5×10 CNC-fresemaskin med automatisk verktøyveksler

5×10 CNC Router Maskin med automatisk nestingsprogramvare: også kalt tilpasset møbel CNC-router, 60″ x 120″ CNC-router maskin, 1530 CNC-router maskin, Automatisk mate CNC-router, Automatisk lasting og lossing møbel CNC-routertrebasert møbelproduksjonslinje CNC-maskin, Auto nesting CNC-router. Med kantbåndingsmaskin, laminatmaskin, skyvetavle sag kalt plate møbelproduksjonslinje.

Egenskaper & Fordeler

Egenskaper

Arbeidsområde: Denne 5×10 automatiske routeren er utstyrt med et 1500x3000x300mm bord for å håndtere store prosjekter.

Høy presisjon: Posisjoneringsnøyaktighet på 0,03/300mm og omplassering på 0,03mm.

Solid struktur: Hele maskinen er laget av sveiset ramme, som er stabil og holdbar.

Avansert bevegelsessystem: Hiwin lineære guider og TBI kulelejer for jevn drift.

Høyhastighets ytelse: Maksimal bevegelshastighet er 50000mm/min, generell arbeidshastighet er 30000mm/min.

Kraftig Spindel: 9KW luftkjølt ATC-spindel med hastighet opptil 24000RPM.

Automatisk verktøyskifter: Rask verktøybytte, forbedrer effektiviteten.

Servomotor: Leadshine 1500W motor for presis kontroll.

Allsidig Bordflate: Vakuum og T-spor kombinasjon for fleksibel arbeidsstykkeklamming.

Brukervennlig Kontroll: LNC CNC-kontroller støtter G-kode.

Programvarekompatibilitet: Fungerer med Type3, Ucancam og valgfri ArtCAM programvare.

Miljøkompatibilitet: Drifts temperaturområde på 0 – 45°C og fuktighetsområde på 30% til 75%.

Fordeler

Økt Produktivitet: ATC automatisk verktøyveksler reduserer nedetid.

Allsidighet: Egnet for bearbeiding av et bredt spekter av materialer.

Kostnadseffektivt: Reduserer materialavfall og omarbeid.

Brukervennlighet: Brukervennlig grensesnitt og kompatibilitet med flere programvarer.

PålitelighetHoldbar konstruksjon sikrer langvarig ytelse.

Presisjon: Ideell for fin og høy kvalitet maskinering.

TPM1530E CNC fresemaskin er en allsidig og effektiv løsning for industriell produksjon, med høy presisjon, hastighet og brukervennlighet.

Parametere

Bruksområder for 5×10 CNC-fresemaskin

5×10 CNC-fresemaskinen med automatisk verktøybytte (ATC) brukes hovedsakelig i følgende områder:

Trelast og møbelproduksjon: Effektiv behandling av komplekse trearbeidsdeler og tilpassede møbler.

Støpeproduksjon: Presisjonsgravering av støpedetaljer for et bredt spekter av materialer.

Reklame og skiltproduksjon: kutting og gravering av et bredt spekter av materialer for å lage tredimensjonale reklamevisninger.

Bil- og luftfart: Maskinering av lette komposittmaterialer og presisjonskomponenter.

Kunst og skulptur: Lage komplekse skulpturer og kunstverk.

Elektronikk og presisjonsteknikk: Bearbeiding av presisjon elektroniske komponenter og mekaniske deler.

Utdanning og forskning: Støtte til undervisning og tverrfaglig forskning i høyskolesektoren.

ATC-funksjoner forbedrer maskineringseffektivitet og fleksibilitet for flerstoff- og komplekse maskineringsoppgaver.

