Høypresis 5-akset CNC-fresmaskin til salgs

5-akset CNC-freser er viktige verktøy for maskinering av komplekse overflater. 5-akset teknologi gir kreative løsninger når konvensjonelle maskineringsmetoder ikke kan møte kravene til komplekse overflatedesign. 5-akset CNC-freser automatiserer produksjonen av komplekse geometriske arbeidsstykker ved å integrere servodrev og datastyringssystemer sømløst. Den har en viktig rolle i luftfarts-, romfarts- og forsvarsindustriene, hvor presisjon ikke bare er et krav, men en nødvendighet. Hvis du vurderer å kjøpe en 5-akset CNC-maskin, vil det å forstå de viktigste funksjonene og komponentkostnadene ved maskinen og velge den rette innenfor budsjettet ditt, gjøre det mulig å spare tid og penger!

Hva er 5-akset CNC-fres?

5-akset CNC-fresemaskiner kan arbeide med skum, MDF, akryl, tre og mykt metall, du kan lage ulike overflateutskjæringer, buesliping, bøyd overflatemaskinering for 4D 5D-jobber: som bildeler og strukturelle deler til fly, spesialformede kunstverk, bilformer, bøyde dører eller skap osv. moderne formbearbeiding. På grunn av de høye kostnadene for 5-akset CNC-fresesett, er de egnet for mellomstore og store tre- og skumvirksomheter.

TechPro 5-akset CNC-fresbord Størrelse:

Rimelige 5-akset CNC-fresemaskiner har modellene: 6060, 6090, 6012, 1212, og arbeidsbordstørrelser på 600*600mm, 600*900mm, 600*1200mm, 1200*1200mm, osv. Noen regioner kan beskrive CNC-fresbordets størrelse med fot: 2*2, 2*3, 2*4, 4*4, osv. Vi aksepterer også tilpassede CNC-fresbordstørrelser for å imøtekomme kundens behov.

Arbeidsprinsipp

Design og programmering:

Stildataene produseres først ved hjelp av CAD (Computer Aided Design) programvare, og deretter brukes Webcam (Computer Aided Production) programvare for å konvertere designfilen til en G-kodefil, som er instruksjonen som styrer maskinens bevegelser.

Oppsett:

Fest arbeidsstykket sikkert på maskinbordet. Opprett maskinens koordinatsystem for å sikre at CNC-en gjenkjenner den nøyaktige posisjonen til arbeidsstykket.

Verktøysbanegenerering:

CNC-styringen tolker G-koden og genererer en verktøysbane, banen som kutteverktøyet vil følge for å oppnå ønsket form. 5-akset funksjonalitet gjør at verktøyet kan nærme seg materialet fra ulike vinkler, noe som øker kompleksiteten av former som kan maskineres.

Maskineringsprosess:

Maskinen beveger kutteverktøyet langs en forhåndsbestemt bane for å starte maskineringsprosessen. Komplekse kutt, som de som kreves for komplekse 3D-former, muliggjøres gjennom synkronisert 5-akset bevegelse.

Kutteverktøyet fjerner overflødig materiale fra arbeidsstykket og konstruerer de ønskede konturene og funksjonene. Siden verktøyet kan vippes og roteres, kan maskinen maskinere flere overflater uten å flytte arbeidsstykket på nytt.

Overvåking og justering:

CNC-en overvåker maskineringsprosessen under drift. Operatøren kan gjøre justeringer etter behov for å sikre nøyaktighet og kvalitet.

Etterbehandling:

Etter at maskineringsprosessen er fullført, kan arbeidsstykket gjennomgå ytterligere etterbehandlingsoperasjoner, som sliping eller polering, for å oppfylle endelige spesifikasjoner.

Typer & applikasjoner

1. Fem-akse koblingsmaskineringssenter

Applikasjoner:

• Produksjon av romfartskomponenter: Ideell for maskinering av deler med komplekse geometriske former på fly (f.eks. turbinblader og strukturelle komponenter).
• Bilindustri: for maskinering av komplekse former for bilformer for å sikre presisjon og effektivitet.
• Medisinsk utstyr: egnet for produksjon av fine komponenter til medisinske instrumenter og implantater.

2. Fem-akse CNC-maskineringssenter

Applikasjoner:

• Prototyping: for å lage prototyper med komplekse former og kan maskinere ulike materialer (inkludert metaller og plast).
• Skreddersydde verktøy: for å lage produkter med komplekse design som krever flere maskineringsvinkler for prosessering.
• Kunstnerisk skulptur: Kunstnere og designere bruker disse maskinene til å lage vakre treskulpturer, steinskulpturer og komposittskulpturer og kunstverk.

