Mejor router CNC de 4 ejes para 2024

¿Buscas una máquina CNC de 4 ejes de alta calidad ¿Fabricante o tienda de kits? ¿O quieres construir tu propia mesa de fresadora CNC de 4 ejes de forma DIY? No importa cuáles sean tus necesidades, TechPro ofrece nuevas y usadas máquinas de fresado CNC de 4º eje a precios competitivos con atención al cliente profesional. Ofrecemos varios modelos de máquinas desde mini hasta de escritorio y grandes máquinas industriales, con bancos de trabajo en 2 * 4, 4 * 4, 4 * 8, 5 * 10, 7 * 10, 7 * 12 y más, y aceptamos personalización en cualquier tamaño. Ya seas aficionado, educador o fabricante, te proporcionaremos la mejor máquina dentro de tu presupuesto para aumentar tu productividad.

Definición

Una fresadora CNC de 4 ejes, también conocida como máquina CNC rotatoria, es un torno de mecanizado multipropósito que incorpora un eje adicional de movimiento para una mayor capacidad de manejar tareas tridimensionales en comparación con una fresadora CNC tradicional. Normalmente consta de dos tipos principales: el tipo de oscilación del husillo (que permite que el husillo gire 180 grados) y el tipo de eje rotatorio (que añade un giro a la configuración estándar de tres ejes). Utiliza un sistema de control por código G / M, con magazine de herramientas o herramientas manuales, que puede completar múltiples procesos (como taladrado, corte, grabado, taladrado, chaflán, punzonado y otros procesos de superficie). Debido a que este tipo de máquina puede procesar algunos procesos 3D complicados, en comparación con la máquina CNC de 5 ejes, el precio de la máquina CNC de 4 ejes es relativamente bajo, rentable, fácil de operar, por lo que es muy popular en la industria de moldes, procesamiento tridimensional de madera.

Tipos de fresadoras CNC de 4 ejes

Existen dos tipos principales de fresadoras CNC de 4 ejes:

Tipo de oscilación del husillo de 180 grados: Esta fresadora CNC de 4 ejes con husillo y cambiador de herramientas automático de carrusel de 12-16 herramientas, puede oscilar izquierda y derecha ±90 grados, con altura de alimentación en el eje Z de 300mm, 400mm, 500mm, 800mm, 1000mm, 1200mm y hasta 1500mm. Función principal: relieves en superficies, grabado, corte, letras, huecos, tallados redondos, tallados verticales y todo tipo de formas. Por lo tanto, es adecuada para moldes de espuma, moldes de madera para automoción, grandes esculturas, moldes aeroespaciales, moldes de espuma perdida y artesanías de madera.

Tipo rotatorio: Este tipo de máquina CNC rotatoria ① tipo rotatorio lateral (fijo); ② tipo rotatorio superior (que se puede quitar de la mesa de la máquina cuando no se usa); ③ tipo de múltiples ejes rotatorios (varios rotatorios juntos, procesando el mismo material al mismo tiempo); Este tipo normalmente tiene una altura de alimentación en el eje Z de 200mm, 300mm, 400mm. Debido a que funciona como un torno CNC, este tipo procesa cilindros, barandillas de escaleras, patas de taburetes, patas de muebles y otros. Material de trabajo de la fresadora CNC de 3 ejes.

Máquina de fresadora CNC de 4 ejes asequible para venta:

La fresadora CNC de 4 ejes económica tiene modelos: 6090, 1212, 1325, 1530, 2030, 2040, y tamaño de mesa de trabajo 600*900mm, 1200*1200mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm, 2000*3000mm, 2000*4000mm, etc., quizás en algunas regiones describan el tamaño de la mesa de la fresadora de madera de 4 ejes en pies: 4*4, 4*8, 5*10, 7*10, 7*12, etc. También aceptamos tamaños personalizados de mesas de fresadora CNC de madera rotativa, para satisfacer las necesidades del cliente.

