Най-добра машина за лазерно маркиране за продажба

Търсите ли достъпна лазерна маркер машина за обработка на метал или неметални материали (акрил, PVC, дърво и др.)? Или искате да помогнете за разширяване на бизнеса си с евтина лазерна маркираща машина? Най-добрият производител и доставчик на лазерни маркиращи машини TPLASER ще ви предостави услуги. Следващото ще ви покаже професионално ръководство за лазерни маркиращи машини, надявайки се да ви помогне по-добре да разберете системата за лазерно маркиране.

Какво е лазерна маркираща машина?

A лазерна маркираща машина, наричана още лазерна гравираща машина, лазерни принтерни машини, лазерна гравираща машина, лазерни маркери, лазерни маркиращи машини, системи за лазерно маркиране, лазерни точкиране машини, машини за лазерно етикетиране и инструменти за лазерно маркиране, е напреднало устройство, предназначено да създава трайни маркировки върху широк спектър от материали с изключителна прецизност и издръжливост. Оборудването използва фокусирана лазерна лъча, която работи чрез оптико-механична интеграционна система, съчетаваща оптични, електронни и механични компоненти, както и автоматична система за управление. Процесът на маркиране включва изпаряване на повърхностния материал, за да се expose субстрата, като резултат са фини модели, лога и текст. Има няколко вида лазерни маркиращи машини, включително CO2, влакна, полупроводникови и YAG типове, всеки от които може да обработва различни материали. Тези машини превъзхождат в индустрии с изисквания за прецизна обработка като електроника, автомобилостроене, бижутерия, медицински устройства и строителни материали. Процесът на прецизна обработка ги прави незаменим инструмент за сложни и висококачествени гравиращи нужди.

Как работи система за лазерно маркиране? – Работен принцип

Системата за лазерно маркиране се състои от система за захранване, лазерен източник, охладителна система, оптична сканираща система, Q-превключвател и фокусираща система. Захранването с променлив ток захранва компютъра, Q-превключвателя, циркулационната помпа за охлаждане, лазерното захранване и лазерния източник. Ето как работи лазерната маркираща машина:

1. Излъчване на лазерна светлина: Лазерният източник се захранва от захранването, след което лазерният лъч се генерира от резонаторната камера, образувана от отражател и YAG кондензатор.
2. Модулация на импулса: Q-превключвателят модулира лъча в импулси с висока мощност и определена честота, подходящи за прецизно маркиране.
3. Оптично сканиране и фокусиране: Пулсиращият лазер преминава през оптична система за сканиране, която контролира пътя и скоростта на лазера. Уредът за фокусиране гарантира, че лъчът е центриран върху повърхността на детайла и може да се регулира, за да се запази в фокусната равнина.
4. Изпълнение на маркировката: Система за сканиране, контролирана от компютър, насочва лазера да маркира текст или модели и автоматично коригира изкривяванията на изображението за осигуряване на точността на обработката.
5. Система за охлаждане: Деионизирана вода в охладителната единица регулира температурата на критичните компоненти, като Q-превключвателя и кондензатора, за да предотврати прегряване и да подобри способността на машината да работи постоянно.
6. Помощ за позициониране: Auxiliary laser beam indicates the marking position for calibration and adjustment prior to processing.

With the cnc system, the machine’s components are precisely coordinated to achieve high-quality, repeatable laser marking on a wide range of materials.

Каква е целта на лазерните машини за маркиране? Приложни индустрии и материали

Лазерната машина за маркиране е прецизен инструмент за маркиране, използван за създаване на трайни маркировки върху различни материали. Чрез използване на фокусирана лазерна лъча, лазерните машини за маркиране могат да гравират, изрязват или маркират повърхността на детайла, като тези маркировки са с висока прецизност и издръжливост. Тази машина е често използвана за обработка на проекти, които изискват фини, проследими и дълготрайни маркировки.

Основни приложения на лазерните машини за маркиране

• Постоянно маркиране: Идеално за приложения, изискващи висока издръжливост, като автомобилната, аерокосмическата и медицинската индустрия.
• Висока точност: Детайлни дизайни, лога, баркодове и сериен номера на малки или сложни части.
• Многофункционалност: Може да се използва върху метали, пластмаси, керамика, стъкло, дърво и други, за да отговори на различни индустриални нужди.
• Процес без контакт: Лазерният лъч не влиза физически в контакт с материала, осигурявайки точни резултати без да причинява повреди.

