販売中の最高のファイバーレーザーカッター機械

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ファイバーレーザーカッターとは何ですか？

ファイバーレーザーカッター レーザ技術、数値制御技術、精密機械技術を統合した高性能なCNCレーザ金属切断装置です。ファイバーレーザーカッターは、平面切断だけでなく、斜め切断も可能で、エッジはきれいで滑らかです。金属板などの高精度切断加工に適しており、同時に機械アームを用いた三次元切断も可能です。主にステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、ばね鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛めっき鋼板、酸洗鋼板、銅、銀、金、秦などの金属板やパイプの切断に適しています。ファイバーレーザーカッターは、ファイバーレーザ金属切断機、CNCファイバーレーザーカッター、ファイバーレーザー切断システム、ファイバー切断機などとも呼ばれます。

ファイバーレーザーカッターの種類は何ですか？

ビジネスを始めたり成長させたりするためにCNCファイバーレーザーカッターを購入または製作する計画がある場合、どのタイプのファイバーレーザーカッターがあなたの計画やプロジェクトに適しているか理解する必要があります。以下に紹介します。用途別のタイプ：金属板用のファイバーレーザーカッターのタイプ、金属パイプ用のタイプ。金属板とパイプ用のファイバーレーザーカッターのタイプ。完全保護カバーと交換プラットフォームを備えたタイプ。以下は概要です。

用途別の分類

1. シートメタルの切断用：
   
   • 平板の切断に特化しています。
   • 鋼、アルミニウム、真鍮、チタンに適しています。
2. 金属管用:
   
   • 管状材料（丸型、角型、カスタム形状）の切断用に設計されています。
   • パイプ製造、家具、自動車産業で一般的に使用されます。
3. 板金・管切断機
   
   • 平板と管の両用機械。
   • さまざまな製造ニーズにコスト効果が高く省スペース。
4. フルガードと交換プラットフォームを装備:
   
   • 安全機能付きの密閉型機械。
   • 二重プラットフォーム設計により、同時に切断と材料の積み下ろしが可能。

標準機能

• 高精度：小さな許容差と滑らかなエッジ。
• 高速：CO₂レーザーより高い生産性。
• 材料の多用途性: 様々な金属を効率的に切断します。
• エネルギー効率が良い: 運用コストを削減します。
• 使いやすいCNCプログラミングと高度な制御システム。
• 安全性フード、煙抽出、作業者保護。

適切なタイプを選ぶことで効率的な運用とプロジェクトの要件を満たします。さらにサポートが必要な場合は、お問い合わせください！

ファイバーレーザーカッターの動作原理は何ですか？

ファイバーレーザー切断機は、光源としてファイバーレーザー発振器を使用するレーザーカッターです。

ファイバーレーザー発振器は、エルビウム、イッテルビウム、ネオジム、ジスプロシウム、プラセオジム、サマリウム、ホルミウムなどの希土類元素をドープした能動増幅媒質です。ファイバーレーザーは、ファイバー増幅器を基に開発されることができ、ポンプ材料がファイバーにドープされ、半導体レーザーによって放出される特定の波長のレーザーと混合され、高出力密度が容易にファイバー内に形成され、レーザーワーキング材料となります。エネルギーレベルの「粒子数反転」は、正のフィードバックループ（共振空洞を形成）を適切に追加すると、レーザー振動出力を形成し、作業物の表面に焦点を合わせることができ、スポットが照射される領域が瞬時に溶融・蒸発します。コンピュータ制御のCNC機械システムにより、スポット照射位置を移動させて自動切断を実現します。

ファイバーレーザーカッターの仕組みはどうなっていますか？

私たちは、ファイバーレーザーメタルカットはエッジの分離であると理解できます。そのような加工目的のために、まずCORELDRAWやAUTOCADなどのドローイングソフトウェアでベクターラインの形式でグラフィックスを作成し、それらを対応するPLTまたはDXF形式で保存します。これらはファイバーレーザーカッティングマシンのソフトウェアに認識され、CNCファイバーレーザーカッターソフトウェアを使用してファイルを開き、処理する材料に応じてエネルギーや速度などのパラメータを設定し、その後実行します。ファイバーレーザーカッターは、コンピュータからの指示を受け取った後、ソフトウェアによって生成された飛行経路に従って自動的に切断します。例えば、既存のファイバーレーザーカッターは、コンピュータに従ってテンプレートを描き、その後直接コンピュータに入力して自動的にグラフィックスを切断できます。