Aplicaciones

Una fresadora CNC de 4 ejes es una máquina estándar de 3 ejes con un eje adicional, a menudo llamado eje A, que rota la pieza de trabajo, por lo que se usa principalmente para crear esculturas y obras de arte intrincadas en 3D. Aquí están algunas de las principales aplicaciones de una fresadora CNC de 4 ejes:

Trabajo en madera complejo

Fabricación de muebles: Las fresadoras CNC de 4 ejes se utilizan para crear diseños y tallados intrincados en muebles como sillas, mesas y armarios. Pueden producir patrones y formas finas que son difíciles de lograr a mano.

Esculturas y obras de arte: Los artistas y artesanos usan esta fresadora para tallar esculturas finas y obras de arte en madera, que pueden ser cortadas de manera más intrincada gracias a la capacidad de rotar la pieza de trabajo de la máquina.

Modelado

Modelos arquitectónicos: La precisión y flexibilidad de una fresadora CNC de 4 ejes la hace ideal para crear modelos arquitectónicos detallados. Puede producir geometrías complejas y modelos a escala.

Fabricación de señales y grabados

Señalización 3D (Fabricación de señales CNC): La máquina de señalización de madera puede crear señales tridimensionales con patrones elevados e intrincados.

Grabado: Las fresadoras de grabado se utilizan para crear señales personalizadas de alta calidad grabando gráficos y textos detallados en una variedad de materiales, incluyendo madera, plástico y metales blandos.

Fabricación de componentes y piezas industriales

Fabricación de componentes complejos: En industrias como la aeroespacial, automotriz y electrónica, las fresadoras CNC de 4 ejes se utilizan para mecanizar componentes de precisión, que incluyen piezas que requieren mecanizado en múltiples lados o ángulos.

Fabricación de moldes: Estas fresadoras se utilizan para crear moldes y matrices complejos para garantizar la precisión de los moldes y matrices, que son la única forma de producir productos calificados en la fabricación de piezas de plástico y metal mediante procesos como moldeo por inyección y fundición a presión.

Características

Flexibilidad

Eje rotatorio: El enrutador CNC de 4 ejes con eje A adicional permite un mecanizado tridimensional complejo para crear geometrías intrincadas que no son posibles con enrutadores tradicionales de 3 ejes.

Opciones de husillo y rotación: El husillo de la máquina puede oscilar y rotar para proyectos que van desde el grabado fino de superficies hasta piezas cilíndricas.

Precisión y eficiencia Cambiador automático de herramientas: El enrutador está equipado con un cambiador automático de herramientas tipo carrusel que permite cambios rápidos de herramientas para minimizar el tiempo de inactividad y aumentar la productividad. Altura de alimentación variable en el eje Z: La altura de alimentación del eje Z varía de 200 mm a 1500 mm para adaptarse a diferentes grosores de material en tu proyecto.

Amplia gama de aplicaciones

Compatibilidad de materiales: La madera, espuma y metales blandos pueden ser procesados para su uso en industrias como la fabricación de muebles, escultura y creación de moldes.

Tamaños de mesa personalizables: La máquina está disponible en una amplia gama de tamaños, y también ofrecemos un servicio de tamaño personalizado para que encaje perfectamente en tu espacio de trabajo y pueda adaptarse a las necesidades de industrias específicas.

Operación fácil de usar

Sistema de código G/M: Un sistema estándar de comandos de código G/M garantiza un control preciso para operadores de todos los niveles de habilidad.

Solución rentable: Más asequible que una máquina de 5 ejes, ofrece una alternativa rentable para organizaciones que buscan mejorar la productividad con un presupuesto ajustado.

Aplicaciones industriales e innovadoras

Fabricación de precisión: Se utiliza para el mecanizado de componentes en industrias como la aeroespacial y la automoción, donde puede producir piezas de alta precisión y múltiples facetas.