Индустрии, които използват лазерно маркиране

1. Автомобилна и аерокосмическа индустрия: За идентификация на части, сериен номер и брандиране на части с висок коефициент на триене.
2. Електроника и полупроводници: Маркиране на платки, чипове и конектори за проследимост и контрол на качеството.
3. Медицински устройства: Постоянно маркиране на хирургични инструменти и импланти за съответствие с регулаторните изисквания и проследимост.
4. Бижута и луксозни стоки: подробно гравиране върху ценни метали за брандиране и персонализация.
5. Опаковки и печат: етикетиране на баркодове, номера на партиди и лога върху хранителни, фармацевтични и потребителски опаковъчни материали.
6. Тъкани и кожа: за брандиране, лога и персонализирани дизайни върху облекла, кожени изделия и аксесоари.

Лазерен маркер се използва в индустрията за електронни хардуерни аксесоари, IT индустрията, комуникационната индустрия, машиностроенето, хранителната и медицинската индустрия, медицинско оборудване, часовници и очила, ръчни подаръци, бижута от благородни метали, кожени облекла, опаковки и печатни печки, прецизен хардуер, аксесоари, електроуреди, инструментална апаратура и други метални обработки. За материали с високо триене като автомобили, кораби, машини, оборудване и др., използването на лазерно маркиране може да постигне износоустойчивост и дълготрайност, което може по-добре да подпомогне маркирането в индустрията

Материали, обработени чрез лазерно маркиране

• Метали: Неръждаема стомана, алуминий, титан и други. Използват се за индустриални части, инструменти и медицински устройства.
• Пластмаси: ABS, поликарбонат и други полимери, често използвани в електроника, автомобилостроене и потребителски продукти.
• Стъкло и керамика: Маркиране върху стъкло, керамични плочки и оптични компоненти за функционални и декоративни цели.
• Дърво и органични материали: Гравиране върху дърво, кожа и текстил за занаяти, подаръци и брандиране.
• Композити: Акрилни, епоксидни и въглеродни влакна за аерокосмическата и декоративната индустрия.

Лазерна маркираща машина се използва в полимерни материали, електронни компоненти, ограничител на скоростта на жицата, рефлексивна филм, пластмасови бутони, сапфир, стъкло, керамични плочки, знаци и други неметални материали. CO2 лазерната маркираща система е подходяща за облекло, кожа, подаръци за занаяти, опаковане, реклама, дърво, текстил, пластмаси, знаци, електронна комуникация, часовници, очила, печат, декорация и други неметални индустрии могат да постигнат перфектна маркировка. Дървени продукти, плат, кожа, органично стъкло, епоксидна смола, акрил, незаситена смола и други неметални материали имат добри резултати.

Видове лазери за различни приложения

1. Влакнести лазери: Най-подходящи за метали, твърди пластмаси и композити за скорост и прецизност.
2. CO₂ лазери: Основно използвани за неметални материали като дърво, кожа, стъкло и пластмаси.
3. UV лазери: Идеално за термични материали, осигуряващо фина детайлност без да поврежда деликатните повърхности.

Лазерните маркиращи машини предлагат прецизни, издръжливи и универсални решения за широк спектър от индустрии. Независимо дали работят с метали, пластмаси или органични материали, тези машини гарантират висококачествено маркиране за идентификация на продукти, проследимост и брандиране в различни приложения.

Какви са видовете лазерни маркиращи машини?

Има няколко вида лазерни маркиращи машини, класифицирани по лазерен източник, лазерна видимост и лазерна дължина на вълната, всяка проектирана да отговаря на конкретни индустриални и креативни приложения. По-долу е подробно класифициране на машината:

1. Класификация по лазерен източник

Лазерните маркиращи машини се класифицират според типа на лазерния източник, който използват:

• CO2 лазерни маркери: Идеални за гравиране на неметални материали като дърво, кожа, стъкло и акрил.
• Полупроводникови лазерни маркери: Известни със своя малък размер и висока ефективност, подходящи за маркиране с висока скорост.
• YAG лазерни маркери: Обикновено се използват за метално маркиране поради висока прецизност и адаптивност.
• Машина за лазерно маркиране с влакна: Машината има дълъг експлоатационен живот, ниски разходи за поддръжка и високо качество на маркирането.

2. Класификация по видимост на лазера

Лазерните системи за маркиране могат да бъдат класифицирани според видимостта на лазерната светлина, която излъчват:

• Ултравиолетови лазерни маркери (невидими лазери): Работят в ултравиолетовия спектър и са идеални за ултра-прецизно маркиране върху прецизни материали като стъкло, керамика и пластмаси.
• Зелени лазерни маркери (видими лазери): произвеждат видима зелена светлина, идеална за висококонтрастно маркиране върху отражателни или прозрачни материали.
• Инфрачервени лазерни маркери (невидими лазери): Подходящи за широк спектър от материали и за дълбоко гравиране и рязане.