3. Fem-akse presisjonsbearbeidingssenter

Applikasjoner:

• Høy presisjon romfartsdeler: brukt til å produsere toleransedeler for romfartsapplikasjoner som braketter og hus.
• Optisk produksjon: Ideell for bearbeiding av presisjonsoptiske komponenter som linser og speil som krever fin detalj og nøyaktighet.
• Deler til forsvarsindustrien: brukt til å produsere komplekse deler for militære applikasjoner, og sikrer høy pålitelighet og ytelse.

4. Fem-akse høyhastighets bearbeidingssenter

Applikasjoner:

• Massetilvirkning av komplekse deler: for masseproduksjon av komplekse deler, som de i forbrukerelektronikk.
• Støpeverksproduksjon: for produksjon av komplekse geometrier i former, kan betydelig redusere produksjonstiden.
• Komposittbearbeiding: for avansert komposittbearbeiding brukt i romfart og bilindustrien hvor hastighet og nøyaktighet er kritisk.

5. Liten fem-akse bearbeidingssenter

Applikasjoner:

• Smykkefremstilling: Ideell for å lage intrikate design i metaller og edelstener, og muliggjør fin håndverk i smykkefremstilling.
• Tannlegeapplikasjoner: for fresing av tannrestaureringer og implantater som krever ekstrem presisjon og fotavtrykk.
• Hobby- og håndverksapplikasjoner: ideell for småskala prosjekter som tilpassede skilt, modeller og fin trearbeid, rettet mot gjør-det-selv-entusiaster og små bedrifter.

Disse typene av 5-akset CNC-fresmaskiner møter behovene til en rekke industrier, hver med spesifikke applikasjoner som utnytter deres presisjon, effektivitet og evne til å håndtere kompleks geometri.

Egenskaper

5-akset CNC-maskiner brukes hovedsakelig til å produsere kompliserte deler og kjennetegnes ved høy ytelse og nøyaktighet. De fem viktige funksjonene til 5-akset CNC-fresmaskiner er som følger:

1. Multidireksjonskutting: I motsetning til tradisjonelle 3-akset maskiner kan 5-akset CNC-fresmaskiner bevege seg og redusere produkter langs fem forskjellige akser samtidig. Som et resultat kan produkter maskineres mye mer nøyaktig, og maskinen kan produsere produkter med intrikate geometrier som ville vært vanskelig eller umulig å oppnå med standard CNC-maskiner.
2. Betydelig bedre overflatefinish: Ved å plassere det kuttede delen fra mange vinkler reduserer 5-akset CNC-fresesett unødvendig omplassering, noe som reduserer hyppigheten av verktøybytter og øker produktiviteten. Siden verktøyet opprettholder perfekte kutteforhold gjennom hele operasjonen, forbedres overflatefinishen og maskintidene reduseres.
3. Dypere bearbeiding: 5-akset oppsett muliggjør forbedret delbearbeiding, noe som gjør det enkelt å fullføre detaljerte oppgaver og maskinere dype hulrom og underkutt. Denne fleksibiliteten er spesielt gunstig for bedrifter som ofte krever komplekse design, som formfremstilling, bil- og luftfartsindustri.
4. Økt produktivitet og effektivitet: 5-akset CNC-maskiner kan utføre flere oppgaver i én konfigurasjon, noe som betydelig reduserer behovet for ekstra oppsett og operasjoner. Dette øker den totale produktiviteten, reduserer arbeidskostnader og forkorter produksjonstiden.
5. Avansert programvareintegrasjon: De fleste 5-akset CNC-fresmaskiner leveres med sofistikert CAD/CAM-programvare som forenkler programmering og simulering av komplekse bearbeidingsprosesser.

Verktøybaneoptimalisering, kollisjonsdeteksjon og sanntidsovervåkning er ofte inkludert i programvaren for å forbedre den totale bearbeidingsprosessen og sikre høykvalitets utgang.

