販売中の高精度CNC旋盤機械

金属加工工具をお探しですか？ CNC旋盤機械 あなたのニーズに応えることができ、主に金属、木材、プラスチック部品の自動成形のための精密旋盤作業を行うために使用されます。CNC旋盤は、スピンドル、チャック、タレット、工具ホルダーで構成されており、すべて高度なCNCシステムによって制御されています。

さまざまな顧客のニーズに応えるために、TechProは幅広いCNC旋盤モデルを提供できます。当社の製品ラインナップには、シンプルな円筒形から複雑で詳細な部品まで加工できる二軸、三軸、多軸CNC旋盤が含まれており、あなたの生産ニーズに応えます。工場や製造施設の規模に関係なく対応可能です。

当社の機械は、バー供給装置、リアルタイム工具制御、自動工具交換装置などの機能を備え、生産工程を効率化し、出力を増加させることができます。さらに、TechProは専門的なアドバイスとサポートを提供し、あなたの特定の用途に最適なCNC旋盤を選択できるよう支援します。

TechProが最先端のCNC旋盤技術を活用して、あなたの製造能力を向上させる方法について、当社のCNC旋盤リストをご覧ください。ご要望やご質問がございましたら、遠慮なくお問い合わせください。カスタマイズされた相談と競争力のある見積もりを喜んで提供いたします。

CNC旋盤機とは何ですか

回転するワークピースを正確に加工するために使用される精密加工工具の一種がCNC旋盤機です。これは、コンピュータ数値制御システムを使用して、ワークピースの軸方向および半径方向に沿って切削工具を正確に操作するため、円筒形、円錐形、その他の回転対称部品の加工に最適な工具です。

CNC旋盤は、多くの産業で不可欠です。一般的な工学、石油・ガス、航空宇宙、自動車産業などで使用され、シャフト、スリーブ、ワッシャーなどの部品を製造します。鋼やアルミニウムなどの金属からプラスチックやその他の硬質複合材料まで、CNC機械はさまざまな材料を加工でき、高精度と高い再現性を実現します。

人為的な誤りを減らし、生産性を向上させ、人間の介入を減少させることで、CNC技術は製品の品質と一貫性を向上させます。さらに、現代のCNC旋盤は、高度なユーザーインターフェース、自動工具交換装置、先進的な冷却システムを備えており、加工工程を改善し、複雑な形状の作成を容易にします。

動作原理

基本的な動作原理は、切削工具がCNCシステムからの事前プログラムされた指示に従って案内され、ワークピースは回転スピンドルに固定されることです。これにより、旋削、面取り、ねじ切り、穴あけ、ボーリングなどのさまざまな加工操作が可能となり、内部および外部の加工作業に柔軟性をもたらします。

CNC旋盤の種類

CNC旋盤は円筒形部品の高精度加工が可能な工作機械です。さまざまな種類のCNC旋盤があり、それぞれ異なる製品の加工に適しています。今日市場に出回っている最も一般的なCNC旋盤のタイプは次のとおりです：

2軸CNC旋盤： 2軸CNC旋盤は最も基本的なタイプのCNC旋盤で、X軸（横方向のスライド）とZ軸（主軸に沿った軸）の2つの軸を持ちます。主に簡単な旋削作業に使用されます。

3軸CNC旋盤： 2軸旋盤に比べてY軸が追加されており、より複雑な形状や偏心加工に対応できます。2軸機よりも柔軟性があります。

多軸主軸CNC旋盤： これらの機械の複数の主軸により、複数の部品を同時に加工でき、生産性が向上します。

多台塔CNC旋盤： これらの旋盤には複数のタレットが装備されており、複数の工程を同時に加工できるため、サイクルタイムが短縮されます。

スイスタイプCNC旋盤： スイスタイプのCNC旋盤 スイスタイプのCNC旋盤は、スイスねじ機械とも呼ばれ、小さく高精度の部品を製造するために使用されます。ワークピースを切削工具に支持させることで、偏差を減らすことができます。

