Todas las piezas de máquinas CNC en venta

¿Estás buscando comprar piezas de máquinas CNC de alta calidad? ¿O necesitas un fabricante o tienda que pueda proporcionarte accesorios para tu máquina CNC? TechPro, como fabricante profesional de herramientas de máquinas CNC, ofrecemos una amplia gama de accesorios para muchos tipos de máquinas, incluyendo husillos, motores paso a paso, bombas, guías, inversores, fresas, cuchillas, ópticas, taladros, sensores, estantes y engranajes, correas, compresores de aire, luces láser, fuentes de alimentación, sopladores, reflectores y ventiladores de extracción. etc. No importa cuáles sean tus necesidades, podemos ofrecerte una solución satisfactoria.

Tipos de piezas de máquinas CNC

Componentes esenciales

Controlador CNC

El componente central que controla las funciones de la máquina, como el control del husillo y el movimiento de los ejes, y decodifica el código G.

Eje de husillo

El husillo es el componente clave que impulsa y mantiene la herramienta de corte en rotación. Ofrece una variedad de potencias y métodos de enfriamiento (tanto líquidos como de aire) para que los usuarios puedan elegir según sus necesidades de mecanizado.

Guía lineal

Las guías lineales son un componente importante de una máquina herramienta utilizada para movimientos precisos a lo largo de un eje. Para garantizar su durabilidad y precisión, las guías lineales suelen fabricarse con acero endurecido.

Tornillos de bolas

Son dispositivos mecánicos que reducen eficazmente la fricción al convertir el movimiento rotatorio en movimiento lineal mediante rodamientos de bolas.

Otros accesorios

Portaherramientas

El portaherramientas es un dispositivo que sostiene la herramienta de corte de forma segura en el husillo e incluye un portabrocas y un sistema de cambio rápido para mejorar la precisión del mecanizado.

Dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo

Los dispositivos de sujeción son herramientas que mantienen la pieza de trabajo en su lugar durante el mecanizado, como prensas y fijaciones, para garantizar precisión y estabilidad durante el mecanizado.

Sistema de refrigeración

Un sistema para controlar el calor durante el mecanizado, que prolonga la vida útil de la herramienta y mejora el acabado superficial. Incluye opciones de refrigerante en niebla y en inmersión.

Sistema de recolección de polvo

Equipamiento para recoger virutas y residuos, asegurando un entorno de trabajo limpio y protegiendo la máquina y al operador.

Actualizaciones y Mejoras

Controlador Mejorado

Un controlador avanzado mejora el rendimiento general de la máquina aumentando la velocidad de procesamiento, la interfaz de usuario y la compatibilidad del software.

Servomotores y Motores paso a paso

• Servomotores: Ofrecen alto par y control preciso, ideales para aplicaciones dinámicas.
• Motores paso a paso: Rentables y sencillos en construcción, adecuados para tareas donde la precisión no es crítica.

Soluciones de Software Mejoradas

El software mejorado de CAM ha aumentado significativamente la eficiencia de la programación y optimizado las estrategias de mecanizado para una integración perfecta con los sistemas CAD.

Para mejorar el rendimiento y la eficiencia de las operaciones de mecanizado, es fundamental tener un conocimiento profundo de los componentes y capacidades de cada tipo de herramienta CNC. Con actualizaciones y mejoras regulares, la fabricación moderna será más productiva y adaptable.

Guías de compra para piezas de máquinas CNC

Cómo elegir las piezas CNC adecuadas.

Hay varios factores importantes a considerar al seleccionar piezas CNC:

Material

• Aluminio: ligero y resistente a la corrosión, adecuado para el mecanizado de precisión.
• Acero: alta resistencia y durabilidad, adecuado para aplicaciones de alta carga.
• Plástico: adecuado para piezas que no soportan carga con una buena relación coste-rendimiento.
• Titanio: El titanio se usa ampliamente en la industria aeroespacial debido a su gran resistencia, peso ligero y resistencia a la corrosión.

Tamaño

Asegúrese de que la pieza encajará dentro del espacio de trabajo de la máquina.

Para garantizar la precisión del mecanizado, asegúrese de que las tolerancias cumplan con los estándares requeridos.

Compatibilidad

Confirme que la pieza está fabricada para una marca y modelo específicos de máquina CNC.

Asegúrese de que las especificaciones técnicas cumplan con los requisitos de la máquina herramienta.

Recomendaciones de marca

• TechPro: Fabricante experto en máquinas CNC chinas.
• Haas Automation: Ofrece piezas y herramientas de alta calidad para máquinas CNC.
• Fanuc: Ofrece una amplia selección de piezas de automatización CNC.
• Mitsubishi Electric: Piezas de alta tecnología fabricadas con precisión.
• Siemens: Controladores CNC confiables conocidos por su innovación.

Presupuesto para accesorios CNC.