Maskinerbare materialer

1. Tre: : inkludert hardtre, mykt tre, kryssfiner, MDF (medium density fiberboard), partikkelboard, etc.
2. Plast: : som ABS, akryl (plexiglass), PVC, polykarbonat, etc.
3. Komposittmaterialer: : som karbonfiberforsterket plast, glassfiberforsterket plast, etc.
4. Aluminium og aluminiumslegeringer: : egnet for lettmetallbearbeiding.
5. Kobber og kobberlegeringer: slik som messing, bronse, etc.
6. Stål: inkludert rustfritt stål, kullstål, etc.
7. Steinmaterialer: som marmor og granitt (krever bruk av passende verktøy og innstillinger).
8. Skummaterialer: som polystyren-skum (EPS) og polyuretanskum.
9. Gummi: egnet for fin kutting og gravering.
10. Akryl: brukt til å lage utstillingsstander, skilt, etc.

5×10 CNC-fresmaskinbilder

Lineært verktøyveksler vs. skiveverktøyveksler

Når du velger et verktøyveksler til din 5×10 CNC-fres, finnes det to typer vekslere å velge mellom, det lineære verktøyveksleren og tårnverktøyveksleren, som du må velge basert på produksjonsstørrelsen og budsjettet ditt. Følgende er en analyse av fordeler og ulemper med begge:

Lineært verktøyveksler

Tekniske egenskaper:

• Strukturelt design: Den lineære verktøyveksleren er vanligvis montert på siden eller toppen av maskinen og drives av lineære guider og servomotorer for lineær bevegelse og verktøybytte.
• Verktøyoppbevaring: Den kan holde et stort antall verktøy, som vanligvis administreres gjennom en verktøymagasin, som kan være utformet som en ring, kjede eller lineært oppsett.
• Erstatningsmekanisme: Under verktøybytteprosessen griper robotarmen eller verktøybytterarmen det nødvendige verktøyet fra verktøymagasinet og flytter det til spindelposisjonen for utskifting.

Produksjonseffektivitet:

• Fleksibilitet: Evnen til å håndtere mange forskjellige typer og størrelser på verktøy gjør den egnet for komplekse flerprosessbearbeiding.
• Byttetid: relativt lang på grunn av den lineære bevegelsen som er involvert, men kan reduseres ved å optimalisere layoutet av verktøymagasinet og bytte-strategien.

Kostnad og vedlikehold:

• Kostnadseffektivitet: Kostnaden for lineære verktøybytere er vanligvis lav, noe som gjør dem egnet for små bedrifter eller individuelle hobbyister med begrenset budsjett.
• Vedlikehold: Relativt enkel konstruksjon, vedlikehold og feilsøking er rett frem.

Diskverktøybytter

Tekniske funksjoner:

• Strukturelt design: Diskverktøybyteren er vanligvis montert i nærheten av spindelen på maskinen og lagrer og bytter verktøy ved hjelp av en roterende plate (Tårn).
• Verktøyoppbevaring: Verktøyene er montert direkte på den roterende platen, vanligvis i begrensede mengder, typisk mellom 8 og 12.
• Byttemekanisme: Under verktøybytte roterer tårnet raskt til ønsket verktøyposisjon, direkte i linje med spindelen.

Produksjonseffektivitet:

• Raskt bytte: Utformingen av den roterende platen gjør det mulig med raskere verktøybytte og er egnet for høyhastighets kontinuerlig bearbeiding.
• Kompakt design: Lite fotavtrykk, egnet for plassbegrensede maskinoppsett.

Kostnad og vedlikehold:

• KostnadKostnaden for en verktøyveksler med disksystem er vanligvis høyere, fordi komponenten har en mer kompleks roterende mekanisme og et nøyaktig posisjoneringssystem.
• VedlikeholdKompleks struktur og krever regelmessig vedlikehold for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til roterende skive.

Hvordan velge?

1. Maskinering kompleksitetHvis dine maskineringsoppgaver involverer flere verktøy og komplekse prosesser, kan en lineær verktøyskifter tilby større fleksibilitet.
2. Produksjonssyklusstid: For prosjekter som krever høy produktivitet og raske verktøyskift, er en skivebasert verktøymaskin et bedre valg.
3. PlassbegrensningerHvis du har begrenset plass i verkstedet ditt, bør du velge en skive-typen verktøyveksler.
4. BudsjettrammerAvhengig av budsjettet ditt kan en lineær verktøyveksler være mer rimelig, men en skive-typen verktøyveksler vil være mer produktiv.

