高精度5軸CNCルーターマシン販売中

5軸CNCルーター は複雑な表面の加工に不可欠なツールです。5軸技術は、従来の加工技術では対応できない複雑な表面デザインの要求に対して創造的な解決策を提供します。5軸CNCルーターは、サーボドライブとコンピュータ制御システムをシームレスに統合することで、複雑な幾何学的ワークピースの作成を自動化します。 航空、宇宙、軍事産業において重要な役割を果たしており、精度は単なる要件ではなく必要不可欠です。5軸CNCマシンの購入を検討している場合は、マシンの主要な特徴とコストを理解し、予算内で適切なものを選ぶことで、時間とコストを節約できます！

5軸CNCルーターとは何ですか？

5軸CNCルーター機械は、フォーム、MDF、アクリル、木材、軟金属で作業でき、異なる表面彫刻、弧面ミリング、曲面加工を行うことができます。4Dや5Dの作業には、自動車部品や航空機構造部品、特殊形状のアート、車の金型、曲げられたドアやキャビネットなどの現代的な金型加工が含まれます。5軸CNCルーターキットは高コストなため、中規模および大規模な木材・フォーム企業に適しています。

TechPro 5軸CNCルーターのテーブルサイズ：

手頃な価格の5軸CNCルーターにはモデル：6060、6090、6012、1212があり、作業テーブルのサイズは600*600mm、600*900mm、600*1200mm、1200*1200mmなどです。地域によっては、CNCルーターのテーブルサイズをフィートで表す場合もあります：2*2、2*3、2*4、4*4など。お客様のニーズに合わせてカスタムCNCルーターのテーブルサイズも承ります。

動作原理

設計とプログラミング：

スタイルデータは最初にCAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを使用して作成され、その後Webカメラ（コンピュータ支援生産）ソフトウェアを使って設計ファイルをGコードファイルに変換します。これは、機械の動作を制御する指示です。

セットアップ：

作業物をしっかりと機械のベッドに取り付けます。機械座標系を設定し、CNCが作業物の正確な位置を認識できるようにします。

ツールパス生成：

CNCコントローラーはGコードを解釈し、ツールパスを生成します。これは、切削工具が望ましい形状を達成するためにたどる経路です。 5軸機能により、工具はさまざまな角度から材料にアプローチでき、加工可能な形状の複雑さが増します。

加工工程：

機械はあらかじめ定められた軌道に沿って切削工具を動かし、加工工程を開始します。複雑な3D形状に必要な複合切削も、同期した5軸の動きによって可能になります。

切削工具はワークピースから余分な部分を除去し、望ましい輪郭や特徴を構築します。工具は傾斜や回転が可能なため、ワークピースの位置を変えることなく複数の面を加工できます。

監視と調整：

CNCは運転中の加工工程を監視します。オペレーターは必要に応じて調整を行い、精度と品質を確保します。

仕上げ：

加工工程が完了した後、ワークピースは研磨や研削などの追加仕上げ工程を受け、最終仕様に合致させます。

種類と用途

1. 五軸連動加工センター

アプリケーション：

• 航空宇宙部品製造： 航空機の複雑な形状の部品（例：タービンブレードや構造部品）の加工に理想的。
• 自動車産業： 自動車部品の複雑な金型の加工に使用され、精度と効率を確保。
• 医療機器： 医療器具やインプラントの微細な部品の製造に適している。

2. 五軸CNC加工センター：

アプリケーション：

• 試作： 複雑な形状の試作品を作成し、金属やプラスチックを含むさまざまな材料を加工可能。
• カスタマイズツール： 複数の加工角度を必要とする複雑なデザインの製品を作るために。
• 芸術的彫刻： アーティストやデザイナーは、これらの機械を利用して美しい木材、石材、複合材料の彫刻やアート作品を作成します。

3. 五軸精密加工センター

アプリケーション：

• 高精度航空宇宙部品： ブラケットやハウジングなどの航空宇宙用途向けの高許容差部品を製造するために使用されます。
• 光学製造： レンズや鏡などの精密光学部品の加工に理想的で、細かいディテールと正確さを必要とします。
• 防衛産業部品： 軍事用途の複雑な部品を製造するために使用され、高い信頼性と性能を確保します。

4. 五軸高速マシニングセンター

アプリケーション：

• 複雑な部品の大量生産： 家電製品などの複雑な部品の大量生産に適しています。
• 金型製造： 複雑な形状の金型の製造において、製造サイクル時間を大幅に短縮できます。
• 複合加工： 航空宇宙や自動車用途で使用される高度な複合材料の加工に適しており、速度と精度が重要です。

5. 小型五軸マシニングセンター

アプリケーション：

• ジュエリー製造： 金属や宝石の精巧なデザインを作成するのに理想的で、ジュエリー作りの細やかな技術を可能にします。
• 歯科用途： 極端な精度とフットプリントを必要とする歯科修復物やインプラントのミリングに使用。
• 趣味・工芸用途： カスタムサイン、模型、細工木工などの小規模プロジェクトに理想的で、DIY愛好者や小規模事業者に対応。

