Máquina de enrutadora CNC 5×10 con cambiador de herramientas automático

La máquina CNC de 5×10 con software de anidado automático: también llamada router CNC para muebles personalizados, máquina CNC de 60″ x 120″, máquina CNC TPM1530, router CNC de alimentación automática, carga y descarga automáticas router CNC para muebles, Línea de producción de muebles de madera con máquina CNC, router CNC de anidado automático. Con máquina de cantos, máquina de laminado, sierra de mesa de empuje llamada línea de producción de muebles de placa.

Características y beneficios

Características

Área de trabajo: Este router automático de 5×10 está equipado con una mesa de 1500x3000x300mm para manejar proyectos grandes.

Alta precisión: Precisión de posicionamiento de 0.03/300mm y precisión de reposicionamiento de 0.03mm.

Estructura robusta: Toda la máquina está hecha de un marco soldado, que es estable y duradero.

Sistema de movimiento avanzado: Guías lineales Hiwin y tornillos de bolas TBI para un funcionamiento suave.

Alto rendimiento en velocidad: La velocidad máxima de movimiento es de 50000mm/min, la velocidad de trabajo general es de 30000mm/min.

Eje potente: Eje ATC refrigerado por aire de 9KW con velocidad hasta 24000RPM.

Cambiador automático de herramientas: Cambio rápido de herramienta, mejora la eficiencia.

Motor Servo: Motor Leadshine de 1500W para control preciso.

Superficie de mesa versátil: Combinación de vacío y ranura en T para sujeción flexible de piezas.

Control fácil de usar: El controlador CNC LNC soporta código G.

Compatibilidad de software: Funciona con el software Type3, Ucancam y opcional ArtCAM.

Compatibilidad ambiental: Rango de temperatura de funcionamiento de 0 a 45°C y rango de humedad de 30% a 75%.

Beneficios

Mayor productividad: El cambiador automático de herramientas ATC reduce el tiempo de inactividad.

Versatilidad: Adecuado para mecanizar una amplia gama de materiales.

Rentable: Reduce el desperdicio de material y la retrabajado.

Facilidad de uso: Interfaz amigable y compatibilidad con múltiples softwares.

Fiabilidad: La construcción duradera garantiza un rendimiento a largo plazo.

Precisión: Ideal para mecanizado fino y de alta calidad.

La fresadora CNC TPM1530E es una solución versátil y eficiente para la fabricación industrial, con alta precisión, velocidad y facilidad de uso.

Parámetros

Aplicaciones de la Máquina Router CNC 5×10

La Máquina Router CNC 5×10 con Cambiador Automático de Herramientas (ATC) se utiliza principalmente en las siguientes áreas:

Carpintería y Fabricación de MueblesProcesamiento eficiente de piezas de madera complejas y muebles personalizados.

Fabricación de moldes: Grabado de precisión de detalles de moldes para una amplia gama de materiales.

Publicidad y señalización: corte y grabado de una amplia gama de materiales para producir displays publicitarios tridimensionales.

Automoción y Aeroespacial: mecanizado de materiales compuestos ligeros y componentes de precisión.

Arte y Escultura: Crear esculturas complejas y obras de arte.

Electrónica e Ingeniería de Precisión: procesamiento de componentes electrónicos de precisión y piezas mecánicas.

Educación e investigaciónApoyando la enseñanza y la investigación interdisciplinaria en instituciones de educación superior.

Las funciones de ATC mejoran la eficiencia y flexibilidad del mecanizado para tareas de múltiples materiales y complejas.

Materiales mecanizables

1. Madera: incluyendo madera dura, madera blanda, contrachapado, MDF (tablero de fibra de densidad media), aglomerado, etc.
2. Plásticos: como ABS, acrílico (plexiglás), PVC, policarbonato, etc.
3. Materiales compuestos: como plástico reforzado con fibra de carbono, plástico reforzado con fibra de vidrio, etc.
4. Aluminio y aleaciones de aluminio: apropiados para el procesamiento de metales ligeros.
5. Cobre y aleaciones de cobre: como el latón, el bronce, etc.
6. Acero: incluyendo acero inoxidable, acero al carbono, etc.
7. Materiales de piedracomo el mármol y el granito (requiere el uso de herramientas y configuraciones apropiadas).
8. Materiales de espumacomo la espuma de poliestireno (EPS) y la espuma de poliuretano.
9. Cauchoapto para corte y grabado de precisión.
10. Acrílicoutilizado para hacer soportes de exhibición, letreros, etc.

