Router CNC de 4 Ejes para Madera en Venta

¿Qué es un router CNC de 4 ejes para madera?

El Router CNC de 4 ejes para madera es una máquina de mecanizado inteligente que añade una mesa rotatoria en A al máquina tradicional de 3 ejes (ejes lineales X/Y/Z). La máquina realiza el posicionamiento rotatorio automático de la pieza de trabajo a través del cuarto eje, y puede completar procesos complejos como tallado de cilindros y mecanizado de superficies con forma, lo cual es especialmente adecuado para la producción eficiente de productos de madera de alta precisión, como componentes de muebles y decoración arquitectónica.

Configuración principal de la máquina

Sistema de enlace multiejes

• Sistema de movimiento lineal: la fresadora CNC de madera de 4 ejes adopta la guía lineal de alta precisión HIWIN con accionamiento de cremallera y piñón, que puede realizar el movimiento de los ejes X/Y a una velocidad alta de 45 m/min.
• Control de precisión del eje Z: utilizando tornillos de bolas y guías HIWIN para mayor precisión de la máquina (precisión de reposicionamiento de ±0,03 mm).
• Plataforma rotatoria en el eje C: capacidad de procesamiento rotatorio de 180°, soporte para grabado continuo de superficies complejas.

Sistema de energía

• Eje HSD italiano (estándar 9 kW): velocidad variable sin escalonamiento de 0-24,000 rpm, serie HQD doméstica opcional.
• Pinza universal ER32: compatible con cambio rápido de herramientas de 3-20 mm.
• Sistema de magazine de herramientas tipo tambor: cambiador automático de herramientas de 12 estaciones estándar (expansión opcional).

Sistema de Control Inteligente

• Sistema de control numérico SYNTEC/LNC de Taiwán: soporte para Type3, ArtCAM y otros software de diseño profesional.
• Plataforma de computación de alta velocidad: memoria flash de 512 MB + interfaz dual Ethernet / tarjeta CF.
• Motor servo YASKAWA de Japón: control de retroalimentación completa para garantizar la precisión de operación.

Ventajas de rendimiento de la fresadora CNC de 4 ejes para madera

Mayor eficiencia en mecanizado

• Velocidad de enlace en 3 ejes hasta 30 metros/minuto.
• Tiempo de cambio automático de herramienta <5 segundos.
• Sistema de lubricación centralizado que extiende los intervalos de mantenimiento.

Expansión del proceso

• Soporta grabado con enlace de cuatro ejes.
• Puede procesar piezas cilíndricas con diámetro ≤Φ600mm.
• Permite un procesamiento sin costuras de hexaedros.

Estabilidad en la producción

• Sistema de protección de seguridad Omron de Japón.
• Programa completo de control de servo para garantizar precisión a largo plazo.
• Diseño a prueba de polvo y golpes de grado industrial.

Con la operación sinérgica del eje rotatorio y el sistema automático de cambio de herramientas, la fresadora CNC de 4 ejes para madera puede mejorar significativamente la eficiencia del procesamiento de productos de madera complejos, lo cual es especialmente adecuado para las necesidades de producción en masa en los campos de muebles personalizados y tallado artístico. Su diseño modular permite la opción flexible de posicionamiento láser, sistema de eliminación de polvo y otras funciones extendidas para cumplir con los requisitos técnicos de diversos escenarios de producción.

Accesorios para Fresadora CNC de 4 Ejes para Madera

Aplicaciones de la Fresadora CNC de 4 Ejes para Madera

El Router CNC de 4 ejes para madera expande las posibilidades de la carpintería gracias a la adición de un eje rotatorio (Eje A). Sus principales aplicaciones son:

Áreas principales de aplicación

Diseño y fabricación de muebles

• Procesamiento de componentes con formas: patas de mesa en espiral, respaldos de sillas curvados y otras formas complejas moldeadas en una sola pasada.
• Producción de piezas decorativas: relieve de armario, talla tridimensional de cabecero, ornamentación geométrica de armario.
• Producción personalizada: restauración de tallas antiguas y reproducción de patrones personalizados.

