Guide de l'utilisateur pour la fraiseuse CNC pour débutants

UN GUIDE POUR UTILISER UNE MACHINE CNC ROUTER POUR LES DÉBUTANTS

En substance, la fraiseuse CNC est basée sur le déplacement de chaque axe de mouvement en tant qu'objet de contrôle, et sur le système de contrôle automatique du mouvement coordonné des axes de mouvement. Le processus de fonctionnement de base du système de contrôle automatique est : Tout d'abord, les graphiques à traiter sont numérisés via le logiciel de gravure, et l'information du trajet de traitement est générée. Les informations du trajet de traitement peuvent être transmises au système de contrôle par une certaine méthode de transmission de données, puis le système de contrôle effectue les calculs et traitements correspondants en fonction des informations du trajet de traitement, génère des commandes de contrôle et les envoie à chaque axe de mouvement, de sorte que les trois axes de coordonnées X, Y, Z, la broche de la fraiseuse CNC et les mouvements auxiliaires se coordonnent pour se déplacer afin de réaliser le mouvement relatif de l'outil et de la pièce, permettant ainsi que le traitement soit effectué automatiquement.

Apprenons les compétences de base pour utiliser un Machine à commande numérique par ordinateur (CNC)

Étape 1. Démarrage de la machine

1. Veuillez d'abord mettre sous tension la carte d'interface
2. Connectez la manette portable et l'interface avec un câble de données
3. Rallumez la carte d'interface et effectuez les opérations suivantes pour régler l'équivalent d'impulsion de la machine.
Définissez la plage de fonctionnement des trois axes de la machine-outil à commande numérique.
Réglez le paramètre de retour à zéro de la fraiseuse CNC.
Réglez la vitesse des trois axes et la grille de la machine-outil CNC.
Réglez la direction du moteur à trois axes de la machine-outil à commande numérique.
[X+] Mouvement positif de l'axe X
[Y+] Mouvement positif de l'axe Y, sélection vers le haut du menu, augmentation cyclique de l'entrée des chiffres, ajustement de la magnification du traitement, sélection des attributs de différentes options dans le menu
[Z+] Mouvement positif de l'axe Z, augmentation de la vitesse du mandrin pendant le traitement
【XY→0】Définir l'origine de travail de l'axe X et de l'axe Y
[X-] Mouvement négatif de l'axe X, sélection cyclique du nombre de chiffres dans l'entrée numérique
[Y-] Mouvement négatif de l'axe Y, sélection vers le bas du menu, réduction cyclique de l'entrée des chiffres, ajustement de la magnification du traitement, sélection des attributs de différentes options dans le menu
[Z-] Mouvement négatif de l'axe Z, sélection cyclique du nombre de chiffres à l'entrée, réduction de la vitesse du mandrin pendant le traitement
【Z→0】Définir l'origine de travail de l'axe Z
[Menu] Réglage du menu, traitement manuel, traitement automatique, commutation des fonctions de traitement avancé   [Démarrage/Arrêt de l'axe] Démarrage ou arrêt du mandrin en mode manuel  [Vitesse élevée/basse] Sélection du mode manuel de déplacement à haute/basse vitesse  [Rétablir à zéro] En mode manuel, chaque axe revient à l'origine de la machine
[Arrêt/Annuler] Entrer les paramètres de vitesse élevée et basse en mode manuel, arrêter le traitement et annuler diverses sélections, entrées et opérations pendant le traitement
[Mode manuel] Déplacement manuel, choix entre trois modes : continu, étape, distance   [Exécuter/Pause] lancer le traitement automatique et mettre en pause le traitement et le réglage de l'outil
[OK] La position de chaque axe revient à l'origine de travail et la validation de diverses sélections, entrées et opérations

