4×8リニアATC CNC木工彫刻機

4×8リニアATC CNC木工彫刻機とは何ですか？

その 4×8リニアATC CNC木工彫刻機 は、大型木材材料の効率的な取り扱いを目的としたプロフェッショナルグレードのインテリジェント木工機械です。主な特徴は次のとおりです：

基本構成

標準加工テーブルは1300×2500×300mm（4×8フィート仕様に対応）を備え、従来の建築用ボードのサイズに適応可能です。 本体はシームレス溶接鋼構造を採用し、台湾Hiwin H30正方形ガイドレールと台湾TBIボールねじ伝送システムを組み合わせて、高剛性サポートを実現しています。 ±0.01mm 処理精度。

電力システム

二つのスピンドルを協働させて装備：メインの切削スピンドルは 9.0KW空冷ATC自動工具交換スピンドル, 12位置のリニア工具マガジンを備え、複数の工具の迅速な切り替えをサポート；補助加工には3.5KWの水平スピンドルを装備し、無負荷速度は最大50m/分であり、重切削と精密加工のニーズに対応可能。

インテリジェント制御

採用 台湾LNC数値制御システム, Gコードプログラミングとビジュアル操作インターフェースをサポートし、真空吸着/機械式クランプの二重モードクランプシステムを統合。標準の粉塵除去装置により作業環境の清潔さを確保し、家具製造や建築装飾の分野で大量生産とカスタマイズ加工に適している。

この機械は自動化された加工により生産効率を大幅に向上させ、現代の木製品メーカーがインテリジェントなアップグレードを実現するための理想的な選択肢です。

4×8リニアATC CNC木工彫刻機の技術パラメータ

4×8リニアATC CNC木工彫刻機用アクセサリー

4×8リニアATC CNC木工彫刻機の用途

現代木工製造分野における多用途装置として、4×8リニアATC CNC木工加工センターは、自動工具交換システムと高精度加工能力により、多くの産業分野で強い適応性と高い生産性を示しています。以下は、この機械の主な適用分野です：

家具製造分野

全館カスタマイズ加工

• キャビネット扉/引き出し前面の精密切断と彫刻。
• 無垢材のテーブルや椅子の成形部品の成形と表面浮彫り彫刻。
• 装飾ラインや彫刻部品の大量生産。

建築装飾

• ドアや窓枠/スカートのプロファイリング。
• 装飾壁パネルの三次元彫刻と空洞成形。
• 芸術的な天井部品の曲面成形。

商業ディスプレイアプリケーション

サイネージ制作

• 三次元キャラクタープレートの切断とくり抜き彫刻。
• 文化壁面レリーフアートの加工。
• 商業スペース用ディスプレイラックのカスタマイズ。

文化とクリエイティブ商品の開発

• 工芸品とギフトの彫刻と埋め込み制作。
• アート装飾品の三次元モデリング処理。
• 文化とクリエイティブなパッケージのカスタム制作。

エンジニアリング支援分野

金型設計

• 鋳造金型の高精度フライス加工。
• 建築用砂型模型作成。
• 産業用製品の試作。

楽器製造工程

• ギターボディの曲線成形。
• ピアノ共鳴器の高精度加工。
• 民族楽器の彫刻装飾。

複合材料の加工

板材の深加工

• 合板/中密度繊維板のプロファイルカット。
• 複合材料のネストカット。
• 装飾用積層板のフライス加工。

新技術の応用

• レーザー彫刻複合加工。
• 多材料組み合わせ加工。
• 金属木目転写プロセス。

特殊産業用途

自動車造船

• 内装木目パネル彫刻。
• ヨット木部品の曲面加工。
• ダッシュボード模倣木目装飾部品。

教育と研究

• CAD/CAM教育デモンストレーション。
• 創造的なデザイン作業の実現。
• 加工技術の研究開発検証。

この装置の24ステーション自動工具交換システムは、ドリル、フライス、彫刻などのシームレスな接続を実現できます。真空吸着テーブルと知能的な粉塵除去システムを備え、大量カスタマイズ生産に特に適しています。その加工幅は2440x1220mmの標準板仕様まで対応し、四軸連動機能を持ち、複雑な三次元モデリング加工を完了できます。これは、企業の生産能力と加工レベルを向上させるためのコア装置です。

4×8リニアATC CNC木工彫刻機の加工サンプル

なぜ4×8リニアATC CNC木工彫刻機を選ぶのか？

現在、インテリジェント製造のアップグレードの波の中で、生産装置の高効率、高精度、高適応性が木材加工企業のコア競争力となっています。TechProが製造する4×8リニアATC CNC木工彫刻機は、革命的な産業装置として、現代の製造企業に六つのコア利点を持つ包括的なソリューションを提供します。

1、高精度と工業用耐久性

– 軍用グレードの構造設計：全体溶接鋼体、台湾のHiwin H30正方形ガイドウェイとTBIボールスクリューを採用し、±0.01mmの超精密加工を実現。

– 大型加工プラットフォーム：1300×2500×300mmの標準作業台を備え、建築用板材の全材料加工をサポートし、原材料の利用率を30%以上向上。

2、デュアルパワー協調運転システム

– 9.0kWインテリジェントスピンドル：12ステーションのリニア工具マガジンを装備し、5秒のクイック工具交換を実現し、複雑な彫刻/溝掘り/ドリルなどの精密作業に対応。

