Kvalitetskontroll
Hvordan tilbyr TechPro den beste kvaliteten på maskinbunnen?
Maskinens seng er hovedårsaken som påvirker nøyaktigheten. Produksjonen av sengen er spesielt viktig. En god maskinseng kan forbli uendret i 15-20 år. Imidlertid er bearbeidingsteknologien for sengen i det norske markedet svært forskjellig, og ofte fokuserer noen kunder bare på prisen, ikke kvaliteten, noe som kan føre til problemer med maskinens nøyaktighet over tid. Hvis du er nybegynner, vær oppmerksom! Her introduserer jeg bearbeidingsteknologien for TechPro-maskinsengen for deg:
1. Forberedelse av råmateriale til sengen: TechPros senge-sveising bruker vanligvis høyfast stål (som konstruksjonsstål eller legeringsstål), som kan opprettholde god styrke og stabilitet etter sveising. Materialvalg er svært viktig, og kvaliteten og sveiseegenskapene til stålet må sikres. Ps: Vi er ikke som noen andre produsenter som bruker dårligere stål for å spare kostnader, noe som ikke bare påvirker produktkvaliteten, men også kan føre til langsiktige økonomiske tap. TechPro insisterer på langsiktig ansvar for kundene, og 100% sørger for maskinens langvarige pålitelighet.
2TechPro Produksjonsprosesser for CNC-maskinens kropp:
① Multi-temperaturherding av duktilt jern: duktilt jern kan oppnå høy styrke etter isotermeherding, og har god plastisitet og seighet samtidig.
② Stressavlastende annealing: på grunn av ujevn veggtykkelse i støpen, vil det under oppvarming, avkjøling og faseomdanning oppstå innvendige spenninger og strukturelle spenninger. I tillegg er store deler utsatt for restspenninger etter bearbeiding, og alle disse interne spenningene må elimineres. Vanlig oppvarmingstemperatur for stressavlastende annealing er 500~550℃, holdetiden er 2~8 timer, etterfulgt av ovnsavkjøling (grått jern) eller luftavkjøling (duktilt jern).
③ Høy-temperatur grafittering for å eliminere den hvite munn på støpen: når støpen avkjøles, oppstår ofte hvit munn på overflaten og tynne seksjoner. Den hvite munnstrukturen er hard og sprø, med dårlig bearbeidbarhet og lett flasser av. Derfor må annealing (eller normalisering) brukes for å eliminere hvit munnvev. Anneningsprosessen er: oppvarming til 550-950℃ i 2~5 timer, deretter ovnsavkjøling til 500-550℃ og luftavkjøling:
④ Normalisering av duktilt jern: formålet med normalisering av duktilt jern er å oppnå perlit-matrisestruktur, finere korn og jevn struktur, for å forbedre de mekaniske egenskapene til støpningene. Noen ganger er normalisering også forberedelse av duktilt jern overflateherding på strukturen, normalisering deles inn i høytemperatur normalisering og lavtemperatur normalisering. Den høytemperatur normaliseringstemperaturen er vanligvis ikke mer enn 950~980℃, og lavtemperatur normaliseringstemperaturen er vanligvis oppvarmet til det vanlige bøyningstemperaturområdet 820~860℃. Etter normalisering kreves vanligvis fire personer for å håndtere det for å eliminere den interne spenningen som oppstår under normaliseringen.
⑤ Quenching og temperering av duktilt jern: for å forbedre de mekaniske egenskapene til duktilt jern, varmes vanligvis støpninger opp til 30~50°C over Afc1 (Afc1 representerer den endelige temperaturen for A-dannelse under oppvarming), og deretter raskkjøles i olje etter varmebehandling for å oppnå martensittisk struktur. For å redusere restspenning etter quenching, bør temperering utføres etter quenching. Den lavtemperatur tempereringsstrukturen er temperert martensitt pluss residual bainitt og sfærisk grafitt. Denne strukturen har god slitestyrke og brukes til deler som krever høy slitestyrke og høy styrke.
⑥ Kjemisk varmebehandling: for støpninger som krever overflate-slitasjemotstand, oksidasjonsmotstand og korrosjonsmotstand, kan kjemiske varmebehandlingsprosesser som ligner på stål brukes, som gassmyk chlorering, chlorering, borering, svovling og andre behandlinger.
⑦ TechPros fabrikk bruker robotarm-sveising, som gir høy presisjon, effektivitet, sikkerhet og fleksibilitet, og forbedrer sveise-kvaliteten og produksjonseffektiviteten betydelig. Spesielt i et stort produksjonsmiljø kan robot-sveising ikke bare redusere produksjonskostnadene, men også sikre produktkonsistens og kvalitet. Dette er en viktig utviklingsretning for den moderne produksjonsindustrien.
⑧ TechPros fabrikk bruker verdensberømte bearbeidingssentre med fresemaskiner for å utføre høy-presisjons bearbeiding på CNC-maskinens seng, og sikrer at arbeidsstykkets størrelse og toleransekrav blir strengt kontrollert.
⑨ Overflatebehandling: sandblåsing eller polering utføres for å fjerne overflatefeil og øke overflatens ruhet for å forbedre belegningsadhesjon og forberede for maleprosessen.
Hva er maleprosessen for TechPro-maskinsengen?
1Maleprosessen vil også påvirke maskinens levetid. Hvis ett trinn mangler, vil maskinen ruste og sprekke over lang tid. Hvis du er nybegynner og bare fokuserer på prisen og ikke maskinens maleprosess, tror jeg ikke du vil få en god maskin. Her introduserer jeg de tekniske kravene til maleprosessen (maleprosessen) for TechPro CNC-maskinseng som følger:
1. Før maling av maskinsengen, sjekk støpene av sengen, bruk verktøy for å trimme ujevnhetene på overflaten, og fjern skitt på overflaten.
