Automatisk ATC CNC-fresmaskin til salgs

Definisjon

Det automatiske verktøybyttingssettet på ATC CNC fresmaskin gjør det enkelt å bytte hodene i verktøymagasinet uten manuell inngripen. Denne funksjonen kan brukes til ulike trearbeidsoppgaver som å lage dører og skap, møbler, musikkinstrumenter, skilt og dekorative gjenstander. Flere fresespor er lagret i verktøymagasinet for jevne overganger under bruk. ATC CNC-pakker i lineære, trommel (roterende) og kjede-topologier er vanlige.

Den automatiske verktøyveksleren, eller ATC, er en viktig komponent i ATC CNC-routersystemet som muliggjør sømløs verktøybytte og administrasjon mellom spindelen og verktøymagasinet. Koordinert av roboten, verktøymagasin og spindel, velger systemet automatisk og bytter ut de nødvendige verktøyene for hver enkelt prosess, og sikrer uavbrutt maskindrift.

I motsetning til fler-spindel CNC-freser, bruker ATC-freser en enkelt spindel, noe som øker nøyaktigheten på oppgaven. ATC-systemet har to hovedfordeler: det tilbyr et bredt utvalg av verktøyalternativer for å håndtere komplekse bearbeidingsoppgaver, og det forenkler spindelstrukturen for økt nøyaktighet.

ATC-systemet inkluderer et verktøymagasin, utvelgelsesmekanisme og byttesystem, som alle fungerer sammen for å forenkle operasjoner. Denne oppsettet minimerer bevegelsen av mekaniske komponenter og fremskynder verktøybytter, noe som gjør det mulig å støtte mer fleksible designoppsett og sikre raskere, mer effektiv bearbeiding.

Hva er Rimelig ATC CNC-plateutskjærer?

ATC (automatisk verktøybytter) er en effektiv, høy presisjons CNC-platekutter i det norske markedet, det finnes tre typer: Endring av lineære verktøy-typer, karusellverktøy byttetype og Kjede VerktøyendringstypeDen bruker G-kode kommando kontrollsystem, med verktøymagasin, som kan fullføre flere prosesser samtidig (som boring, kutting, gravering, boring, fasning, punching og andre prosesser). Vanligvis har ATC CNC-routers verktøymagasin med 8-16 verktøy, rask verktøyskiftehastighet, for å forbedre produksjonseffektiviteten, kontrollnøyaktighet opp til 0,01 mm, slik at den er egnet for 24-timers produksjonslinjer innen stor og mellomstor tre-dør, skap og møbelforbedringsindustri.

Hvis du vil kjøpe en rimelig ATC CNC-fres, anbefaler vi at du kjøper en liten CNC-fres med verktøyskifter eller et gjør-det-selv CNC-verktøyskiftersett. Dette vil gjøre det mulig for deg å kjøpe maskinen som passer best til produksjonslinjen din med lavest mulig budsjett.

Arbeidsprinsipp

ATC-systemet har to hovedfordeler: det tilbyr et bredt utvalg av verktøyalternativer for å håndtere komplekse bearbeidingsoppgaver, og det forenkler spindelstrukturen for økt nøyaktighet.

I den første metoden beveger verktøymagasinet og spindelen seg i forhold til hverandre for å lette verktøyskift. I denne prosessen settes det brukte verktøyet tilbake i magasinet, og deretter hentes det nye verktøyet, en sekvensiell operasjon som forlenger verktøybyttetiden.

I motsetning til dette forenkler en enhet som bruker en robot for verktøyskifte denne prosessen ved å håndtere lasting og lossing av verktøy mellom spindelen og verktøymagasinet samtidig, noe som i stor grad reduserer verktøyskiftetiden. Sammenlignet med den første metoden er enhetsbyteren for robotverktøybytte mer fleksibel, raskere og enklere i design. Grep, strekk, vri, sette inn og returnere er noen av lasting- og lossingsoperasjonene den kan utføre enkelt og effektivt. Robotens bevegelige kjever har en selvlåsemekanisme som sikrer at verktøyet er sikkert festet på plass under verktøybyttet.

