Ya seas un aficionado o un propietario de negocio, solo al elegir una máquina que se adapte a ti podrás ahorrar tu valioso tiempo. Pero en el mercado actual, ¡no es fácil escoger lo que quieres! No te preocupes, TechPro ha realizado una extensa investigación de usuarios y somos un fabricante profesional de fresadoras CNC de China. Nuestro equipo de expertos te proporcionará una solución CNC práctica y rentable en el menor tiempo posible y de forma gratuita.
¿Por qué elegir TechPro como tu guía?
En un mercado lleno de herramientas de corte, TechPro será tu asesor de confianza, ayudándote a encontrar soluciones CNC prácticas y rentables para ahorrarte tiempo y dinero. Ya sea que busques una nueva fresadora CNC o quieras mejorar el rendimiento de tu equipo existente, podemos ofrecerte una comparación completa de precios y servicios para ayudarte a tomar una decisión informada. Nuestro negocio incluye investigación y desarrollo, diseño, ventas y fabricación, y hemos establecido un sistema de atención al cliente 24/7 para garantizar que recibas soporte experto antes, durante y después de la compra. Al elegir TechPro, no solo disfrutarás de la comodidad de servicios locales, sino que también recibirás nuestras soluciones personalizadas, que pueden ser entregadas fácilmente en tu puerta.
Definición y significado
Una fresadora CNC es una herramienta de corte automatizada que utiliza control digital informatizado para controlar con precisión el movimiento de los ejes X, Y y Z. Utiliza comandos G-code para crear trayectorias de herramientas mediante software CAD/CAM para controlar con precisión la herramienta para cortar o fresar. Este proceso efectivo de remoción de material es adecuado para una variedad de sustratos, incluyendo madera, piedra, plásticos, metales y composites, y puede usarse para crear patrones y diseños finos para diferentes necesidades.
La fresadora CNC puede usarse como un kit de herramientas eléctricas inteligentes y es compatible con una amplia gama de sistemas de control como DSP, Mach3, LinuxCNC y Syntec. Es adecuada para diversas aplicaciones industriales como grabado en relieve fino, fresado 3D y grabado rotatorio. Es apta para una amplia variedad de materiales, desde madera y aluminio hasta vidrio y acrílico. A diferencia de las fresadoras manuales, las fresadoras CNC son automatizadas mediante instrucciones de programación, lo que simplifica el proceso de diseño complejo y eficiente.
Los kits de fresadoras CNC contienen todos los componentes esenciales necesarios para construir una máquina de grabado controlada por ordenador, incluyendo el sistema de control, paquete de software, estructura (estructura, husillo, pórtico, motor, accionamiento, fuente de alimentación, etc.) y mesa de corte, cada uno trabajando en conjunto para permitir una operación sin interrupciones. Estos kits automatizan tareas como grabado, fresado y taladrado de materiales. Los kits de fresadoras CNC están ganando popularidad entre aficionados y pequeñas empresas, produciendo diseños detallados y prototipos con extrema precisión y automatización.
Especificaciones técnicas
| Especificaciones técnicas | Detalles |
|---|
| Marca | TechPro |
| Tamaños de mesa | 2′ x 2′, 3′ x 4′, 4′ x 8′, 5′ x 12′ |
| Opciones de Ejes | Eje 3, Eje 4 y Eje 5 |
| Capacidades de Mecanizado | Mecanizado 2D, Mecanizado 2.5D, Mecanizado 3D |
| Materiales Soportados | Madera, Metal, Piedra, Espuma, Aluminio, Plástico, Acrílico |
| Categorías | Kits para Hobby en Casa, Fresadoras Industriales |
| Software Compatible | Vectric Aspire, AutoCAD, Rhino, Fusion 360, SolidWorks, MeshCAM, ArtCAM |
| Opciones del controlador | Mach3, Siemens, Syntec, FANUC, DSP |
| Rango de precios | 3.000−3,000−155,000 |
| Personalización (Servicio OEM) | Configuraciones de los ejes X, Y, Z |
| Componentes opcionales | Extractor de polvo, herramienta rotatoria, mesa de vacío, sistemas de enfriamiento, servomotores |
El enrutador CNC de TechPro está diseñado para precisión, versatilidad y fiabilidad, convirtiéndolo en una herramienta capaz tanto para aficionados como para artesanos profesionales.