Imágenes de la máquina cortadora CNC de 5×10

Cambiador de herramientas lineal vs cambiador de discos

Al elegir un cambiador de herramientas para su máquina router CNC 5×10, hay dos tipos de cambiadores para elegir, el cambiador de herramientas lineal y el cambiador de torreta, que deberá seleccionar en función del tamaño de su producción y su presupuesto. A continuación, se presenta un análisis de las ventajas y desventajas de ambos:

Cambiador de herramientas lineal

Características técnicas:

• Diseño estructuralEl cambiador de herramientas lineal suele montarse en el lateral o en la parte superior de la máquina y se impulsa mediante guías lineales y servomotores para el movimiento lineal y el cambio de herramientas.
• Almacenamiento de herramientasPuede alojar un gran número de herramientas, que generalmente se gestionan a través de una magazine de herramientas, que puede diseñarse en forma de anillo, cadena o disposición lineal.
• Mecanismo de reemplazo: Durante el proceso de cambio de herramienta, el brazo robótico o el brazo del cambiador de herramientas toma la herramienta requerida del Magazine de Herramientas y la mueve a la posición del husillo para su reemplazo.

Eficiencia de Producción:

• Flexibilidad: La capacidad de manejar muchos tipos y tamaños diferentes de herramientas lo hace adecuado para el mecanizado complejo de múltiples procesos.
• Tiempo de cambio: relativamente largo debido al movimiento lineal involucrado, pero puede reducirse optimizando la disposición del magazín de herramientas y la estrategia de cambio.

Costo y Mantenimiento:

• Rentabilidad: el costo de los cambiadores de herramientas lineales suele ser bajo, lo que los hace adecuados para pequeñas empresas o aficionados individuales con presupuestos limitados.
• Mantenimiento: La construcción, el mantenimiento y la resolución de problemas son relativamente sencillos.

Cambiador de herramientas de disco

Características técnicas:

• Diseño estructural: El cambiador de herramientas de disco generalmente se monta cerca del husillo de la máquina y almacena y cambia herramientas mediante un disco giratorio (torreta).
• Almacenamiento de herramientas: Las herramientas se montan directamente en el disco giratorio, generalmente en cantidades limitadas, típicamente entre 8 y 12.
• Mecanismo de cambio: Durante el cambio de herramienta, la torreta gira rápidamente hasta la posición deseada, alineada directamente con el husillo.

Eficiencia de Producción:

• Cambio rápido: El diseño del disco giratorio permite un cambio de herramienta más rápido y es adecuado para mecanizado continuo de alta velocidad.
• Diseño compacto: ocupación pequeña, adecuado para configuraciones de máquinas con espacio limitado.

Costo y Mantenimiento:

• Costo: El costo de un cambiador de herramientas de tipo disco suele ser más alto, el componente tiene un mecanismo giratorio más complejo y un sistema de posicionamiento preciso.
• Mantenimiento: Estructura compleja y requiere mantenimiento regular para garantizar la precisión y fiabilidad del disco giratorio.

¿Cómo elegir?

1. Complejidad del mecanizado: Si tus tareas de mecanizado involucran múltiples herramientas y procesos complejos, un cambiador de herramientas lineal puede ofrecer mayor flexibilidad.
2. Tiempo de ciclo de producción: Para proyectos que requieren alta productividad y cambios rápidos de herramientas, un cambiador de herramientas de tipo disco es una mejor opción.
3. Restricciones de espacio: Si tienes espacio limitado en tu taller de mecanizado en España, deberías elegir un cambiador de herramientas de tipo disco.
4. Restricciones presupuestarias: Dependiendo de tu presupuesto, un cambiador de herramientas lineal puede ser más asequible, pero un cambiador de herramientas de disco será más productivo.

