1325 Router CNC 4×8 con 4ª Eje

¿Qué es el CNC router 1325 4×8 con 4º eje?

El CNC router 1325 con 4º eje es un modelo clásico diseñado para mecanizar placas de tamaño completo con una mesa de 1300mm x 2500mm. También se le suele llamar de 4 pies por 8 pies o 48“ x 96”. Al equipar el cuarto eje (eje rotatorio A), la máquina rompe las limitaciones del mecanizado tradicional de tres ejes para lograr un mecanizado eficiente de superficies tridimensionales más complejas, cilindros y patrones no estándar, convirtiéndolo en una herramienta fundamental para producción personalizada de alta gama.

Funciones principales y aspectos técnicos destacados:

Capacidad de mecanizado de cuatro ejes

• La máquina de grabado CNC 1325 soporta enlace de cuatro ejes para grabado rotatorio de 360° y mecanizado de superficies tridimensionales, como grabado cilíndrico, recorte de esquinas de transición redondeada y grabado en relieve de forma. En comparación con el equipo que solo soporta enlace de tres ejes, su sistema de enlace de cuatro ejes mejora significativamente la eficiencia de procesamiento y la finura del producto terminado mediante control de sincronización dinámica.

Opciones de configuración diversificadas

• Según los requisitos de procesamiento, el equipo puede configurarse de manera flexible como:
  • Sistema de husillo de un solo cabezal/doble cabezal/multi-cabezal: adaptado a la producción en masa o mecanizado sincronizado de múltiples procesos;
  • Modelos de 3 ejes/4 ejes/5 ejes: cubriendo toda la gama de escenarios desde corte básico hasta necesidades de grabado tridimensional de alta complejidad;
  • Husillo de cambio automático de herramientas (ATC)soporta el cambio automático de múltiples herramientas, reduce la intervención manual y mejora la productividad continua.

Estructura altamente rígida y estabilidad

• Nuestra máquina 1325 cuenta con un diseño de cama industrial de alta resistencia con tornillos de bolas de precisión y rieles de guía lineales para garantizar la estabilidad de la máquina durante largos períodos de operación con cargas altas. Tiene un tamaño de mecanizado máximo de 2500mm (L) x 1300mm (W) x 200mm (H) y es adecuada para mecanizar placas grandes y piezas de trabajo pesadas.

¿Por qué elegir el modelo 1325 de 4 ejes?

En comparación con el equipo ordinario de 3 ejes, la fresadora CNC 1325 de 4 ejes, mediante la adición del eje rotatorio (eje A), dotada de la capacidad de mecanizado dinámico en múltiples ángulos de la pieza de trabajo, sin necesidad de volver a sujetar para completar el grabado tridimensional, acorta significativamente el tiempo de trabajo y reduce el error. Ya sea corte plano, relieve tridimensional o grabado envolvente cilíndrico, este modelo puede cumplir con estrictas normas industriales con alta precisión y consistencia, convirtiéndolo en el equipo preferido para empresas medianas y grandes y estudios personalizados.

Con su tecnología de 4 ejes simultáneos, configuración modular y amplia aplicabilidad, la fresadora CNC 1325 de 4×8 (con 4º eje) redefine los límites de eficiencia y creatividad en el procesamiento de tableros completos. Es un equipo industrial estratégico para mejorar la productividad y ampliar el alcance del negocio.

Parámetros técnicos de la fresadora CNC 1325 de 4×8 con 4º eje

Accesorios para router CNC 1325 4×8 con cuarta eje

Aplicaciones del router CNC 1325 4×8 con cuarta eje

La máquina de grabado en madera CNC de 4 ejes modelo 1325 (ancho de procesamiento de 4×8 pies) rompe las limitaciones del procesamiento de los equipos tradicionales de 3 ejes mediante el sistema de procesamiento rotatorio en el eje A, y puede realizar tareas de tallado complejo multidimensional. El equipo se utiliza ampliamente en el procesamiento de productos de madera, fabricación de precisión, creación artística y otros campos, para satisfacer las necesidades diversificadas de grabado en plano, grabado tridimensional, procesamiento de piezas con formas, etc.

Escenarios principales de aplicación

Procesamiento de grabado tridimensional

– Campos aplicables: señalización publicitaria/decoración artística/grabado en muebles.

– Ventajas del procesamiento: procesamiento rotatorio en el eje A para lograr grabado tridimensional de 360 °, evitar el sujeción repetida, error de precisión ≤ 0,05 mm.

Acabado de cilindros

– Piezas de trabajo típicas: columnas decorativas / piezas de instrumentos musicales / piezas tubulares.

– Características del proceso: equipado con un sistema de fijación especial, puede completar el grabado continuo de la superficie cilíndrica y el mecanizado de extremo en procesamiento compuesto.

Desarrollo y fabricación de moldes

– Dirección de aplicación: moldes de inyección/moldes de fundición/fijaciones de precisión.