垂直旋盤（VTL）： これらの機械は、垂直スピンドルを備えた大型の重いワークピースの加工用に設計されています。通常、大径の部品の加工に使用されます。

水平CNC旋盤： 最も一般的なタイプで、水平スピンドルを持ちます。多用途で、さまざまな用途に適しています。

CNC旋盤センター： これらは、単一の設定で旋削、フライス加工、穴あけ、タッピングなど複数の操作を行う高度なCNC旋盤です。

CNCチャッキングマシン： これらの旋盤は、短いワークピースや大量生産のためにチャックでワークピースを固定するように設計されています。

CNCバー材機械： これらの機械は棒材部品の加工用に設計されており、通常は大量自動生産のためのバー供給装置を備えています。

ライブツール旋盤： これらの機械には、ワークピースを旋盤に保持したままでフライス加工、ドリル加工、タップ加工を行うことができる追加の工具機能があります。

各タイプのCNC旋盤にはそれぞれの利点があり、加工の具体的な要件（例：ワークピースの複雑さ、処理速度、精度要件）に応じて選択されます。

水平旋盤と垂直旋盤

特定の加工タスクに適した工具を選ぶためには、CNC旋盤の世界において水平旋盤と垂直旋盤の違いを理解することが重要です。各タイプの旋盤は独自の利点を提供し、多様な用途で優れているため、重機製造、自動車、航空宇宙などの産業で不可欠です。

水平旋盤

最も一般的なタイプのCNC旋盤は水平旋盤であり、これは水平スピンドルの配置によって特徴付けられます。この配置は適応性が高く、棒やシャフトなどの長くて細いワークピースの切断に理想的です。水平配置は作業エリアを整頓し、チップ除去を効率的にします。使いやすいインターフェースと自動工具交換装置を備え、水平旋盤は大量生産中の仕上がりの正確さと一貫性を保証します。水平旋盤は金属や複合材料を含む幅広い材料を加工でき、さまざまなプロジェクトのニーズに対応できます。

垂直旋盤

垂直旋盤のスピンドル方向は垂直であり、大型で重いワークピースは垂直旋盤（VTLとも呼ばれる）で最適に加工されます。車輪やギアなどの大径ワークピースは、垂直配置によって支持および安定化されます。この配置は重力を制御し、偏差を最小限に抑え、正確な加工を保証します。その頑丈な構造と強力なモーターにより、垂直旋盤は大型ワークピースの積み込みと取り出しを容易にし、重作業の加工に頻繁に使用されます。

アプリケーションと比較

水平旋盤と垂直旋盤の選択においては、工作の具体的な要件を考慮する必要があります。水平旋盤は非常に適応性が高く、さまざまなサイズや形状の加工が可能であり、非常に高い精度を必要とする小型で複雑な部品の加工に最適です。しかし、垂直旋盤は大きな部品の加工を必要とする産業でよく使用されており、その堅牢な構造と強力なモーターにより、大型で重いワークピースの加工に理想的です。

最終的に、最適な旋盤を選ぶには、ワークピースの重量とサイズ、作業の複雑さ、生産量などさまざまな変数を考慮する必要があります。どのタイプのCNC旋盤を選べばよいか迷った場合は、私たちのチームにご連絡ください。最もコスト効果の高い解決策を提案します。

購入前の重要な考慮事項

CNC旋盤を購入する前の重要なポイント

ニーズを評価する

CNC旋盤を購入する前に、あなたの具体的な加工ニーズを明確にし、プロジェクトに最も適した機器を選択してください。必要な製品の形状、精度、処理速度に応じて、最適なCNC旋盤のタイプを選びましょう。

加工材料

材料の選択は、購入すべきCNC旋盤の種類に大きく影響します。CNC旋盤は、鉄やアルミニウムなどの金属からプラスチックや複合材料まで、さまざまな材料の加工に優れています。異なる材料は、加工に異なるタイプの機械を必要とします。例えば、硬い材料にはより強力なトルクとパワーを持つ機械が必要であり、柔らかい材料にはより高い精度と速度が求められます。硬さ、引張強さ、熱伝導率など、加工する材料の特性を評価し、旋盤が期待される作業負荷に効果的に対応できるか確認してください。

