Контрол на качеството
Как TechPro осигурява най-добро качество на машинната основа?
Основата на машината е основната причина, която влияе върху точността. Производството на основата е особено важно. Добрата машинна основа може да бъде неизменна за 15-20 години. Въпреки това, на българския пазар, технологиите за обработка на основата са много различни, и често някои клиенти обръщат внимание само на цената, а не на качеството, което води до проблеми с точността на машината за определен период от време. Ако сте начинаещ, моля, обърнете повече внимание! Тук ви представям технологиите за обработка на машинната основа на TechPro както следва:
1. Подготовка на суровината за основата: Заваряването на основата на TechPro обикновено използва високоякостна стомана (като структурна стомана или легирана стомана), която може да поддържа добра здравина и стабилност след заваряване. Изборът на материали е много важен, и трябва да се гарантира качеството и заваряемостта на стоманата. Пс: Не сме като някои други производители, които използват нискокачествена стомана за спестяване на разходи, което не само влияе върху качеството на продукта, но може и да доведе до дългосрочни икономически загуби. TechPro настоява за дългосрочна отговорност към клиентите, и 100% гарантира дългосрочната надеждност на основата.
2. TechPro Процеси на производство на корпус на CNC машина:
① Мулти-температурно закаляване на ковък чугун: ковък чугун може да постигне висока якост след изотермично закаляване и има добра пластичност и удароустойчивост едновременно.
② Отпускане за облекчаване на напрежението: поради неравномерната дебелина на стените на отливката, при процеса на нагряване, охлаждане и фазова трансформация ще се генерират ефекти на напрежение и структурно напрежение. Освен това, големите части са склонни към остатъчни напрежения след механична обработка, и всички тези вътрешни напрежения трябва да бъдат елиминирани. Обичайната температура за нагряване при отпускане е 500~550℃, времето за задържане е 2~8 часа, след което се охлажда във фурната (сив чугун) или с въздух (ковък чугун).
③ Високотемпературно графитизация за елиминиране на бялата уста на отливката: когато отливката се охлажда, често се появява бяла уста върху повърхностния слой и тънките секции. Структурата на бялата уста е твърда и крехка, с лоша обработваемост и лесно се отлепва. Затова трябва да се използва закаляване (или нормализиране) за елиминиране на тъканта на бялата уста. Процесът на закаляване е: нагряване до 550-950℃ за 2~5 часа, след което се охлажда във фурната до 500-550℃ и след това с въздух.
④ Нормализиране на ковък чугун: целта на нормализирането е да се постигне структура на перлитната матрица, да се подобри зърнената структура и да се постигне равномерна структура, за да се подобрят механичните свойства на отливките. Понякога нормализирането е също подготовка за повърхностно закаляване на ковък чугун, като нормализирането се дели на висока температура и ниска температура. Температурата за висока температура на нормализиране обикновено не надвишава 950~980℃, а температурата за ниска температура е обикновено в диапазона на обичайното сгъване между 820~860℃. След нормализиране, обикновено се изисква четирима души да се справят с него, за да се елиминира вътрешното напрежение, генерирано по време на нормализирането.
⑤ Закаляване и отпускане на ковък чугун: за подобряване на механичните свойства на ковкия чугун, обикновено отливките се нагряват на 30~50°C над Afc1 (Afc1 представлява крайната температура на образуване на A при нагряване), след което се закаляват в масло след задържане за да се получи мартенитна структура. За правилно намаляване на остатъчните напрежения след закаляване, обикновено след закаляване трябва да се извърши отпускане. Структурата на нискотемпературното отпускане е мартенсит с остатъчна бейтитна и сферична графитна структура. Тази структура има добра износоустойчивост и се използва за части, които изискват висока износоустойчивост и висока якост.
⑥ Кислородна топлинна обработка: за отливки, които изискват повърхностна износоустойчивост, устойчивост на окисление и корозия, могат да се използват химични топлинни процеси, подобни на тези при стомана, като газова мека хлориране, хлориране, бориране, сулфуриране и други обработки.
⑦ Фабриката на TechPro използва роботизирана заварка с ръкавица, която осигурява висока прецизност, ефективност, безопасност и гъвкавост, значително подобрявайки качеството на заварката и производствената ефективност. Особено в мащабна производствена среда, роботизираната заварка не само намалява производствените разходи, но и гарантира последователността и качеството на продуктите. Това е важна посока за развитие на съвременната производствена индустрия.
⑧ Фабриката на TechPro използва световноизвестни машини за обработка с CNC центрове за високопрецизна обработка на работната маса, като гарантира стриктното контролиране на размера и толерантността на детайлите.
⑨ Обработка на повърхността: пясъкоструене или полиране се извършва за премахване на дефекти по повърхността и увеличаване на грапавостта на повърхността за подобряване на адхезията на покритието и подготовка за боядисването.
Какъв е процесът на боядисване на машинната основа TechPro?
1Процесът на боядисване ще повлияе и на живота на машината. Ако някой етап липсва, машината ще ръждясва и напуква за дълго време. Ако сте начинаещ и обръщате внимание само на цената и не на процеса на боядисване на машината, не мисля, че ще получите добра машина. Тук представям техническите изисквания за процеса на боядисване (процес на боядисване) на машинната основа TechPro CNC както следва:
1. Преди боядисване на машинната основа, проверете отливките на основата, използвайте инструменти за изравняване на неравностите по повърхността и премахнете мръсотията по нея.