Tipos y modelos
Elegir la fresadora CNC adecuada es fundamental para potenciar tu negocio y mostrar tu creatividad. Las fresadoras CNC se clasifican generalmente por eje para una variedad de aplicaciones. A continuación, se presenta un desglose de los tipos comunes para ayudarte a tomar una decisión informada.
Kits de máquinas CNC para el hogar
Los kits de máquinas CNC para el hogar incluyen configuraciones mini, compactas, portátiles, de escritorio, modelos de escritorio y diseños de escritorio. Estos kits son pequeños en tamaño y ofrecen una excelente flexibilidad y facilidad de uso, lo que los hace perfectos para aficionados y entusiastas del bricolaje.
Kits industriales
Para tareas más exigentes, se recomiendan kits industriales robustos de fresadoras CNC, que incluyen fresadoras para trabajos en madera, talladoras de piedra, cortadoras de espuma y fresadoras de aluminio. Estos kits están diseñados para manejar proyectos más grandes y materiales más duros.
Tipos de ejes
Las fresadoras CNC están disponibles en una variedad de configuraciones de ejes, incluyendo 3 ejes, 4 ejes (rotatorio), 4 ejes, 5 ejes y opciones multieje. Elige la máquina adecuada para tus necesidades específicas de corte y grabado.
Kits de mesas
La mesa para fresadora CNC es un kit completo que incluye todos los componentes necesarios para montar una mesa completamente funcional. Los tamaños comunes (en pies) para estos bancos de trabajo incluyen 2×2, 2×3, 2×4, 4×4, 4×6, 4×8, 5×10 y 6×12. En pulgadas, estos tamaños también se refieren como 16×16, 16×24, 24×24, 24×36, 24×48, 48×48, 48×96, 60×120, 80×120, y más. Para quienes prefieren tamaños métricos, los tamaños de mesa pueden referirse como 4040, 6040, 6060, 6090, 1212, 1218, 1224, 1325, 1530, 2030 y 2040 (mm).
Para comparaciones de tamaños específicos, consulta la tabla a continuación:
| Pulgadas | Pies | Milímetros |
|---|
| 24″ x 24″ | 2′ x 2′ | 600 x 600 |
| 24″ x 36″ | 2′ x 3′ | 600 x 900 |
| 24″ x 48″ | 2′ x 4′ | 600 x 1200 |
| 48″ x 48″ | 4′ x 4′ | 1200 x 1200 |
| 48″ x 72″ | 4′ x 6′ | 1200 x 1800 |
| 48″ x 96″ | 4′ x 8′ | 1300 x 2500 |
| 60″ x 120″ | 5′ x 10′ | 1500 x 3000 |
| 72″ x 144″ | 6′ x 12′ | 2000 x 4000 |
Eligiendo tu mesa de fresado CNC TechPro ideal
Las personas o aficionados a menudo prefieren comprar kits compactos de mesas de fresado CNC 2×3 o 2×4 que encajan perfectamente en una mesa. Los artesanos que abordan proyectos más pequeños suelen optar por kits de bancos de trabajo de tamaño medio 4×4. Los modelos 4×8 son la opción de tamaño completo más popular para satisfacer las necesidades de pequeños empresarios y fabricantes industriales. Para necesidades especiales, TechPro ofrece fresadoras CNC de gran formato personalizables en 5×10, 6×12 y otros tamaños, y proporcionaremos una solución para tu proyecto a un precio generoso.
Principio de funcionamiento
Una fresadora CNC es una herramienta de corte de precisión controlada por ordenador que automatiza tareas utilizando al menos tres ejes, X, Y y Z. Esto es más preciso y fiable que las fresadoras tradicionales manuales y digitales. Esto es más preciso y fiable que las fresadoras tradicionales manuales y digitales. El eje X es horizontal, el eje Y es vertical y el eje Z proporciona movimiento vertical en relación con los otros dos ejes. Un controlador de ordenador interpreta instrucciones en código G u otro lenguaje de máquina para dirigir el movimiento de la herramienta. El husillo sostiene la herramienta y la mueve a lo largo de los ejes X, Y y Z, siguiendo una trayectoria generada por el software.
En una máquina de 3 ejes, la herramienta permanece vertical, limitando así la posibilidad de realizar cortes por debajo de la superficie. Sin embargo, una configuración de 3 ejes puede incluir un eje rotatorio (4º eje) alrededor de los ejes X, Y o Z, que funciona de manera similar a un torno automático. Se utiliza principalmente para grabados y cortes cilíndricos, así como para algunas tareas en 3D.