2. Maskinert sengstøpe må skylles eller børstes med metallrenser eller rent industrigassol før maling for å sikre at olje og annen smuss på overflaten er fullstendig fjernet.
Grunningen bør påføres jevnt ved børsting, spraying eller dipping. Grunningen må røres godt før bruk, og fortynnes til riktig konsistens før påføring.
3. Puss som fyller fordypningen i støpen skal tilsettes med riktig mengde herdemiddel i henhold til produktets bruksanvisning, og må røres godt før bruk.
4. Hvis vinylperklorid brukes til å fylle fordypningene i sengestøpen, skal hver skraping ikke være for tykk. Tykkelsen på skrapingen er vanligvis ca. 0,5 mm. Hver skraping må vente til materialet er tørt før neste påføring.
5. Etter å ha fylt fordypningen i sengestøpen med perchloroetylén, må det være tørt før sliping. Etter hver sliping må slipemassen og støvet på overflaten fjernes fullstendig.
6. Bruk vannbasert slipeteknologi for sliping. For å forhindre at maskinverksstøpen ruster på den bearbeidede overflaten, er det nødvendig å bruke rustbeskyttende vann under slipingen.
Etter sliping, hvis det er metalleksponering, skal det ikke påføres matchende grunning.
7. Etter at siste puss er polert og rengjort, skal det sprayes et andre lag med vinylkloridgrunning, noe som kan forbedre flatheten på malingsfilmen og øke glansen.
8. Påfør 2-3 lag med grunning etter behov for å sikre jevn dekning slik at det effektivt kan forhindre rust og forbedre vedheften. Vent til grunningen er helt tørr (vanligvis 1-2 timer avhengig av type grunning og omgivelsestemperatur). Etter at grunningen er tørr, sjekk om overflaten er jevn og poler og korriger om nødvendig. Rengjør grunningsoverflaten med ren komprimert luft og non-woven klut for å fjerne eventuelt rusk.
9. Påføring av toppstrøk: Bruk en spraypistol for å spraye toppstrøket jevnt for å unngå sagging og bobler. Vanligvis påføres 2-3 lag med toppstrøk, med tørketid mellom hvert lag (vanligvis 30 minutter til 1 time) for å forbedre jevnhet og glans. Etter spraying, sjekk overflaten igjen og poler om nødvendig. Plasser den sprayede sengen i et ventilert miljø for å unngå støv og fuktighet som kan påvirke beleggets effekt. Avhengig av kravene til belegget, kan herdeprosessen akselereres med en oppvarmingsenhet for å forbedre beleggets hardhet og slitestyrke.
Kvalitetskontroll: Sjekk sprøyteoverflaten for å sikre at det ikke er bobler, urenheter eller beleggsdefekter. Lokale reparasjoner kan utføres om nødvendig.
Rengjøring av sprøyteenheten: Bruk egnet rengjøringsmiddel eller spesialrengjøringsvæske for å holde utstyret rent og i god stand.
Hvordan opprettholder TechPro CNC-maskinen nøyaktighet?
Feilsøking av maskinen er et viktig steg for å sikre normal drift av utstyret, forbedre bearbeidingsnøyaktigheten og redusere feil. Under feilsøkingen er bruk av riktig instrument nøkkelen. Følgende er en detaljert introduksjon av instrumentene som TechPro hovedsakelig bruker for maskinfeilsøking og deres funksjoner, samt hvordan de kan forbedre arbeidsnøyaktigheten og redusere feil:
1. Koordinatmålingsmaskin (CMM): måler de tredimensjonale koordinatene til et arbeidsstykke og kan nøyaktig bestemme de geometriske egenskapene til arbeidsstykket, enten det er en linje, overflate eller punkt. Gjennom programmering kan den automatisk måle flere punkter for å sikre konsistens i testresultatene og eliminere menneskelige målefeil.
2Laserinterferometer: bruker laserstråler til å måle lineær forskyvning og vinkler, og brukes til å oppdage maskinens dynamiske nøyaktighet og posisjoneringsnøyaktighet. Den gir sanntidsdata og kan nøyaktig overvåke avviket til maskinen under bevegelse, og sikrer at høy nøyaktighet alltid opprettholdes under bearbeiding.
3Nivåmåler: er et grunnleggende presisjonsmåleinstrument for å måle nivå og retthet på hver del av maskinen. Gjennom enkel nivåmåling kan den effektivt redusere bearbeidingsfeil forårsaket av maskinhelling.
4. Elektrisk aksjemålingsinstrument: Det er et høypresisjons måleverktøy, hovedsakelig brukt for å oppdage nøyaktigheten og driftsstatusen til motorakser, spindler og andre roterende aksler. Det spiller en viktig rolle innen mange industrielle felt, spesielt i mekanisk utstyr som krever høy presisjon og pålitelighet, som graveringmaskiner, CNC-maskiner, bearbeidingssentre, osv.
5Mikrometre og skyvelære: De er vanlige måleverktøy og brukes mye til både fine og daglige målinger. De spiller en viktig rolle innen produksjon, ingeniørfag og håndverk.
Kontaktinformasjon
Rom 404, Bygning 3, Zhongrun Century Center, Jingshi Road, Lixia-distriktet, Jinan, Shandong-provinsen, Kina
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
E-post: admin@techprocnc.com
Nettsted: www.techpro-cnc.com
NB 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