Aplicaciones artísticas y acabados finos: Ideal para artistas y artesanos, facilita la producción de esculturas intrincadas y grabados finos.

Especificaciones

Especificaciones del modelo

Costes

Costes de la fresadora CNC de 4 ejes

1. TPM6090
   • Costo aproximado: $2,580-$3,500
   • Modelo de nivel básico (fresadora CNC portátil de 4 ejes) para pequeños proyectos, ideal para aficionados y pequeñas empresas. Este modelo de nivel básico es adecuado para pequeños proyectos, ideal para aficionados y pequeñas empresas. Tiene un área de trabajo de 600 mm x 900 mm y está equipado con un husillo de 2,2 kW.
2. TPM1212
   • Costo aproximado: $4,500 – $6,500 USD
   • Este modelo de gama media tiene un área de trabajo de 1200 mm x 1200 mm y un husillo de 3.0 kW. Es ideal para la fabricación de muebles y grabados complejos.
3. TPM1325
   • Costo aproximado: $8,000-12,000 USD
   • Este es un modelo avanzado con un área de trabajo de 1300 mm x 2500 mm. Equipado con un husillo de 4.5 kW y cambiador automático de herramientas, es ideal para esculturas grandes y modelos arquitectónicos.
4. TPM1530
   • Costo aproximado: $15,000 – $25,000 USD
   • Este es un modelo industrial de alta gama: Este modelo industrial de alta gama tiene un área de trabajo de 1500 mm x 3000 mm. Está equipado con un potente husillo de 6.0 kW y funciones avanzadas de automatización para la fabricación de moldes complejos.

Costes adicionales

• Licencias de software: Desde 500 hasta 5000 dependiendo del software seleccionado (por ejemplo, MasterCAM, Fusion360).
• Herramientas y Accesorios: Las herramientas de corte, fijaciones y otros accesorios son críticos para su presupuesto y generalmente cuestan entre 200 y 2,000.
• Transporte e Instalación: Los costos de transporte e instalación varían según la ubicación y el tamaño de la máquina y generalmente oscilan entre 300 y 1,500.
• Mantenimiento y soporte: Para garantizar un rendimiento óptimo de su máquina, nuestro equipo le proporcionará mantenimiento y soporte continuos (el servicio postventa es gratuito).

El costo de un kit de router CNC de 4 ejes variará según el modelo, las características y los servicios adicionales requeridos. Los modelos de nivel básico comienzan en alrededor de $2,580, mientras que las máquinas industriales de alta gama pueden comenzar en más de $25,000. Al comprar un router CNC, es importante considerar factores como licencias de software, herramientas y envío para planificar su presupuesto de manera inteligente.

Pros y Contras

Pros

Capacidades avanzadas de mecanizado: El eje rotatorio adicional (eje A) permite realizar marcados 3D detallados que no son posibles con un router estándar de 3 ejes.

Adaptabilidad de materiales: Una amplia gama de materiales, incluyendo madera, plástico, metal y espuma, pueden ser terminados para una variedad de trabajos.

Eficiencia funcional: Se pueden realizar múltiples operaciones en una sola configuración, reduciendo significativamente el tiempo de producción y aumentando la eficiencia general. Precisión y consistencia altas: La tecnología CNC avanzada garantiza una precisión y repetibilidad excepcionales. Soluciones asequibles: Los routers de 4 ejes ofrecen funciones potentes a un precio menor que las máquinas de 5 ejes, proporcionando una opción económica para tareas de mecanizado complejas.

Compatibilidad con software fácil de usar: Muchos routers CNC de 4 ejes son compatibles con su software CAD/CAM favorito, facilitando el diseño y la ejecución de trabajos.

Cálculo de rutas optimizado: El router de grabado maximiza el proceso de diseño calculando rutas de corte rotatorio sin desplegar superficies.

