La mejor máquina de corte por plasma CNC de 2024

Hay muchos tipos de máquinas en el mercado, lo que hace difícil elegir la adecuada en poco tiempo. Aquí es donde entra TechPro. Nuestro equipo de expertos evaluará tu presupuesto y escenarios de uso y te ofrecerá una solución que satisfaga tus necesidades.

¿Cuál es el propósito de una máquina de corte por plasma CNC?

Con aplicaciones en todos los campos, desde automoción y aeroespacial hasta instalaciones artísticas y fabricación de metales, los cortadores de plasma pueden personalizar diseños en una amplia gama de materiales, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable, acero dulce, hierro, aluminio, latón y cobre.

Se utiliza principalmente para la fabricación de maquinaria, equipos, herramientas y moldes; fabricar y reparar piezas de automoción como marcos, chasis y sistemas de escape; cortar e instalar techos metálicos, materiales de pared y molduras; cortar y mecanizar chapas de acero para cascos; señalización metálica personalizada y piezas decorativas; y mucho más.

Definición y significado

Un cortador de plasma es una herramienta de corte de metal caliente de alta precisión que utiliza un chorro de gas ionizado o plasma de alta velocidad para cortar materiales conductores y es capaz de cortar una amplia gama de metales conductores como acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio y hierro fundido.

El cortador de plasma corta rápidamente, con una costura de corte estrecha que minimiza la deformación del material y reduce la zona afectada por el calor, y tiene la ventaja de un corte limpio y preciso en comparación con los cortadores tradicionales. Esto hace que los cortadores de plasma sean ideales para la fabricación de chapa metálica, fabricación de estructuras metálicas, construcción de máquinas y una variedad de proyectos y programas de corte de metal como perforación, excavación, chaflán y reparación.

Ya sea un diseño complejo o una tarea industrial a gran escala, las capacidades de perforación, excavación, chaflán y reparación del cortador de plasma facilitan completar el proceso. Disponible en una amplia gama de niveles de potencia desde 63A hasta 200A, la máquina puede manejar espesores que van desde 0mm hasta 30mm, asegurando que se atiendan una gran variedad de proyectos.

Tamaños de mesas de plasma CNC: 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 (personalizables).

¿Cómo funciona un cortador de plasma CNC?

Un cortador de plasma CNC utiliza un arco de gas ionizado de alta temperatura para cortar metal de manera precisa y rápida. El proceso de corte comienza con la creación de un arco eléctrico, que luego pasa a través de gases como oxígeno, nitrógeno o aire comprimido, convirtiéndolo en plasma, un estado de alta energía que funde rápidamente el metal, y luego un chorro de plasma elimina el material fundido, dejando un corte limpio, que completa todo el proceso de corte.

Las máquinas de corte de plasma CNC son controladas por un CNC que guía la antorcha a lo largo de un camino programado. Este camino se define mediante códigos G, que especifican el movimiento de los ejes X, Y y Z para un corte y grabado precisos.

A diferencia del equipo manual, los cortadores de plasma CNC automatizan el proceso, mejorando la precisión del corte.

Aplicaciones

La máquina de corte de plasma CNC se utiliza principalmente en la industria de fabricación de metales para procesar chapas metálicas, puede cortar diversos materiales metálicos, incluyendo hierro, acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio, titanio y sus aleaciones. Según la industria, se emplea en las siguientes áreas:

Automoción

Fabricación: Se utiliza para cortar y dar forma a piezas metálicas para automóviles, asegurando la precisión de componentes como chasis, paneles de carrocería y piezas de suspensión.

Maquinaria Industrial

Fabricación de Herramientas: Se emplea para fabricar componentes para diversas máquinas complejas.

Construcción naval

Fabricación de Componentes: Utilizado para cortar grandes láminas de metal y componentes para construcción naval con mecanizado de precisión para garantizar resistencia y exactitud en aplicaciones marinas.

Aeroespacial

Centros de Fabricación: Para el mecanizado de componentes complejos y precisos necesarios en la fabricación de aeronaves, donde la precisión y la integridad del material son críticas.

Construcción

Sitios de construcción: Para cortar vigas de metal, soportes y otros componentes estructurales necesarios en la construcción de edificios.

Minería

Talleres mecánicos: Para la fabricación y reparación de equipos y maquinaria minera, asegurando un rendimiento robusto y fiable en entornos adversos.

Instalaciones eléctricas

Plantas: Utilizadas para cortar y dar forma a piezas metálicas en instalaciones de generación eléctrica, contribuyendo a la infraestructura de las compañías eléctricas en España.

