販売中の4軸CNCルーター木材

木工用4軸CNCルーターとは何ですか？

その 4軸CNCルーター木工 従来の3軸機械（X/Y/Zリニア軸）にA軸回転テーブルを追加したインテリジェントな加工機械です。第四軸を通じてワークピースの自動回転位置決めを実現し、円柱彫刻や成形面加工などの複雑な工程を完了できます。特に、家具の部品や建築装飾などの高精度木工製品の効率的な生産に適しています。

機械のコア構成

多軸連動システム

• リニアモーションシステム：4軸CNC木工ルーターは、ラックアンドピニオン駆動のHIWIN高精度リニアガイドを採用し、X/Y軸を高速（時速45m）で動作させることができます。
• Z軸の精密制御：ボールねじとHIWINガイドウェイを使用して、より高い機械精度（再位置決め精度±0.03mm）を実現。
• C軸回転プラットフォーム：180°回転加工能力、複雑な表面の連続彫刻をサポート。

電力システム

• イタリアHSDスピンドル（標準9kW）：0-24,000rpmの無段変速、国内HQDシリーズも選択可能。
• ER32ユニバーサルコレット：3-20mm工具のクイックチェンジに対応。
• ドラムタイプ工具マガジンシステム：標準12ステーションの自動工具交換装置（拡張オプションあり）。

インテリジェント制御システム

• 台湾SYNTEC / LNC数値制御システム：Type3、ArtCAMなどの専門設計ソフトウェアに対応。
• 高速計算プラットフォーム：512MBフラッシュメモリ + Ethernet / CFカードのデュアルインターフェース。
• 日本YASKAWAサーボモーター：完全閉ループ制御により操作精度を保証。

4軸CNCルーター木工の性能優位性

加工効率の向上

• 3軸連動速度最大30メートル/分。
• 自動工具交換時間<5秒。
• 集中潤滑システムによりメンテナンス間隔を延長。

工程拡張

• 4軸連動彫刻をサポート。
• 直径≤Φ600mmの円筒形ワークを加工可能。
• 六面体のシームレスな加工を実現。

生産安定性

• 日本オムロンの安全保護システム。
• 長期的な精度を確保するための完全なサーボドライブプログラム。
• 産業グレードの防塵・耐衝撃設計。

回転軸と自動工具交換システムの協調動作により、4軸CNCルーター木材は複雑な木製品の加工効率を大幅に向上させることができ、特にカスタマイズ家具や芸術的彫刻の分野での大量生産ニーズに適しています。

4軸CNCルーター木材用アクセサリー

4軸CNCルーターの木工への応用

その 4軸CNCルーター木工 回転軸（A軸）の追加により、木工の可能性が広がる （A軸）以下はその主な用途です：

コア適用分野

家具の設計と製造

• 成形部品の加工：スパイラルテーブル脚、曲線の椅子背もたれ、その他の複雑な形状を一度に成形。
• 装飾部品の製作：キャビネットのレリーフ、立体的なヘッドボードの彫刻、クローゼットの幾何学的装飾。
• カスタマイズされた製作：アンティーク彫刻の修復と個別パターンの再現。

楽器の精密加工

• 弦楽器：ギターのボディ表面成形、バイオリンの橋の精密彫刻。
• 木管楽器：フルートのキャビティ加工、クラリネットの音孔位置決め。
• 共鳴部品：楽器の共鳴室の寸法許容差の正確な制御。

建築装飾工事

• 成形された構造部品：螺旋柱、芸術的な手すり、曲線のコーニス。
• 装飾部品：カスタマイズされたドアと窓のライン、エンボス壁パネル、芸術的な天井。
• 標準化された生産：複雑な建築部品のバッチ再生産。

芸術創作分野

• 三次元彫刻：宗教的像、芸術的浮彫、風景彫刻。
• 表面彫刻：円筒リング彫刻、成形容器彫刻と塗装。
• ロゴ制作：三次元キャラクターの三次元、表面ロゴ彫刻。

コア技術の利点

処理性能の向上

• 四軸連動により360°連続加工を実現し、ワークピースの繰り返し位置決めを排除。
• 複合軌道プログラミング能力（最大加工精度±0.03mm）。
• 自動工具交換システム（ATC）により、多工程作業の効率を向上。