Capacidad de desbaste dividido: Las trayectorias de herramientas pueden ser apiladas para el desbaste, reduciendo la tolerancia de material y aumentando la eficiencia en la eliminación del producto.

Grabado rotatorio sin costuras: El método totalmente natural de grabado rotatorio elimina las juntas de colocación, resultando en trayectorias de corte rotatorio suaves y consistentes.

Contras

Detección de curvas: Operar una grabadora CNC de 4 ejes requiere conocimientos de programación y operación CNC, lo cual puede ser desafiante para principiantes.

Mayor inversión inicial: Aunque más asequible que las máquinas de 5 ejes, el precio inicial sigue siendo alto, especialmente para versiones avanzadas.

Requisitos de mantenimiento: Se requiere mantenimiento regular para garantizar la eficiencia de la máquina, lo que puede aumentar el costo.

Limitaciones en ciertas formas: Mientras que las fresadoras de 4 ejes son eficientes en algunas aplicaciones, pueden no ser adecuadas para trabajos que requieran torneado completo.

Requisitos de huella: Estas máquinas cnc rotativas a menudo requieren una huella mayor que las fresadoras estándar de 3 ejes, lo cual puede ser problemático para talleres más pequeños.

Complejidad de configuración: Agregar ejes puede complicar el proceso de configuración, requiriendo más tiempo y conocimientos para configurarlo correctamente.

3 Ejes VS 4 Ejes

La diferencia principal entre sistemas de 3 ejes y 4 ejes es la capacidad rotatoria adicional del sistema de 4 ejes, que permite mayor flexibilidad y complejidad en el mecanizado y aplicaciones robóticas. Mientras que los sistemas de 3 ejes son adecuados para tareas más simples, los sistemas de 4 ejes están mejor equipados para operaciones avanzadas que requieren diseños intrincados y mecanizado multifacético.

Resumen de diferencias clave

Eje 4 vs Eje 5

El mecanizado de 4 ejes es ideal para fabricar piezas con características angulares y no requiere fijaciones excesivas porque utiliza cuatro ejes de movimiento (X, Y, Z y un eje rotatorio) y permite un mecanizado más complejo que un sistema de 3 ejes. Sin embargo, el mecanizado de 5 ejes usa cinco ejes de movimiento (dos rotatorios y tres directos), lo que mejora el acabado superficial y la precisión al permitir realizar recortes y geometrías extremadamente complejas en una sola configuración. Aunque las máquinas de 5 ejes ofrecen más ventajas para mecanizar piezas complejas, las máquinas de 4 ejes suelen ser menos costosas y más fáciles de operar.

Resumen de diferencias clave

¿Qué es el cuarto eje?

En el mecanizado por control numérico por ordenador (CNC), el cuarto eje—también conocido como eje rotatorio—es un eje rotatorio adicional utilizado para piezas con geometrías más complejas. Los ejes X (horizontal), Y (vertical) y Z (profundidad) son los únicos que pueden moverse en una máquina CNC de tres ejes estándar. La adición de un cuarto eje da a la máquina la capacidad de girar la pieza alrededor de un eje designado, normalmente el eje A.

Características clave del cuarto eje:

1. Capacidad de mecanizado aumentada: Se pueden mecanizar múltiples caras de una pieza de trabajo con el cuarto eje sin reposicionamiento manual.
2. Tipos de configuraciones de cuarto eje:
   • Pivote: Este tipo de máquina permite mecanizar la pieza desde diferentes ángulos mientras la pieza de trabajo está fija en una mesa giratoria.
   • Mesa Giratoria: Cuando se requiere mecanizado rotatorio, se puede añadir una mesa giratoria separada a una máquina de 3 ejes para habilitar el uso del cuarto eje.

En resumen, el cuarto (rotatorio) eje en el mecanizado CNC aumenta las capacidades de la máquina herramienta, permitiendo diseños más complejos y procesos de fabricación más eficientes.

Proceso de compra

• Consultoría:

Recomendaremos la máquina CNC rotatoria más adecuada para sus requisitos específicos. Nuestro equipo evaluará sus necesidades y desarrollará la mejor solución para usted.

• Cotización:

Después de entender sus requisitos, le proporcionaremos una cotización detallada para la máquina CNC rotatoria. Esto incluirá las especificaciones más adecuadas, accesorios de alta calidad y un precio competitivo.

• Evaluación del proceso:

Para evitar malentendidos, ambas partes revisarán y analizarán minuciosamente cada detalle, incluyendo parámetros técnicos, especificaciones y términos comerciales antes de avanzar.

• Pedido:

Le enviaremos una Factura Proforma (PI) y firmaremos el contrato con usted después de que esté satisfecho con cada detalle.

• Producción:

Comenzaremos a fabricar su máquina de fabricación de letreros de madera tan pronto como recibamos su contrato de venta firmado y el depósito. Le proporcionaremos la información de producción más reciente en cada etapa.

• Control de Calidad:

Todo el proceso de producción estará sujeto a inspecciones regulares y estrictos controles de calidad. Toda la máquina será probada antes de salir de la fábrica para garantizar el mejor rendimiento.

• Transporte y Entrega:

Después de su confirmación, organizaremos la entrega según los términos especificados en el contrato.

• Despacho de aduanas:

Proporcionaremos todos los documentos de envío necesarios para el despacho aduanero sin problemas de su máquina CNC de 4 ejes.

• Servicio y Soporte:

Ofrecemos soporte técnico profesional y servicio gratuito por teléfono, correo electrónico, Skype, WhatsApp, chat en línea y servicio remoto. Además, también ofrecemos servicio puerta a puerta en algunas áreas para garantizar su satisfacción y tranquilidad.

Usando una fresadora CNC de 4 ejes: Guía paso a paso

1. Configuración y Seguridad

Precauciones de Seguridad a Tomar:

• Usar gafas de seguridad y audífonos.
• Saber cómo detenerse en una emergencia y seguir los procedimientos de seguridad.

Configuración de la Máquina:

• Asegurarse de que el router esté correctamente conectado a tierra y colocado en una superficie estable.
• Verificar todas las conexiones de la máquina (enfriamiento, husillos, etc.) al enchufar.

Preparar Material:

• Los materiales pueden ser seleccionados y asegurados en la mesa de la máquina usando un calzo o sistema de vacío.

2. Preparación del Software

Diseño usando CAD:

• Crea un diseño utilizando software CAD como AutoCAD o SolidWorks.
• El diseño debe ser adecuado para mecanizado en 4 ejes.

Crear trayectorias de herramientas CAM:

• Abre el archivo CAD en software CAM como Fusion 360 o VCarve.
• Determina los parámetros de corte (profundidad de corte, avance y velocidad) y selecciona la herramienta correcta.
• Configura la rotación del eje A en la configuración de 4 ejes.

Post-procesamiento:

• Crea un código G desde el software CAM para controlar la máquina.
• Entrega el código G a la máquina de señalización CNC.

3. Usando la máquina Router CNC de 4 ejes

Configurar calibración:

• Establece todos los ejes a cero y devuelve la máquina a la posición inicial.
• Establece la posición inicial en el material.

Cargar y ejecutar el programa:

• Carga el código G en el software de control CNC.
• Inicia el proceso de mecanizado y supervisa cualquier problema.

4. Post-procesamiento y acabado

Operaciones de acabado:

• Retira la pieza mecanizada y limpia cualquier rebaba o borde áspero.

Verifique:

• Verifica la calidad y precisión del producto terminado.

5. Mantenimiento

Mantenimiento Regular:

• Lubrique las partes móviles y verifique el desgaste de la herramienta.
• Limpie la cama de la máquina y retire los residuos metálicos después de cada uso.