ファイバーレーザーカッターの特徴は何ですか？

(1) ファイバーレーザーマシンは非常に高い光電変換効率を持ち、性能が安定しており、主要なコンポーネントの寿命は10万時間に達します。

(2) レーザー生成プロセスにはガスを必要とせず、空気支援切断、光ファイバー伝送を行い、光学経路の調整も不要です。

(3) レーザーはファイバーレーザーによって伝送され、ミラーなどの複雑な光導管システムを必要とせず、光経路がシンプルで、多くのメンテナンスコストを節約できます。

(4) 他の中型レーザー装置と比較して、ファイバーレーザーカッターの出力ビームの品質は優れており、焦点スポットは小さく、作業効率は高く、加工品質も良好です。これは、ファイバーレーザーの出力波長が1.064ミクロンであり、CO2波長の1/10であり、高いパワー密度が金属材料の吸収に非常に有利であり、優れた切断能力を持つためです。

(5) 構造がシンプルで、床面積も小さいです。

(6) ファイバーレーザーは半導体モジュール式で冗長設計を採用し、共振腔内に光学レンズがなく、起動時間も不要で、調整不要、メンテナンス不要、高い安定性の利点があります。これにより、付属品のコストとメンテナンス時間が削減されます。

(7) どんな過酷な作業環境にも対応可能であり、ほこり、振動、衝撃、湿度、温度に高い適応性を持ちます。

(8) 光はファイバーレーザーを通じて輸出され、機械システムの設計を非常にシンプルにし、ロボットや多次元作業台と簡単に統合できる。

(9) レーザーにシャッターを追加した後、1台の装置を複数の機械で使用できる。ファイバー分割により複数のチャネルと複数のユニットに分かれ、同時に作業可能。機能拡張が容易で、アップグレードも簡単。

(10) CNCファイバーレーザーカットヘッドには保護レンズが含まれ、焦点レンズなどの高価な消耗品の消費を最小限に抑える。

CNCファイバーレーザーカッターの用途は？

航空宇宙、金属板加工、板金加工、広告看板製作、高低電圧電気キャビネット製作、地下鉄アクセサリー、機械部品、精密部品、厨房用品、自動車、食品機械、繊維機械、建設機械、金属工芸品、のこぎり刃、電気部品、ガラス産業、スプリング、回路基板、エレベーター、家庭電化製品、工芸品、医療マイクロエレクトロニクス、ハードウェア、ナイフなどの製造・加工産業。

ステンレス鋼、炭素鋼合金鋼、シリコン鋼、バネ鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛めっき鋼板、酸洗鋼板、銅、銀、金、チタンなどの金属板やパイプの切断。

なぜファイバーレーザーカッターを選ぶのか？

高い切断精度（ファイバーレーザーカッターの位置決め精度0.05mm、繰り返し位置決め精度0.03mm）；

高速（切断速度最大10m/分、最大位置決め速度30m/分、ワイヤーカットよりはるかに高速）；

狭い切り込み（ファイバーレーザービームは小さなスポットに焦点を合わせ、焦点点の高い出力密度により、材料は迅速に蒸発し、穴を形成。ビームと材料が相対的に直線的に動くため、穴は連続的に形成され、幅の狭いスリット（一般的に0.10-0.20mm）になる。）

熱影響域は最も小さい（非接触切断、刃先は熱の影響を受けず、ワークピースの熱変形はほとんどないため、材料の打ち抜き時の崩壊を完全に回避できる。一般的に二次加工は不要）；

切断面は滑らかでバリがない（切断面の表面粗さは一般的にRa6.5以内に制御されている）；

CNCファイバーレーザーカッティングヘッドは材料の表面に触れず、ワークピースを傷つけることはない；

加工の柔軟性が良く、任意のグラフィックを加工でき、パイプやその他のプロファイルも切断可能；

鋼板、ステンレス鋼、アルミ合金板、硬質合金などの硬度の高い材料も変形せずに切断できる。

金型投資の節約：レーザー加工は金型を必要とせず、金型の消耗や修理も不要で、金型交換の時間を節約し、加工コストを削減し、生産コストも低減できる。特に大型製品の加工に適している。