3. Класификация по дължина на вълната на лазера

Друг метод за класификация е базиран на дължината на вълната на лазера:

• 532nm лазерни маркери: Зелени лазери, идеални за маркиране върху отражателни повърхности.
• 808nm лазерни маркери: Обикновено използвани в полупроводникови приложения.
• Лазерни маркери 1064nm: Стандартна дължина на вълната за влакнести и YAG лазери, подходящи за метали и пластмаси.
• 10.64µm лазерни маркери: CO2 лазери обикновено използвани за неметални материали.
• 266nm и 322nm лазерни маркери: Ултравиолетови лазери, използвани за специални процеси, които изискват ултра-фина детайлност.

Разбирането на тези видове лазери и техните приложения ви позволява да изберете най-добрия лазерен маркер за вашите нужди, гарантирайки, че вашият проект ще бъде обработен с прецизност, скорост и ефективност.

Защо да изберете лазерно маркиране?

Постоянно маркиране: Лазерното маркиране създава трайни, противозломни маркировки, които са устойчиви на износване и екстремни условия.

Процес без контакт: Използвайки “светлинен нож,” лазерното маркиране избягва физически стрес върху материала, запазва първоначалната точност на материала и поддържа маркиране върху неравномерни повърхности.

Висока прецизност: Лазерните системи произвеждат фини, ясни и красиви маркировки, осигурявайки издръжливост и професионално качество.

Съвместим с широка гама материали: Идеален за маркиране на почти всеки материал, включително метали, пластмаси, керамика и стъкло, за широка гама от индустрии.

Икономически ефективно: Лазерното маркиране е бързо, нерегенериращо и консумира малко енергия, значително намалявайки оперативните разходи.

Ефективно и бързо: Процесът се контролира от индустриален компютър и е бърз, позволявайки прецизно маркиране за секунди.

Персонализиране и гъвкавост: Дизайни, текст или лога могат лесно да бъдат адаптирани към нуждите на малки или големи производствени серии.

Последователни резултати: Осигурява последователно качество от партида на партида, поддържайки надеждност и последователност.

Екологично приятелски: Лазерното маркиране е безконтактно и енергийно ефективно, избягвайки химическо и шумово замърсяване и насърчавайки устойчивото развитие.

Лазерното маркиране съчетава прецизност, ефективност и многофункционалност, за да предостави надеждно, икономично и екологично решение за маркиране.

Как да използвате лазерен маркер?

Подготовка за работа:

1. Почистете работната зонаУверете се, че работната зона е чиста и без препятствия.
2. Проверете заземяванетоУверете се, че машината е сигурно заземена.
3. Проверете захранващото свързванеУверете се, че всички кабели са свързани правилно.

Започнете програмата:

1. Включете захранването:
   
   • Включете основното захранване; уверете се, че светлината за индикация свети и вентилаторът работи.
2. Поставете ключа:
   
   • Поставете ключа за превключване и го завъртете 90° по часовниковата стрелка в позиция “ВКЛ”.
3. Започнете системата за управление:
   
   • Включете индустриалния превключвател за управление, за да стартирате компютъра и лазерната система.
4. Проверете превключвателя за аварийно спиране:
   
   • Уверете се, че превключвателят за аварийно спиране е изключен (изскочил е).
5. Активирайте лазера:
   
   • Включете превключвателя на лазера, за да захраните системата.
6. Премахнете защитния капак:
   
   • Премахнете капака на лазерния галванометър.

Процес на маркиране:

1. Заредете софтуера:
   
   • Отворете софтуера за маркиране и заредете или създайте файл за маркиране.
2. Подравняване:
   
   • Използвайте функцията „червена светлина“ за точно позициониране на маркировъчната зона.
   • Подравнете детайла и го закрепете.
3. Настройте фокуса:
   
   • Активирайте “Непрекъснато обработване” и настройте оста Y, докато лазерът достигне оптимална сила и яснота.
   • Съвет: Помислете за надграждане към автоматична фокусировка за подобряване на точността и ефективността.
4. Тестово маркиране:
   
   • Извършете тестово маркиране за потвърждаване на настройките.
5. Маркиране:
   
   • Натиснете F2 да започнете маркирането.