Egenskaper & Fordeler

ATC CNC-fresmaskin funksjoner, fordeler og ulemper

Egenskaper og Fordeler

ATC CNC-fresmaskin er utstyrt med en høypower automatisk verktøyveksler-spindel med sterk oppstartsprestasjon og kraftig dreiemoment, som kan utnytte maskinens høye hastighet fullt ut og dermed forbedre effektiviteten. En fremtredende funksjon er det unike verktøymagasinet, som minimerer nedetid ved å gjøre det enkelt å bytte ut ruterhoder på bare noen sekunder. Maskinens standardkonfigurasjon inkluderer et magasin med åtte kuttere; imidlertid kan magasinets kapasitet justeres for å imøtekomme dine behov for ulike prosjekter.

ATC CNC-fresens egenskaper og konfigurasjoner gjør at den kan utføre komplekse bearbeidingsoppgaver, noe som gjør den til en fleksibel og effektiv løsning for prosjekter som spenner fra intrikat polstring til møbelproduksjon.

Ulemper

ATC CNC-freser har en rekke fordeler, men de har også noen ulemper, inkludert

1. Små bedrifter og hobbyister kan bli skremt av den høye innledende investeringen.
2. Operatører kan også trenge spesialisert opplæring for å bruke maskinen, noe som kan øke driftskostnadene.
3. Hvis presisjonsdeler må produseres, må maskinen vedlikeholdes og repareres regelmessig.

Avslutningsvis har ATC CNC-fresmaskin store fordeler når det gjelder hastighet, presisjon og allsidighet, men du bør vurdere helhetlig hvor mye du trenger å bruke på en ATC CNC-fresmaskin.

Automatisk verktøybytter CNC-fresbordstørrelse:

Prisgunstige ATC CNC-fresmaskiner har modellene: 1212, 1325, 1530, 2030, 2040, 2060. og arbeidsbordstørrelse 1200*1200mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm, 2000*4000mm, 2000*2600mm osv., kanskje noen regioner beskriver CNC-fresbordstørrelse med fot: 4*4, 4*8, 5*10, 7*10, 7*12 osv. Vi godtar også tilpassede CNC-tre-fresbordstørrelser for å møte kundens behov.

Pris og kostnad

Du bør være kjent med ATC CNC-freser hvis du noen gang har jobbet innen produksjon eller trebearbeiding. Disse flerbruksverktøyene automatiserer verktøybytteprosessen, noe som øker nøyaktigheten og effektiviteten for ulike oppgaver.

Hvor mye koster en ATC CNC-fres?

Begynernivå ATC CNC-fresesett for hobbyister starter på omtrent 12 000 kr. Disse maskinene er ideelle for hobbyister og små prosjekter som ønsker å eksperimentere med CNC-bearbeiding uten å sprenge budsjettet.

Høyend industriale ATC CNC-freser med mer sofistikerte funksjoner, større arbeidsområder og mer funksjonalitet ligger i den andre enden av skalaen og koster 100 000 kr eller mer. De mest krevende jobbene kan enkelt utføres på disse maskinene, som er designet for masseproduksjon.

En ATC CNC-fres med verktøybytter koster vanligvis rundt 16 000 kr, noe som kan være en betydelig investering for et nytt selskap eller individuell hobbyist. For å få et nøyaktig tilbud på en maskin som oppfyller dine behov, bør du sjekke med en pålitelig produsent, ettersom prisene kan variere betydelig avhengig av størrelse, merke og spesifikasjoner.

Du bør budsjettere med ytterligere 3 000 kr til 8 000 kr hvis du ønsker å legge til et automatisk verktøybyttingssett på din nåværende CNC-maskin. En standard CNC-maskin kan oppgraderes til å bli et mer effektivt verktøy som kan håndtere mer komplekse prosjekter med høyere grad av automatisering.

Teknologiske utviklinger og økende etterspørsel etter presisjon og effektivitet fra produksjonssektoren vil drive veksten i markedet for ATC CNC-freser i 2024. Å forstå de tilknyttede kostnadene er avgjørende for både fagfolk og hobbyister for å ta informerte beslutninger som oppfyller prosjektspesifikasjoner og økonomiske rammer.