機械の仕様と特徴

次のステップは、機械の仕様と機能があなたのプロジェクトの加工ニーズを満たしているかどうかを検討することです。主要な機械仕様には、スピンドル速度、出力、軸数が含まれ、これらは旋盤、フライス盤、ねじ切りなどさまざまな操作を行う能力を決定します。また、自動工具交換装置、高度な冷却システム、ユーザーフレンドリーなインターフェースなどの機能も考慮し、生産性と使いやすさを向上させます。リアルタイム工具能力を持つ機械は、フライス加工、穴あけ、タッピング作業を行い、さまざまなプロジェクトの加工ニーズに対応できます。

水平と垂直

水平旋盤と垂直旋盤の使用決定は、あなたが加工しようとするワークピースの性質に依存します。水平旋盤は非常に多用途で、薄くて長いワークピースをさまざまな材料で大量生産するのに理想的です。一方、垂直旋盤は、大径のワークピースの加工時に安定性と高精度を提供し、重くて大きなワークピースの加工に適しています。したがって、CNC旋盤を正式に購入する際は、ワークピースの重量、サイズ、複雑さを考慮し、どちらの向きがあなたの作業に適しているかを判断してください。

予算とコスト効果

最後に、予算と長期的なコスト効果を考慮してください。初期投資は重要ですが、メンテナンスコスト、工具コスト、潜在的なダウンタイムも重要です。初期コストが高くても、製品の品質向上、廃棄物削減、効率向上に寄与すれば正当化される場合があります。

結論として、CNC旋盤を購入する前に、具体的な加工要件、材料、機械の能力、配置、予算を慎重に検討することが重要です。これらの要素を徹底的に評価することで、生産性を向上させ、精度を確保し、製造プロセスの要件を満たすCNC旋盤を選択できます。適切な機械の選択についてさらに支援が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。最適な解決策を予算内で提案いたします。

技術仕様

以下は、一般的なCNC旋盤モデルの技術仕様です：

機械の主な技術仕様

追加仕様

トップブランド

技術の進歩により、日本のいくつかのブランドがCNC旋盤市場のリーダーとして台頭し、さまざまな加工ニーズに対応する機械を提供しています。こちらは、市場調査からまとめた、性能、信頼性、革新性で知られるトップブランドの一部です。

テックプロ

販売しているCNC旋盤の高精度と多用途性で知られるTechProは、市場に出回っている一般的なCNC旋盤モデル、例えばTPJ9013やTPJ1530を提供でき、これらはコンパクトでありながら多くの旋削作業をこなすのに十分なパワーを持ち、コストパフォーマンスに優れています。これらは多くの旋削作業を行うのに十分なコンパクトさとパワーを備えています。TechProは、24時間365日対応の専任の技術チームによって支えられており、重要なことに、カスタマイズされた生産もサポートしています。

ハース・オートメーション

CNC業界でよく知られるブランドであるハース・オートメーションは、直感的な操作インターフェースを備えた高品質な機械の製造で知られています。ハースSTシリーズは彼らの製品ラインの中でも特に注目されており、ST-10、ST-20、ST-30モデルは小型で頑丈な構造のため、さまざまな小型から中型の部品の加工に特に人気があります。

マザック

マザックは先進技術と多用途なCNC機械で知られており、マザッククイックターンシリーズはその精度と速度を示しています。複雑な形状の効率的な加工のために、クイックターン250やクイックターン350などのモデルには、多軸加工やスムージング技術などの先進機能が搭載されています。マザッククイックターンシリーズは、高精度と高速性を備えたさまざまなCNC旋盤を提供しています。

DMG森精機

DMG森精機は創造性と正確なCNC加工を象徴しています。DMGの高精度と剛性により、森精機のNLXシリーズは要求の厳しい用途に最適です。現代的な人間工学と制御システムを備えたモデルには、NLX 2500やNLX 3000などがあり、高品質な出力を大量生産環境で保証します。

