Control de Calidad
¿Cómo proporciona TechPro la mejor calidad en cama de máquina?
La cama de la máquina es la principal razón que afecta la precisión. La fabricación de la cama es especialmente importante. Una buena cama de máquina puede mantenerse sin cambios durante 15-20 años. Sin embargo, en el mercado chino, la tecnología de procesamiento de la cama es muy diferente, y a menudo algunos clientes solo prestan atención al precio, no a la calidad, lo que resulta en problemas con la precisión de la máquina durante un período de tiempo. Si eres un novato, ¡por favor presta más atención! Aquí te presento la tecnología de procesamiento de la cama de la máquina TechPro a continuación:
1. Preparación de la materia prima para la cama: La soldadura de camas de TechPro generalmente utiliza acero de alta resistencia (como acero estructural o acero aleado), que puede mantener una buena resistencia y estabilidad después de la soldadura. La selección de materiales es muy importante, y se debe garantizar la calidad y la adaptabilidad a la soldadura del acero. Ps: No somos como algunos otros fabricantes que utilizan acero de calidad inferior para ahorrar costos, lo cual no solo afecta la calidad del producto sino que también puede conducir a pérdidas económicas a largo plazo. TechPro insiste en una responsabilidad a largo plazo con los clientes, y 100% se asegura de la fiabilidad a largo plazo de la cama.
2. TechPro Procesos de fabricación del cuerpo de la máquina CNC:
① Templequenching multitemperatura de hierro dúctil: el hierro dúctil puede obtener una alta resistencia después del temple isoterma, y tiene buena plasticidad y tenacidad al mismo tiempo.
② Recocido de alivio de tensiones: debido a la pared de espesor desigual del fundido, en el proceso de calentamiento, enfriamiento y transformación de fase, se generarán tensiones de efecto y tensiones estructurales. Además, las piezas grandes son propensas a tensiones residuales después del mecanizado, y todas estas tensiones internas deben ser eliminadas. La temperatura habitual de calentamiento para el recocido de alivio de tensiones es de 500~550℃, el tiempo de mantenimiento es de 2~8 horas, y luego enfriamiento en horno (hierro gris) o enfriamiento en aire (hierro dúctil).
③ Recocido de grafitización a alta temperatura para eliminar la boca blanca de la fundición: cuando la fundición se enfría, a menudo aparece la boca blanca en la capa superficial y en la sección delgada. La estructura de la boca blanca es dura y frágil, con un rendimiento de procesamiento deficiente y fácil de despegar. Por lo tanto, se debe utilizar recocido (o normalización) para eliminar el tejido de la boca blanca. El proceso de recocido es: calentar a 550-950℃ durante 2~5 horas, luego enfriar en horno hasta 500-550℃ y después enfriar al aire:
④ Normalización del hierro dúctil: el propósito de la normalización del hierro dúctil es obtener una estructura de matriz perlítica, refinar los granos y lograr una estructura uniforme, para así mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas. A veces, la normalización también es la preparación del temple superficial del hierro dúctil en la estructura, la normalización se divide en normalización a alta temperatura y normalización a baja temperatura. La temperatura de normalización a alta temperatura generalmente no supera los 950~980℃, y la temperatura de normalización a baja temperatura generalmente se calienta en el rango de temperatura de plegado común de 820~860℃. Después de la normalización, generalmente se requiere la intervención de cuatro personas para tratarla y eliminar las tensiones internas generadas durante la normalización.
⑤ Templado y revenido del hierro dúctil: para mejorar las propiedades mecánicas del hierro dúctil, generalmente las piezas se calientan a 30~50°C por encima de Afc1 (Afc1 representa la temperatura final de formación de A durante el calentamiento), y luego se enfrían en aceite después de la conservación del calor para obtener tejido corporal martensítico. Para reducir adecuadamente la tensión residual después del templado, generalmente se debe realizar el revenido tras el templado. La estructura de revenido a baja temperatura es martensita revenida más bainita residual y grafito esférico. Esta estructura tiene buena resistencia al desgaste y se utiliza para piezas que requieren alta resistencia al desgaste y alta resistencia.
⑥ Tratamiento térmico químico: para fundiciones que requieren resistencia al desgaste superficial, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, se pueden utilizar procesos de tratamiento térmico químico similares a los del acero, como la cloración suave con gas, la cloración, el boronizado, el sulfurizado y otros tratamientos.
⑦ La fábrica de TechPro utiliza soldadura con brazo robótico, que proporciona alta precisión, eficiencia, seguridad y flexibilidad, mejorando significativamente la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción. Especialmente en un entorno de producción a gran escala, la soldadura robótica no solo puede reducir los costos de producción, sino también garantizar la consistencia y calidad del producto. Es una dirección de desarrollo importante de la industria manufacturera moderna.
⑧ La fábrica de TechPro utiliza centros de mecanizado de talla mundial para realizar procesos de alta precisión en la cama de la máquina CNC, asegurando que las dimensiones y tolerancias de la pieza se controlen estrictamente.
⑨ Tratamiento superficial: se realiza arenado o pulido para eliminar defectos superficiales y aumentar la rugosidad de la superficie, mejorar la adherencia de la capa y preparar para el proceso de pintura.
¿Cuál es el proceso de pintura para la cama de la máquina TechPro?
1El proceso de pintura también afectará la vida de la máquina. Si falta un paso, la máquina se oxidará y agrietará durante mucho tiempo. Si eres un novato y solo prestas atención al precio y no al proceso de pintura de la máquina, no creo que puedas obtener una buena máquina. Aquí te presento los requisitos técnicos para el proceso de pintura (proceso de pintado) de la cama de la máquina CNC TechPro, que son los siguientes:
1. Antes de pintar la cama de la máquina, revise las fundiciones de la cama, utilice herramientas para recortar las irregularidades de la superficie y elimine la suciedad en la superficie.
2. La fundición de la cama mecanizada debe enjuagarse o cepillarse con limpiador de metales o gasolina industrial limpia antes de pintar para garantizar que se eliminen completamente el aceite y otras suciedades en la superficie.
La imprimación debe aplicarse de manera uniforme mediante cepillado, pulverización o inmersión. La imprimación debe mezclarse completamente antes de usar y diluirse a un nivel adecuado antes de aplicar.
3. La masilla que llena las depresiones de la fundición debe añadirse con una cantidad adecuada de agente de curado según las instrucciones del producto, y debe mezclarse completamente antes de usar.
4. Si se utiliza perchloruro de vinilo para rellenar las depresiones de la fundición de la cama, cada raspado no debe ser demasiado grueso. El grosor del raspado suele ser de aproximadamente 0,5 mm. Cada raspado debe esperar a que el material se seque antes de continuar.
5. Después de rellenar las depresiones de la fundición con perchloroetileno, debe estar seco antes de lijar. Después de cada lijado, la pasta de lijado y el polvo en la superficie deben eliminarse completamente.
6. Utilice tecnología de lijado con agua para lijar. Para evitar que la fundición de la máquina se oxide en la superficie procesada, es necesario usar agua anticorrosiva para lijar.
Después del lijado, si hay exposición de metal, no debe cepillarse la imprimación correspondiente.
7. Después de pulir y limpiar la última masilla, es necesario rociar la segunda capa de imprimación de cloruro de vinilo, lo que puede mejorar la planitud de la película de pintura y aumentar el brillo de la misma.
8. Aplique de 2 a 3 capas de imprimación según sea necesario para garantizar una cobertura uniforme y que pueda prevenir eficazmente la oxidación y mejorar la adhesión. Espere a que la imprimación se seque completamente (generalmente de 1 a 2 horas dependiendo del tipo de imprimación y la temperatura ambiente). Después de confirmar que la imprimación está seca, verifique si la superficie está plana y lísela y corríjala si es necesario. Limpie la superficie de la imprimación con aire comprimido limpio y paño no tejido para eliminar cualquier residuo.
9. Aplicación de la capa superior: Utilice una pistola de pulverización para rociar uniformemente la capa superior y evitar que se formen goteos y burbujas. Por lo general, aplique de 2 a 3 capas de la capa superior, asegurándose de que cada capa se seque entre sí (normalmente de 30 minutos a 1 hora) para mejorar la suavidad y el brillo. Después de pulverizar, vuelva a verificar el nivel de la superficie y lija si es necesario. Coloque la cama pulverizada en un entorno ventilado para evitar que el polvo y la humedad afecten el efecto del recubrimiento. Dependiendo de los requisitos del recubrimiento, el proceso de curado puede acelerarse con un dispositivo de calefacción para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del recubrimiento.
Inspección de calidad: Verifique la superficie pulverizada para asegurarse de que no haya burbujas, impurezas ni defectos en el recubrimiento. Se pueden realizar reparaciones locales si es necesario.
Limpieza del equipo de pulverización: Utilice detergente o líquido de limpieza especial para limpiar el equipo de pulverización y mantenerlo limpio y en buenas condiciones de funcionamiento.
¿Cómo mantiene la precisión la máquina CNC TechPro?
La puesta a punto de la máquina es un paso importante para garantizar el funcionamiento normal del equipo, mejorar la precisión del procesamiento y reducir los errores. En el proceso de puesta a punto, usar el instrumento adecuado es clave. A continuación, se presenta una introducción detallada de los instrumentos que TechPro utiliza principalmente para la puesta a punto de máquinas y sus funciones, así como cómo pueden mejorar la precisión del trabajo y reducir errores:
1. Máquina de medición por coordenadas (CMM): mide las coordenadas tridimensionales de una pieza de trabajo y puede determinar con precisión las características geométricas de la pieza, ya sea una línea, superficie o punto. A través de la programación, puede medir automáticamente múltiples puntos para garantizar la consistencia de los resultados de la prueba y eliminar errores de medición humanos.
2Interferómetro láser: utiliza haces láser para medir desplazamientos lineales y ángulos, y se usa para detectar la precisión dinámica y la precisión de posicionamiento de la máquina. Proporciona datos en tiempo real y puede monitorear con precisión la desviación de la máquina durante el movimiento, asegurando que siempre se mantenga una alta precisión durante el procesamiento.
3Medidor de nivel: Es una herramienta básica de prueba de precisión para medir el nivel y la rectitud de cada parte de la máquina. A través de mediciones básicas de nivel, puede reducir eficazmente el error de procesamiento causado por la inclinación de la máquina.
4. Instrumento de medición de eje eléctrico: Es una herramienta de medición de alta precisión, utilizada principalmente para detectar la precisión y el estado de funcionamiento de ejes de motor, husillos y otros ejes giratorios. Desempeña un papel importante en muchos campos industriales, especialmente en equipos mecánicos que requieren alta precisión y alta fiabilidad, como máquinas de grabado, máquinas CNC, centros de mecanizado, etc.
5Micrómetros y calibradores: Son herramientas de medición comunes y se utilizan ampliamente tanto para mediciones finas como diarias. Desempeñan un papel importante en la fabricación, ingeniería y artesanía.
Información de contacto
Habitación 404, Edificio 3, Centro Century Zhongrun, Calle Jingshi, Distrito Lixia, Ciudad de Jinan, Provincia de Shandong, China
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
Correo electrónico: admin@techprocnc.com
Página web: www.techpro-cnc.com
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