5×10 CNC рутер машина с автоматична смяна на инструменти

5×10 CNC фреза машина с автоматичен софтуер за гнездене: също наричана персонализирана CNC фреза за мебели, CNC фреза машина 60″ x 120″, CNC фреза машина 1530, автоматично подаване на CNC фреза, автоматично зареждане и разтоварване фурнирна CNC фреза, Производствена линия за дървена мебел, cnc машина, автоматична nesting cnc фреза. С машина за кантоване, ламинираща машина, маса за натискане, наречена производствена линия за плочи.

Характеристики и предимства

Характеристики

Работно пространство: Тази автоматична фреза 5×10 е оборудвана с маса 1500x3000x300мм за големи проекти.

Висока точност: Точност на позициониране 0.03/300мм и точност на повторно позициониране 0.03мм.

Здрава конструкция: Цялата машина е изработена от заварена рамка, която е стабилна и здрава.

Система за напреднало движение: Линейни водачи Hiwin и топки TBI за гладка работа.

Висока скоростна производителност: Максималната скорост на движение е 50000 мм/мин, общата работна скорост е 30000 мм/мин.

Мощен шпиндел: 9KW въздушно охлаждан ATC шпиндел с скорост до 24000 RPM.

Автоматичен сменящ инструмент: бърза смяна на инструменти, подобрена ефективност.

Серво мотор: Мотор Leadshine 1500W за прецизен контрол.

Многофункционална повърхност на масата: Комбинация вакуум и T-слот за гъвкаво закрепване на заготовки.

Удобен за потребителя контрол: Контролер LNC CNC поддържа G-код.

Съвместимост със софтуер: Работи с Type3, Ucancam и опционален ArtCAM софтуер.

Екологична съвместимост: Работен температурен диапазон от 0 – 45°C и диапазон на влажност от 30% до 75%.

Ползи

Повишена производителност: Автоматичната смяна на инструменти ATC намалява времето за престой.

Многофункционалност: Подходящ за обработка на широк спектър от материали.

Икономически ефективно: Намалява отпадъците от материали и необходимостта от повторна работа.

Лесна употреба: Потребителски приятелски интерфейс и съвместимост с множество софтуери.

Надеждност: Здравата конструкция осигурява дългосрочна производителност.

Точност: Идеална за фина и висококачествена обработка.

Фрезовата машина TPM1530E CNC е универсално и ефективно решение за индустриално производство, с висока прецизност, скорост и лесна употреба.

Параметри

Приложения на CNC машина за рутер 5×10

CNC машина за рутер 5×10 с автоматична смяна на инструменти (ATC) се използва главно в следните области:

Дърводелство и производство на мебели: Ефективна обработка на сложни дървени части и персонализирани мебели.

Производство на форми: Точна гравюра на детайли на форми за широка гама от материали.

Рекламна дейност и изработка на табели: рязане и гравиране на широк спектър от материали за създаване на триизмерни рекламни дисплеи.

Автомобилна и аерокосмическа индустрия: обработка на леки композитни материали и прецизни компоненти.

Изкуство и скулптура: създаване на сложни скулптури и произведения на изкуството.

Електроника и прецизно инженерство: обработка на прецизни електронни компоненти и механични части.

Образование и изследвания: Подкрепа за преподаване и междудисциплинарни изследвания в висши учебни заведения.

Функциите на ATC подобряват ефективността и гъвкавостта на обработката при многоматериални и сложни задачи за обработка.

