5×10 CNCルーター機械 自動工具交換装置付き

自動ネスティングソフトウェア搭載の5×10 CNCルーターマシン：カスタマイズ家具用CNCルーター、60インチ×120インチCNCルーター、1530 CNCルーター、自動給材CNCルーター、自動積み下ろし 家具 CNCルーター木製家具生産ライン CNCマシン、エッジバンディング機、ラミネート機、プレート家具生産ラインと呼ばれるプッシュテーブルソー付き自動ネスティングCNCルーター。

特徴と利点

特徴

作業エリア： この5×10自動ルーターは、1500x3000x300mmのテーブルを備え、大型プロジェクトに対応します。

高精度： 位置決め精度は0.03/300mm、再配置精度は0.03mmです。

頑丈な構造： 全機械は溶接フレームで作られており、安定性と耐久性があります。

先進の動作システム： HiwinリニアガイドとTBIボールねじを採用し、滑らかな動作を実現。

高速性能： 最大移動速度は50000mm/分、通常作業速度は30000mm/分です。

パワフルなスピンドル： 最高速度24000RPMの9KW空冷ATCスピンドル。

自動工具交換装置： 高速工具交換で効率向上。

サーボモーター： 正確な制御のためのLeadshine 1500Wモーター。

多用途テーブル表面： 真空とTスロットの組み合わせで柔軟なワークピースのクランプ。

使いやすいコントロール： LNC CNCコントローラーはGコードをサポート。

ソフトウェアの互換性： Type3、Ucancam、およびオプションのArtCAMソフトウェアに対応。

環境適合性： 動作温度範囲は0～45°C、湿度範囲は30%～75%。

利点

生産性の向上： ATC自動工具交換装置によりダウンタイムを削減。

多用途性： さまざまな材料の加工に適している。

コストパフォーマンスに優れる： 材料の無駄と再加工を削減。

使いやすさ： ユーザーフレンドリーなインターフェースとマルチソフトウェア互換性。

信頼性: 耐久性のある構造が長期的な性能を保証します。

精度： 精密かつ高品質な加工に理想的。

TPM1530E CNCフライス盤は、多用途で効率的な産業用製造ソリューションであり、高精度、速度、使いやすさを備えています。

パラメータ

5×10 CNCルーターマシンの用途

自動工具交換装置（ATC）付きの5×10 CNCルーターマシンは、主に以下の分野で使用されます：

木工・家具製造: 複雑な木製部品やカスタム家具の効率的な加工。

金型製造: 様々な材料の金型詳細の精密彫刻。

広告・看板製作: さまざまな材料の切断・彫刻を行い、立体的な広告ディスプレイを作成。

自動車・航空宇宙: 軽量複合材料と精密部品の加工。

アート・彫刻: 複雑な彫刻や芸術作品を作成。

電子機器と精密工学: 精密電子部品と機械部品の加工。

教育と研究: 高等教育機関における教育と学際的研究を支援。

ATCの機能は、多材料および複雑な加工タスクの加工効率と柔軟性を向上させる。

加工可能な材料

1. 木材: 硬木、軟木、合板、MDF（中密度繊維板）、パーティクルボードなどを含む。
2. プラスチック： ABS、アクリル（プレキシガラス）、PVC、ポリカーボネートなど。
3. 複合材料： 炭素繊維強化プラスチック、ガラス繊維強化プラスチックなど。
4. アルミニウムおよびアルミニウム合金： 軽金属加工に適している。
5. 銅および銅合金： 真鍮、青銅など。
6. 鋼： ステンレス鋼、炭素鋼などを含む
7. 石材大理石や花崗岩など（適切な工具と設定の使用が必要）
8. フォーム材料ポリスチレンフォーム（EPS）やポリウレタンフォームなど
9. ゴム細かい切断や彫刻に適している
10. アクリル展示スタンドや看板などの製作に使用される

5×10 CNCルーターマシンの画像

リニア工具交換装置 VS ディスク工具交換装置

あなたの5×10 CNCルーター機械の工具交換装置を選ぶ際、リニア工具交換装置とタレット工具交換装置の2種類から選択する必要があります。これは生産規模と予算に基づいて選択します。以下は両者の長所と短所の分析です：

リニア工具交換装置

技術的特徴：

• 構造設計: リニア工具交換装置は通常、機械の側面または上部に取り付けられ、リニアガイドとサーボモーターによってリニア移動と工具の交換を行います。
• 工具の保管: 多数の工具を保持でき、通常はツールマガジンを通じて管理されます。ツールマガジンはリング、チェーン、またはリニア配置として設計可能です。
• 交換メカニズム: 工具交換の過程で、ロボットアームまたは工具交換アームがツールマガジンから必要な工具を掴み、スピンドル位置に移動させて交換します。

生産効率：

• 柔軟性: 多様な種類とサイズの工具を扱う能力により、複雑な多工程加工に適しています。
• 交換時間: 直線移動を伴うため比較的長いですが、工具マガジンのレイアウトと交換戦略を最適化することで短縮可能です。