材料の節約：コンピュータプログラミングを使用し、異なる形状の製品を切断して材料の最大利用を図る。

サンプル納品速度の向上：製品の図面が完成したら、すぐにレーザー加工を行い、新製品の実物を最短時間で得ることができる。

安全と環境保護：レーザー加工は廃棄物が少なく、騒音も低く、清潔で安全、汚染もなく、作業環境を大幅に改善する。

超柔軟な光導波路効果：小型でコンパクトな構造、柔軟な加工要求に対応しやすい。システムの安定運用と一定で持続的な出力を確保。切断ギャップは均一で、光の調整やメンテナンスも容易。密閉された光路は光を導き、レンズの清潔さと寿命を保つ。

ファイバーレーザーカッターの選び方

レーザー切断機を選ぶ際に考慮すべき多くの要素があります：

1. 現在処理しているワークピースの最大サイズと原材料のフォーマットのサイズを考慮してください
2. 材料（どの金属を切断したいですか？異なる材料は異なる設定を必要とします）
3. 切断する金属の最大厚さ（異なるレーザ出力は異なる厚さの金属を切断します）
4. 設定の選択：CNCファイバーレーザーカッターは、機械本体、ファイバーレーザー発生器、ファイバーレーザーカットヘッド、制御システム、モーターとドライブの主要な構成を持ちます。ブランドとモデルの違いが最終的な価格を決定します。

ファイバーレーザーカッターのコストは$22,500.00から260,000.00までです。

ファイバーレーザーカッターの使用に関する5つのヒント

1) デュアルフォーカスレーザーカットヘッドはレーザーカッターの壊れやすい部分です。長期間の使用はレーザーカットヘッドにダメージを与える可能性があります。

2) 6ヶ月ごとにファイバーレーザーカッターのトラックの直線性と機械の垂直性を確認してください。異常が見つかった場合は、適時にメンテナンスと調整を行います。これを怠ると、切断効果が良くなくなり、誤差が増加し、切断品質に影響します。これは最優先事項であり、必ず行う必要があります。

3) 毎週一回、真空ポンプを使用してファイバーレーザーマシン内のほこりや汚れを吸い取り、すべての電気キャビネットをしっかり閉じてほこりを防ぎます。

4) CNCファイバーレーザーカットマシンのスチールベルトを頻繁に点検し、緩んでいないことを確認してください。さもなければ、操作中に問題が発生し、人を傷つけたり、深刻な場合は死亡事故を引き起こす可能性があります。スチールベルトは小さなものに見えますが、問題は依然として少し深刻です。

5) ファイバーレーザーカットマシンのガイドレールは、ほこりやその他の破片を除去するために頻繁に清掃し、正常に動作するようにしてください。ラックは頻繁に拭き取り、潤滑して破片のない潤滑を確保します。ガイドレールは頻繁に清掃と潤滑を行い、モーターも清掃と潤滑を行います。これにより、機械の動きが良くなり、より正確に切断でき、切断製品の品質も向上します。

ファイバーレーザーカッティングマシンの操作において注意すべき事項は次のとおりです：

1. 一般的な切断機の安全操作規則を遵守してください。レーザースタート手順に厳密に従い、レーザーを起動し、光を調整し、機械をテストします。
2. 操作員は、ファイバー切断ソフトウェア、装置の構造、性能、および操作システムの知識に精通しているように訓練を受ける必要があります。
3. 規則に従って労働保護具を着用し、ファイバーレーザービームの近くでは規則に適合した保護眼鏡を必ず着用してください。
4. レーザーで照射または切断できるかどうかが明確でない材料を処理しないでください。煙や蒸気の潜在的な危険を避けるためです。
5. ファイバーレーザーマシンを起動するときは、操作員は無断で離席したり、世話をしたりしないでください。離席が必要な場合は、機械を停止するか、電源を切ってください。
6. 処理中に異常が見つかった場合は、直ちにファイバーレーザーカッターを停止し、故障を解消するか、時間内に監督者に報告してください。
7. 消火器は簡単に届く場所に置き、作業していないときはレーザーやシャッターをオフにしてください。保護されていないレーザービームの近くに紙、布、その他の可燃性材料を置かないでください。

ファイバーレーザーカッターとCO2レーザーカッターの違いと利点は何ですか

1. レーザー装置の構造から比較する

二酸化炭素レーザー切断技術では、二酸化炭素ガスがレーザービームを生成する媒介物です。しかし、CNCファイバーレーザーはダイオードと光ファイバーケーブルを通じて伝達されます。ファイバーレーザーシステムは複数のダイオードポンプを通じてレーザービームを生成し、それをミラーを通さずに柔軟な光ファイバーケーブルを介してレーザーカッティングヘッドに伝送します。これには多くの利点があります。最初は切断ベッドのサイズです。ガスレーザー技術とは異なり、反射鏡は一定の距離内に設置する必要があります。ファイバーレーザー技術とは異なり、範囲制限はありません。さらに、ファイバーレーザーはプラズマカッティングテーブルのプラズマカッティングヘッドの隣に設置することも可能です。CO2レーザーカッティング技術にはこのオプションはありません。同様に、同じ出力のガス切断システムと比較すると、システムはよりコンパクトです。