Étape 2. Routeur CNC pour bois processus complet d'opération de gravure

Un processus complet d'opération de gravure est divisé en quatre étapes :
(1) Calculer le chemin du fichier dans le logiciel de gravure de la fraiseuse CNC ;
(2) Générer le fichier d'objet G-code;
(3) Téléchargez le fichier sur la poignée de fonctionnement DSP;
(4) Terminer le processus de gravure sur la machine à commande numérique.
1.  Commencez par organiser la disposition dans le logiciel Wentai en fonction de la capacité, ou organisez la disposition dans un autre logiciel, puis importez-la dans le logiciel de gravure Wentai.
a) Fabrication de badge (taille standard : 2CM×7CM)
Outils courants : 20°×0,1 20°×0,2 30°×0,1 30°×0,2
Tout d'abord, utilisez un outil légèrement plus grand (la largeur de la pointe est plus grande) pour calculer le parcours de l'outil. Lors de l'utilisation de calculs « 2D », l'outil de fraisage inférieur et l'outil de finition des bords doivent être le même outil, et le taux de recouvrement est généralement d'environ 20%-30%. Ensuite, vérifiez le parcours par agrandissement partiel pour voir si les traits fins peuvent passer la lame. S'il peut passer, utilisez une grande lame autant que possible ; s'il ne peut pas passer, utilisez un outil plus petit et réessayez jusqu'à ce que le passage soit satisfaisant.
B) Découpe de mots en PVC
Outils couramment utilisés : 12 mm (pour couper des épaisseurs de 10 mm et moins) 17 mm (pour couper 15 mm) 22 mm (pour couper 20 mm)  Étant donné que le point de fusion du matériau PVC est relativement bas, il y aura généralement un peu de fusion sur le bord de la surface du matériau, et il doit être modifié avec un couteau utilitaire. Cela affecte l'effet esthétique des caractères, et la surface à côté de la table est lisse et plane. Par conséquent, nous suggérons : Lors de la coupe de caractères en PVC, d'abord inverser l'objet à traiter, puis calculer le trajet de l'outil, afin de garantir que les caractères soient face vers le bas, c'est-à-dire que les bords des caractères soient lisses et propres.
Pour maintenir la taille des caractères inchangée lors de la découpe, vous devez sélectionner la découpe du contour extérieur ; et lors du calcul du plateau bicolore et du tracé de la découpe en PVC, vous devez sélectionner le chemin « dans le sens des aiguilles d'une montre » pour la coupe.
c) Découpe du mot cristal
Couteaux couramment utilisés : identiques au PVC, mais il est recommandé d'utiliser des couteaux ∮4×22 lors de la découpe d'acrylique de 20 mm d'épaisseur, ce qui est plus durable. Pour d'autres épaisseurs, il peut être de ∮3,175. Le mot cristal a un point de fusion élevé et n'a pas besoin d'être inversé lors de la découpe ; vous devez choisir « antihoraire » pour calculer le trajet du crochet.
2.  Enregistrez le chemin de gravure au format de fichier G-code pour le transférer au logiciel de contrôle du gestionnaire DSP. Après avoir calculé le chemin dans le logiciel de gravure Wentai, il est préférable d'enregistrer d'abord le chemin de gravure dans Wentai.
Puis cliquez sur l’icône « G » à côté de la « gravure » dans la boîte à outils, et la fenêtre « enregistrer le résultat de la gravure en tant que fichier texte » s’ouvre, cliquez sur « Rechercher » pour définir le nom du fichier (il est fortement recommandé d’enregistrer avec un nom de fichier chinois), où « Type d’enregistrement » doit être changé en « Fichiers G-code (*.nc) », cliquez sur « Enregistrer » pour revenir à la fenêtre de niveau supérieur ; puis définissez la distance de levage : généralement 2 mm pour la gravure ; plus grande lors de la découpe, généralement entre 5 mm et 8 mm à gauche et à droite ; puis cliquez sur « Confirmer » pour enregistrer, lorsque cette fenêtre disparaît, l’enregistrement est terminé.
3. Téléchargez le fichier G-code sur le contrôleur DSP
Connectez la poignée à l'ordinateur via un câble USB, et l'écran affichera « Retour à l'origine », vous pouvez l'ignorer ; vous pouvez également appuyer directement sur la poignée (la deuxième touche à partir de la droite dans la rangée inférieure de la poignée) pour faire apparaître les paramètres de coordonnées XYZ.
Démarrez « Logiciel de contrôle de téléchargement DSP » sur le bureau, cliquez sur « Fichier », cliquez sur « Ouvrir » pour faire apparaître la « Fenêtre d'ouverture », changez « Type de fichier » en « Tous les fichiers (*.*) », à l'étape 2, trouvez le fichier avec le chemin enregistré dans le chemin de sauvegarde, cliquez dessus et la colonne « Nom de fichier » apparaît, puis cliquez sur « Ouvrir » pour charger dans la mise en page.
a)   Cliquez sur « Afficher » pour sélectionner « Tout afficher », ou utilisez F3, F2 pour zoomer et dézoomer le fichier.
b)  Avant de télécharger le fichier, vous devez déterminer les paramètres de traitement, veuillez cliquer sur « Configuration », cliquer sur « Configuration du traitement automatique » pour modifier les paramètres de traitement  Pour référence :
① Vitesse de traitement automatique : la gravure peut choisir 2000-4000 découpe PVC acrylique choix : 1000-2000
② Vitesse de fonctionnement à sec automatique : 2000-3000 est suffisante
③ Multiplicateur de vitesse de coupe : 0,5-1 (selon le matériau à traiter)
c) Cliquez sur « Opération », cliquez sur « Télécharger le fichier de traitement » et une fenêtre contextuelle s'affiche : « Veuillez entrer le nom des données de traitement »
① Nom du traitement des données : Il est fortement recommandé d'utiliser le nom de fichier chinois, de préférence lié à la capacité de gravure (pour faciliter la recherche à l'avenir)
② Quel fichier télécharger : Il y a 9 emplacements parmi lesquels choisir, utilisez   sur la poignée pour changer de page, et 3 fichiers seront affichés à la fois
③ Appel ou pas : temporairement inutile ne peut pas être sélectionné
Cliquez sur « OK » pour télécharger le fichier. Une fois terminé, fermez le logiciel et débranchez la clé USB.