– 3.5kW補助加工ヘッド：50メートル/分の高速切削能力を持ち、荒加工と仕上げ工程を完璧に連結し、総合効率を40%向上。

3、インテリジェント生産管理システム

– LNCインテリジェント制御プラットフォーム：グラフィカルプログラミングインターフェースがGコード操作をサポートし、加工精度と設備状況をリアルタイムで監視。

– デュアルモード位置決めシステム：真空吸着＋機械式クランプの二重固定プログラムで、0.5-100mm厚の材料の安定加工に適応。

– 常時粉塵除去プログラム：統合された負圧粉塵吸引装置により、作業環境の清潔さを80%向上させ、設備のメンテナンス周期を2倍に延長。

4、クロスフィールド処理能力

木材加工の全シナリオをカバー：

– 家具製造：無垢材彫刻/キャビネット切断/成形面処理。

– 建築装飾：芸術的レリーフ/カスタマイズされたドアと窓/立体壁パネルの製作。

– 文化・クリエイティブ製品：工芸品とギフト / 楽器部品 / ディスプレイ用小道具の製作。

– 産業支援：金型開発 / 自動車内装 / 複合材料加工。

5、先進的な技術構成

– 四軸連動技術：複雑な三次元表面の連続加工をサポート。

– 多材料互換性：木材/エンジニアリングプラスチック/軽量金属複合材料の加工。

– 柔軟な生産拡張：モジュール設計により機能アップグレードをサポートし、カスタマイズ生産のニーズに対応。

6、定量的利益出力

– 24ステーションツールマガジンシステム：手動介入を90%削減し、連続加工を実現。

– 50m/分の切断速度：日産能力を従来の3倍に増加。

– インテリジェントプログラミングシステム：加工誤差率を0.5%未満に削減。

– トレーニング支援システム：CAD/CAM教育モジュールで技術者の訓練サイクルを短縮。

この設備は、300以上の製造企業のインテリジェント変革に成功裏に適用され、次のことを実現しています：

• ✓ 総生産コストの35%削減。
• ✓ 高級カスタマイズ事業の60%増加。
• ✓ 製品の歩留まり率を99.2%に向上。
• ✓ 市場反応時間を50%増加。

産業のアップグレードのための戦略的装置として、4×8リニアATC CNC木工彫刻機は木製品加工の標準を再定義しています。即時のアップグレードにより、作業場は精密製造と創造性の統合のためのベンチマークプラットフォームに変わります。

4×8リニアATC CNC木工彫刻機のメンテナンス方法は？

木工用CNCルーターの長期的な安定運用を保証し、加工精度を向上させ、寿命を延ばすために、以下の体系的なメンテナンスプログラムに従ってください：

日常のメンテナンス

設備の清掃管理

• 産業用掃除機または柔らかいブラシを使用して加工残留物を清掃し、真空吸着穴の滑らかさを確認することをお勧めします。
• 毎日の終わりにダストコレクションシステムを清掃し、フィルターの孔隙率を> 85%に保ちます。

コアコンポーネントのメンテナンス

• Hiwin H30ガイドウェイとTBIボールスクリューに標準に従って潤滑油をさしてください（Mobil XHP222グリースがお勧めです）。
• スピンドルシステムは「二回の清掃と一回の点検」が必要です：圧縮空気による清掃、冷却空気ダクトの清掃、運転ノイズの検出。

工具管理システム

• 12ステーションの工具マガジンは、毎日位置精度を確認し、工具シャンクの接触面を清潔に保つ必要があります。
• 工具寿命アカウントを確立し、摩耗が0.02mmを超える工具ホルダーフィクスチャを適時交換します。

週次メンテナンス

機械システム点検

• トルクレンチを使用してボルトの主要部分（スピンドル同期ベルトの張力を90 ± 5Nに維持）を再締め付ける。
• マイクロメーターを使用して軸方向のバックラッシュを確認（許容範囲≤0.015mm）。

電気システム点検

• ドラッグチェーンケーブルの曲げ半径がR=200mmの基準を満たしているか確認します。
• 非常停止回路の応答時間を検証（<0.5秒）。

月次詳細メンテナンス

潤滑システムのメンテナンス

• スピンドルベアリング用の特殊高速グリースを交換（Klüber NB52を推奨）
• 自動潤滑ディストリビューターを清掃し、各油注入口の流量バランスを確保

真空システムの最適化

• 真空ポンプの最終真空度をテスト（-90kPa以上に達する必要があります）
• 真空区画制御ソレノイドバルブの応答時間を較正

四半期ごとの精密較正

幾何学的精度補正

• レーザー干渉計を使用した全ストローク位置補正（精度要件 ±0.01mm/m）
• 各平面の円形度誤差を検出するためにボールバーを使用します。

制御システムのメンテナンス

• LNCシステムパラメータデータベースを更新します。
• Gコードパーサの補間精度を較正します。

年次オーバーホールプロジェクト

コアコンポーネントの交換

• スピンドルの角接触軸受セット（推奨：NSK 70BNR10シリーズ）の交換（稼働時間に応じて）
• システムアップグレード用のオプションのインテリジェントツール摩耗監視モジュール。

安全システムの検証

• EN 848-1規格の安全性試験を実施します。
• ガードドア連動装置の応答感度のテスト。

このメンテナンスプログラムはISO 16090の工作機械安全基準に基づいており、予防保全は設備運転監視システムと併せて実施することを推奨します。各メンテナンス後には、「設備健康ファイル」を記入し、トレンドの主要パラメータを記録して、4×8リニアATC CNC木工彫刻機の全ライフサイクル管理のためのデータサポートを提供します。

4×8リニアATC CNC木工彫刻機の梱包と配送

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