2. 電気光学変換効率から比較する

ファイバー切断技術の最も重要で意味のある利点は、そのエネルギー効率です。ファイバーレーザーは完全固体状態のデジタルモジュールとシングルデザインを採用しており、二酸化炭素レーザーカッターよりも高い電気光学変換効率を持っています。二酸化炭素切断システムの各電源ユニットの実際の一般的な利用率は約8%から10%です。CNCファイバーレーザーカッターシステムでは、より高い電力効率、約25%から30%を期待できます。つまり、ファイバー切断システムの全体的なエネルギー消費は二酸化炭素切断システムの約3倍から5倍少なく、エネルギー効率は86%以上に向上します。

3. 切断効果と切断速度を比較する

ファイバーレーザーは短波長の特性を持ち、切断材料のビーム吸収を向上させ、真鍮や銅、非導電性材料の切断を可能にします。ビームの品質が向上し、焦点スポットが小さくなるため、切断線がより細くなります。さらに、二酸化炭素レーザーカッターと比較して、ファイバーレーザーカッターの切断速度と効率は同じ出力の二酸化炭素レーザーカッターの2倍です。

4. メンテナンスコストから比較する

 機械のメンテナンスに関して、CNCファイバーレーザーカッターはより環境に優しく、便利です。二酸化炭素ガスレーザーシステムは定期的なメンテナンスが必要であり、反射鏡の調整やキャビティのメンテナンスが必要です。一方、ファイバーレーザー切断ソリューションはほとんどメンテナンスを必要としません。二酸化炭素レーザー切断システムには二酸化炭素ガスが必要であり、その純度の高さからキャビティが汚染されやすく、定期的な清掃が必要です。多キロワットの二酸化炭素システムの場合、これには年間少なくとも120,000人民元のコストがかかります。さらに、多くの二酸化炭素切断には高速軸流タービンが必要で、これらのタービンもメンテナンスやオーバーホールが必要です。

5. 機器は使用中により安定しています

ファイバーレーザーは半導体モジュール式で冗長設計を採用しており、共振腔内に光学レンズはなく、起動時間も必要ありません。二酸化炭素レーザーと比較して、ファイバーレーザーは調整不要、メンテナンス不要、高い安定性の利点があり、他の従来型レーザーでは匹敵しません。良いファイバーレーザーは安定した性能を持ち、主要な部品の寿命は10万時間に達することがあります。

ファイバーレーザーカッターの購入方法は？

高品質なファイバーレーザーカッター販売：

1. お問い合わせ：当社の営業スタッフは、お客様が切断する材料と厚さ、および予算に応じて適切なファイバーレーザーカッターの構成を提供します。
2. コミュニケーションと議論：両者はお客様の要件に基づいて構成の変更を行います（ファイバーレーザーマシンの品質と切断効果が保証されている場合）、およびお客様のマシンパラメータと構成の質問を解決します。
3. 見積もり作成：コミュニケーションと議論の結果に基づいて、詳細な構成を含む見積もりを作成し、お客様がcncファイバーレーザー切断機をより明確に理解できるようにします。
4. 両者の協力：すべてが確認されたら、見積書（PI）を作成し、お客様と契約を締結します。
5. 生産開始：お客様は見積書と契約書を受け取った後、保証金を支払います。保証金を受け取ったら、直ちに生産機械の手配を行い、随時生産過程を更新します。
6. 出荷：機械が完成したら、お客様に機械の写真とテスト動画を送ります（出荷前に全機械をテストし、正常に動作することを確認します）。お客様から最終支払いを受け取った後、機械をお客様の国に発送します。
7. 通関手続き：お客様の国内通関要件に従って必要な通関書類をすべて提供し、お客様の通関を円滑に進めます。
8. アフターサービス：お客様が機械を受け取った後、当社のエンジニアが設置と操作のサービスを提供します（もちろん、設置と操作のマニュアルやビデオも付属しています）。メール、Skype、WhatsAppまたはその他の連絡ソフトを通じてご連絡し、24時間対応しています。機械についてご質問があればいつでもご連絡ください。