Mecanizado de precisión de instrumentos musicales

• Instrumentos de cuerda: moldeo de la superficie del cuerpo de guitarra, talla precisa del puente del violín.
• Instrumentos de viento: mecanizado de la cavidad de la flauta, posicionamiento de los orificios de tono del clarinete.
• Componentes de resonancia: control preciso de la tolerancia dimensional de la cámara de resonancia de instrumentos musicales.

Ingeniería de decoración arquitectónica

• Componentes estructurales con forma: columnas en espiral, barandillas artísticas, cornisas curvas.
• Componentes decorativos: líneas de puertas y ventanas personalizadas, paneles de pared en relieve, techos artísticos.
• Producción estandarizada: reproducción por lotes de componentes arquitectónicos complejos.

Campo de Creación Artística

• Tallado tridimensional: estatuas religiosas, relieves artísticos, escultura paisajística.
• Tallado en superficie: tallado de anillos cilíndricos, tallado y pintura de vasijas con forma.
• Producción de logotipos: personajes tridimensionales en 3D, tallado de logotipos en superficie.

Ventajas de la tecnología central

Mejora del rendimiento de procesamiento

• El enlace de cuatro ejes realiza un procesamiento continuo de 360°, eliminando la reposición repetitiva de las piezas de trabajo.
• Capacidad de programación de trayectorias compuestas (máxima precisión de mecanizado ±0,03 mm).
• Sistema automático de cambio de herramientas (ATC) para mejorar la eficiencia de la operación multi-proceso.

Avance en innovación de procesos

• Soporta la programación de trayectorias de herramientas complejas como desbaste y espiral.
• Realización de estructuras con formas que son difíciles de lograr con procesos tradicionales.
• Compatible con procesamiento por lotes y requisitos personalizados.

Ampliación de aplicaciones de materiales

• Material principal: madera maciza/tablero artificial (MDF/HDF/contrachapado).
• Materiales auxiliares: plásticos de ingeniería (acrílico/PVC).
• Aplicaciones ampliadas: procesamiento de metales blandos (aluminio / latón).

Comparación del rendimiento de máquinas de 4 ejes y 3 ejes

Mejora en la eficiencia del procesamiento

• Reducir más de 60% de intervención manual.
• Reducir la tasa de pérdida de material de aproximadamente 35%.
• Reducir el tiempo de ciclo de piezas complejas en un 40-50%.

Avance en la capacidad del proceso

• Resolver el cuello de botella de la tecnología de grabado de cilindros continuos.
• Realizar un procesamiento sin costuras de superficies tridimensionales.
• Ampliar las posibilidades de procesamiento de accesorios complejos.

La fresadora CNC de 4 ejes para madera integra perfectamente el control digital y el arte tradicional de la madera, que no solo satisface la demanda de producción en masa industrializada, sino que también conserva la expresión artística del tallado a mano, y ahora se ha convertido en la configuración estándar para la industria moderna de procesamiento de productos de madera. Su rendimiento sobresaliente en mejorar la capacidad de producción y garantizar la coherencia de la calidad está promoviendo la transformación y actualización de la industria tradicional de carpintería hacia la fabricación inteligente.

Muestras de madera de fresadora CNC de 4 ejes

Mantenimiento y cuidado de la fresadora CNC de 4 ejes para madera

Mantenimiento

El mantenimiento regular puede evitar eficazmente la desviación de precisión (±0,03 mm), tiempos de inactividad no planificados y altos costos de mantenimiento, especialmente para el husillo HSD, el sistema servo Yasukawa y otros componentes de precisión para mantener el rendimiento crítico. A continuación se detallan las pautas de mantenimiento:

Mantenimiento diario

Limpieza de la máquina completa

• Utilice equipo de vacío para eliminar virutas de madera de la mesa/guía/superficie del husillo.
• Limpie los residuos de resina para mantener la máquina ordenada y limpia.