Las máquinas de 4 ejes introducen un eje adicional, denominado XYZA, XYZB o XYZC, y los cuatro ejes pueden operarse simultáneamente.
Los modelos de 5 ejes van un paso más allá añadiendo dos ejes más, llamados X-Y-Z-A-B, X-Y-Z-A-C o X-Y-Z-B-C, permitiendo que la máquina mueva las herramientas a lo largo de cinco ejes diferentes simultáneamente. El husillo puede girar 180 grados de un lado a otro, permitiendo grabar cinco caras de un material al mismo tiempo, reduciendo en gran medida el tiempo del proyecto. La posición de la máquina se determina mediante un ordenador que indica al motor cuánto debe moverse en cada dirección. Con este método de posicionamiento, es posible localizar con precisión cualquier posición dentro del área de trabajo. Una vez que la máquina está conectada al ordenador, puede recibir instrucciones de movimiento precisas.
Primero, el operador debe crear trayectorias de herramientas utilizando software CAD (Diseño Asistido por Ordenador) y CAM (Fabricación Asistida por Ordenador) para dibujar formas y determinar las trayectorias que seguirá la máquina.
Finalmente, elegir el tamaño adecuado de la mesa depende de las necesidades específicas de tu negocio y de consideraciones presupuestarias.
Usos y Aplicaciones
La fresadora CNC se utiliza en diversas industrias como la carpintería, fabricación de señalización, fabricación de abrasivos, producción de muebles, aeroespacial, etc. La presencia de una fresadora CNC mejora en gran medida la eficiencia de producción y sus principales áreas de aplicación son las siguientes:
Trabajo en madera
En carpintería, la fresadora CNC puede crear muebles, armarios, accesorios y trabajos en madera personalizados que pueden terminarse en una variedad de diseños complejos. Los fabricantes de señalización pueden usar la fresadora CNC para producir letras en canal precisas y displays de punto de venta duraderos.
Fabricación
En el sector de la fabricación, la fresadora CNC es una pieza clave de equipo para ortopedia, fabricación de joyas, maquetas y producción de prótesis, permitiendo tallar moldes y piezas con precisión rápidamente. Pueden producir y grabar directamente en superficies sólidas, facilitando la creación rápida de prototipos y productos terminados.
Aeroespacial
La industria aeroespacial se beneficia de la precisión y repetibilidad de las máquinas fresadoras CNC, que son esenciales para fabricar piezas con estándares más exigentes. El embalaje de espuma y la producción en mesa de trabajo se simplifican con estas fresadoras CNC, garantizando calidad y eficiencia constantes.
Trabajos en metal
En el campo de la metalurgia, pueden realizar tareas que van desde el grabado hasta el corte, como la fabricación de instrumentos musicales, plantillas para herramientas, fabricación de instrumentos musicales, equipamiento de tiendas y producción de culatas de armas, por nombrar algunos.
Materiales Aplicables
Las fresadoras CNC pueden cortar, tallar, grabar, fresar y dar forma a una amplia gama de materiales, desde madera y plástico hasta piedra y metal.
En carpintería, puede procesar maderas sólidas y compuestas, incluyendo maderas duras como cerezo, roble y nogal, así como maderas blandas como pino y cedro. Además del procesamiento de troncos, la fresadora CNC puede manejar eficientemente maderas compuestas como MDF y contrachapado, ayudando a las empresas a lograr una producción eficiente de armarios y muebles.
En plásticos, la máquina puede manejar materiales comunes como ABS, PVC y acrílico para cortar o grabar, y puede ser utilizada en una variedad de aplicaciones desde señalización hasta embalaje.
Para el procesamiento de piedra, la fresadora CNC permite un mecanizado preciso y un manejo eficiente de piedra, incluyendo granito y mármol, para satisfacer las necesidades de industrias como la fabricación de lápidas y azulejos. También puede procesar metales como aluminio y latón para aplicaciones que van desde componentes aeroespaciales hasta trabajos artísticos en metal.
La fresadora CNC puede mecanizar materiales de espuma, incluyendo polietileno y poliuretano, para aplicaciones de embalaje y modelado. Otros materiales como fibra de vidrio, cuero y ceras trabajables también pueden ser procesados, haciendo de la fresadora CNC una herramienta esencial para industrias que van desde el aficionado hasta el fabricante profesional, desde la automoción hasta la joyería.