Al crear un presupuesto, considere los siguientes factores de costo:

• Inversión inicial: Calcule el costo inicial de piezas y accesorios necesarios.
• Mantenimiento continuo: Incluya el costo del mantenimiento regular y las piezas de repuesto.
• Calidad versus costo: Las piezas de alta calidad pueden reducir el tiempo de inactividad y, por lo tanto, los costos a largo plazo.

Equilibrar calidad y precio

• Estudios de investigación: Compare opiniones de usuarios y rendimiento de diferentes marcas.
• Piezas usadas: Las piezas reacondicionadas pueden considerarse para ahorrar costos y garantizar calidad.
• Compra en volumen: La compra grupal puede reducir a menudo el coste de las piezas individuales.
• Garantía y soporte: Elige piezas que ofrezcan una garantía completa y servicios de atención al cliente para garantizar la fiabilidad a largo plazo.

Guías de uso para piezas de máquinas CNC

Consejos de instalación

Guía de instalación paso a paso para componentes clave

Montaje del marco de la máquina CNC

• Reunir componentes: Asegúrate de que todas las partes de la máquina (base, soportes verticales, vigas) estén listas.
• Nivelar la base: Coloca la base en una superficie plana y comprueba que la base de la máquina esté nivelada.
• Fijar los soportes: fija los soportes verticales a la base usando los tornillos y asegúrate de que la conexión sea segura.
• Fijar las vigas: Fija las vigas al marco para mejorar la estabilidad.
• Verificar alineación: Revisar la alineación de todas las partes conectadas.

Instalación del husillo

• Apagar la energía: Primero desconectar la energía de la máquina.
• Alinear el husillo: Alinear el husillo con el soporte de montaje.
• Asegurar el husillo: Asegurar el husillo usando los tornillos proporcionados para garantizar su estabilidad.
• Conectar cables: Conectar los cables de alimentación y control según el diagrama de cableado.
• Probar función: Encender la energía de la máquina y realizar una prueba a baja velocidad para verificar vibraciones anormales.

Configuración del controlador

• Montaje del controlador: Colocar el controlador en un lugar fácil de operar.
• Conectar componentes: Conectar el controlador a la fuente de alimentación y a los diversos componentes de la máquina.
• Instalar software: Carga y configura el software de control de la máquina en tu ordenador.
• Ejecutar programa de prueba: Asegura una comunicación efectiva entre el controlador y la máquina herramienta.

Porta herramientas y montaje de herramientas

• Seleccionar porta herramientas: Elige el porta herramientas adecuado para la máquina.
• Insertar la herramienta: Usa el dispositivo de bloqueo para asegurar la herramienta en el porta herramientas.
• Montaje del porta herramientas: monta el porta herramientas en el husillo y asegúrate de que esté correctamente alineado.
• Calibrar la longitud de la herramienta: Ingresa la longitud real de la herramienta en el software de la máquina.

Errores comunes

• Nivelación incorrecta: La máquina no está nivelada y se producirán errores durante el mecanizado.
• Apriete excesivo: El apriete excesivo de los tornillos puede dañar los componentes de la máquina.
• Cableado incorrecto: Verifique todas las conexiones para prevenir fallos mientras la máquina está en funcionamiento.
• Omitir la calibración: Saltarse el paso de calibrar la máquina antes del mecanizado resulta en una precisión inadecuada.

Mantenimiento y cuidado

Mantenimiento de rutina

• Limpie la máquina: Elimine polvo y residuos de superficies y componentes de forma regular.
• Verifique los niveles de fluidos: Asegúrese de que el refrigerante y los lubricantes sean adecuados.
• Revise el desgaste: Inspeccione periódicamente las herramientas y componentes en busca de signos de desgaste.

Mantenimiento semanal

• Lubrique las partes móviles: Aplique la cantidad adecuada de lubricante a guías, tornillos y rodamientos.
• Apriete los sujetadores: Verifique y asegure todos los tornillos y pernos.
• Revise las conexiones eléctricas: Asegúrese de que todas las conexiones estén seguras y libres de corrosión.

Mantenimiento mensual

• Calibre la máquina: Realice una calibración completa para garantizar la precisión del mecanizado.
• Verifique la alineación: Use un indicador de dial para comprobar la alineación del husillo y los ejes.
• Limpia los filtros: Mantén los filtros de aire y refrigerante según sea necesario.

Mantenimiento Trimestral

• Verifica las correas/cadenas de transmisión: Revisa si hay desgaste y reemplaza si es necesario.
• Verifica las actualizaciones de software: Asegúrate de que el software de la máquina esté actualizado.
• Inspección general: Revisa los componentes de la máquina en busca de desgaste o daño.

Mantenimiento anual

• Mantenimiento especializado: Organiza que un técnico realice una inspección exhaustiva.
• Reemplazo de componentes principales: Evalúa la vida útil de los componentes y reemplázalos si es necesario.
• Actualiza las funciones de seguridad: Asegúrate de que todos los mecanismos de seguridad funcionen correctamente y cumplan con los requisitos relevantes.