Процедура за изключване:

1. Изключете лазера:
   
   • Изключете лазера и ключа при завършване на маркирането.
2. Затворете софтуера:
   
   • Излезте от софтуера за маркиране.
3. Изключете захранването:
   
   • Изключва индустриалния компютър и основното захранване.
4. Запазете ключа:
   
   • Премахнете ключа и го съхранявайте на безопасно място.
5. Защитете обектива:
   
   • Заменете капачката на лазерния обектив.

Това са стъпките за правилна работа на лазерния маркер. Следването на тези стъпки ще осигури безопасна и ефективна употреба на лазерния маркер, като същевременно поддържа неговата производителност.

Как да изберете лазерен маркер? (Мога ли да получа цена за лазерен маркер?)

Изборът на подходяща машина за лазерно маркиране изисква разбиране на вашите конкретни нужди, за да се оцени дали лазерната машина е квалифицирана. Най-доброто не е непременно най-скъпото, а най-скъпото не е непременно най-подходящото. Следните насоки ще ви помогнат да направите информиран избор:

1. Познавайте материалите си

Типът материал, с който работите, е основният фактор при избора на лазерен маркиращ апарат. Различните материали абсорбират лазерните дължини на вълната в различна степен, а тази абсорбция определя необходимия лазерен източник. Следните са често срещани избори:

• Влакнести лазери: За метали, пластмаси и някои керамики.
• CO₂ лазери: Най-добри за органични материали като дърво, кожа, стъкло и акрили.
• UV лазери: За фини материали като стъкло и полимери, където е необходима висока прецизност.
• Зелен лазер: За отражателни повърхности като злато, сребро и мед.

2. Избиране на правилната лазерна мощност

Лазерната мощност влияе върху скоростта и качеството на маркирането. Колкото по-висока е мощността, толкова по-бързо е маркирането, но това не винаги е необходимо. Изберете мощността според вашето приложение:

• Ниска мощност (например 10W-30W): Идеална за маркиране на сложни детайли върху малки повърхности.
• Средна мощност (например 50W-100W): Идеална за производство със средна скорост или по-дълбоко гравиране.
• Висока мощност (например 120W или повече): За тежки индустриални приложения.

3. Оценка на конфигурациите

Ключови компоненти на система за лазерно маркиране включват

1. Лазерен източник: Определя дължината на вълната и типа.
2. Огледало за сканиране: Контролира точността и скоростта на маркиране.
3. Система за фокусиране: Настройва лазерната лъча за прецизно гравиране.
4. Система за управление: Включва софтуер, който управлява операцията и настройките.

4. Обмислете вида на машината

Лазерните маркиращи машини се предлагат в различни дизайни, за да отговарят на различни среди:

• Портативни модели: Леки и лесни за пренасяне, идеални за работа на място.
• Машини за поставяне на работна маса: Компактни, с интегрирана конзола, за малки до средни проекти.
• Летящи лазерни маркиращи машини: проектирани за линии за сглобяване и автоматизирано производство.

5. Диапазон на цените на лазерните маркиращи машини

Цените варират в зависимост от типа и конфигурацията. Следват общи диапазони:

• Фибър лазер (20W-120W): 20,000-200,000
• CO₂ лазери (10W-100W): 30,000-180,000
• UV лазери (1.2W-10W): 60,000-260,000
• Зелен лазер (3W-5W): 60,000-80,000

Разходите се колебаят в зависимост от персонализацията, нивото на мощност и допълнителните функции. За индивидуални решения, много производители като TPLASER предлагат персонализирани конфигурации, за да отговорят на вашите изисквания.

6. Поддръжка след продажба

Надеждното следпродажбено обслужване е от съществено значение. Моля, обърнете внимание

• Обучение на инженери: Уверете се, че получавате инструкции за работа с машината, параметризация и рутинна поддръжка.
• Дистанционна поддръжка: Диагностика е налична чрез комуникационни канали 24/7 като имейл, Skype или WhatsApp.
• Висока издръжливост: Повечето машини за лазерно маркиране изискват минимална поддръжка, тъй като нямат консумативи или износващи се части.

7. Възможности за персонализация

Когато закупувате лазерен маркер, е важно да идентифицирате конкретните нужди, като

• Изисквания за точност.
• Скорост на маркиране и дълбочина на гравиране.
• Персонализирани фиксиращи елементи за уникални форми или автоматизирани настройки.

Трябва да обсъдите тези детайли с производителя и да поискате пробен тест, за да се уверите, че машината отговаря на вашите очаквания.

Изборът на подходяща лазерна машина за маркиране гарантира висококачествени резултати и максимизира вашата инвестиция. Независимо дали маркирате метали, пластмаси или органични материали, разбирането на вашите нужди и възможностите на машината ще ви помогнат да вземете най-доброто решение. Свържете се с TechPro с всякакви въпроси или за оферта – нашите експерти ще бъдат щастливи да ви помогнат!