Ya seas un aficionado, una pequeña empresa o una instalación de fabricación, TechPro puede ofrecer la solución perfecta para tus necesidades y una fresadora CNC a un precio excelente, garantizado para producir un producto de calidad profesional.
Coste y Precios
¿Estás considerando actualizar de un grabador manual a una máquina CNC? Es una gran idea, pero antes de comenzar déjame hablarte sobre los precios de las fresadoras CNC. Esto se debe a que los precios pueden variar mucho entre modelos y características – los grabadores manuales pueden comenzar desde tan solo $100, mientras que los grabadores CNC básicos pueden costar hasta $2,000.
Para el entusiasta del bricolaje, puedes comprar un kit de grabador CNC por menos de $1,000. El precio depende de los componentes y el software que elijas, haciendo que las fresadoras CNC DIY sean populares entre los aficionados que les gusta montar sus propias máquinas.
Las fresadoras CNC de nivel inicial son adecuadas para principiantes y aquellos con presupuesto limitado, con precios que van desde $2,380 to hasta $5,080. Vienen con bancos de trabajo pequeños y son perfectas para pequeños talleres y negocios emergentes.
Para quienes necesitan más capacidad, una fresadora CNC de tamaño completo es mejor para ti, ofreciendo una mesa más grande con más rendimiento por más de $6,800. Estos modelos tienen mayor capacidad de mecanizado y son capaces de satisfacer las demandas de proyectos más exigentes.
Si eres un profesional, entonces deberías considerar comprar una mesa de fresadora CNC comercial de alta gama, con precios que van desde $3,280 hasta posiblemente tanto como $18.000. A pesar de su precio, estas máquinas ofrecen un rendimiento excelente, trabajan 24/7 y son muy rentables.
Las fresadoras CNC de grado industrial están en otra categoría, con precios que van desde $16.000 to $150.000. Estas máquinas suelen tener funciones avanzadas como cambiadores automáticos de herramientas, alimentadores automáticos y capacidades multieje para satisfacer las necesidades de grandes empresas y aplicaciones industriales.
El coste de una fresadora CNC TechPro se ve afectado por varios factores, incluyendo piezas, tamaño de la mesa, funciones y calidad de construcción. El servicio y soporte al cliente proporcionado por el fabricante también puede variar, afectando el gasto total.
Al comprar internacionalmente, considere costos adicionales como impuestos, envío y aranceles, que pueden afectar el precio final dependiendo de su ubicación y necesidades comerciales específicas.
Si tiene preguntas sobre costos o busca una cotización para la maquinaria CNC más reciente, por favor contacte a nuestro personal de atención al cliente y le ofreceremos el mejor precio en el menor tiempo posible.
Elija el mejor presupuesto
| Tipos | Precio mínimo | Precio máximo | Precio medio |
|---|
| Madera | $2,600 | $38,500 | $5,700 |
| Metal | $5,100 | $24,000 | $7,300 |
| Espuma | $6,800 | $181,000 | $11,500 |
| Piedra | $2,900 | $34,000 | $6,600 |
| Anidamiento | $9,100 | $56,500 | $15,500 |
| Tipos de 3 ejes | $2,400 | $23,000 | $5,300 |
| Tipos de 4º eje rotatorio | $2,600 | $26,200 | $6,200 |
| Tipos de 4 ejes | $23,000 | $38,000 | $26,500 |
| Tipos de 5 ejes | $81,000 | $151,000 | $102,000 |
Piezas y accesorios
Piezas y accesorios
Un sistema de router CNC consta de varios componentes clave, incluyendo el marco, una variedad de opciones de mesa X e Y (con ranuras en T o mesa de vacío), husillos, grúas, tornillos de bolas, guías deslizantes, bombas de vacío, accionamientos, motores, controladores, sistema operativo, software, collets, cuarto eje rotatorio, interruptores de límite, fuente de alimentación y cremallera y piñón. La superioridad del paquete CNC TechPro proviene de los componentes y la tecnología avanzada de software que los respalda.
El corazón del enrutador CNC
En el corazón de un enrutador CNC está el husillo, diseñado para cortes a alta velocidad, fresado, grabado y taladrado. Nuestras máquinas están equipadas con husillos de alto rendimiento que sobresalen en mecanizado de precisión. El husillo genera calor durante la rotación rápida, lo que puede afectar la vida útil del husillo si no se maneja correctamente. Por lo tanto, los husillos de alto rendimiento deben estar equipados con sistemas de enfriamiento eficientes con agua o aire para garantizar un rendimiento y durabilidad óptimos. Si estás considerando comprar un nuevo enrutador CNC, esto debería incluirse como un filtro.
¿Cómo elegir el husillo adecuado?
La dureza y viscosidad del material afectarán la velocidad del husillo. Los materiales más duros requieren velocidades más lentas para evitar daños en la broca, mientras que la menor dureza permite velocidades más altas. El diámetro de la herramienta también es un factor influyente; las herramientas más grandes requieren velocidades de husillo más lentas. La curva de potencia del motor del husillo también es una consideración clave para seleccionar el husillo correcto y garantizar que la potencia de salida sea suficiente para un corte efectivo y una larga vida útil de la herramienta.
Cama de la máquina
Las operaciones de alta potencia requieren una cama resistente para proporcionar precisión y estabilidad. Para trabajos de alta potencia a largo plazo, se debe considerar un marco de cama resistente para tu equipo de mecanizado.
Controlador CNC
Los sistemas de control CNC consisten en dos tipos: uno utiliza una computadora para realizar todos los cálculos, manteniendo la computadora involucrada durante el proceso de mecanizado, y el otro usa una sola placa de computadora que permite que la computadora principal maneje otras tareas. Esta flexibilidad en los sistemas de control es especialmente beneficiosa para ampliar operaciones. Los sistemas de control CNC comúnmente utilizados incluyen DSP, Mach3, Ncstudio, OSAI, LNC y Syntec.
Tornillos de bolas y guías
El uso de tornillos de bolas y guías de alta calidad garantiza precisión y rendimiento durante el uso de la máquina y asegura que la precisión de la máquina permanezca estable después de un largo período de uso.
Kits de banco de trabajo
Hay dos kits principales de mesa para routers CNC en España: la mesa de ranuras en T y la mesa de vacío.
Las mesas de ranuras en T requieren fijación manual, mientras que las mesas de vacío ofrecen fijación automática, ahorrando tiempo y aumentando la seguridad.
La Mesa de Vacío, con su robusta bomba de vacío y placas de circuito de alta calidad, es ideal para el mecanizado en superficies planas de gran área y proporciona una fijación mejorada mediante vacío zonal.
Software
TechPro ofrece una gama de soluciones de software, desde versiones gratuitas hasta premium, para satisfacer todas las necesidades. Nuestro software popular incluye Type3, ArtCAM, Aspire, AutoCAD, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, PowerMILL y Fusion360, cada uno con funciones únicas para maximizar el potencial de tu router CNC.
Guía del usuario del router CNC TechPro
Cómo usar un router CNC es una preocupación que la mayoría de las personas puede tener, pero no es difícil comenzar con él. Cualquiera puede iniciarlo fácilmente y realizar operaciones precisas siempre que siga los pasos. La guía detallada que hemos preparado a continuación te ayudará a operar tu router CNC de manera fluida y segura.
Paso 1: Encender
- Inicialización del sistema: Comienza encendiendo la computadora de control y el monitor. Inicia el software para preparar el sistema.
- Activación de la máquina: Presione el interruptor principal de encendido en la fresadora CNC.
- Verificación de enfriamiento: Asegúrate de que el sistema de enfriamiento de los motores del husillo funcione correctamente y que haya suficiente agua.
- Lubricación diaria: Si es tu primer uso del día, inicia el sistema de lubricación una vez para asegurarte de que todas las piezas móviles estén bien lubricadas.
- Posicionamiento en el hogar: Utilice el software para devolver la máquina a su posición inicial y evitar colisiones accidentales.
- Movimiento del eje: Mueva manualmente cada eje a su rango máximo para garantizar que todo funcione sin problemas.
Paso 2: Asegure la pieza de trabajo
- Preparar base: Coloca material de amortiguación en el centro de la mesa.
- Colocar material: Coloca la pieza de trabajo sobre el material de amortiguación y prepárala para el mecanizado.
- Asegurar con prensas: Usa al menos cuatro prensas para sujetar la pieza de trabajo firmemente en su lugar.
- Verificar doblemente: Asegúrate de que la pieza de trabajo esté firmemente sujeta y no se mueva durante la operación.
- Configurando la posición de inicio: Determina la posición de inicio de la pieza de trabajo por
- Acerca el husillo al material.
- Inicia el husillo.
- Toca suavemente la pieza de trabajo usando un movimiento preciso de un solo paso.
- Cero las coordenadas de la pieza o registre las coordenadas de la máquina.