¿Cuáles son los tipos de cortadoras de plasma?

Las máquinas de corte por plasma más comunes en el mercado vienen en una variedad de tipos y configuraciones para satisfacer las necesidades de diferentes tareas de corte. Varían en distribución de componentes, fuente de alimentación y método de corte, con cada combinación personalizada para una aplicación y configuración específicas.

Ya sea para aplicaciones de hobby o industriales, elegir el mejor cortador de plasma para tu trabajo implica considerar aspectos como portabilidad, precisión, fuente de alimentación y necesidades específicas de corte.

Tipos por tamaño:

Máquina de corte por plasma portátil

Los cortadores de plasma portátiles son pequeños, portátiles y fáciles de usar, lo que los hace ideales para aficionados y trabajos pequeños. Muy versátiles y fáciles de usar, esta máquina tiene una alta capacidad de corte a pesar de su tamaño reducido, lo que la hace ideal para cortar y procesar una amplia gama de materiales.

Cortadores de plasma CNC

Las máquinas de corte por plasma CNC están disponibles en tamaños pequeños y grandes. Con controles CNC, estas máquinas se utilizan principalmente para cortes complejos de alta precisión y fabricación de chapa metálica.

Materiales de potencia

Los materiales de potencia pueden cambiar la eficiencia y el rendimiento de un sistema de corte por plasma. Los materiales de potencia de Huayuan y los productos de potencia de Hypertherm son dos tipos comunes de materiales de potencia. Ambos son conocidos por su fiabilidad y buen rendimiento de corte.

Métodos de corte

Los kits de corte por plasma también se pueden dividir en grupos según su funcionamiento. Estos grupos incluyen kits de aire, kits completamente secos, kits semi-secos y kits submarinos. Dependiendo del trabajo, cada tipo tiene sus propias ventajas que pueden mejorar el corte o prevenir que el producto se deforme.

Calidad y Precisión del Corte

Según la calidad y precisión del corte, las máquinas de corte por plasma se clasifican como básicas, grandes y láser. Esta categorización ayuda a los usuarios a seleccionar la máquina ideal para sus necesidades de detallado, ya sea para cortes gruesos o manejo altamente detallado.

Tipos según Apariencia

Kits CNC Portátiles: También conocidos como cortadoras de plasma pequeñas, cortadoras de plasma de mano, estas máquinas son pequeñas, fáciles de instalar y rentables. Sin embargo, su estructura en voladizo puede limitar los tamaños de corte laterales y la seguridad en el ancho.

Kits CNC de Gálibo: Estos kits tienen un sistema de soporte que funciona en ambas direcciones, es muy rígido y tiene largos tramos laterales (normalmente de 3 a 10 metros). Son perfectos para aplicaciones comerciales, y existen modos de accionamiento de un solo lado y de doble lado, cada uno con sus propias ventajas y desventajas.

Kits de mesas CNC: Estos sistemas son fáciles de mover y tienen las partes de corte integradas en la máquina. Pero la linterna solo puede moverse en un pequeño círculo y no puede cortar materiales gruesos.

Pros y Contras

Pros

1. 1. Velocidad de corte rápida: Las máquinas de corte por plasma son conocidas por lo rápido que pueden cortar metal. Esto las hace muy productivas, especialmente cuando trabajan con metal delgado a alta potencia.
   2. Facilidad de uso: Estas máquinas están diseñadas para ser fáciles de usar para cualquier persona y no requieren mucha formación, por lo que pueden ser utilizadas por personas de todos los niveles de habilidad.
   3. Rentabilidad: Cuando se trata de relación calidad-precio, las máquinas de corte por plasma son mejores que las máquinas de corte láser. Las máquinas utilizan gases económicos como el nitrógeno, lo que mantiene la calidad de los cortes alta mientras reduce los costos de material y mano de obra.
   4. Seguridad: Porque están completamente automatizadas, la probabilidad de colisión es mucho menor que con los métodos de corte tradicionales.
   5. Multitarea: Estas máquinas pueden hacer más de una cosa a la vez, aumentando la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad.
   6. Versatilidad: Los cortadores de plasma pueden trabajar con muchos tipos y grosores diferentes de materiales, como cobre, hierro fundido, acero inoxidable y aluminio. Se pueden usar para muchos trabajos diferentes.
   7. Mínima distorsión del material: Las máquinas de corte por plasma tienen la capacidad de cortar de manera eficiente y precisa, minimizando así la deformación y distorsión de las láminas.
   8. Aumento de la velocidad de perforación: Las máquinas de corte por plasma tienen una excelente velocidad interna de perforación, lo cual es esencial para diseños complejos y cortes intrincados.
   9. Reducción de escoria: El corte por plasma produce muy poca escoria, lo que mantiene la superficie limpia y reduce la necesidad de trabajo adicional.
   10. Cortes de alta calidad: El corte por plasma produce cortes planos y suaves con zonas afectadas por el calor pequeñas y ranuras estrechas, por lo que la calidad del corte es muy buena.