Как да поддържате лазерен маркер?

Лазерната машина за маркиране е високотехнологичен продукт, който интегрира лазерна технология, оптична технология, прецизна механика, електронна технология, софтуерна технология и охлаждане. Ако лазерният маркер винаги поддържа стабилна работа и по-дълъг експлоатационен живот, той трябва да бъде ефективно поддържан и обслужван, за да се гарантира нормалната функция на машината и да се подобри работният ефект. TPLASER ви представя как да поддържате и обслужвате лазерната машина за маркиране

1. Контролна система: основно съставена от сканиращ галванометър, компютър, контролен софтуер (борд карта) и др. Ако компютърът се срути или софтуерът не реагира, трябва незабавно да изключите превключвателя на галванометъра; редовно изтривайте ненужни файлове и нежелан софтуер; организирайте редовно твърдия диск, за да гарантирате, че данните на диска са организирани и да ускорите работата на софтуера; не бъдете неясни относно бъдещите файлове и софтуер, добавени към системата, за да не бъдат засегнати от вируси, и да гарантирате, че системата работи в безопасна среда.
2. Система за охлаждане: основно разделена на въздушно и водно охлаждане, методите за почистване на двете са различни.

①Въздушният охладител, тоест вентилаторът, ще натрупа много прах във вентилатора за дълго време, което ще доведе до шум и не е благоприятно за изхвърляне и дезодориране. Когато въздушният поток на вентилатора е недостатъчен и изхвърлянето не е гладко, трябва първо да изключите захранването, за да премахнете праха във вентилатора.

②Изисква се използването на пречистена вода, деионизирана вода или дестилирана вода за водното охлаждане. Не трябва да се използва чешмяна вода, минерална вода или други течности, съдържащи по-високи метални йони или други минерали. Обърнете внимание на смяната на циркулиращата вода, обикновено веднъж седмично. Почиствайте резервоара за вода. Необходимо е да се гарантира, че машината се охлажда гладко и същевременно да не се допуска външно нагряване директно към машината.

3. Оптичен пътев систем: работи чрез отражател и фокусиращо огледало. В лазерната маркираща машина, дали позицията на фокусиращото огледало е нормална или не, ще доведе до разпространение на оптичния път. Затова системата за оптичен път трябва да се проверява постоянно, за да се гарантира нормалната работа на машината.
4. Линзова система: Обикновено системата от лещи на лазерната маркираща система се състои от няколко обективни лещи. Преди почистване, лазерната маркираща машина трябва да бъде изключена, а лещите да се премахнат последователно и внимателно се избърсват. Запомнете: Не повреждайте покритието на повърхността. Лещата е крехък елемент. Моля, боравете внимателно и правилно монтирайте лещата.
5. Работна среда на лазерната маркираща система: ①През горещото лято, когато влизаме в климатизираната стая, защото се страхуваме от топлина; през студената зима, когато влизаме в климатизираната стая или горим огън или отопление поради студ, трябва да знаете, че лазерната маркираща машина също се страхува от топлина и студ, затова при високи температури или студена време е необходимо да се грижим за поддръжката и обслужването на лазерния маркер. Температурата на работната среда на машината трябва да се поддържа между 15-30℃, а влажността трябва да бъде 45-75%. UV лазерната маркираща машина има малко по-високи изисквания към работната среда, температурата трябва да се поддържа между 16-28℃, а влажността между 45-75%.

②Не поставяйте машината до оборудване с големи вибрации като щанцови машини;

③Околната среда на мястото за обработка трябва да бъде без дим и прах, и да не работи в замърсена среда.

6. Колебанията на електропреносната мрежа трябва да бъдат по-малки от 10%. Ако това не може да бъде гарантирано, трябва да се инсталира стабилизатор на напрежението.
7. Лазерният маркер е изложен на въздуха за дълго време поради собствените си характеристики, и лесно се натрупва прах върху платката след дълго време, и лесно може да причини късо съединение, ако не се почиства дълго време. Методът за почистване е да се изключи захранването на контролера, да се отвори външният капак на кутията и да се издуха прахът вътре. Обърнете повече внимание на прахоустойчивата работа отвън на корпуса.
8. Не включвайте и изключвайте често, поне 3 минути след изключване на машината преди да я включите отново.
9. Когато не се използва дълго време, дръжте работната зона суха, за да предотвратите влажност и мухъл върху оптичния обектив.