– Aspectos destacados técnicos: soporte para procesamiento simultáneo en múltiples ángulos, moldeo de moldes complejos en una sola sujeción, reduciendo el proceso de conversión.

Producción de componentes industriales

– Industrias clave: aeroespacial / fabricación de automóviles / mecanizado.

– Capacidad de procesamiento: aleaciones de aluminio/plásticos de ingeniería/placas compuestas y otros materiales para satisfacer las necesidades de engranajes de alta precisión, soportes con forma y otras piezas.

Producción de productos creativos

– Aplicaciones destacadas: escultura artística/lámparas personalizadas/moldes de joyería.

– Realización creativa: soporte para grabado esférico, anidamiento en relieve, vaciado de superficie y otros procesos especiales, los detalles de procesamiento más pequeños hasta 0,2 mm.

Ventajas de la tecnología central.

1. Capacidad de procesamiento compuesto: enlace de tres ejes XYZ + eje rotatorio A, velocidad máxima de 600 rpm, para lograr grabado tridimensional en cuatro dimensiones.
2. Sistema de control inteligente: equipado con función de posicionamiento automático de la pieza de trabajo, soporte para lectura directa de archivos 3D en formatos STL/STEP/IGES y otros.
3. Configuración profesional del proceso: sistema opcional de cambio automático de herramientas (12 estaciones), para satisfacer la demanda de procesamiento continuo de procesos complejos.
4. Amplia gama de materiales: cubre más de 20 materiales como madera maciza, tablero de fibra mediana, acrílico, aleación de aluminio, potencia del husillo opcional de 9 kW/12 kW.

Aplicaciones típicas en la industria

– Fabricación de muebles: producción en masa de piezas de mobiliario con formas/piezas decorativas talladas.

– Decoración arquitectónica: columnas romanas personalizadas/relieves artísticos/procesamiento de líneas decorativas.

– Artesanías y regalos: producción de personajes en 3D/souvenirs/trofeos y medallas.

– Fabricación industrial: Precisión en fijaciones/Piezas de máquina/Procesamiento de materiales compuestos.

Nuestra máquina 1325 ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO9001 y viene de serie con una mesa de trabajo a prueba de polvo y golpes, con sistema opcional de carga automática y dispositivo de eliminación de polvo, que es especialmente adecuado para necesidades de producción personalizada en pequeños y medianos lotes. Su tecnología de enlace de cuatro ejes mejora significativamente la eficiencia del mecanizado y reduce el tiempo de procesamiento de piezas complejas en más de 40% en comparación con equipos tradicionales, lo que la convierte en una opción ideal para la modernización industrial.

Si tiene necesidades de compra para la fresadora CNC 1325 4×8 con 4º eje, por favor contacta con nuestro equipo de ventas y le proporcionaremos la mejor solución en el menor tiempo posible.

Muestras de la fresadora CNC 1325 4×8 con 4º eje

Mantenimiento y cuidado de la fresadora CNC 1325 4×8 con 4º eje

El siguiente manual de mantenimiento se utiliza para el mantenimiento diario y cuidado de la fresadora CNC 1325 con 4º eje (eje A), lo que puede extender eficazmente la vida útil del equipo, garantizar una precisión de mecanizado de ±0.02mm y reducir la tasa de fallos del equipo mediante un mantenimiento estandarizado.

Gestión del ciclo de mantenimiento

Mantenimiento diario

• Eliminación de polvo del equipo: usar aspiradora industrial para limpiar la mesa de trabajo, guía lineal y componentes giratorios del eje A, soplar con aire comprimido y luego limpiar con un paño sin polvo.
• Sistema de enfriamiento: Verificar el nivel de agua del enfriador (se recomienda mantener 2/3 de la capacidad) y revisar visualmente la estanqueidad de la tubería de circulación.
• Lubricación básica: Utilice aceite preventivo de óxido WD-40 para evitar la oxidación en el portaherramientas del eje A y las guías de guía.

Mantenimiento semanal

• Sistema de transmisión: Use grasa especial a base de litio para engrasar y mantener las guías lineales y los tornillos de bolas.
• Pruebas mecánicas: verifique la tensión de la correa síncrona (deflexión estándar ≤ 3mm), pruebe la desviación radial del husillo (≤ 0.01mm).
• Verificación de seguridad: pruebe el tiempo de respuesta del dispositivo de parada de emergencia, limpie el filtro de ventilación del armario de control eléctrico.

Mantenimiento mensual

• Calibración de precisión: utilice un interferómetro láser para la compensación de posicionamiento de recorrido completo (valor de compensación ≤±0.05mm), calibrare la concentricidad de la rotación del eje A.
• Inspección eléctrica: apriete los terminales del motor servo (consulte la norma ISO4762 para el valor de par), y pruebe la resistencia a tierra (≤4Ω).
• Sistema de eliminación de polvo: limpie el elemento del filtro del recolector de polvo (la presión diferencial > 500Pa necesita ser reemplazada), verifique la estanqueidad de la conexión del conducto de aire.