Spesifikasjoner

Typer av automatiske verktøyvekslere

Det finnes tre hovedtyper av automatiske verktøyvekslingssett i CNC-routers: lineær, trommel og kjede. Hver type har unike fordeler og er egnet for ulike bruksområder. La oss introdusere deg for hver av disse maskintypene.

Lineær

Lineære ATC CNC-routers forbedrer verktøybytteeffektivitet og hastighet. Ideell for operasjoner som krever raske bytter, er denne automatiske verktøyveksleren ideell for verktøymagasiner som holder 4 til 12 verktøy. Dens enkle, inline-design gjør den brukervennlig og maksimerer produktiviteten, noe som gjør den til det foretrukne valget for raske arbeidsstykker.

Sylinderformet

Også kjent som modell CTM eller Plate ATC, er trommel-ATC-routern en roterende verktøyveksler med svingkonfigurasjon for mer effektiv verktøyvalg. Maskiner i denne konfigurasjonen er primært utstyrt med 8 til 20 verktøymagasiner, og i miljøer hvor plass er begrenset og nøyaktighet er kritisk, er rullestil CNC-routers spesielt fordelaktige for å utføre komplekse maskineringsoppgaver på en organisert måte.

Kjede

Designet for tungt belastede applikasjoner, støtter Chain Type ATC CNC-fres en verktøymagasin med over 30 verktøy. Den tilbyr tregere verktøyskift enn sine konkurrenter, men har utmerket verktøybærende kapasitet. Denne typen er spesielt egnet for vertikale CNC-maskiner, som må kunne håndtere et stort antall verktøy uten å gå på bekostning av ytelsen i komplekse og varierte bearbeidingsoperasjoner.

Bytt Verktøy

Et automatisert verktøyskiftssystem forbedrer nøyaktigheten og effektiviteten i dine bearbeidingsoperasjoner ved å legge til rette for jevne verktøyskift og sikre kontinuerlig bearbeiding.

Prinsipp for Verktøyskift

Ved å automatisere verktøyskiftprosessen reduserer ATC-systemet behovet for menneskelig inngripen og øker bearbeidingsnøyaktigheten. Dets tre komponenter – et verktøyskiftssystem, en utvelgelsesmekanisme og et verktøymagasin – samarbeider for å automatisere verktøyskift.

Verktøyskiftprosess

Verktøymagasinoppsett: Først plasseres verktøyene i verktøymagasinet. Hvert verktøy er montert i en standard verktøyklype og forhåndsdimensjonert utenfor maskinen for å sikre nøyaktighet. Avhengig av maskinens design og krav kan verktøymagasinet konfigureres i en lineær, rulle- eller kjedetoppologi.

Verktøyvalg: Når et verktøyskift er nødvendig, varsler CNC-kontrolleren ATC-systemet. Systemet finner det nødvendige verktøyet i verktøymagasinet basert på den programmerte instruksjonen.

Verktøyskiftmekanisme: Det valgte verktøyet fjernes fra verktøymagasinet, og verktøyskiftmekanismen startes. Etter at den er frigjort, returnerer det nåværende verktøyet på spindelen til sin tildelte plass i verktøymagasinet.

Installer Verktøyet: Sett det nye verktøyet fast inn i spindelen. ATC-systemet justerer og sikrer verktøyet riktig for neste operasjon.

Fortsett Bearbeiding: Etter å ha installert det nye verktøyet, starter CNC-fresen opp igjen og utfører programmeringsoppgaver mer nøyaktig og effektivt.

Fordeler med ATC-systemet

Nedetiden knyttet til manuelle verktøyskift reduseres betydelig av ATC-systemet. Det reduserer menneskelige feil og sikrer maskinering nøyaktighet og konsistens ved å automatisere prosessen. Systemet er perfekt for jobber som krever flere verktøyskift, som intrikat trearbeid, møbelsnekring og polstring.

Kort sagt spiller verktøyskifteprosessen til ATC CNC-fresen en viktig rolle i å forbedre maskinens evne til å håndtere komplekse og varierte maskineringsjobber. Dens nøyaktighet og automatisering gjør den til et essensielt verktøy i dagens produksjonsmiljø.

Hvordan velge magasin og verktøy?