- Retira el husillo de forma segura.
Paso 3: Procedimiento de cambio de herramienta
- SEGURIDAD ELÉCTRICA: Asegúrate de que la máquina esté apagada antes de cambiar la herramienta.
- POSICIÓN DE OPERACIÓN: Mueve el husillo a una posición donde sea fácil cambiar la herramienta y coloca material blando debajo de la herramienta.
- ELIMINACIÓN DE HERRAMIENTA: Use una llave pequeña para sujetar el husillo en su lugar y una llave grande para aflojar la tuerca del portaherramientas y retirar la herramienta.
- MANTENIMIENTO DEL PORTAHERRAMIENTAS: Si es necesario, reemplazar el portaherramientas, asegurándose de que esté limpio y libre de residuos.
- VERIFICACIÓN DE NUEVAS HERRAMIENTAS: Revisar las nuevas herramientas en busca de daños antes de instalarlas.
- Instalar la herramienta: Inserte la herramienta en el portaherramientas para asegurarse de que esté firmemente sujeta.
- Apretar con cuidado: Use una llave para apretar la tuerca del portaherramientas, teniendo cuidado de no dañar la herramienta.
- Revisión final: Retire todas las llaves, reinicie la máquina y restablezca la posición de origen del eje Z.
Paso 4: Ejecución del programa
- Lista de verificación previa a la ejecución:
- Verifique que la herramienta esté firmemente sujeta.
- Verifique la configuración de origen de la pieza, especialmente después del cambio de herramienta.
- Asegúrese de que la pieza esté firmemente sujeta.
- Cargue el programa CNC correcto.
- PRIMERA EJECUCIÓN: Establezca el multiplicador de la velocidad de avance en 30% y comience a ejecutar el programa.
- Monitorizar y ajustar: Después de confirmar que no hay problemas, ajuste la velocidad de alimentación a la velocidad de funcionamiento normal.
- Monitorización continua: Durante la operación, asegúrese de que alguien supervise la máquina.
Paso 5: Apagar la máquina
- Volver a la posición inicial: Mueva la máquina de regreso a la posición inicial.
- ELIMINACIÓN DE HERRAMIENTARetirar la herramienta, dejando la tuerca del portabrocas en el husillo si lo desea.
- Apagar: Apague la máquina.
- Apagado completo: Finalmente, apague la computadora, asegurándose de que este sea el último paso.
Esta guía se aplica a la mayoría de las fresadoras CNC en el mercado. Siguiendo estos pasos, podrá operar su fresadora CNC TechPro con facilidad y precisión. Recuerde, la competencia proviene de la práctica, y pronto podrá manejar su máquina como un profesional experimentado.
Brocas y herramientas para fresadoras
El éxito del fresado CNC depende en gran medida del montaje correcto y la operación de la fresa. Si no se monta correctamente, no solo se acelera el desgaste, sino que también se reduce la precisión de corte y se complica el proceso de fresado.
Las siguientes son las mejores prácticas para la instalación adecuada de fresas y herramientas:
- INSPECCIÓN DE TALADROS: Antes de instalar, inspeccione cuidadosamente el taladro en busca de signos de desgaste o daño, como mellas. Reemplace o repare las brocas según sea necesario para garantizar cortes precisos y un rendimiento óptimo.
- Preparación de la superficie: Antes de la instalación, asegúrese de que todas las superficies relevantes estén limpias y libres de suciedad y rebabas. Elimine cualquier mancha que pueda afectar la precisión de la instalación de la herramienta.
- Ajuste preciso: Al sujetar la herramienta con arandelas, asegúrese de que los extremos sean paralelos. Si la cabeza de corte parece estar inclinada después de completar la instalación, ajuste la posición de las arandelas para minimizar errores y garantizar la estabilidad durante la operación.
- MONTAJE DE MANGO RECTO: Para cortadores de fresado con mango recto, utilice un portabrocas para el montaje. Apriete la tuerca y comprima radialmente la funda del portabrocas para asegurar el mango del cortador de fresado.
- Instalación de mango cónico: Si el mango cónico del cortador de fresado coincide con el agujero cónico en el husillo, puede insertarse directamente y asegurarse con una barra de tracción. Si no coinciden, utilice una funda de transición cónica para una instalación adecuada.
- Fijación del soporte del cortador: Después de insertar el soporte del cortador en el husillo, fije la broca con los tornillos de fijación. Asegúrese de que la dirección de rotación de la broca sea la misma que la dirección de las roscas de las varillas de amarre para evitar que el cortador de fresado se afloje durante la operación.
- Posicionamiento óptimo de la broca: Coloque la broca lo más cerca posible del cojinete del husillo sin interferir con el fresado. De manera similar, coloque el soporte del colgador cerca de la broca. Si la broca está lejos del cojinete principal, instale un cojinete de bastidor entre el cojinete del husillo y el cortador de fresado.
- SOPORTE DE LA LLAVE: Mantenga la llave durante la instalación. Sin una llave, las fuerzas desiguales durante el fresado o el corte pesado pueden hacer que la broca resbale, lo que puede poner una tensión excesiva en el eje del cortador y provocar dobladuras o daños.
- VERIFICACIÓN FINAL: Después de la instalación, vuelva a revisar todas las arandelas y tuercas para asegurarse de que estén seguras. Use un micrómetro para verificar que la desviación radial o la desviación final de la broca esté dentro de los límites aceptables.
- ALMACENAMIENTO ADECUADO: Al quitar el eje de la herramienta, cuélguelo en una estantería para evitar doblarlo o deformarlo. Si necesita almacenarlo horizontalmente, cúbralo con virutas de madera o material suave para evitar rayaduras y deformaciones.
Esto garantiza la longevidad y el rendimiento de sus cortadores de fresado CNC, optimizando sus proyectos de fresado para precisión y fiabilidad.
Guía del comprador
Al leer la guía anterior, debería tener una comprensión básica de las fresadoras CNC en su mente, entonces, ¿cómo determina qué tipo de fresadora es la adecuada para usted?
Paso 1: Determine sus necesidades
Determina tu uso principal para una fresadora CNC. Para proyectos pequeños, un grabador TechPro compacto o de tamaño medio puede completar de manera eficiente la mayoría de los proyectos de carpintería y durará mucho tiempo con el mantenimiento adecuado. Sin embargo, si gestionas un negocio que requiere tallado de madera resistente a diario, se recomienda que elijas una fresadora CNC de alta resistencia que pueda soportar un uso continuo.
Paso 2: Montaje maestro
Las fresadoras CNC de TechPro vienen con instrucciones detalladas de montaje, para que puedas intentar instalarlas tú mismo, ya que esto te dará una mejor comprensión de la arquitectura de la máquina. Si encuentras los pasos de instalación más complicados, no te preocupes, contamos con personal profesional de atención postventa para ayudarte a montar la máquina.
Paso 3: Elegir según el material
Las fresadoras CNC son lo suficientemente versátiles como para cortar no solo madera, sino que muchos modelos pueden cortar fácilmente materiales como plástico y aluminio. Para quienes necesitan trabajar con madera dura o metal, recomendamos la opción de alta resistencia. Asegúrate de que el rendimiento y el horario de la máquina coincidan con los materiales con los que trabajarás para garantizar un rendimiento óptimo.
Paso 4: Explora otras funciones
Las fresadoras CNC a menudo tienen funciones avanzadas como grabado láser para mejorar la precisión y el detalle de tus diseños. Evaluar estas funciones adicionales también puede ser un factor para aumentar tu productividad.
Paso 5: Considera el presupuesto
Aunque hay muchos factores a tener en cuenta, el presupuesto es clave para la decisión final de compra. Realiza una investigación exhaustiva para descubrir qué modelos de máquinas están dentro de tu presupuesto. Equilibrar costo y calidad te asegurará tomar una decisión informada, y si no puedes decidirte, contacta a nuestro equipo de ventas y te ofreceremos una solución completa, además de contar con una fresadora CNC profesional china.
Resolución de problemas y mantenimiento
Resolución de problemas
Al operar una fresadora CNC, puede encontrar una variedad de problemas. Si el rendimiento de la máquina disminuye, necesita averiguar la causa raíz a tiempo para evitar una caída en la productividad.
Alarmas de fallos
Alarma de sobretrayectoria
Una alarma de sobretrayectoria indica que la máquina ha alcanzado sus límites durante la operación. Siga los pasos a continuación para solucionar problemas:
- Verifique que las dimensiones de diseño no excedan la capacidad de mecanizado de la máquina.
- Revise la conexión entre el eje del motor y el tornillo. Apriete cualquier tornillo suelto.
- Asegúrese de que tanto la máquina como la computadora estén correctamente conectadas a tierra.
- Verifique que los valores de coordenadas actuales permanezcan dentro de los límites establecidos por el software.