Al tomar una decisión, debes considerar múltiples factores como los requisitos de mecanizado, el diseño de la máquina herramienta, la productividad y el presupuesto de costos para determinar el tipo de cambiador de herramientas más adecuado.

CNC Router 5×10 con Cambiador de Herramientas Automático (ATC) Mantenimiento y Cuidado

Se requiere un mantenimiento sistemático y profesional para garantizar el funcionamiento eficiente y la larga vida útil del CNC Router 5×10 con Cambiador de Herramientas Automático (ATC). A continuación, se presenta una guía de mantenimiento de un fabricante de routers CNC (TechPro CNC) en China:

1. Inspección y limpieza diarias

Sistema de lubricación: Verifica el nivel de lubricante diariamente para asegurar que el husillo, la guía y el tornillo estén bien lubricados.

Sistema de enfriamiento: Verifica el nivel y la calidad del refrigerante, reemplaza si es necesario, y asegúrate de que no haya fugas.

Verifica la presión de aire: Asegúrate de que la presión de aire en la máquina se mantenga en 6-8 Pa. Reemplaza el elemento del filtro de aire regularmente.

Limpieza de rieles, tornillos, mesas y accesorios: Limpie la máquina con un paño libre de polvo y un limpiador especial.

2. Mantenimiento y gestión de herramientas

Inspeccionar y reemplazar herramientas: Verifique el desgaste de las herramientas regularmente y reemplace las herramientas desgastadas lo antes posible.

Calibración de herramientas: Para garantizar un mecanizado preciso, calibre el tamaño y la forma de sus herramientas de forma regular.

Almacenamiento de herramientas: Asegúrese de que sus herramientas estén secas y libres de polvo y envueltas en papel antióxido o aceite.

Mantenimiento del sistema ATC: Use limpiadores y lubricantes especiales, y revise con frecuencia el cargador de herramientas y los vástagos para asegurarse de que estén libres de residuos y aceite.

3. Actualización de software y hardware

Actualización de software: Verifique y actualice regularmente el software de control CNC para garantizar compatibilidad y rendimiento.

Inspección de hardware: Verifique regularmente el panel de control, cables y conectores para asegurarse de que no haya aflojamiento o daño.

4. Prevención de mantenimiento

Reemplazo periódico de piezas de desgaste: Sustituya piezas de desgaste como correas, juntas, rodamientos, etc. de forma regular según lo recomendado por el fabricante.

Calibración frecuente: Para garantizar la precisión del mecanizado, calibre la máquina regularmente, tanto mecánica como eléctricamente.

5. Capacitación y Documentación

Asegúrese de que los operadores hayan recibido la formación adecuada y estén familiarizados con los protocolos de mantenimiento.

Registros de mantenimiento: Utilice un sistema de gestión de mantenimiento electrónico para llevar registros exhaustivos de todas las actividades de mantenimiento, incluyendo fechas, procedimientos, materiales y problemas.

6. Gestión Ambiental

Controle la temperatura y la humedad: Utilice aire acondicionado y humidificadores/deshumidificadores para mantener el área de trabajo entre 20 y 25°C y una humedad relativa entre 40 y 60%.

Las estrategias de control de polvo incluyen instalar sistemas de filtración de aire o usar cubiertas antipolvo y limpiar regularmente los filtros de aire.

7. Servicios de mantenimiento especializados

Mantenimiento profesional frecuente: Se realiza al menos una vez al año un servicio de mantenimiento profesional, que incluye una inspección exhaustiva y servicio por técnicos capacitados.

Resolución de problemas y reparación: Se establece un mecanismo de resolución rápida de problemas y reparación para garantizar una resolución rápida de fallos en el equipo.

Siguiendo estos procedimientos de mantenimiento profesional y sencillo, se puede mejorar en gran medida el rendimiento del Router CNC 5×10 y su ATC, extender su vida útil y garantizar un funcionamiento preciso y eficiente.

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