プロセス革新の突破口

• アンダーカットやスパイラルなどの複雑な工具経路のプログラミングをサポート
• 従来の工程では難しい成形構造の実現
• バッチ処理やカスタマイズ要件に対応

材料の適用範囲拡大

• 主材料：無垢材/人工板（MDF/HDF/合板）
• 補助材料：エンジニアリングプラスチック（アクリル/PVC）
• 拡張された用途：軟金属（アルミニウム/真鍮）加工

4軸と3軸の機械性能比較

加工効率の向上

• 手動介入の60%超の削減。
• 約35%の材料損失率の削減。
• 複雑なワークピースのサイクルタイムを40-50%短縮。

プロセス能力のブレークスルー

• 連続シリンダー彫刻技術のボトルネックを解決。
• 三次元表面のシームレスな加工を実現。
• 複雑な付属品の加工可能性を拡大。

4軸CNCルーター木材は、デジタル制御と伝統的な木工芸を完璧に融合し、工業化された大量生産の要求を満たすだけでなく、手彫りの芸術的表現も保持し、現在では現代木製品加工業界の標準構成となっています。その優れた生産能力向上と品質一貫性の確保により、伝統的な木工業のスマート製造への変革とアップグレードを促進しています。

4軸CNCルーター木材のサンプル

4軸CNCルーター木材のメンテナンスとケア

メンテナンス

定期メンテナンスは、精度偏差（±0.03mm）、予期しないダウンタイム、高額なメンテナンスコストを効果的に回避できます。特にHSDスピンドル、ヤスカワサーボシステムなどの高精度コンポーネントの性能維持に重要です。以下は詳細なメンテナンスガイドラインです：

日常のメンテナンス

全機械の清掃

• 真空装置を使用して、テーブル/ガイドウェイ/スピンドル表面から木屑を除去します。
• 樹脂残留物を拭き取り、機械をきれいに保ちます。

潤滑点検

• 自動潤滑システムの油量を確認します（TechPro純正グリースを推奨）。
• 露出したレール/ボールスクリューに手動で再コーティングします。

工具管理

• ER32コレットテーパーの清潔さを確認します。
• 工具の刃先摩耗を確認します。

真空システム

• 吸引テーブルのTスロットの破片を清掃します。
• 真空ポンプフィルターを確認します。

週次メンテナンス

徹底清掃

• 無水エタノールを使用してHIWINガイドウェイを拭きます。
• 電気制御キャビネット内にたまったほこりを掃除します（圧縮空気圧 ≤ 0.3MPa）。

伝送検査

• X/Y軸ギアのかみ合わせクリアランスを検出します（標準値0.05-0.08mm）。
• ベルトの張りを校正します。

スピンドルのメンテナンス

• 低速（8000rpm）アイドリングを10分行う。
• ベアリングのノイズを聞く。

月次メンテナンス

精密潤滑

• リチウムグリース（HIWINガイドウェイ専用）を補充する。
• Z軸のバックラッシュ検出（許容値 ≤ 0.02mm）。

電気テスト

• シュナイダーコントラクターの端子を締める。
• サーボモーターの換気システムを確認する。

精密校正

• マイクロメーターを使用した全ストローク位置決め検証。
• C軸回転精度の再較正。

年次オーバーホール

コアコンポーネントのメンテナンス

• 自動潤滑システム内のすべてのオイルの交換。
• HSDスピンドルのプロフェッショナルグレードベアリング交換（工場に返却が必要）。

構造検査

• フルフレームレベル較正（誤差≤0.02mm/m）。
• 溶接部の欠陥検出。

システムアップグレード

• Syntec制御システムの新バージョンとの同期。
• 機械パラメータと工具マガジンデータのバックアップ。

長期管理仕様書

▶ 環境制御

• 環境湿度を30-75%に保つ。
• 三段階のほこり除去システムを構成（HEPA +サイクロンの組み合わせを推奨）。

▶ 操作仕様

• 30m/分を超える供給速度の操作を厳禁。
• ISO標準の切削工具を使用（推奨φ6-12mm仕様）。

▶ 人員要件

• ライセンスを持つオペレーターによる日次点検。
• 四半期ごとの安全訓練（LOTOプログラムを含む）。

一般的なメンテナンスミスの警告

× 異なる種類の潤滑油の混合。

× 工具ホルダーの激しい分解。

× スピンドル温度アラームの無視。

× 標準外のGコードプログラムの使用。

このメンテナンスプログラムはTechPro CNC機器の技術パラメータに基づいており、元のメンテナンスキットと併用することを推奨します。標準化された実施により、楽器製作や浮彫り加工などの精密作業中に機器が最適な状態を保ち、全体の故障率を72%以上低減できます。