Inspección de lubricación

• Confirme el nivel de aceite del sistema de lubricación automática (se recomienda grasa original TechPro).
• Reaplique manualmente las guías/tornillos de bolas expuestos.

Gestión de herramientas

• Verifique la limpieza del casquillo ER32.
• Verifique el desgaste del filo de la herramienta.

Sistema de vacío

• Limpie los residuos en la ranura en T de la mesa de succión.
• Verifique el filtro de la bomba de vacío.

Mantenimiento semanal

Limpieza profunda

• Utilice etanol anhidro para limpiar la guía HIWIN.
• Limpie el polvo acumulado en el armario de control eléctrico (presión de aire comprimido ≤ 0.3MPa).

Detección de transmisión

• Detecte la holgura de engranajes en los ejes X/Y (valor estándar 0.05-0.08mm).
• Calibre la tensión de la correa.

Mantenimiento del husillo

• Realice 10 minutos de ralentí a baja velocidad (8000 rpm).
• Escuche el ruido de los rodamientos.

Mantenimiento mensual

Lubricación de precisión

• Reponer grasa de litio (especial para guía HIWIN).
• Detección de juego en el eje Z (valor permitido ≤ 0,02 mm).

Pruebas eléctricas

• Apriete los terminales del contactor Schneider.
• Verifique el sistema de ventilación del motor servo.

Calibración de precisión

• Verificación de posicionamiento de golpes completos usando micrómetro.
• Recalibración de precisión rotatoria en el eje C.

Revisión anual

Mantenimiento de componentes principales

• Reemplazo de todos los aceites en el sistema de lubricación automática.
• Reemplazo de rodamientos de grado profesional en el husillo HSD (devolver a la fábrica).

Inspección de estructura

• Calibración de nivel completo del marco (error ≤ 0.02mm/m).
• Detección de defectos en piezas de soldadura.

Actualización del sistema

• Sincronización con la nueva versión del sistema de control Syntec.
• Respaldar los parámetros de la máquina y los datos del magazine de herramientas.

Especificación de gestión a largo plazo

▶ Control ambiental

• Mantener la humedad ambiental entre 30-75%TP3TRH.
• Configurar un sistema de eliminación de polvo de tres etapas (se recomienda combinación de HEPA + ciclón).

▶ Especificación de operación

• Prohibido estrictamente operar a una velocidad de alimentación superior a 30 m/min.
• Utilizar herramientas de corte estándar ISO (se recomiendan especificaciones φ6-12mm).

▶ Requisitos del personal

• Inspección diaria del punto por operadores autorizados.
• Capacitación trimestral en seguridad (con programa LOTO).

Advertencia sobre errores comunes de mantenimiento

× Mezclar diferentes tipos de lubricantes.

× Desmontaje violento de soportes de herramientas.

× Ignorar alarmas de temperatura del husillo.

× Uso de programas G-code no estándar.

Este programa de mantenimiento se basa en los parámetros técnicos del equipo CNC TechPro y se recomienda usarlo junto con el kit de mantenimiento original. La implementación estandarizada garantiza que el equipo permanezca en condiciones óptimas durante trabajos de precisión como la producción de instrumentos musicales y el mecanizado de relieve, y la tasa de fallos general puede reducirse en más de 72%.

(Nota: Los parámetros numéricos se basan en la norma GB/T 25667.3-2010 “Herramientas de máquinas CNC para trabajar madera”).

Servicios para máquinas CNC de 4 ejes para trabajar madera

Jinan TechPro CNC Machinery Co., Ltd. ofrece un sistema de servicio de proceso completo para máquinas de grabado CNC de madera de 4 ejes, desde el diseño previo a la programación hasta el soporte post-mantenimiento, para ayudar a las empresas a lograr una producción eficiente e inteligente. Confiamos en nuestro equipo técnico profesional y en una cadena de suministro completa para garantizar el funcionamiento estable del equipo a lo largo de su ciclo de vida.