コストとメンテナンス：

• コストパフォーマンス: 直線工具交換器のコストは一般的に低く、小規模な企業や予算の限られた個人趣味者に適しています。
• メンテナンス: 比較的シンプルな構造で、メンテナンスやトラブルシューティングも容易です。

ディスク工具交換器

技術的特徴：

• 構造設計ディスクツールチェンジャーは通常、機械のスピンドル付近に取り付けられ、回転するディスク（タレット）を使って工具を格納および交換します。
• 工具の保管工具は通常、回転ディスクに直接取り付けられ、限られた数量（一般的に8から12）です。
• 交換メカニズム工具交換時に、タレットは高速で所望の工具位置に回転し、スピンドルと一直線上に配置されます。

生産効率：

• 高速交換回転ディスクの設計により、工具交換がより迅速になり、高速連続加工に適しています。
• コンパクト設計小さな占有面積で、スペースに制約のある機械レイアウトに適しています。

コストとメンテナンス：

• コストディスクタイプのツールチェンジャーのコストは通常高く、構成要素はより複雑な回転機構と正確な位置決めシステムを持っています。
• メンテナンス複雑な構造であり、回転ディスクの正確性と信頼性を確保するために定期的なメンテナンスが必要です。

選び方は？

1. 加工の複雑さもしあなたの加工作業が複数のツールや複雑な工程を含む場合、リニアツールチェンジャーはより柔軟性を提供します。
2. 生産サイクル時間： 高い生産性と迅速なツール交換を必要とするプロジェクトには、ディスタイプのツールチェンジャーがより良い選択です。
3. スペースの制約もしあなたの加工工場に限られたスペースがある場合、ディスタイプのツールチェンジャーを選ぶべきです。
4. 予算の制約予算に応じて、リニアツールチェンジャーはより手頃な価格になる場合がありますが、ディスタイプのツールチェンジャーはより生産性が高くなります。

選択を行う際には、加工要件、工作機械の設計、生産性、コスト予算など複数の要素を考慮して、最も適したタイプのツールチェンジャーを決定する必要があります。

5×10 CNCルーター 自動工具交換装置（ATC）のメンテナンスとケア

システマティックで専門的なメンテナンスが必要であり、5×10 CNCルーター 自動工具交換装置（ATC）の効率的な運用と長寿命を確保します。以下は中国のCNCルーター製造業者からのメンテナンスガイドです（TechPro CNC)

1. 日常点検と清掃

潤滑システム：潤滑油のレベルを毎日確認し、スピンドル、ガイドレール、ねじが適切に潤滑されていることを確認します。

冷却システム：冷却液のレベルと品質を確認し、必要に応じて交換し、漏れがないことを確認します。

空気圧の確認：機械内の空気圧が6-8 Paに維持されていることを確認します。空気フィルターエレメントを定期的に交換します。

レール、ねじ、テーブル、固定具の清掃：ダストフリーの布と専用クリーナーを使用して機械を清掃します。

2. ツールのメンテナンスと管理

ツールの点検と交換：定期的にツールの摩耗を確認し、摩耗したツールはできるだけ早く交換してください。

ツールの較正：正確な加工を確保するために、定期的にツールのサイズと形状を較正してください。

ツールの保管：ツールを乾燥させ、ほこりのない状態に保ち、防錆紙や油で包んでください。

ATCシステムのメンテナンス：専用のクリーナーと潤滑剤を使用し、ツールマガジンとシャンクを頻繁に点検して、異物や油が付着していないことを確認してください。

3. ソフトウェアとハードウェアの更新

ソフトウェアの更新：定期的にCNC制御ソフトウェアを確認し、更新して互換性と性能を確保してください。

ハードウェアの点検：制御パネル、ケーブル、コネクタを定期的に点検し、緩みや損傷がないことを確認してください。

4. メンテナンス予防

消耗部品の定期交換：ベルト、シール、ベアリングなどの消耗部品を定期的に交換してください。 メーカーの推奨に従った定期的な点検。

頻繁な較正：加工精度を確保するために、機械を定期的に較正します。機械的および電気的に。

5. トレーニングとドキュメント

オペレーターが適切なトレーニングを受け、メンテナンスプロトコルに精通していることを確認してください。

メンテナンス記録：電子メンテナンス管理システムを使用して、すべてのメンテナンス活動の詳細な記録を保持します。日付、手順、材料、問題を含む。

6. 環境管理

温度と湿度の管理：空調と加湿器/除湿器を使用して、作業エリアの温度を20〜25°C、相対湿度を40〜60％に保ちます。

ほこり対策には、空気清浄システムの設置やほこりカバーの使用、空気フィルターの定期的な清掃が含まれます。

7. 専門的なメンテナンスサービス

頻繁な専門的メンテナンス：少なくとも年に一度、専門のメンテナンスサービスが提供され、訓練を受けた技術者による徹底的な点検とサービスが行われます。

トラブルシューティングと修理：迅速な対応のトラブルシューティングと修理メカニズムを確立し、機器の故障を迅速に解決します。

これらの専門的でシンプルなメンテナンス手順に従うことで、5×10 CNCルーターとそのATCの性能を大幅に向上させ、寿命を延ばし、正確で効率的な運転を保証します。

私たちのTechProチーム：