購入プロセス

• コンサルティング：

お客様の特定の要件に最も適した石材CNC彫刻機をお勧めします。私たちのチームはお客様のニーズを評価し、最適なソリューションを開発します。

• 見積もり：

お客様の要件を理解した後、石材CNCフライス盤の詳細な見積もりを提供します。これには最適な仕様、高品質なアクセサリー、競争力のある価格が含まれます。

• プロセス評価：

誤解を避けるために、両者は技術的パラメータ、仕様、商業条件を含むすべての詳細を徹底的にレビューし、確認します。

• 注文：

お客様がすべての詳細に満足した後、Proforma Invoice（PI）を送付し、契約を締結します。

• 生産：

署名済みの販売契約と入金を受け取り次第、あなたの石のCNCフライス盤の製造を開始します。各段階で最新の生産情報を提供します。

• 品質管理：

全ての生産工程は定期的な検査と厳格な品質管理の対象となります。工場を出る前に全機械の性能を最良に保つためにテストを行います。

• 輸送と配達：

あなたの確認後、契約に記載された条件に従って配達を手配します。

• 通関手続き：

石のCNCフライス盤の円滑な通関のために必要なすべての出荷書類を提供します。

• サービスとサポート：

電話、メール、Skype、WhatsApp、オンラインライブチャット、リモートサービスによる専門的な技術サポートと無料サービスを提供します。さらに、一部地域ではドア・ツー・ドアサービスも提供し、満足と安心を確保します。

CNC旋盤の設定方法

CNC旋盤のパラメータを正しく設定することは、プロジェクトの加工精度を確保し、機械の最良の性能を引き出す唯一の方法です。以下に、私たちCNC旋盤サプライヤーがまとめた、CNC旋盤の設定手順の詳細を示します：

1. 機械の準備と点検:

まず、プロジェクトの機械加工前に、CNC旋盤に摩耗、損傷、またはずれがないか確認してください。ガードや非常停止装置などの安全装置が正常に作動していることを確認します。事故を防ぎ、作業効率を向上させるために、整頓された整理された作業スペースが不可欠です。

2. ワークを取り付ける：

基本的な点検を行った後、ワークピースのサイズと材質に適したチャックとコレットを選択します。次に、ワークピースをスピンドルに取り付け、その後、マイクロメーターなどの精密工具を使用して機械のアライメントと同心度を確認します。

3. 配置とツール選択：

加工する材料のサイズと種類に応じて切削工具を選択してください。正確さを確保し、工具の摩耗を減らすために、機械上または工具プリセット器で工具オフセットを較正してください。

4. プログラムの読み込みと検証：

USBまたはネットワーク接続を使用して、CNCプログラムを機械に読み込ませてください。 プログラムの正確性と完全性を検証し、潜在的なエラーを確認してください。プログラムが正しく読み込まれたら、CNCで工具経路をシミュレーションし、操作が正しく行えることを確認してください。

5. 基準点を設定する：

タッチプローブまたは手動で、マシンの原点位置とワークピースの基準点を決定します。 正確な基準点は、工作物に対して正確に加工操作が行われることを保証するために必要です。

6. パラメータの最適化:

冷却液レベル、送り速度、スピンドル速度を工具と材料の仕様に応じて調整します。これらの変数を作業の特定の要件に合わせて調整し、表面仕上げの品質、工具寿命、加工効率のバランスを取ります。

7. 試運転を行う:

機械の動きや工具の交換が正しいことを確認するために、材料を使わずにCNCプログラムをテストします。その後、すべての部品が意図した通りに動作していること、工具経路が正確であること、問題が解決されていることを二重に確認します。テストが成功したら、バッチ加工を開始してください。

お手入れとメンテナンス

CNC旋盤の正しいメンテナンスと修理は、使用寿命を延ばし、加工の精度と効率を確保します。日常のメンテナンスを通じて、機械の故障を最小限に抑え、ダウンタイムを減らし、メンテナンスコストを削減し、高品質な部品を生産し続けることができます。以下は、当社の技術チームによるCNC旋盤の構造に基づいた包括的なメンテナンスガイドです。

日常のメンテナンスタスク

点検と清掃:

毎日加工を始める前に、機械工具に明らかな摩耗や損傷の兆候がないか確認します。損傷があれば、すぐに部品を交換してください。

作業中にたまったチップ、ほこり、破片を除去するために、機械の表面を適時清掃します。

潤滑：

潤滑システムが正常に機能しており、すべての可動部分に十分な潤滑が行われていることを確認してください。

冷却システムの点検：

十分な冷却液があることと、冷却システムが正常に機能していることを確認してください。冷却システムは、機械と工作物を最適な温度に保ち、過熱による誤差を防ぎます。

週間メンテナンス作業

アライメントとキャリブレーション：

機械のアライメントシステムを確認してください。スピンドルと工具ホルダーが正しく整列していることを確認し、加工精度を確保してください。定期的な機械の調整は、精度と生産性を向上させ、誤差を避けるのに役立ちます。

工具の点検：

切削工具の摩耗を確認してください。切削工具が必要以上に摩耗している場合は、加工の精度と仕上げを確保するために、適時に工具を交換してください。

月次メンテナンス作業

総合システムチェック：

機械の機械的および電子システムを点検します。異常な音や振動がないか確認してください。もしあれば、それは機械に潜在的な問題がある可能性を示しているかもしれません。直ちに技術者に相談し、問題を解決し、さらなる損傷を防ぐ必要があります。

ソフトウェアと制御システムの更新：

数値制御ソフトウェアが最新であることを確認します。メーカーは性能と安全性を向上させる更新を頻繁にリリースします。定期的な更新により、機械の効率と信頼性を維持できます。

環境制御：

作業環境が推奨される温度と湿度範囲内にあることを確認します。極端な条件は機械の性能に影響を与え、部品の早期摩耗を引き起こす可能性があります。

年次メンテナンスタスク

専門家による点検：

専門の技術者による年次点検を手配します。詳細な点検は、日常点検では発見できない潜在的な問題を明らかにすることがあります。
部品の交換

機械の重要な部分は、日常の運転中に高いストレスを受けるスピンドルベアリング、ガイド、油圧システムのコンポーネント、リードスクリューなどを点検する必要があります。

これらが使用寿命を超えた場合や摩耗の兆候を示した場合は、直ちに交換してください。部品の交換時には、安全かつ正確な取り付けを確保するために、メーカーの技術マニュアルや指示（当社の技術チームから入手可能）に従う必要があります。さらに、将来の参照やトラブルシューティングのために、操作者、メンテナンス時間、交換部品を含むメンテナンス記録を保持してください。

性能評価

CNC旋盤の毎日の性能評価は、その生産性と製品品質を確保するために不可欠です。まず、加工精度、表面仕上げ、切削効率、位置決めの再現性などを含む、包括的な評価基準を設定します。

リソースとサポート

TechProでは、お客様に最適なCNC旋盤を選ぶことの重要性を理解しています。これにより、生産性が向上し、コストが削減されるだけでなく、当社の評判も向上します。したがって、優れた機械を提供するだけでなく、包括的なリソースと揺るぎないサポートも提供し、素晴らしい価格で優れたCNC旋盤を手に入れることをお約束します。

専門家の相談

私たちには、CNC旋盤の購入を支援できる技術専門家のチームがあります。多タレット旋盤、スイス旋盤、水平旋盤、垂直旋盤を提供でき、貴社のビジネス目標や生産ニーズに合わせた機械を提供します。

総合的なトレーニング

投資を最適化するためのカスタマイズされたトレーニングプログラムを提供します。CNCプログラミング、ライブツール、自動工具交換装置など、さまざまな重要スキルに関する包括的なトレーニングを提供し、チームが当社の機械を操作し、生産性を向上させられるようにします。

技術サポート

TechProは、直面する可能性のある障害を克服するための継続的な技術サポートを提供します。専任のチームが24時間365日対応し、ソフトウェアのアップデート、メンテナンス、トラブルシューティングを支援し、ダウンタイムを最小限に抑え、最適な機械性能を確保します。

アフターセールスサービス

ビジネスを円滑に運営するために、メンテナンスパッケージと豊富なスペアパーツを提供し、堅牢なアフターセールスサービスの一環としています。 私たちは積極的にお客様のニーズを予測し、解決策を提供しますので、品質の高い製品の生産に集中できます。

カスタマイズされたソリューション

すべての企業には独自の機械加工要件があります。TechProは、革新的でカスタマイズされたソリューションを作成し、お客様のアプリケーションのニーズに応え、出力の品質と運用の効率を向上させることに専念しています。

なぜ選ぶのか テックプロ ?

TechProを選ぶと、卓越性にコミットした組織と提携します。私たちは、顧客志向のサービス、専門的なサポート、最先端の技術を組み合わせて、競争の激しい市場で成功するために必要なリソースを提供します。TechProを選ぶことで、お客様の成功を最優先に考えるパートナーシップに投資しています。