Servicio previo a la venta

Consulta experta y soluciones personalizadas

• Diagnóstico de demanda del proceso: ingenieros profesionales visitan el proceso de producción, analizan las características del material y los requisitos de precisión de procesamiento.
• Correspondencia precisa de modelos: proporcionar configuración estándar/personalizada de modelos de cuatro ejes (opcional husillo HSD de 9kW y otros componentes principales).
• Verificación del efecto en la vida real: soporte para prueba en fábrica o demostración por video remoto, mostrando de manera intuitiva la precisión de mecanizado (±0,03mm) y el rendimiento dinámico del equipo.

Modo flexible de cooperación empresarial

• Sistema de precios directo de fábrica: eliminando costos intermedios, disfrutando de las ventajas de la adquisición en origen.
• Programa de pago diversificado: soporte para T/T, LC y otros métodos de liquidación de comercio internacional.

Etapa de implementación del proyecto

Gestión de entrega estandarizada

• Garantía logística global: equipo profesional de despacho de aduanas + soluciones de transporte personalizadas para garantizar que el equipo llegue a la fábrica de manera segura y puntual.
• Control de calidad en fábrica: implementación estricta del sistema de certificación de calidad ISO, proceso de triple prueba para garantizar el rendimiento del router CNC de 4 ejes de madera.

Actualización de configuración personalizada

• Personalización estructural: soporte para tamaño de mesa/sistema de absorción de vacío y otras modificaciones de hardware.
• Expansión de funciones: sistema opcional de magazine de herramientas (12-24 estaciones), dispositivo de recolección de polvo y otros equipos auxiliares.
• Adaptación de software: totalmente compatible con Type3, ArtCAM y otros programas de diseño principales.

Garantía postventa

Servicio de instalación estandarizado

• Ingenieros profesionales en el sitio: proceso completo de ensamblaje del equipo/calibración de nivel/pruebas funcionales.
• Sistema de formación tridimensional: cubre programación G-code, gestión de herramientas, mantenimiento del equipo y otros cursos prácticos.

Soporte técnico para todo tipo de clima

• Mecanismo de respuesta 24/7: diagnóstico por vídeo/control remoto y otros soportes técnicos multicanal.
• Resolución rápida de problemas: establecimiento de canales de mantenimiento rápido para componentes principales como guías HIWIN y sistemas servo Yaskawa.

Servicio de mantenimiento preventivo

• Plan de mantenimiento personalizado: mantenimiento regular de componentes clave como sistemas de husillos y dispositivos de lubricación.
• Red global de piezas de repuesto: stock de soportes de husillos HSD, cajas de engranajes Shimpo y otras piezas originales, respuesta en 72 horas a necesidades urgentes.

Ventajas Competitivas Clave

√ Fortaleza intelectual: equipado con sistema CNC desarrollado por nosotros, soportando la expansión de módulos inteligentes como cambiador de herramientas de tambor.

√ Responsabilidad en todo el proceso: servicio de ventanilla única desde el diseño del programa hasta la desmantelación del equipo.

√ Capacidad de actualización continua: sistema de I+D iterativo basado en más de 2000 casos de clientes.

Compromiso de valor

Con el concepto de servicio de “gestor de equipo de ciclo completo”, ayudamos a los clientes a realizar:

✓ Aumentar la eficiencia integral del equipo en más de 35%.

✓ Tasa de calificación de mecanizado de superficies complejas ≥ 99.6

✓ Control anual del tiempo de inactividad no planificado dentro de 8 horas

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Bienvenido a contactar con el equipo de servicio de TechPro para obtenerlo:

① Plan de configuración especializado ② Sugerencias de planificación de la planta ③ Informe de simulación de mejora de capacidad ④ Router CNC de 4 ejes de alta calidad para madera

Correo electrónico: admin@techprocnc.com

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Envío y transporte del Router CNC de 4 ejes para madera