Материали за обработка

1. Дърво: включително твърда дървесина, мека дървесина, шперплат, MDF (средно плътностно влакнесто дърво), дървесни частици и други.
2. Пластмаси: като ABS, акрил (плексиглас), PVC, поликарбонат и други.
3. Композиционни материали: като пластмаса подсилена с въглеродни влакна, пластмаса подсилена с стъклени влакна и други.
4. Алуминий и алуминиеви сплави: подходящ за обработка на леки метали.
5. Мед и медни сплави: като месинг, бронз и др.
6. Стомана: включително неръждаема стомана, въглеродна стомана и др.
7. Каменни материаликато мрамор и гранит (изисква използването на подходящи инструменти и настройки).
8. Пяна материаликато полистиролова пяна (EPS) и полиуретанова пяна.
9. Гума: подходящ за фино рязане и гравиране.
10. Акрил: използва се за изработка на дисплей стойки, табели и др.

Изображения на CNC машина 5×10

Линеен автоматичен сменящ инструмент срещу диск автоматичен сменящ инструмент

Когато избирате сменяем инструмент за вашата 5×10 CNC машина, има два вида сменяеми инструменти, от които да избирате: Линеен сменяем инструмент и Туретен сменяем инструмент, които трябва да изберете въз основа на размера на вашето производство и бюджета ви. Следва анализ на предимствата и недостатъците и на двата вида:

Линеен сменяем инструмент

Технически характеристики:

• Структурен дизайнЛинейният сменяем инструмент обикновено е монтиран отстрани или отгоре на машинния инструмент и се задвижва от линейни водачи и серво мотори за линейно движение и смяна на инструменти.
• Съхранение на инструмента: Може да държи голям брой инструменти, които обикновено се управляват чрез инструментална magazine, която може да бъде проектирана като пръстен, верига или линейно подреждане.
• Механизъм за замяна: По време на процеса на смяна на инструмента, роботизираната ръка или ръката за смяна на инструменти взема необходимия инструмент от Магазина за инструменти и го пренася до позицията на шпиндела за замяна.

Ефективност на производството:

• ГъвкавостВъзможността за работа с много различни типове и размери инструменти я прави подходяща за сложна многостепенна обработка.
• Време за превключване: относително дълъг поради линейното движение, което е включено, но може да бъде намален чрез оптимизиране на разположението на инструмента и стратегията за смяна.

Разходи и поддръжка:

• Икономическа ефективност: цената на линейните сменящи инструменти обикновено е ниска, което ги прави подходящи за малки предприятия или индивидуални хобисти с ограничен бюджет.
• Поддръжка: Относително проста конструкция, поддръжката и отстраняването на проблеми са лесни.

Магнит за смяна на инструменти

Технически характеристики:

• Структурен дизайн: Уредът за смяна на дискове обикновено е монтиран близо до шпиндела на машината и съхранява и сменя инструменти чрез въртящ се диск (турел).
• Съхранение на инструментаИнструментите са монтирани директно върху въртящия се диск, обикновено в ограничени количества, обикновено между 8 и 12.
• Механизъм за промяна: По време на смяна на инструмента, турелата се върти бързо към желаната позиция на инструмента, директно в съответствие с шпиндела.

Ефективност на производството:

• Бърза смянаДизайнът на ротационния диск позволява по-бърза смяна на инструмента и е подходящ за високоскоростна непрекъсната обработка.
• Компактен дизайн: малък отпечатък, подходящ за машини с ограничено пространство.

Разходи и поддръжка:

• Цена: Цената на сменяем инструмент с диск обикновено е по-висока, компонентът има по-сложен въртящ механизъм и прецизна система за позициониране.
• Поддръжка: Сложна структура и изисква редовна поддръжка, за да се гарантира точността и надеждността на въртящия диск.

Как да изберем?

1. Сложност на обработката: Ако вашите задачи за обработка включват множество инструменти и сложни процеси, линеен сменяем инструмент може да предложи по-голяма гъвкавост.
2. Време за производствен цикъл: За проекти, които изискват висока производителност и бърза смяна на инструменти, дисковият тип автомат за инструменти е по-добрият избор.
3. Ограничения на пространството: Ако имате ограничено пространство във вашата работилница за обработка, трябва да изберете дисков автомат за инструменти.
4. Ограничения на бюджета: В зависимост от вашия бюджет, линейният автомат за инструменти може да бъде по-достъпен, но дисковият автомат за инструменти ще бъде по-продуктивен.