Valg av riktig verktøymagasin

Å velge riktig verktøymagasin for din CNC-maskin er avgjørende for å optimalisere effektivitet og nøyaktighet. Verktøymagasiner brukes til å lagre fresestål og legge til rette for raske verktøyskift ved hjelp av en robot. Valget mellom et skive- eller kjedemagasin avhenger hovedsakelig av de tekniske kravene til maskinen.

I et skivetype verktøymagasin er freshodet justert med spindelen. Ved verktøyskifte heves spindelhuset slik at spindel-innfestet kutterhode er justert med bunnen av magasinet. Den datastyrte spindelen frigjør kutterhodet, fører magasinet fremover, fjerner det nåværende kutterhodet og roterer det neste ønskede kutterhodet på plass. Magasinet trekker seg deretter tilbake, og det nye hodet settes inn i spindelen, som klemmer hodet og returnerer det til arbeidsposisjonen. Selv om denne tilnærmingen er enkel og økonomisk, kan den være tungvint og fungerer best på maskiner med mindre magasin kapasitet.

Men på grunn av sin lille størrelse og mye større kapasitet er kjedemagasiner ideelle for bearbeidingssentre som krever mye verktøylagring. Ved å forlenge kjedemagasiner for å romme flere verktøykopper og tilpasse deres konfigurasjoner til maskinens oppsett, kan design- og produksjonsprosessen forenkles.

Verktøyvalgmetoder

Å velge riktige verktøy er avgjørende for jevn drift. Siden verktøymagasiner ofte har plass til et stort antall verktøykopper, kreves en pålitelig utvelgelsesprosess før hvert skift. Både tilfeldige og sekvensielle metoder brukes ofte. Den sekvensielle metoden krever at verktøykoppene omorganiseres for ulike arbeidsstykker etter at de er plassert i verktøymagasinet i henhold til prosesskravene. Denne tilnærmingen er egnet for CNC-maskiner som håndterer store mengder og et begrenset utvalg av arbeidsstykker fordi den er relativt enkel.

Med utviklingen av CNC-systemer blir vilkårlige verktøyvalgmetoder som bruker verktøystøtte-koding, verktøy-koding og minneteknikker mer vanlige.

Verktøy-kodingsteknikker

Verktøy-koding innebærer å installere en kodestang på verktøyet eller verktøystøtten, vanligvis ved bruk av det binære kodingsprinsippet. Denne metoden tildeler en unik kode til hvert verktøy, slik at det kan gjenbrukes i ulike prosesser uten å måtte settes tilbake i den opprinnelige verktøystøtten. Mens denne metoden reduserer kapasiteten til verktøymagasinet, kompliserer den strukturen til verktøymagasinet og manipulatoren ved å bruke spesialiserte koderingringer.

I tillegg tildeler verktøystøtte-kodingsmetoden en verktøystilling til hver verktøystøtte og krever at verktøystillingen settes tilbake i den opprinnelige verktøystøtten, noe som er både tungvint og tidkrevende.

For øyeblikket bruker avanserte verktøybyttsystemer minnemetoden, som har fordelen av å lagre antall og posisjon til verktøystøtten i PLC-en til CNC-en (historiske data). Uansett hvilken verktøystøtte som brukes, beholdes verktøyinformasjonen i PLC-en, og nøyaktige posisjonsdata for verktøystøtten gis av posisjonsdeteksjonsenheten. Dette gir fleksibilitet i å hente og returnere verktøy, og sikrer at det mest effektive verktøyet alltid velges.

Applikasjoner

ATC (Automatisk Verktøybytter) CNC-freser er allsidige maskiner som kan brukes i en rekke industrier, inkludert trearbeid, reklame og produksjon. Maskinen brukes primært til å bearbeide ulike materialer, inkludert tre, plast, akryl, stein og kompositter. Produktiviteten økes av maskinens evne til enkelt å bytte mellom ulike bearbeidingsoppgaver med den automatiske verktøyskiftfunksjonen. Eksempler på ATC CNC-routers i ulike felt er vist nedenfor:

1. Trebearbeidingsindustri

Møbelfremstilling: For kutting, utskjæring og forming av tre for å lage møbler som bord, stoler, skap og dekorative gjenstander.