2. Отливката на машинната основа трябва да бъде изплакната или почистена с метален почистващ препарат или чист индустриален бензин преди боядисване, за да се гарантира, че маслото и другата мръсотия по повърхността са напълно премахнати.
Грундът трябва да се нанася равномерно чрез четкане, пръскане или потапяне. Грундът трябва да бъде напълно разбъркан преди употреба и разреден до подходяща консистенция.
3. Пълнежът, който запълва вдлъбнатините на отливката, трябва да бъде добавен с подходящо количество втвърдител според инструкциите за употреба на продукта и трябва да бъде напълно разбъркан преди употреба.
4. Ако се използва винил перхлорид за запълване на вдлъбнатините на отливката, всяко нанасяне не трябва да е твърде дебело. Твърдостта на нанасянето обикновено е около 0,5 мм. Всяко нанасяне трябва да изчака материалът да изсъхне, преди да се продължи.
5. След като напълните вдлъбнатината на леглото отливка с перхлоретилен, тя трябва да бъде суха преди шлифоване. След всяко шлифоване, пясъкът и прахът по повърхността трябва да бъдат напълно премахнати.
6. Използвайте технология за шлифоване с вода за шлифоване. За да се предотврати ръждясването на отливката на машината върху обработената повърхност, е необходимо да се използва антиръждова вода за шлифоване.
След шлифоване, ако има метално излагане, не трябва да се нанася съответният грунд.
7. След полиране и почистване на последната шпакловка, е необходимо да се пръска втори грунд на винилхлорид, който може да подобри равномерността на боята и да увеличи блясъка на боята.
8. Нанасяйте 2-3 слоя грунд според нуждите, за да осигурите равномерно покритие, което ефективно предотвратява ръждясването и подобрява сцеплението. Изчакайте грундът да изсъхне напълно (обикновено отнема 1-2 часа в зависимост от вида на грунд и околната температура). След като се уверите, че грундът е сух, проверете дали повърхността е равна и я полирате и коригирайте, ако е необходимо. Почистете повърхността на грунд с чист сгъстен въздух и немонтирана кърпа, за да премахнете всякакви отпадъци.
9. Нанасяне на горен слой: Използвайте пръскачка за равномерно нанасяне на горния слой, за да избегнете капки и мехурчета. Обикновено пръскайте 2-3 слоя, като осигурите време за изсъхване между всеки слой (обикновено 30 минути до 1 час), за да подобрите гладкостта и блясъка. След пръскане, проверете отново нивелирането на повърхността и я полирате, ако е необходимо. Поставете пръсканото легло в проветриво помещение, за да избегнете прах и влага, които могат да повлияят на ефекта на покритието. В зависимост от изискванията към покритието, процесът на втвърдяване може да бъде ускорен с нагревателно устройство, за да се подобри твърдостта и износоустойчивостта на покритието.
Качествен контрол: Проверете пръсканата повърхност, за да се уверите, че няма мехурчета, замърсявания и дефекти на покритието. При необходимост, направете локални ремонти.
Почистване на пръскащото оборудване: Използвайте почистващ препарат или специална течност за почистване, за да поддържате оборудването чисто и в добро работно състояние.
Как поддържа точността на машината TechPro CNC?
Диагностиката на машината е важна стъпка за гарантиране на нормалната работа на оборудването, подобряване на точността на обработката и намаляване на грешките. В процеса на диагностика използването на правилния инструмент е ключът. Следва подробно описание на инструментите, които TechPro основно използва за диагностика на машината и техните функции, както и как могат да подобрят работната точност и да намалят грешките:
1. Машина за измерване с координати (CMM): измерва триизмерните координати на детайла и може точно да определи геометричните характеристики на детайла, независимо дали е линия, повърхност или точка. Чрез програмиране, тя може автоматично да измерва множество точки, за да гарантира съгласуваността на резултатите от теста и да елиминира човешките грешки при измерване.
2. Лазерен интерферометър: използва лазерни лъчи за измерване на линейно преместване и ъгли, и се използва за откриване на динамичната точност и точността на позициониране на машината. Предоставя данни в реално време и може точно да следи отклонението на машината по време на движение, гарантирайки висока точност по време на обработка.
3. Височиномер: Това е основен инструмент за прецизно измерване на нивото и правотата на всяка част от машината. Чрез основно нивелирно измерване, може ефективно да намали грешките при обработка, причинени от наклон на машината.
4. Електрически измервателен инструмент за вал: Това е високоточен измервателен инструмент, главно използван за проверка на точността и работното състояние на моторни валове, шпиндели и други въртящи се валове. Той играе важна роля в много индустриални области, особено в механично оборудване, което изисква висока прецизност и надеждност, като гравьорски машини, CNC машини, центрове за обработка и др.
5. Микрометри и шублери: Те са обичайни измервателни инструменти и се използват широко както за прецизни, така и за ежедневни измервания. Те играят важна роля в производството, инженерството и занаятчийството.
Информация за контакт
Стая 404, Здание 3, Център Zhongrun Century, улица Jingshi, район Lixia, град Цинан, провинция Шандонг, Китай
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
Имейл: admin@techprocnc.com
Уеб: www.techpro-cnc.com
BG 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB 