Ventajas comparativas

El corte por plasma es mejor que los métodos de corte térmico como el corte con gas y el corte por láser cuando se trata de fabricar para la industria. El corte con gas también es útil, pero el corte por plasma es más flexible y rápido. Los sistemas láser son más caros que los cortadores de plasma, pero los cortadores de plasma son casi igual de buenos. Por eso muchos fabricantes los eligen.

Contras

1. 1. Limitado a materiales conductores: El corte por plasma solo funciona en metales conductores, lo que puede limitar su uso en algunas áreas.
   2. Ruido y humos: El proceso de corte por plasma puede ser ruidoso y emitir humos, por lo que los operadores necesitan estar equipados con ventilación adecuada y equipo de protección.
   3. Limitaciones de precisión: Aunque el corte por plasma es eficiente, su precisión puede no ser comparable a la del corte por láser cuando se requiere un procesamiento extremadamente fino de materiales delgados.
   4. Desgaste de consumiblesLos electrodos y boquillas utilizados en el corte por plasma se desgastan y necesitan ser reemplazados regularmente, lo que afecta los costes operativos a largo plazo.

Costo

El coste de un cortador de plasma CNC está influenciado por la fuente de alimentación, la antorcha de plasma, la mesa de corte, el motor, la transmisión, el software del sistema de control informático, el marco, los raíles guía, los tornillos de bolas y otras piezas consumibles.

Para usuarios con un presupuesto limitado, los cortadores de plasma CNC de nivel básico comienzan en torno a $3,880 y ofrecen funcionalidades básicas adecuadas para operaciones a pequeña escala; las máquinas de grado profesional diseñadas para tareas exigentes tienen un precio que oscila entre $5,800 y $17,800 y ofrecen mayor capacidad y fiabilidad. Se espera que el coste medio de un cortador de plasma CNC exportado por TechPro en 2024 sea de aproximadamente $7,000.

Te beneficiarás de envío gratuito al comprar una máquina de corte por plasma CNC a un proveedor local, pero el precio será a menudo superior al precio de mercado. Si quieres comprar una máquina de corte por plasma CNC barata, deberías considerar comprar a un proveedor extranjero, como China, donde el coste total será menor. La cotización final debe incluir el coste de la máquina, envío, impuestos y tasas de aduana. Si no sabes cuánto costará comprar una máquina, por favor contacta a nuestro equipo de ventas y te daremos una cotización del coste mínimo.

Especificaciones

Fuente de alimentación de plasma y grosor de corte

Fuente de alimentación China Huayuan

Potencia nominal y grosor de corte correspondiente:

• 63A: 0-8mm
• 100A: 0-15mm
• 160A: 0-20mm
• 200A: 0-30mm

Fuente de alimentación Hypertherm de EE. UU.

Potencia nominal y grosor de corte correspondiente:

• 65A: 0-12mm
• 85A: 0-16mm
• 105A: 0-18mm
• 130A: 0-20mm
• 200A: 0-30mm

¿Cómo usar una máquina de corte por plasma CNC?

Independientemente de tu nivel de experiencia, esta guía te acompañará en la configuración básica de la máquina para ayudarte a comenzar.

Empezando

Configuración e instalación:

El primer paso es instalar el software incluido con tu cortadora de plasma CNC. Asegúrate de que todos los controladores estén actualizados e instalados según las instrucciones del fabricante.

Siga el manual del operador al ensamblar las piezas de la máquina. Asegúrese de que la máquina esté estable en su superficie y que todas las conexiones estén seguras.

Configuración y calibración:

Calibre la máquina para garantizar un corte preciso. Esto implica determinar los parámetros ideales de flujo de gas, potencia y velocidad para cortar el material.

Al ingresar diseños o patrones en el software CNC, asegúrese de que estén adecuadamente escalados al tamaño de la pieza de trabajo.

Métodos de corte manual

Corte sin contacto

Para que el arco de plasma corte de manera eficiente sin contactar con el material, coloque la antorcha a una altura apropiada sobre la pieza de trabajo, generalmente entre tres y cinco milímetros.

Después de encender el arco de plasma, mueva la antorcha suavemente a lo largo de la trayectoria de corte. Mantenga su velocidad constante para obtener un borde limpio.

Corte por contacto

El corte por contacto es una opción para materiales más delgados. Apunte la boquilla de la antorcha directamente hacia el inicio de la pieza de trabajo.

Comenzar y mover la antorcha suavemente a lo largo de la línea de corte evitará sobrecalentamiento o corte irregular.

Procedimiento de corte automatizado

Prepárate:

Monta la antorcha en un carro CNC o mesa de corte para configurar la máquina para operación automática.

Alinea la pieza de trabajo con el diseño después de cargarla firmemente en la mesa de corte.

Implementación:

Para asegurarte de que todo funciona correctamente, inicia el programa CNC y observa el primer corte.

Ajusta la velocidad y la configuración de potencia según sea necesario para mejorar la calidad del corte en función de las observaciones en tiempo real.

Corte complejo y circular

Los programas de software CNC trazan una ruta específica para patrones intrincados o circulares. Instala los accesorios necesarios, como barras de radio, para guiar la antorcha con precisión.

Para mantener la precisión, ajuste la configuración de la máquina para que coincida con la complejidad del diseño, prestando especial atención a la potencia y la velocidad.

Operaciones finales y seguridad

Cuando la corte esté completa, apague la máquina y déjela enfriar. Verifique que las piezas cortadas cumplan con los requisitos de calidad.

Siempre use ropa protectora y asegúrese de que el área de trabajo esté bien ventilada, entre otras precauciones de seguridad.

Estas instrucciones le ayudarán a aprovechar al máximo su cortadora de plasma CNC para cortes precisos y efectivos en diversas aplicaciones de metalurgia.

Capacidades de corte

Las máquinas de corte por plasma pueden cortar una amplia gama de grosores, desde 0,5 mm hasta 100 mm, dependiendo de la fuente de alimentación y la configuración de la máquina. Cuanta mayor sea la potencia, mayor será el grosor que la máquina puede cortar, y elegir la configuración adecuada aumentará la eficiencia de su línea de producción en el procesamiento de chapa metálica y piezas metálicas para satisfacer sus necesidades de producción.

Potencia y voltaje

La potencia y el voltaje afectan en gran medida las capacidades de un cortador de plasma. Una fuente de alimentación estable y robusta garantiza la calidad del arco y, por lo tanto, la precisión del corte. Los cortadores de plasma suelen operar con voltajes en circuito abierto entre 120V y 600V, con el voltaje del arco aproximadamente a la mitad del voltaje en circuito abierto, y este rango de voltaje es fundamental para mantener un arco estable y lograr una velocidad y calidad de corte óptimas. Además, ajustar la tasa de flujo de gas y la configuración del electrodo puede ayudar a ajustar finamente el voltaje de la columna de arco para asegurarse de que permanezca por debajo de 65% del voltaje sin carga para prevenir inestabilidades.

Resolución de problemas

Si su máquina de corte por plasma está fallando, por favor contacte a nuestros técnicos rápidamente y resolveremos todos los posibles problemas en el menor tiempo posible. Los siguientes son problemas comunes y sus soluciones que hemos resumido basándonos en el mantenimiento diario de las máquinas de corte por plasma:

1. Baja presión de aire de trabajo: Si encuentra que su cortadora de plasma no funciona bien y la calidad del corte no cumple con los estándares, puede ser causado por una presión de aire insuficiente. Esto puede llevar a una fuerza de arco insuficiente y un corte incompleto. Las causas comunes incluyen suministro de aire insuficiente del compresor, configuraciones incorrectas de presión en el regulador de aire de la máquina, o conductos de aire obstruidos. Para mantener un flujo de aire adecuado, debe verificarse y ajustarse regularmente.
2. Presión de aire excesiva: Por otro lado, si la presión de aire es demasiado alta, puede dispersar el arco y reducir la eficiencia del corte. Esto suele ser causado por un regulador de aire mal ajustado o una válvula de presión defectuosa. Asegúrese de que la presión de aire esté configurada según las especificaciones de la máquina para evitar un arco más débil.
3. Instalación incorrecta de consumibles: La instalación adecuada de consumibles como boquillas de electrodo es fundamental. Conexiones sueltas o piezas desalineadas pueden provocar cortes erráticos y desgaste rápido de las piezas. Siempre asegúrese de que las roscas estén apretadas y las piezas alineadas para mantener un rendimiento de corte constante.
4. Baja tensión de CA: La tensión insuficiente puede afectar el funcionamiento de la máquina. Antes de comenzar, asegúrese de que la fuente de alimentación cumple con los requisitos de la máquina y que el cable de alimentación esté correctamente clasificado. Coloque el sistema de corte lejos de equipos eléctricos grandes para minimizar interferencias.
5. Mala conexión a tierra: El correcto conexion a tierra es esencial para un corte seguro y eficiente. Asegúrese de que el cable de tierra esté en buenas condiciones y firmemente conectado a la pieza de trabajo. Evite usar herramientas de puesta a tierra desgastadas o dañadas, ya que pueden causar un contacto deficiente y afectar la calidad del corte.
6. Las configuraciones de velocidad incorrectas pueden provocar bordes ásperos y acumulación de escoria. Asegúrese de que la antorcha esté en posición vertical para evitar cortes en inglete y superficies inclinadas. Las configuraciones de velocidad incorrectas pueden provocar bordes ásperos y acumulación de escoria. Además, asegúrese de que la antorcha esté en posición vertical para prevenir cortes inclinados y superficies inclinadas. La sujeción y alineación adecuadas son clave para obtener un corte preciso.

Cortadora de plasma VS Soldadora de plasma

Las cortadoras de plasma y las soldadoras de plasma son dos máquinas diferentes con usos completamente distintos en la industria del metal. Las piezas de trabajo pueden cortarse con una y soldarse con la otra. Sin embargo, son similares en que ambas utilizan iones para afectar la superficie de la pieza de trabajo.

Máquina de corte por plasma

Conocidas por su velocidad y eficiencia, las cortadoras de plasma pueden cortar fácilmente materiales como acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio y hierro fundido. La máquina es adecuada para tareas que requieren diseños complejos o cortes industriales a gran escala, con capacidades de perforación, excavación, biselado y reparación.

Máquina de soldadura por plasma

En cambio, las soldadoras de plasma están diseñadas para unir piezas de metal de manera perfecta mediante un arco de plasma controlado. La máquina es adecuada para aplicaciones que requieren soldadura precisa, como la fabricación de joyas, utensilios de cocina, aeroespacial, automotriz, electrónica y construcción naval.

Diferencias

• Función: Una soldadora de plasma puede soldar material, mientras que una cortadora de plasma puede cortar material.
• Aplicaciones: Los soldadores por plasma son capaces de soldar ensamblajes complejos, mientras que los cortadores por plasma son adecuados para trabajos que requieren cortes precisos y mínima distorsión por calor.

Guía del comprador

Guía de compra de máquinas de corte por plasma

Comprar una máquina de corte por plasma CNC es una decisión importante que puede mejorar la eficiencia y calidad de tu trabajo. Para asegurarte de elegir la máquina adecuada, considera los siguientes factores clave.

Capacidad de corte: Evalúa qué tan bien puede manejar la máquina el grosor del metal que necesitas procesar. La precisión y la velocidad de corte son fundamentales para maximizar la productividad.

Software y usabilidad: Elige una máquina con software fácil de usar que se integre perfectamente con tu sistema existente. La facilidad de uso es esencial para minimizar la intervención manual y aumentar la eficiencia.

Mantenimiento y soporte: Considera el coste a largo plazo del mantenimiento. Un precio inicial más bajo puede resultar en costes de mantenimiento más altos. Elige un fabricante conocido por su excelente soporte al cliente y asistencia técnica.

Aplicaciones industrialesLas máquinas de corte por plasma CNC se utilizan en una variedad de industrias, incluyendo

• Fabricación de chapa metálicaProporcionando soluciones para una variedad de necesidades de producción, desde pequeños hasta grandes lotes.
• Utensilios de cocinaCumpliendo con los altos estándares de fabricación de metales, especialmente para placas y tubos.
• Publicidad y herrajes arquitectónicosOfreciendo precisión para la fabricación de señales y aplicaciones de herrajes.
• Construcción de máquinasManeja una amplia gama de aplicaciones de materiales metálicos con facilidad.

Consejos de compra:

1. Selección de marca: Elija una marca con un historial probado en tecnología CNC, como TechPro, conocida por su innovación y fiabilidad.
2. Hardware y software: Asegúrese de que la máquina combine software avanzado con hardware robusto para un rendimiento óptimo.
3. Disponibilidad: Evalúe si la máquina es capaz de ofrecer velocidad, precisión y requisitos mínimos de mantenimiento.

¿Por qué elegir TechPro?

TechPro es líder en soluciones CNC, ofreciendo máquinas de corte por plasma de vanguardia diseñadas para precisión y fiabilidad. Nuestro compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente garantiza que reciba un producto que cumple con los más altos estándares de la industria. Elija TechPro como socio comprometido con la innovación y la excelencia en tecnología CNC.