Skapproduksjon: Effektiv og nøyaktig produksjon av komplekse skapdesign, inkludert intrikate dørmønstre og sammenføyninger.

Skiltproduksjon: Utskæring og kutting av skilt fra tre, MDF og andre materialer for å lage fine tekst- og logodesign.

2. Metallbearbeiding

Aluminiumbearbeiding: Ideell for kutting og fresing av aluminiumdeler til ulike bruksområder, fra bilindustri til luftfart.

Plateskjæring og prototyping: Rask prototyping og lavvolumsproduksjon av plate- og metalldeler.

3. Plast og kompositter

Akrylbehandling: Kutting og gravering av akrylplater for skilt, utstillinger og dekorative gjenstander.

Komposittbehandling: Bearbeiding av komposittmaterialer brukt i lettvektskonstruksjoner for industrier som luftfart og bilindustri.

4. Stein- og marmorbehandling

Utskjæring og gravering: Utskjæring og gravering av stein og marmor for arkitektoniske detaljer, monumenter og dekorative elementer.

Flisfremstilling: Skaper intrikate design og mønstre på gulv- og veggfliser.

5. Prototyping og modellering

Produktdesign: Raskt lage prototyper av produktdesign i tre, plast eller metall, slik at designere kan teste og forbedre sine ideer.

Arkitektonisk modellering: Lage detaljerte arkitektoniske modeller for presentasjon og planlegging.

6. Reklame og utstilling

Utstillingsstander: Lage komplekse former og strukturelle komponenter for utstillingsstander og utstillinger.

Salgsfremmende displays: Endre displays for detaljhandelsmiljøer for å forbedre merkevare- og produktpresentasjon.

7. Maritim produksjon

Interiørkomponenter: Skuffer, lister og andre marine interiørkomponenter kuttes og formes fra marine materialer.

Skrog- og dekkkomponenter: Brukes til å maskinere tre og komposittmaterialer til skrog- og dekkkomponenter.

8. Musikkinstrumenter

Komponenter for musikkinstrumenter: Lage deler til musikkinstrumenter som gitarer, fioliner og pianoer, for å sikre presisjon og lydkvalitet.

9. Utdanning og Opplæring

Teknisk Opplæring: Ansatt i utdanningsinstitusjoner for å instruere elever om CNC-maskinering og tilby dem praktisk erfaring med avanserte produksjonsmetoder.

ATC CNC-routers er et kritisk verktøy i industrier som krever høy presisjon og effektivitet, da de er i stand til å utføre intrikate oppgaver med minimal menneskelig inngripen.

Kjøpsprosess

• Konsultasjon:

Vi vil anbefale den mest egnede stein-CNC-graveringsmaskinen for dine spesifikke krav. Vårt team vil vurdere dine behov og utvikle den beste løsningen for deg.

• Tilbud:

Etter å ha forstått dine krav, vil vi gi deg et detaljert tilbud på stein-CNC-fresemaskinen. Dette vil inkludere de mest egnede spesifikasjonene, høykvalitets tilbehør og en konkurransedyktig pris.

• Prosessvurdering:

For å unngå misforståelser vil begge parter grundig gjennomgå og gå gjennom alle detaljer, inkludert tekniske parametere, spesifikasjoner og kommersielle vilkår før videre fremdrift.

• Bestilling:

Vi vil sende deg en proformafaktura (PI) og signere kontrakten med deg etter at du er fornøyd med alle detaljer.

• Produksjon:

Vi vil starte produksjonen av din stein-CNC-fresemaskin så snart vi mottar din signerte salgsavtale og forskudd. Vi vil gi deg oppdatert produksjonsinformasjon i alle faser.

• Kvalitetskontroll:

Hele produksjonsprosessen vil være underlagt regelmessige inspeksjoner og strengt kvalitetskontroll. Hele maskinen vil bli testet før den forlater fabrikken for å sikre best mulig ytelse.

• Transport og levering:

Etter din bekreftelse vil vi ordne levering i henhold til vilkårene spesifisert i kontrakten.

• Tollklarering:

Vi vil sørge for alle nødvendige fraktpapirer for en smidig tollklarering av din stein-CNC-fresemaskin.

• Service og support:

Vi tilbyr profesjonell teknisk support og gratis service via telefon, e-post, Skype, WhatsApp, live chat på nettet og fjernservice. I tillegg tilbyr vi også dør-til-dør service i enkelte områder for å sikre din tilfredshet og sinnsro.

ATC CNC Router Maskin Feilsøking

En ATC CNC-router, som alle kompliserte maskiner, kan ha problemer som krever feilsøking. Denne veiledningen gir diagnostikk og feilsøking for vanlige problemer du kan støte på under bruk av din ATC CNC-router.

1. Verktøybyttefeil

ATC CNC-routers har ofte problemer med å bytte verktøy. Dette kan skyldes feiljustering av spindel eller verktøymagasin eller mekanisk svikt.

• Sjekk Verktøymagasinets Justering: Verifiser at verktøymagasinet og spindelen er riktig justert. Feiljustering vil hindre riktig innsetting eller fjerning av verktøyet.
• Sjekk Pneumatisk System: Kontroller at det pneumatisk systemet som styrer verktøyveksleren fungerer som det skal. Sjekk etter lekkasjer eller blokkeringer i luftledningene.
• Sensor Kalibrering: Verifiser at hver sensor brukt under verktøybytteprosessen er fri for rusk og er riktig kalibrert.

2. Spindel Ytelsesproblemer

Spindelen på routeren er kritisk for driften, og eventuelle problemer kan påvirke maskinens nøyaktighet og effektivitet.

• Sjekk Spindel Lager: Slitte eller skadede lagre kan forårsake overdreven vibrasjon og støy. Bytt ut lagrene om nødvendig og utfør rutinemessige kontroller.
• Sjekk Spindelmotor: Sørg for at spindelmotoren går med riktig hastighet og kraft. Overoppheting eller unormal støy kan indikere motorproblemer.
• Knivholder Kontroll: Kontroller at knivholderen er ren og fri for slitasje, og sørg for at du holder kniven sikkert.

3. Variasjon i Kvalitet på Kuttet

Ujevn kuttekvalitet kan skyldes flere ting, inkludert verktøyslitasje eller feil innstillinger på maskinen.

• Inspiser Verktøy: Kontroller verktøy regelmessig for slitasje og bytt ut etter behov for å opprettholde kuttenøyaktighet.
• Maskinjustering: Sørg for at CNC-routeren er riktig plassert. Sjekk aksejustering og kalibrer på nytt etter behov for å sikre nøyaktighet.
• Materialoppsett: Sørg for at materialet er riktig plassert og klemmet fast til bordet for å forhindre bevegelse under bearbeiding.

4. Programvare- og kontrollproblemer

Feil i programvaren eller kontrollsystemet kan påvirke driften av ATC CNC-fresen.

• Programvareoppdateringer: Sørg for at de nyeste oppdateringene er installert på all programvare, inkludert CNC-kontrollere og CAD/CAM-programmer.
• Bekreft at alle CNC-kontrollparameterinnstillinger er passende for bearbeidingsoppgaven.
• Forstå hva vanlige feilkoder betyr. Referer til maskinmanualen for hjelp med feilsøking av spesifikke feilmeldinger.

5. Elektriske og tilkoblingsproblemer

Elektriske problemer kan forårsake maskinprestasjonproblemer eller uplanlagt nedetid.

• Sjekk ledninger og tilkoblinger: Kontroller periodisk alle elektriske tilkoblinger for slitasje eller skade, og erstatt skadede koblingsutstyr umiddelbart. Løse tilkoblinger kan forårsake strømbrudd.
• Sjekk strømforsyningen: Sørg for at strømforsyningen er pålitelig og oppfyller maskinens behov. Strømvariasjoner kan påvirke maskinens ytelse.
• Nettverkstilkobling: For å unngå dataoverføringsfeil, sørg for at maskinen som er koblet til nettverket har en stabil og sikker tilkobling.

Hvis maskinen din ikke er oppført i listen over feilrettinger ovenfor, kontakt produsenten for etter-salgsservice for å unngå produksjonsstans på grunn av maskinfeil.