Fordeler & Ulemper

Fordeler

1. Evne til å bearbeide komplekse geometrier:
   • Økt fleksibilitet: Bearbeiding av komplekse former og intrikate design, inkludert inverter og dype hulrom, uten flere klemmer.
   • Allsidig verktøyposisjonering: Verktøyet kan kutte arbeidsstykket fra praktisk talt hvilken som helst vinkel, noe som gir mer presis og finere bearbeiding.
2. Reduserte klemmetider:
   • Redusert omplassering: Med maskinens evne til å bearbeide produkter fra alle fem sider, reduseres antallet manuelle omplasseringer av arbeidsstykker, noe som sparer tid og reduserer potensielle feil.
   • Forbedret produktivitet: Raskere produksjonssyklustider på grunn av færre oppsettendringer.
3. Forbedret overflatefinish:
   • Optimal verktørvinkel: Ved å opprettholde en optimal vinkel mellom verktøyet og arbeidsstykket oppnår maskinen en bedre overflatefinish.
   • Redusert verktøyvibrasjon: Minimering av chatter resulterer i en jevnere overflate.
4. Høyere presisjon og nøyaktighet:
   • Konsistente resultater: Automatisering og mindre manuell inngripen fører til mer konsistente og nøyaktige resultater.
   • Nøyaktighet for komplekse deler: Kritisk for industrier hvor nøyaktighet er avgjørende, som luftfart og medisinsk utstyr.
5. Økt effektivitet:
   • Synkronisert maskinering: Evnen til å utføre flere operasjoner samtidig øker gjennomløp og produktivitet.

Ulemper

1. Høye kostnader:
   • Innledende investering: Betydelig dyrere enn 3- eller 4-akset maskiner, både når det gjelder kjøpspris og installasjonskostnader.
   • Driftskostnader: Høyere vedlikeholds- og driftskostnader på grunn av maskinens kompleksitet.
2. Komplisert programmering:
   • Avansert programvarekrav: Krever sofistikert CAD/CAM-programvare og dyktige programmerere for å lage og administrere verktøysbaner.
   • Bratt læringskurve: Operatører krever spesialisert opplæring for å bruke og vedlikeholde systemet effektivt.
3. Vedlikehold øker:
   • Flere komponenter: Kompleksiteten til maskinen betyr at flere komponenter vil slites ut eller kreve justering.
   • Høyere risiko for nedetid: Nedetid kan øke på grunn av kompleksiteten og antall bevegelige deler.
4. Plassbehov:
   • Større fotavtrykk: 5-akset CNC-routers krever vanligvis mer plass enn vanlige CNC-maskiner, noe som kan være en begrensning i mindre verksteder.
5. Materialbegrensninger:
   • Verktøybegrensninger: Noen spesifikke materialer kan kreve spesialiserte verktøy for å håndtere dem.

Disse fordeler og ulemper illustrerer kraften til 5-akset CNC-routers, samt utfordringene de presenterer. For industrier som krever høy presisjon og komplekse geometrier, veier fordelene ofte opp for ulempene, noe som gjør dem til en verdifull investering.

Kjøpsprosess

• Konsultasjon:

Vi vil anbefale den mest egnede stein-CNC-graveringsmaskinen for dine spesifikke krav. Vårt team vil vurdere dine behov og utvikle den beste løsningen for deg.

• Tilbud:

Etter å ha forstått dine krav, vil vi gi deg et detaljert tilbud på stein-CNC-fresemaskinen. Dette vil inkludere de mest egnede spesifikasjonene, høykvalitets tilbehør og en konkurransedyktig pris.

• Prosessvurdering:

For å unngå misforståelser vil begge parter grundig gjennomgå og gå gjennom alle detaljer, inkludert tekniske parametere, spesifikasjoner og kommersielle vilkår før videre fremdrift.

• Bestilling:

Vi vil sende deg en proformafaktura (PI) og signere kontrakten med deg etter at du er fornøyd med alle detaljer.

• Produksjon:

Vi vil starte produksjonen av din stein-CNC-fresemaskin så snart vi mottar din signerte salgsavtale og forskudd. Vi vil gi deg oppdatert produksjonsinformasjon i alle faser.

• Kvalitetskontroll:

Hele produksjonsprosessen vil være underlagt regelmessige inspeksjoner og strengt kvalitetskontroll. Hele maskinen vil bli testet før den forlater fabrikken for å sikre best mulig ytelse.

• Transport og levering:

Etter din bekreftelse vil vi ordne levering i henhold til vilkårene spesifisert i kontrakten.

• Tollklarering:

Vi vil sørge for alle nødvendige fraktpapirer for en smidig tollklarering av din stein-CNC-fresemaskin.

• Service og support:

Vi tilbyr profesjonell teknisk support og gratis service via telefon, e-post, Skype, WhatsApp, live chat på nettet og fjernservice. I tillegg tilbyr vi også dør-til-dør service i enkelte områder for å sikre din tilfredshet og sinnsro.

Hvis du ønsker å kjøpe et pålitelig 5-akset CNC-routersett for hjemmet eller bedriften din, kontakt vårt salgsteam, så vil vi tilby en skreddersydd løsning basert på dine behov og budsjett. Enten du vil kjøpe en ny 5-akset CNC-router, en brukt CNC-router eller et DIY 5-akset CNC-sett, kan vi levere det.