの機械は複雑な3D工程も処理できるため、5軸CNCルーターと比較して価格が比較的低く、コストパフォーマンスに優れ、操作も簡単です。したがって、金型、木材の三次元加工産業で非常に人気があります。

4軸CNCルーターの種類

4軸CNCルーターには主に2つのタイプがあります：

スピンドルスイング180度タイプ： この4軸CNCルーターのスピンドルは12〜16のカートリッジ自動工具チェンジャーマガジンを備え、左右±90度にスイング可能で、Z軸の送り高さは300mm、400mm、500mm、800mm、1000mm、1200mm、最大1500mmです。主な機能：表面エンボス加工、彫刻、切断、文字入れ、ホロー加工、円形彫刻、垂直彫刻、さまざまな形状に対応。したがって、フォーム金型、自動車木型、大型彫刻、航空宇宙金型、ロストフォーム金型、木工品産業に適しています。

回転タイプ： このタイプの回転CNCルーターは①側面回転タイプ（固定）；②上部回転タイプ（使用しないときは機械台から取り外し可能）；③複数回転軸タイプ（複数の回転を同時に処理し、同じ材料を加工）。このタイプは通常、Z軸の送り高さは200mm、300mm、400mmです。CNC旋盤のような機能を持つため、主にシリンダー、階段手すり、スツールの脚、家具の脚などの加工に使用されます。 3軸CNCルーターの作業材料.

販売用の手頃な4軸CNCルーターマシンのテーブルサイズ：

手頃な4軸木工CNCルーターマシンにはモデル：6090、1212、1325、1530、2030、2040があり、作業台のサイズは600*900mm、1200*1200mm、1300*2500mm、1500*3000mm、2000*3000mm、2000*4000mmなどです。地域によっては4軸木工CNCルーターテーブルサイズをフィートで表す場合もあります：4*4、4*8、5*10、7*10、7*12など。カスタムのCNC木工回転式ルーターテーブルサイズも承りますので、お客様のニーズに対応可能です。

アプリケーション

4軸CNCルーターは、標準の3軸マシンに追加の軸（A軸と呼ばれることもあります）が付いたもので、ワークピースを回転させるため、複雑な3D彫刻やアート作品の制作に主に使用されます。4軸CNCルーターの主な用途は次のとおりです：

複雑な木工

家具製造： 4軸CNCルーターは、椅子、テーブル、キャビネットなどの家具に複雑なデザインや彫刻を施すために使用されます。 手作業では難しい細かいパターンや形状を作り出すことができます。

彫刻家とアーティスト： アーティストや職人は、このルーターを使って木材に細かい彫刻やアート作品を彫り、マシンの回転能力を利用してより精巧に切り出すことができます。

モデリング

建築模型： 4軸CNCルーターマシンの精度と柔軟性は、詳細な建築模型の作成に理想的です。複雑な幾何学形状やスケールモデルを製作できます。

看板作成と彫刻

3D看板（CNC看板作成）： 木製看板作成機は、浮き彫りや複雑なパターンを持つ立体的な看板を作成できます。

彫刻： 彫刻ルーターは、木材、プラスチック、軟金属などさまざまな材料に詳細なグラフィックやテキストを彫ることで、カスタマイズされた高品質の看板を作成します。

製造および産業用部品

複雑な部品製造： 航空宇宙、自動車、電子機器などの業界では、4軸CNCルーターを使用して高精度の部品を加工します。これには、多面または多角度の加工が必要な部品が含まれます。

金型製造： これらのルーターは、複雑な金型やダイを作成し、金型やダイの精度を確保します。これらは、射出成形やダイカストなどの工程を通じて、プラスチックや金属部品の高品質な製品を生産する唯一の方法です。

特徴

柔軟性

回転軸： 4軸CNCルーターの追加されたA軸により、従来の3軸ルーターでは不可能な複雑な三次元加工が可能になり、精巧な幾何学模様を作り出すことができます。

スピンドルと回転オプション： 機械のスピンドルは、細かい表面エンボスから円筒形のワークピースまで、振動および回転することができます。

精度と効率性 自動ツールチェンジャー： ルーターには、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を向上させるための迅速な工具交換を可能にするカーレッジタイプの自動工具交換装置が搭載されています。可変送り高さ：Z軸の送り高さは200mmから1500mmまで変動し、プロジェクトの異なる厚さの材料に対応します。

幅広い用途

材料の互換性： 木材、フォーム、柔らかい金属は、家具製作、彫刻、型作りなどの産業での使用のために加工されることがあります。

カスタマイズ可能なテーブルサイズ： この機械はさまざまなサイズで利用可能であり、また、お客様の作業スペースに完璧にフィットし、特定の業界のニーズに合わせて調整できるカスタマイズサイズサービスも提供しています。

ユーザーフレンドリーな操作

G/Mコードシステム： 標準のG/Mコードコマンドシステムは、すべてのスキルレベルのオペレーターに正確な制御を保証します。

コスト効果の高いソリューション： 5軸マシンよりも手頃な価格で、予算を抑えつつ生産性向上を目指す組織にとってコスト効果の高い代替案を提供します。

産業用および革新的な応用

高精度製造： 航空宇宙や自動車などの産業で部品加工に使用され、高精度で多面体の部品を製造できます。

芸術的および細密仕上げ： アーティストや職人に最適で、複雑な彫刻や細かい彫刻を簡単に作成できます。

仕様

モデル仕様

コスト

4軸CNCルーターマシンのコスト

1. TPM6090
   • 概算費用： $2,580-$3,500
   • エントリーモデル（ポータブル4軸CNCルーター） 小規模プロジェクト向け、趣味者や小規模企業に最適。このエントリーモデルは小規模プロジェクトに適しており、趣味者や小規模企業に理想的です。作業エリアは600mm x 900mmで、2.2kWのスピンドルを装備しています。
2. TPM1212
   • 概算費用： $4,500 – $6,500 USD
   • この中級モデルは作業エリアが1200mm x 1200mmで、3.0kWのスピンドルを備えています。家具製作や複雑な彫刻に最適です。
3. TPM1325
   • 概算費用： $8,000-12,000 USD
   • これは作業エリアが1300mm x 2500mmの上級モデルです。4.5kWのスピンドルと自動工具交換装置を備え、大きな彫刻や建築模型に理想的です。
4. TPM1530
   • 概算費用： $15,000 – $25,000 USD
   • これは高級産業用モデルです： この高級産業用モデルは作業エリアが1500mm x 3000mmです。強力な6.0kWのスピンドルと高度な自動化機能を備え、複雑な金型製作に適しています。

追加費用

• ソフトウェアライセンス： から 500 選択したソフトウェア（例：MasterCAM、Fusion360）によって異なり、最大5000まで。
• 工具とアクセサリー： 切削工具、治具、その他のアクセサリーは予算にとって重要であり、通常は 200 から2000までの範囲です。
• 輸送と設置： 輸送と設置の費用は場所と機械のサイズによって異なり、通常は 300 から1500までです。
• メンテナンスとサポート： あなたの機械の最適な性能を確保するために、私たちのチームは継続的なメンテナンスとサポート（アフターサービスは無料です）を提供します。

4軸CNCルーターキットのコストは、モデル、機能、追加サービスの要件によって異なります。エントリーレベルのモデルは約$2,580から始まり、高級産業用機械は$25,000以上から始まることがあります。CNCルーターを購入する際には、ソフトウェアライセンス、工具、配送などの要素を考慮し、予算を賢く計画することが重要です。

長所と短所

メリット

高度な加工能力： 追加の回転軸（A軸）は、標準の3軸ルーターでは不可能な詳細な3Dマーキングを可能にします。

素材の適応性： 木材、プラスチック、金属、フォームなど、さまざまな材料をさまざまな作業に合わせて仕上げることができます。

機能効率: 複数の操作を一つの設定で行うことができ、製造時間を大幅に短縮し、全体的な効率を向上させます。高精度と一貫性：先進のCNC技術は、卓越した加工精度と再現性を保証します。手頃な価格のソリューション：4軸ルーターは、5軸マシンよりも低価格で強力な機能を提供し、複雑な加工作業に経済的な選択肢を提供します。

使いやすいソフトウェア互換性： 多くの4軸CNCルーターは、お気に入りのCAD/CAMソフトウェアと互換性があり、設計と作業の実行を容易にします。

効率的なパス計算： 彫刻ルーターは、表面を展開せずに回転切削パスを計算することで、設計プロセスを最大化します。

荒削りの分割能力： 工具経路は荒削り用に層状にでき、材料の余裕を減らし、製品除去効率を向上させます。

シームレスな回転彫刻： すべて自然な方法の回転彫刻は、配置ジョイントを排除し、滑らかで一貫した回転切削パスを実現します。

コンセプト

曲線検出： 4軸CNC彫刻機の操作にはCNCプログラミングと操作の知識が必要であり、初心者には難しい場合があります。

初期投資の増加： 5軸マシンよりも予算に優しいものの、初期価格は依然として高く、特に高度なバージョンではそうです。

メンテナンス要件： 機械の効率を確保するために定期的なメンテナンスが必要であり、それがコストに追加されることがあります。

特定の形状に対する制限： 4軸マシニングセンターは一部の用途では効率的ですが、完全な旋削を必要とする作業には適さない場合があります。

設置面積の要件： これらのロータリーCNCマシンは、標準の3軸マシニングセンターよりも大きな設置面積を必要とすることが多く、小規模な工場には問題となることがあります。

セットアップの複雑さ： 軸を追加することでセットアッププロセスが複雑になり、適切に設定するためにより多くの時間と知識が必要となることがあります。

3軸と4軸の比較

3軸システムと4軸システムの主な違いは、4軸システムの追加の回転能力であり、これにより加工やロボット応用においてより柔軟性と複雑さが増します。3軸システムはより簡単な作業に適していますが、4軸システムは複雑なデザインや多面的な加工を必要とする高度な操作に適しています。