Mantenimiento de componentes principales

Sistema de 4º eje

• Limpie los residuos en la superficie de posicionamiento de las mordazas después de la operación diaria, y pruebe la precisión de posicionamiento rotatorio con CMM cada mes.
• Reemplace la grasa de engranaje resistente a altas temperaturas (temperatura aplicable -20℃~180℃) cada 200 horas para mantener la suavidad en condiciones de trabajo a 600 r/min.

Unidad de husillo

• El sistema de enfriamiento por agua utiliza un agente de limpieza profesional para circular y eliminar la escala cada trimestre, y el ciclo de reemplazo del refrigerante es ≤6 meses.
• El husillo de cambio automático de herramientas (ATC) necesita verificar la fuerza de sujeción del vástago de la herramienta cada semana (valor recomendado ≥18kgf), y limpiar la superficie cónica de la garra de extracción de forma regular.

Gestión de Seguridad del Equipo

Estandarización de Operaciones

• Realizar estrictamente el proceso de apagado → descarga → listado antes del mantenimiento.
• Usar equipo de protección certificado por ANSI para manejar virutas de metal.

Recomendaciones Profesionales de Mantenimiento

• Mantenimiento profundo anual: Se recomienda que los ingenieros del equipo original realicen una inspección de todo el sistema, enfocándose en el reemplazo del deslizador del riel guía, rodamientos y otras partes móviles.
• Gestión de datos: establecer el archivo de salud del equipo, registrar las horas de trabajo acumuladas del husillo, cambios en la precisión de posicionamiento y otros parámetros clave.
• Mantenimiento de software: copia de seguridad regular de los parámetros de la máquina (se recomienda doble copia de seguridad), y se requiere una copia espejo antes de actualizar el sistema de control.

Bajo mantenimiento estandarizado, la fresadora CNC 1325 4×8 con 4ª eje puede alcanzar más de 80.000 horas de funcionamiento sin necesidad de revisión, especialmente para moldes de precisión, piezas aeroespaciales y otras áreas de procesamiento de alta gama. El departamento de gestión de equipos debe establecer un sistema de mantenimiento de tres niveles (operador/técnico/ingeniero) para garantizar la implementación efectiva del programa de mantenimiento. En caso de dificultades técnicas, por favor contacte con el centro de servicio autorizado local para soporte técnico profesional.

Servicio para la fresadora CNC 1325 4×8 con 4ª eje

Ventaja del producto

Nuestra fresadora CNC 1325 4×8 con 4ª eje adopta un modelo de venta directa de fábrica, y toda la serie de productos ha pasado 72 horas de pruebas de precisión en fábrica, lo que garantiza la calidad según estándares internacionales y ofrece un precio de compra competitivo. La tecnología de enlace de 4 ejes puede satisfacer las necesidades de mecanizado de superficies complejas, y el diseño modular estándar facilita la actualización y el mantenimiento.

Servicio completo de proceso

Consultoría previa a la venta:

1. Guía de selección: ingenieros senior proporcionan análisis comparativos de modelos de tres, cuatro y cinco ejes, según las necesidades de capacidad de la empresa para recomendar el programa de configuración óptimo.
2. Personalización: El equipo de I+D puede desarrollar optimizaciones especiales como adaptación de fijaciones y preconfiguración de parámetros de procesamiento.
3. Experiencia con máquinas reales: soporte para visitas a la fábrica o demostraciones en video remotas, visualización de la precisión y estabilidad del procesamiento del equipo.

Garantía de compra:

• Respuesta a pedidos: un equipo logístico profesional garantiza la entrega de modelos estándar en 7 días laborables.
• Soporte técnico: equipo de servicio de tres a uno con ingenieros de procesos, ingenieros de mantenimiento de equipos y formadores de operación.
• Programa de pago: soporte para financiamiento y leasing de equipos y otros métodos de adquisición flexibles.

Soporte postventa:

1. Instalación y puesta en marcha: ingenieros certificados que visitan su domicilio para instalar, sincronizado con la finalización de la capacitación básica en operación.
2. Servicios de mantenimiento: ofrecen paquetes de mantenimiento anuales y mecanismo de respuesta de emergencia en 2 horas.
3. Suministro de piezas de repuesto: más de 300 piezas clave siempre disponibles en el centro de almacén de Shandong, y se enviarán en 48 horas para necesidades urgentes.

Compromiso de Servicio Continuo

Establecer archivos de equipos específicos para cada cliente, visitas regulares para recopilar comentarios. Entrega trimestral de soluciones de optimización de procesos, servicios anuales de calibración de precisión gratuita. Proporcionar soporte en línea 24/7 a través de línea 400 y WeChat para garantizar una operación eficiente del equipo.

Elegir TechPro no solo significa optar por un equipo de mecanizado de alta precisión, sino también obtener servicios de actualización inteligente durante todo el ciclo de vida del equipo. Trabajemos juntos para mejorar la eficiencia de producción y crear valor empresarial.

CNC Router 1325 4×8 # con 4º Eje

Entrega del CNC Router 1325 4×8 con 4º Eje