Når du tar en beslutning, bør du vurdere flere faktorer som maskinbehov, maskinverktøydesign, produktivitet og kostnadsbudsjett for å finne den mest egnede typen verktøyveksler.

5×10 CNC-fres med automatisk verktøyveksler (ATC) Vedlikehold og omsorg

Systematisk og profesjonell vedlikehold er nødvendig for å sikre effektiv drift og lang levetid for 5×10 CNC-fresen med automatisk verktøyveksler (ATC). Følgende er en vedlikeholdsveiledning fra en produsent av CNC-freser.TechPro CNCi Kina:

1. Daglig inspeksjon og rengjøring

Smøresystem: Sjekk smørenivået daglig for å sikre at spindelen, føringsskinnen og skruen er godt smurt.

Kjølesystem: Sjekk kjølevæskenivået og kvaliteten, erstatt om nødvendig, og sørg for at det ikke er noen lekkasje.

Sjekk lufttrykket: Sørg for at lufttrykket i maskinen opprettholdes på 6-8 Pa. Bytt ut luftfilterelementet regelmessig.

Rengjøring av skinner, skruer, bord og inventar: Rengjør maskinen med en støvfri klut og en spesiell rengjøringsmiddel.

2. Verktøyvedlikehold og -administrasjon

Inspiser og bytt ut verktøy: Kontroller verktøyets slitasje regelmessig og bytt ut verktøy som er utslitt så snart som mulig.

Verktøykalibrering: For å sikre nøyaktig bearbeiding, kalibrer størrelsen og formen på verktøyene dine jevnlig.

Verktøyoppbevaring: Sørg for at verktøyene dine holdes tørre og støvfrie, og pakk dem inn i rustbeskyttende papir eller olje.

Vedlikehold av ATC-system: Bruk spesialrengjøringsmidler og smøremidler, og sjekk verktøymagasinet og innfestningene ofte for å forsikre deg om at de er fri for rusk og olje.

3. Oppdatering av programvare og maskinvare

Programvareoppdatering: Sjekk og oppdater regelmessig CNC-kontrollprogramvaren for å sikre kompatibilitet og ytelse.

Maskinvareinspeksjon: Kontroller regelmessig kontrollpanelet, kabler og kontakter for å sikre at det ikke er løshet eller skade.

4. Vedlikeholdsforebygging

Periodisk utskifting av slitedeler: Bytt ut slitedeler som belter, tetninger, lager osv. på regelmessig basis som anbefalt av produsenten.

Hyppig kalibrering: For å sikre maskinens nøyaktighet, kalibrer maskinen regelmessig, både mekanisk og elektrisk.

5. Opplæring og dokumentasjon

Sørg for at operatører har fått riktig opplæring og er kjent med vedlikeholdsprosedyrer.

Vedlikeholdslogger: Bruk et elektronisk vedlikeholdsstyringssystem for å føre grundige logger over alle vedlikeholdsaktiviteter, inkludert datoer, prosedyrer, materialer og problemer.

6. Miljøledelse

Kontroller temperatur og luftfuktighet: Bruk klimaanlegg og luftfuktere/tørkere for å opprettholde arbeidsområdet mellom 20 og 25°C og 40 og 60 % relativ luftfuktighet.

Støvkontrollstrategier inkluderer installasjon av luftfiltreringssystemer eller bruk av støvdeksler og regelmessig rengjøring av luftfiltre.

7. Ekspertvedlikeholdstjenester

Hyppig profesjonell vedlikehold: Minst én gang i året utføres en profesjonell vedlikeholdstjeneste, som inkluderer en grundig inspeksjon og service av trente teknikere.

Feilsøking og reparasjon: En rask respons-feilsøkings- og reparasjonsmekanisme er etablert for å sikre rask løsning av utstyrsfeil.

Ved å følge disse profesjonelle og enkle vedlikeholdsprosedyrene kan ytelsen til 5×10 CNC-automaten og dens ATC forbedres betydelig, levetiden forlenges, og nøyaktig og effektiv drift sikres.

Vårt TechPro-team: