品質管理

TechProはどのようにして最高品質の機械ベッドを提供していますか?

機械のベッドは精度に影響を与える主な要因です。ベッドの製造は特に重要です。良い機械ベッドは15〜20年間変わらず使用できます。しかし、中国市場では、ベッドの加工技術が非常に異なり、多くの顧客は価格だけに注意を払い、品質を無視しているため、しばらくの間機械の精度に問題が生じることがあります。初心者の方は特に注意してください!以下にTechProの機械ベッドの加工技術をご紹介します:

1. ベッドの原材料準備: TechProのベッド溶接には通常、高強度鋼(構造用鋼や合金鋼など)を使用し、溶接後も良好な強度と安定性を維持します。材料の選定は非常に重要であり、鋼の品質と溶接適合性を確保する必要があります。追記: 私たちはコスト削減のために劣悪な鋼を使用する他のメーカーのようなことはしません。これは製品の品質に影響を与えるだけでなく、長期的な経済的損失につながる可能性もあります。TechProは顧客に対して長期的な責任を持ち、100%はベッドの長期的な信頼性を保証します。

2。 TechPro CNC機械本体の製造工程:

① 延性鉄の多温度焼入れ:延性鉄は等温焼入れ後に高い強度を得ることができ、同時に良好な塑性と靭性を持ちます。

② 応力除去焼鈍:鋳造の壁厚が不均一なため、加熱、冷却、相変化の過程で応力と構造応力が発生します。さらに、大きな部品は加工後に残留応力が生じやすく、これらの内部応力をすべて除去する必要があります。応力除去焼鈍の通常の加熱温度は500〜550℃で、保持時間は2〜8時間、その後炉冷(灰鉄)または空冷(延性鉄)します。

③ 高温グラファイト化焼鈍による鋳造の白口の除去:鋳造を冷却するとき、表面層や薄肉部に白口がしばしば発生します。白口構造は硬く脆く、加工性が悪く、剥がれやすいです。したがって、白口組織を除去するために焼鈍(または正規化)を行う必要があります。焼鈍工程は:550〜950℃に加熱し、2〜5時間保持した後、炉内冷却で500〜550℃まで冷却し、その後空冷します。

CNCマシンベッド溶接の方法
CNCマシンゲートリーマーの方法
techprocnc 機械ベッド製作

④ 延性鋳鉄の正規化:延性鋳鉄の正規化の目的は、パーライト基質構造を得て、粒子を細かくし、均一な構造にすることで、鋳物の機械的性質を向上させることです。時には、正規化は鋳鉄表面の焼き入れの構造準備にも用いられ、正規化は高温正規化と低温正規化に分かれます。高温正規化の温度は一般に950〜980℃を超えず、低温正規化の温度は一般に820〜860℃の範囲に加熱されます。正規化後は、通常、4人が内部応力を除去するために処理を行います。

⑤ 延性鋳鉄の焼き入れと焼き戻し:延性鋳鉄の機械的性質を向上させるために、一般に鋳物はAfc1(Afc1は加熱中のA形成の最終温度)より30〜50℃高く加熱し、その後、熱保持後に油に浸してマルテンサイト組織を得ます。焼き入れ後の残留応力を適切に低減するために、一般に焼き戻しを行います。低温焼き戻しの構造は、焼き戻しマルテンサイトと残留ベイナイトおよび球状黒鉛を含みます。この構造は耐摩耗性に優れ、高い耐摩耗性と高強度を必要とする部品に使用されます。

  化学熱処理:表面の耐摩耗性、耐酸化性、耐腐食性を必要とする鋳物には、鋼と類似した化学熱処理工程を使用できます。例として、ガス軟塩素処理、塩素処理、ホウ素化、硫化処理などがあります。 

⑦ TechProの工場ではロボットアーム溶接を採用しており、高精度、効率、安全性、柔軟性を提供し、溶接品質と生産効率を大幅に向上させています。特に大規模生産環境では、ロボット溶接は生産コストを削減するだけでなく、製品の一貫性と品質も保証します。これは現代製造業の重要な発展方向です。

⑧ TechPro工場では、世界的に有名なマシニングセンタのフライス盤を使用して、CNC機械台上で高精度の加工を行い、ワークピースのサイズと公差要件を厳格に管理しています。

⑨ 表面処理:サンドブラストや研磨を行い、表面の欠陥を除去し、表面粗さを向上させてコーティングの付着性を高め、塗装工程の準備をします。

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TechProの機械台の塗装工程は何ですか?

1塗装工程は機械の寿命にも影響します。一つの工程が欠けると、長期間にわたり錆びや亀裂が発生します。初心者で価格だけに注意し、機械の塗装工程を無視すると、良い機械を手に入れることはできません。ここでは、TechPro CNC機械台の塗装工程(塗装工程)の技術要件を以下に紹介します:

1. 機械台の塗装前に、鋳造品の表面を点検し、工具を使って表面の不均一を整え、表面の汚れを除去します。

2. 機械加工されたベッド鋳造は、塗装前に金属クリーナーまたはクリーンな工業用ガソリンで洗浄またはブラッシングして、表面の油や汚れを完全に除去する必要があります。
プライマーは、ブラッシング、スプレー、または浸漬によって均一に塗布する必要があります。プライマーは使用前に完全に攪拌し、適切な濃度に希釈してから塗布します。

3. 鋳造の凹凸を埋めるパテには、製品の使用説明書に従って適量の硬化剤を加え、使用前に完全に攪拌する必要があります。

4. ベッド鋳造の凹凸を埋めるためにビニルペルクロルを使用する場合、各スクレープは厚すぎてはいけません。スクレープの厚さは一般的に約0.5mmです。各スクレープは、材料が乾くまで待ってから次に進む必要があります。

TechPro CNCマシン ペイントスプレールーム
TechPro CNCマシン部品の塗装スプレーの方法
TechPro CNCマシンロボットアーム塗装スプレー
TechPro CNCマシンベッド塗装スプレー
単一CNCマシンベッドの塗装完了
ロータリーファイバーレーザーカッティングマシンベッド

5. ペルクロロエチレンでベッド鋳造の凹凸を埋めた後は、乾燥させてから研磨します。各研磨後は、表面の研磨スラリーと粉塵を完全に除去する必要があります。

6. 研磨には水研ぎ技術を使用します。加工面の錆を防ぐために、防錆水を使用して研磨する必要があります。
研磨後に金属露出がある場合は、マッチングプライマーをブラッシングしないことが必要です。

7. 最後のパテを研磨・清掃した後、塩化ビニルの二次プライマーをスプレーし、塗膜の平滑性を向上させ、光沢を高めることができます。

8. 必要に応じて2〜3回のプライマーを塗布し、均一な覆いを確保して錆を効果的に防ぎ、付着性を向上させます。プライマーが完全に乾くまで待ちます(通常はプライマーの種類と周囲温度により1〜2時間かかります)。プライマーが乾いたことを確認したら、表面が平らかどうかを確認し、必要に応じて研磨・修正します。きれいな圧縮空気と不織布でプライマー表面を清掃し、ゴミを除去します。

9. 上塗り:スプレーガンを使用して均一にトップコートをスプレーし、たるみや気泡を避けます。通常、2〜3回のトップコートをスプレーし、各層間に乾燥時間(通常30分から1時間)を確保して滑らかさと光沢を向上させます。スプレー後は、表面の平坦性を再確認し、必要に応じて研磨します。スプレーしたベッドを換気の良い環境に置き、ほこりや湿気がコーティングに影響しないようにします。コーティングの要件に応じて、加熱装置を使用して硬度と耐摩耗性を向上させるために硬化プロセスを促進することも可能です。

品質検査:噴霧面を確認し、気泡、不純物、コーティングの欠陥がないことを確認します。必要に応じて現地修理を行うことができます。

噴霧装置の清掃:洗剤や特殊な洗浄液を使用して噴霧装置を清掃し、装置を清潔に保ち良好な作動状態を維持します。

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TechPro CNCマシンはどのように精度を維持していますか?

マシンのデバッグは、装置の正常な動作を確保し、加工精度を向上させ、誤差を減らすための重要なステップです。デバッグの過程では、適切な計測器を使用することが鍵です。以下に、TechProが主に使用する計測器とその機能、また作業精度を向上させ誤差を減らす方法について詳しく紹介します。

1. 座標測定機(CMM): ワークピースの三次元座標を測定し、直線、面、点などの幾何学的特徴を正確に特定します。プログラミングを通じて複数の点を自動的に測定し、試験結果の一貫性を確保し、人為的な測定誤差を排除します。

2レーザー干渉計: レーザービームを使用して直線変位と角度を測定し、マシンの動的精度と位置決め精度を検出します。リアルタイムのデータを提供し、動作中のマシンの偏差を正確に監視し、加工中の高い精度を常に維持します。

スピンドル精度テスト
マシンスピンドルの精度テスト
Hiwinガイドレールの精度テスト
CNCマシンボールねじの精度テスト
CNCマシンX Y Z軸の精度テスト

3レベルメーター: マシンの各部分の平坦度と直線性を測定する基本的な精密測定器です。基本的なレベル測定を通じて、マシンの傾きによる加工誤差を効果的に減らすことができます。

4. 電動シャフト測定器: 高精度測定工具であり、主にモーターシャフト、スピンドル、その他の回転軸の精度と動作状態を検出するために使用されます。これは、多くの産業分野で重要な役割を果たしており、特に高精度と高信頼性を必要とする機械装置、例えば彫刻機、CNC工作機械、マシニングセンターなどにおいて重要です。

5ミクロンメーターとノギス: それらは一般的な測定工具であり、細かい測定から日常的な測定まで広く使用されています。製造、工学、職人技において重要な役割を果たしています。

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