Liberación de la alarma de sobretrayectoria
- Si ocurre una sobretrayectoria, todos los ejes de movimiento cambiarán automáticamente a modo de puntero. Mantenga presionada la tecla de dirección manual para guiar la máquina desde la posición límite y reanudar la operación normal.
- Al ajustar la mesa, asegúrese de que la dirección del movimiento sea alejada de la posición límite.
- Restablezca las alarmas de límite suave para los ejes X, Y y Z en la configuración de coordenadas.
Fallas sin alarma
- Precisión de procesamiento inconsistente: para problemas de precisión repetitiva, vuelva a ejecutar los pasos de solución de problemas mencionados anteriormente.
- La máquina no responde: si la computadora está en funcionamiento pero la máquina está estacionaria, verifique las conexiones entre la tarjeta de control y el armario eléctrico.
- Apriete cualquier conexión suelta.
- Señal de inicio no encontrada: si la máquina tiene dificultades para detectar una señal de inicio, verifique el funcionamiento de los interruptores de proximidad.
Error de salida
- Si la salida no está presente, verifique la conexión entre la computadora y la caja de control.
- Asegúrese de que haya suficiente espacio en la configuración del Gestor de rutas; elimine todos los archivos innecesarios.
- Verifique que el cable de señal esté seguro y conectado correctamente al sistema.
Fallo de enrutamiento
- Busque tornillos sueltos en varios componentes.
- Verifique la precisión del recorrido de la herramienta que se está procesando.
- Asegúrese de que el tamaño del archivo esté dentro del rango que puede manejar la máquina.
- Ajuste la velocidad del husillo a los requisitos del material, generalmente entre 8000 y 24000 rpm.
- Al asegurar las herramientas, asegúrese de que estén posicionadas correctamente para un mecanizado suave.
- Si las herramientas muestran signos de daño, reemplácelas inmediatamente para mantener el flujo de trabajo.
Mantenimiento
El mantenimiento regular prolonga la vida de su máquina CNC TechPro. A continuación, se resumen los consejos de mantenimiento por nuestro equipo técnico con amplia experiencia en mecanizado CNC:
Husillo – el componente principal
- LubricaciónUtilice aceite filtrado para prevenir la contaminación y garantizar una lubricación efectiva aceite-aire. Verifique regularmente los niveles de aceite y reabastezca según sea necesario, y limpie los filtros con regularidad.
- Enfriamiento: Ya sea utilizando un sistema enfriado por agua o por aire, mantenga los métodos de enfriamiento adecuados. Verifique regularmente los niveles de refrigerante y reabastezca según sea necesario.
- NORMAS DE OPERACIÓN: Los operadores deben familiarizarse con las especificaciones del husillo, incluyendo las clasificaciones de potencia y velocidad, para evitar sobrecargar el husillo. Siempre siga las directrices indicadas en el manual del operador.
Caja de control TechPro
Es fundamental que la caja de control se limpie de acumulación de polvo de forma regular.
- Siempre apague la energía antes de limpiar y asegúrese de que la pantalla del inversor esté inactiva y el indicador de energía principal esté apagado.
- El polvo excesivo puede provocar problemas eléctricos y riesgos de incendio.
Componentes de transmisión
Al final de la operación de cada día, limpia el polvo de los rieles guía y los tornillos de bola. Las máquinas con lubricación automática deben verificar el nivel de aceite en la estantería y el tornillo, mientras que las máquinas que requieren lubricación manual deben mantenerse cada 3-5 días con un lubricante adecuado.
NOTA: En temperaturas más frías, limpia las varillas y los rieles con gasolina antes de aplicarles aceite para prevenir una resistencia excesiva que podría causar desalineación.
Transmisión motorizada
Las máquinas CNC pueden estar equipadas con motores paso a paso, motores servo híbridos o motores servo puros. Si escuchas un ruido inusual durante la operación, detén la máquina inmediatamente. Soluciona el problema manualmente para localizar la fuente del ruido antes de contactar con el mantenimiento o el fabricante para reparaciones o reemplazo del motor.
Siguiendo estas pautas de solución de problemas y mantenimiento, tu máquina CNC TechPro ofrecerá un rendimiento confiable y durabilidad, asegurando una operación eficiente en todos los proyectos. Si no puedes solucionar el problema de tu máquina, por favor contacta a nuestro personal de servicio postventa y resolveremos el problema lo antes posible.
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