Étape 3.  Opération

Connectez la poignée à la ligne de contrôle de la fraiseuse CNC, allumez l'alimentation de contrôle de toute la machine, puis allumez l'alimentation de l'arbre principal (il est interdit de brancher et débrancher la poignée USB sur la machine CNC).

Lorsque l'écran de poignée affiche « retourner à l'origine », vous devez appuyer sur la touche en bas à gauche pour revenir à l'origine mécanique et compléter l'initialisation de toute la machine.
Pour le moment, déplacez la tête du moteur pour la faire bouger de gauche à droite en déplaçant la tête du moteur sur la poignée ; déplacez le portique d'avant en arrière ; déplacez le moteur de l'outil vers le haut et vers le bas pour rapprocher l'outil de la surface du matériau traité.

La méthode générale consiste d'abord à déplacer l'axe XY à peu près à la position à fixer, puis à descendre l'axe Z : À ce moment-là, passer en mode basse vitesse en appuyant sur la touche, et un affichage de statut apparaît en bas à gauche de l'écran de la poignée, puis passer en mode continu en appuyant sur la touche. Observer lorsque l'outil s'approche de la surface du matériau, repasser en mode pas à pas, et une invite apparaît dans le coin inférieur gauche de l'écran. Appuyer pour démarrer le moteur du mandrin afin de faire fonctionner l'outil à haute vitesse. Lorsque la vitesse se stabilise, l'outil est fixé à la surface du matériau.

Après que l'outil ait défini le point de traitement, avant la gravure, vous devez appuyer sur la touche pour réinitialiser les coordonnées XY à zéro, puis appuyer pour réinitialiser les coordonnées de l'axe Z. Lorsque les coordonnées de l'axe XYZ de l'écran sont toutes affichées comme 0, le système mémorisera automatiquement cette fois-ci l'origine du traitement utilisée pour le prochain appel de traitement ; à ce moment-là, appuyez sur l'écran et 3 fichiers de données à traiter apparaîtront (un total de 9 fichiers peuvent être trouvés en tournant la page).

Lorsque le fichier à traiter est trouvé, appuyez dessus. Les touches numériques correspondantes à l'avant sauteront d'abord le nom du fichier en cours de traitement, puis sauteront les paramètres de traitement (vitesse de traitement automatique, vitesse de test à sec automatique, dépassement de vitesse), le « dépassement de vitesse » pouvant être augmenté ou diminué, le minimum étant 0,1, et le maximum étant 1. ; La vitesse de traitement réelle est déterminée par le produit de la vitesse de traitement automatique multipliée par le dépassement de vitesse. Vitesse de traitement réelle = vitesse de traitement automatique × dépassement de vitesse. Le dépassement de vitesse maximum est 1, ce qui signifie vitesse maximale, et le minimum est 0,1, ce qui signifie 1/10 de la vitesse de traitement automatique.

Lors de la gravure d'une planche bicolore, vous pouvez d'abord ajuster la magnification à 0,5, ce qui correspond à environ la moitié, en fonction de l'effet de traitement réel, puis déterminer de combien augmenter la vitesse (Remarque : la partie inférieure gauche de l'écran s'affiche pendant le traitement de la gravure). Lors de la découpe d'acrylique, la vitesse ne doit pas dépasser 1000. Lorsque la magnification de la vitesse est réglée, appuyez sur la poignée pour démarrer le traitement de sortie.