（注：数値パラメータはGB/T 25667.3-2010「CNC木工機械」規格に基づいています。このソリューションは4軸CNCルーター木工に適用可能です。）

4軸CNCルーター木工のサービス

ジナンテックプロ CNC 機械株式会社は、4軸 CNC 木工彫刻機のための全工程サービスシステムを提供します。事前プログラム設計からアフターサポートまで、企業の効率的で知能的な生産を支援します。私たちは専門の技術チームと完全なサプライチェーンに依存し、機器のライフサイクル全体を通じて安定した運用を保証します。

販売前サービス

専門相談とカスタマイズソリューション

• 工程要求診断：専門エンジニアが生産工程を訪問し、材料特性と加工精度要件を分析します。
• モデルの正確なマッチング：標準/カスタマイズされた4軸モデル構成を提供（オプションで9kW HSDスピンドルやその他のコアコンポーネント）。
• 実際の効果の検証：工場現場テスト機またはリモートビデオデモをサポートし、加工精度（±0.03mm）と機器の動的性能を直感的に示します。

柔軟なビジネス協力モード

• 工場直販価格システム：中間コストを排除し、直接仕入れの利点を享受します。
• 多様な支払いプログラム：T/T、L/Cなどの国際貿易決済方法をサポートします。

プロジェクト実施段階

標準化された納品管理

• グローバル物流保証：専門の通関チーム＋カスタマイズされた輸送ソリューションにより、設備が日本の工場に安全かつ時間通りに到着することを保証します。
• 工場の品質管理：ISO品質認証システムの厳格な実施、4軸CNCルーター木材性能を確保する三重試験プロセス。

パーソナライズされた構成アップグレード

• 構造のカスタマイズ：支持テーブルサイズ／真空吸着システムなどのハードウェア改造をサポート。
• 機能拡張：オプションのツールマガジンシステム（12-24ステーション）、集塵装置などの補助設備。
• ソフトウェア適応：Type3、ArtCAMなどの主流設計ソフトウェアと完全互換。

アフターサービス保証

標準化された設置サービス

• 現場の専門エンジニア：設備の組み立て／レベル調整／機能テストの全工程を完了。
• 三次元トレーニングシステム：Gコードプログラミング、ツール管理、設備メンテナンスなどの実践コースをカバー。

全天候技術サポート

• 24時間対応メカニズム：ビデオ診断/リモートコントロールおよびその他のマルチチャネル技術サポート。
• 迅速なトラブルシューティング：HIWINガイドレールや安川サーボシステムなどのコアコンポーネントの迅速なメンテナンスチャネルの確立。

予防保守サービス

• カスタマイズされた保守計画：主軸システムや潤滑装置などの重要コンポーネントの定期メンテナンス。
• グローバルスペアパーツネットワーク：HSDスピンドルホルダー、島豊ギアボックスなどの純正部品を在庫し、緊急時に72時間以内に対応。

コア競争優位性

√ 知的強さ：自社開発のCNCシステムを搭載し、ドラムツールチェンジャーなどのインテリジェントモジュールの拡張をサポート。

√ 全工程責任：プログラム設計から設備の廃止までのワンストップサービス。

√ 継続的アップグレード能力：2000以上の顧客事例に基づく反復研究開発システム。

価値コミットメント

“設備フルサイクルハウスキーパー”のサービスコンセプトにより、お客様の実現をお手伝いします：

✓ 機器の総合効率を35%以上向上させる。

✓ 複雑な表面加工資格率≥99.6

✓ 年間平均の計画外停止時間を8時間以内に管理

今すぐスマートアップグレードを開始！

TechProサービスチームにご連絡ください：

① 専門的な構成計画 ② 工場計画提案 ③ 容量改善シミュレーションレポート ④ 高品質4軸CNCルーター木工

メール: admin@techprocnc.com

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