これらのタイプの5軸CNCルーターマシンは、各産業のニーズに応え、精度、効率、複雑な幾何学的形状の処理能力を最大限に活用できる特定の用途を持つ。

特徴

5軸CNCマシンは、複雑な部品の製造に主に使用され、高性能と高精度を特徴とする。5軸CNCミリングマシンの5つの重要な特徴は次のとおり：

1. 多方向切削： 従来の3軸マシンとは異なり、5軸CNCミリングマシンは、5つの異なる軸に沿って製品を同時に動かすことができる。 その結果、製品の加工精度が大幅に向上し、標準的なCNCマシンでは難しい、または不可能な複雑な幾何学形状の製品を作り出すことができる。
2. はるかに優れた表面仕上げ： 多数の角度から切断部分を配置することで、5軸CNCルーターキットは不要な再位置決めを減らし、工具交換の頻度を減少させ、生産性を向上させます。 工具が操作全体を通じて完璧な切削条件を維持するため、表面仕上げが向上し、加工時間が短縮されます。
3. より深い加工： 5軸配置は、詳細な作業や深い溝やアンダーカットの加工を容易にし、部品の加工を改善します。 この柔軟性は、金型製作、自動車、航空宇宙などの複雑な設計を頻繁に必要とする企業にとって特に有益です。
4. 生産性と効率の向上： 5軸CNC機械は、単一の設定で複数の作業を実行できるため、追加の設定や操作の必要性を大幅に削減します。 これにより、全体の生産性が向上し、労働コストが削減され、生産時間が短縮されます。
5. 高度なソフトウェア統合： ほとんどの5軸CNCルーターには、複雑な加工プロセスのプログラミングとシミュレーションを簡素化する洗練されたCAD/CAMソフトウェアが付属しています。ツールパスの最適化、衝突検出、リアルタイム監視がソフトウェアに含まれており、全体の加工プロセスを改善し、高品質な出力を保証します。

仕様と価格

長所と短所

メリット

1. 複雑な幾何学形状の機械加工能力:
   • 柔軟性の向上: 複雑な形状や精巧なデザイン、逆さまや深いキャビティを含む形状の加工を複数のクランプなしで実現。
   • 多用途な工具位置決め: 工具はほぼどの角度からでもワークピースを切削でき、より正確で細かい加工を可能にします。
2. クランプ時間の短縮:
   • 再配置の削減: 日本の工場では、製品を五面すべてから加工できるため、手動でのワークピースの再配置が減少し、時間を節約し、潜在的なエラーを減らします。
   • 生産性の向上: セットアップ変更の少ないため、より速い生産サイクル時間。
3. 表面仕上げの改善:
   • 最適な工具角度: 工具とワークピースの間に最適な角度を維持することで、機械はより良い表面仕上げを実現します。
   • 工具振動の低減: チャタリングを最小限に抑えることで、より滑らかな表面になります。
4. 高い精度と正確さ:
   • 一貫した結果: 自動化と手動介入の減少により、より一貫性のある正確な結果が得られます。
   • 複雑な部分の精度: 精度が重要な産業、例えば航空宇宙や医療にとって重要です。
5. 効率の向上:
   • 同期加工: 複数の操作を同時に行う能力は処理能力と生産性を向上させます。

コンセプト

1. 高コスト:
   • 初期投資: 購入価格と設置コストの両面で3軸または4軸の機械よりはるかに高価です。
   • 運用コスト: 機械の複雑さによるメンテナンスと運用コストの増加。
2. 複雑なプログラミング:
   • 高度なソフトウェア要件: 洗練されたCAD/CAMソフトウェアと熟練したプログラマーがツールパスを作成・管理するために必要です。
   • 急な学習曲線: オペレーターはシステムを効果的に使用し維持するために専門的な訓練を必要とします。
3. メンテナンスが増加:
   • より多くのコンポーネント: 機械の複雑さにより、より多くのコンポーネントが摩耗したり調整を必要としたりします。
   • ダウンタイムのリスクが高まる: 複雑さと可動部分の数によりダウンタイムが増加する可能性があります。
4. スペースの要件:
   • より大きな占有面積: 5軸CNCルーターは通常、一般的なCNCマシンよりも多くのスペースを必要とし、小規模な工房では制約となることがあります。
5. 材料の制限:
   • 工具の制限: 一部の特定の材料には、専用の工具が必要となる場合があります。

これらの長所と短所は、5軸CNCルーターの能力と課題を示しています。高精度や複雑な形状を必要とする産業にとっては、長所が短所を上回ることが多く、貴重な投資となります。

購入プロセス

• コンサルティング：

お客様の特定の要件に最も適した石材CNC彫刻機をお勧めします。私たちのチームはお客様のニーズを評価し、最適なソリューションを開発します。

• 見積もり：

お客様の要件を理解した後、石材CNCフライス盤の詳細な見積もりを提供します。これには最適な仕様、高品質なアクセサリー、競争力のある価格が含まれます。

• プロセス評価：

誤解を避けるために、両者は技術的パラメータ、仕様、商業条件を含むすべての詳細を徹底的にレビューし、確認します。

• 注文：

お客様がすべての詳細に満足した後、Proforma Invoice（PI）を送付し、契約を締結します。

• 生産：

署名済みの販売契約と入金を受け取り次第、あなたの石のCNCフライス盤の製造を開始します。各段階で最新の生産情報を提供します。

• 品質管理：

全ての生産工程は定期的な検査と厳格な品質管理の対象となります。工場を出る前に全機械の性能を最良に保つためにテストを行います。

• 輸送と配達：

あなたの確認後、契約に記載された条件に従って配達を手配します。

• 通関手続き：

石のCNCフライス盤の円滑な通関のために必要なすべての出荷書類を提供します。

• サービスとサポート：

電話、メール、Skype、WhatsApp、オンラインライブチャット、リモートサービスによる専門的な技術サポートと無料サービスを提供します。さらに、一部地域ではドア・ツー・ドアサービスも提供し、満足と安心を確保します。

自宅やビジネス用に信頼できる5軸CNCルーターキットを購入したい場合は、当社の営業チームにご連絡ください。ニーズと予算に基づいたカスタマイズされたソリューションを提供します。新しい5軸CNCルーター、中古のCNCルーター、またはDIYの5軸CNCキットを購入したい場合も対応可能です。