主な違いの概要

4軸対5軸

4軸加工は角度のある部品の加工に理想的であり、4つの軸（X、Y、Z、回転軸）を使用し、3軸システムよりも複雑な加工が可能で、過度な治具を必要としません。ただし、5軸加工は5つの軸（2つの回転軸と3つの直線軸）を使用し、表面仕上げと精度を向上させ、非常に複雑なアンダーカットやジオメトリを単一のセットアップで加工できます。5軸機は複雑な部品の加工により多くの利点を提供しますが、4軸機は通常、コストが低く操作も簡単です。

主な違いの概要

第4軸とは何ですか？

コンピュータ数値制御（CNC）加工において、第4軸（回転軸とも呼ばれる）は、より複雑な形状の部品に使用される追加の回転軸です。X（水平）、Y（垂直）、Z（深さ）の軸だけが標準の3軸CNC機械で動くことができます。第4軸を追加することで、機械は指定された軸（通常はA軸）を中心に部品を回転させる能力を得ます。

第4軸の主な特徴：

1. 加工能力の向上： ワークピースの複数の面を手動で位置決めせずに第四軸で加工可能。
2. 第四軸の構成タイプ：
   • トラニオン： このタイプの機械は、ワークピースを固定した回転テーブルから異なる角度で加工できる。
   • 回転テーブル： 回転加工が必要な場合、3軸機械に別の回転テーブルを追加して第四軸を使用できる。

要するに、CNC加工の第四（回転）軸は、機械の能力を向上させ、より複雑な設計や効率的な製造プロセスを可能にする。

購入プロセス

• コンサルティング：

お客様の具体的な要件に最適な回転式CNC機械をお勧めします。私たちのチームがニーズを評価し、最適なソリューションを提案します。

• 見積もり：

お客様の要件を理解した後、回転式CNC機械の詳細な見積もりを提供します。これには、最適な仕様、高品質なアクセサリー、競争力のある価格が含まれます。

• プロセス評価：

誤解を避けるために、両者は技術的パラメータ、仕様、商業条件を含むすべての詳細を徹底的にレビューし、確認します。

• 注文：

お客様がすべての詳細に満足した後、Proforma Invoice（PI）を送付し、契約を締結します。

• 生産：

署名済みの販売契約書と保証金を受け取り次第、木製看板作成機の製造を開始します。各段階で最新の生産情報を提供します。

• 品質管理：

全ての生産工程は定期的な検査と厳格な品質管理の対象となります。工場を出る前に全機械の性能を最良に保つためにテストを行います。

• 輸送と配達：

あなたの確認後、契約に記載された条件に従って配達を手配します。

• 通関手続き：

4軸CNCルーターの円滑な通関のために必要なすべての出荷書類を提供します。

• サービスとサポート：

電話、メール、Skype、WhatsApp、オンラインライブチャット、リモートサービスによる専門的な技術サポートと無料サービスを提供します。さらに、一部地域ではドア・ツー・ドアサービスも提供し、満足と安心を確保します。

4軸CNCルーターの使用方法：ステップバイステップガイド

1. 構成と安全性

取るべき安全対策：

• 安全メガネと耳栓を着用してください。
• 緊急時の停止方法を知り、安全手順に従ってください。

機械の構成：

• ルーターが適切にアースされており、安定した表面に置かれていることを確認してください。
• 電源を入れたときにすべての機械接続（冷却、スピンドルなど）を確認してください。

材料の準備：

• 材料は治具や真空システムを使用してマシンテーブルに選択し固定できます。

2. ソフトウェアの準備

CADを使用した設計：

• AutoCADやSolidWorksなどのCADソフトウェアを使用して設計を作成します。
• 設計は4軸加工に適している必要があります。

CAMツールパスの作成：

• Fusion 360やVCarveなどのCAMソフトウェアでCADファイルを開きます。
• 切削パラメータ（切削深さ、送り速度、回転速度）を決定し、適切な工具を選択します。
• 4軸設定でA軸の回転を設定します。

後処理：

• 機械を制御するためのCAMソフトウェアからGコードを作成します。
• GコードをCNCサイン作成機に渡します。

3. 4軸CNCルーターマシンの使用

較正の設定：

• すべての軸をゼロに設定し、機械をホーム位置に戻します。
• 材料上にホーム位置を設定します。

プログラムをロードして実行します：

• GコードをCNC制御ソフトウェアにロードします。
• 加工プロセスを開始し、問題がないか監視します。

4. ポスト処理と仕上げ

仕上げ作業：

• 加工した部品を取り外し、バリや荒いエッジを清掃します。

確認：

• 完成品の品質と正確さを確認します。

5. メンテナンス

定期的なメンテナンス：

• 可動部分に潤滑油を差し、工具の摩耗を点検します。
• 機械のベッドを清掃し、使用後に切粉を除去します。