При вземане на решение трябва да вземете предвид множество фактори като изисквания за обработка, дизайн на машината, производителност и бюджет за разходи, за да определите най-подходящия тип автомат за инструменти.

5×10 CNC рутер с автомат за инструменти (ATC) за поддръжка и грижа

Изисква се систематична и професионална поддръжка, за да се гарантира ефективната работа и дългия експлоатационен живот на 5×10 CNC рутера с автомат за инструменти (ATC). Следващото е ръководство за поддръжка от производител на CNC рутери.ТехПро CNC) в България:

1. Дневна инспекция и почистване

Система за смазване: Проверявайте нивото на смазката ежедневно, за да се уверите, че шпинделът, водачът и винтът са добре смазани.

Система за охлаждане: Проверявайте нивото и качеството на охлаждащата течност, при необходимост я сменяйте и се уверете, че няма течове.

Проверка на въздушното налягане: Уверете се, че въздушното налягане в машината се поддържа на 6-8 Па. Редовно сменяйте въздушния филтър.

Почистване на водачи, винтове, маси и приспособления: Почиствайте машината с безпрахова кърпа и специален почистващ препарат.

2. Поддръжка и управление на инструменти

Проверка и смяна на инструменти: Редовно проверявайте износването на инструментите и ги сменяйте възможно най-скоро, когато са износени.

Калибриране на инструмента: За да се гарантира прецизна обработка, калибрирайте размера и формата на вашите инструменти редовно.

Съхранение на инструмента: Уверете се, че инструментите са сухи и без прах и са опаковани в анти-руда хартия или масло.

Поддръжка на системата за автоматично смяна на инструменти: Използвайте специални почистващи препарати и смазочни материали, и проверявайте редовно магазина за инструменти и шанките, за да се уверите, че са свободни от отпадъци и масло.

3. Актуализация на софтуера и хардуера

Актуализация на софтуера: Редовно проверявайте и актуализирайте софтуера за управление на CNC, за да гарантирате съвместимост и производителност.

Проверка на хардуера: Редовно проверявайте контролния панел, кабелите и конекторите, за да се уверите, че няма разхлабване или повреди.

4. Предотвратяване на поддръжката

Периодична смяна на износващи се части: Заменяйте износващи се части като ремъци, уплътнения, лагери и др. на редовна основа, както препоръчва производителят.

Честа калибрация: За да се гарантира точността на обработката, калибрирайте машината редовно, както механично, така и електрически.

5. Обучение и документация

Уверете се, че операторите са получили подходящо обучение и са запознати с протоколите за поддръжка.

Записи за поддръжка: Използвайте електронна система за управление на поддръжката, за да поддържате пълни записи за всички дейности по поддръжката, включително дати, процедури, материали и проблеми.

6. Управление на околната среда

Контролирайте температурата и влажността: Използвайте климатик и овлажнители/дехидратиори, за да поддържате работната зона между 20 и 25°C и относителна влажност между 40 и 60%.

Стратегии за контрол на праха включват инсталиране на системи за филтриране на въздуха или използване на прахоуловители и редовно почистване на въздушните филтри.

7. Експертни услуги за поддръжка

Честа професионална поддръжка: поне веднъж годишно се предоставя професионална услуга за поддръжка, която включва цялостен преглед и обслужване от обучени техници.

Отстраняване на неизправности и ремонт: създава се механизъм за бързо реагиране при отстраняване на неизправности и ремонт, за да се гарантира бързото решаване на проблемите с оборудването.

Чрез следване на тези професионални и прости процедури за поддръжка, работата на CNC машината 5×10 и нейният ATC може значително да се подобри, да се удължи нейният експлоатационен живот и да се гарантира точната и ефективна работа.

Нашият екип TechPro: