Pierwsza konfiguracja

  1. Przygotowanie
    Inspekcja sprzętu
    Inspekcja zewnętrzna: Sprawdź, czy sprzęt nie jest uszkodzony i czy wszystkie części sprzętu są nienaruszone.
    Podłączenie zasilania: Potwierdź, że połączenie zasilania jest bezpieczne i niezawodne, oraz upewnij się, że napięcie spełnia wymagania sprzętu.
    Przygotowanie narzędzi i materiałów
    Uchwyty i narzędzia: Przygotuj uchwyty, frezy i inne narzędzia, aby zapewnić ich jakość i przydatność.
    Przygotowanie materiałów: Przygotuj surowce do przetwarzania i upewnij się, że rozmiar i rodzaj materiału spełniają wymagania projektu.
  2. Instalacja i podłączenie
    Instalacja sprzętu
    Umieszczenie i pozycjonowanie: Umieść sprzęt CNC na stabilnym stole roboczym, upewnij się, że jest wypoziomowany, i sprawdź to poziomicą.
    Mocowanie sprzętu: W razie potrzeby zamocuj sprzęt za pomocą śrub, aby zapobiec drganiom podczas pracy.
    Podłączenie do komputera
    Połączenie danych: Zgodnie z instrukcją sprzętu, podłącz sprzęt do komputera lub systemu sterowania, aby zapewnić integralność linii komunikacyjnych i interfejsów.
    Instalacja oprogramowania: Zainstaluj oprogramowanie sterujące dostarczone przez producenta sprzętu, aby zapewnić kompatybilność oprogramowania ze sprzętem.
  3. Konfiguracja oprogramowania
    Ustawienia parametrów sprzętu
    Ustawienia inicjalizacyjne: Otwórz oprogramowanie sterujące i wykonaj ustawienia inicjalizacyjne sprzętu, w tym wybór podstawowych parametrów, takich jak typ sprzętu, jednostka (metryczna lub imperialna), prędkość posuwu i głębokość cięcia.
    Ustawienia układu współrzędnych: Ustaw układ współrzędnych maszyny (układ współrzędnych elementu obrabianego), aby zapewnić poprawne pozycjonowanie części materiału.
    Ustawienia parametrów narzędzia
    Typ i rozmiar narzędzia: Ustaw typ narzędzia, średnicę, długość i materiał w oprogramowaniu, aby zapewnić zgodność parametrów narzędzia z rzeczywistym narzędziem.
    Kompensacja narzędzia: Ustaw kompensację narzędzia zgodnie z promieniem narzędzia i typem narzędzia, aby zapewnić dokładność obróbki.
  4. Ustawianie pozycji zerowej i punktu odniesienia
    Ustawienie punktu początkowego
    Początek mechaniczny: Potwierdź ręcznie początek mechaniczny, aby zapewnić, że trajektoria ruchu maszyny zaczyna się od tego punktu.
    Początek elementu obrabianego (punkt zerowy): Przesuń narzędzie do pozycji pomiarowej elementu obrabianego i ustaw punkt zerowy elementu, aby oprogramowanie mogło rozpoznać pozycję elementu.
  5. Ustawienia systemu hydraulicznego i pneumatycznego (jeśli dotyczy)
    Inspekcja systemu hydraulicznego
    Olej hydrauliczny: Sprawdź poziom oleju hydraulicznego i dodaj odpowiednią ilość oleju, aby zapewnić prawidłowe działanie systemu.
    Regulacja ciśnienia powietrza: Sprawdź i dostosuj ustawienie ciśnienia powietrza w elementach pneumatycznych, aby urządzenie zaciskowe pneumatyczne działało prawidłowo.
  6. Test uruchomienia
    Test w stanie niecięcia
    Test suchy: Wykonaj pusty test uruchomienia bez kontaktu z przedmiotem obrabianym, aby upewnić się, że wszystkie osie poruszają się płynnie i słyszeć nieprawidłowe dźwięki.
    Sprawdź program: Sprawdź program obróbki w oprogramowaniu, aby upewnić się, że jest zgodny z ustawieniami, aby uniknąć uszkodzenia urządzenia z powodu błędów w programie.
  7. Wykonaj pierwszą obróbkę
    Wybierz materiał i zamocuj
    Unieruchom przedmiot obrabiany: Zamontuj materiał do obróbki na stole roboczym i zamocuj go zaciskiem, aby zapewnić, że materiał nie będzie się łatwo przesuwał.
    Sprawdź stan narzędzia: Potwierdź, że narzędzie jest w dobrym stanie i upewnij się, że jest ostre i nieuszkodzone.
    Rozpocznij obróbkę
    Wykonaj program obróbki: Uruchom urządzenie i uruchom program obróbki, obserwuj proces cięcia i upewnij się, że nie występują żadne nieprawidłowości.
    Monitoruj proces przetwarzania: Podczas operacji monitoruj efekt cięcia i stan pracy każdego elementu urządzenia w dowolnym momencie.
  8. Kolejne konserwacje i zapisy
    Zapisz pierwsze ustawienie
    Zapisz dziennik: Zapisz parametry ustawione po raz pierwszy oraz stan pracy urządzenia, aby zapewnić podstawę do dalszej optymalizacji.
    Regularna konserwacja: Opracuj plan rutynowych inspekcji i konserwacji na podstawie częstotliwości użytkowania i obciążenia, aby zapewnić, że urządzenie jest w najlepszym stanie roboczym.
    Środki ostrożności
    Przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa: Podczas procesu konfiguracji koniecznie przestrzegaj bezpiecznych procedur obsługi urządzenia i noś odpowiedni sprzęt ochronny (np. okulary, rękawice itp.).
    Sprawdź instrukcję obsługi: Zawsze odwołuj się do instrukcji obsługi urządzenia, zwracając szczególną uwagę na wszelkie specyficzne ustawienia i ostrzeżenia bezpieczeństwa.
    Skonsultuj się z działem wsparcia technicznego: Jeśli napotkasz niejasne ustawienia lub typowe problemy, skontaktuj się z producentem urządzenia lub profesjonalnymi technikami w odpowiednim czasie.
    Dzięki powyższym krokom możesz skutecznie przeprowadzić pierwszą konfigurację urządzenia CNC i zapewnić, że urządzenie będzie wykonywać operacje przetwarzania bezpiecznie i precyzyjnie.
Spis treści

Dane kontaktowe

Pokój 404, Budynek 3, Centrum Zhongrun Century, Jingshi Road, Dzielnica Lixia, Jinan, Prowincja Shandong, Chiny

WhatsApp: 0086-176 8668 3792

E-mail: amin@techprocnc.com

Strona internetowa: www.techpro-cnc.com

Skontaktuj się z nami

× TechPro CNC

Skontaktuj się z nami po bezpłatną wycenę!

Komercyjny

Tel: (86) 17686683792

×
pl_PLPL
Uzyskaj wycenę

W przypadku jakichkolwiek pytań, nie wahaj się z nami skontaktować pod adresem:

LogoTP
Zestawy frezarek CNC do drewna 1325
Frezarka CNC do drewna 2030 na sprzedaż
Próbki
Zdobądź najnowsze oferty

Uzyskaj wycenę maszyny CNC!