Най-добрата CNC плазмена рязане машина за 2024 година

Има много видове машини на пазара, което прави трудно да изберете правилната за кратко време. Тук идва TechPro. Нашият екип от експерти ще оцени вашия бюджет и сценарии на използване и ще ви предостави решение, което ще отговаря на вашите нужди.

Каква е целта на CNC плазмената машина за рязане?

С приложения, обхващащи всяка област, от автомобилостроене и аеронавтика до художествени инсталации и метални изделия, плазмените рязачи могат да персонализират дизайни върху широк спектър от материали, включително въглеродна стомана, неръждаема стомана, мека стомана, желязо, алуминий, месинг и мед.

Тя се използва предимно за производство на машини, оборудване, инструменти и форми; за изработка и ремонт на автомобилни части като рамки, шаси и изпускателни системи; за рязане и монтаж на метални покриви, стени и облицовки; за рязане и обработка на стоманени листове за корпуса; за персонализирани метални знаци и декоративни елементи; и много други.

Дефиниция & Значение

Плазмен рязач е високопрецизен горещ метален инструмент за рязане, който използва високоскоростен струй от йонизиран газ или плазма за рязане на проводими материали и е способен да реже широк спектър от проводими метали като въглеродна стомана, неръждаема стомана, мед, алуминий и чугун.

Плазменият рязач реже бързо, с тясна шевна линия, която минимизира деформацията на материала и намалява зоната, засегната от топлината, като има предимството на чист и прецизен ряз при сравнение с традиционните рязачи. Това прави плазмените рязачи идеални за изработка на ламарина, структурна метална обработка, строителство на машини и различни метални проекти като пробиване, изкопаване, фасетиране и запълване.

Дали става въпрос за сложен дизайн или голям индустриален проект, възможностите за пробиване, изкопаване, фасетиране и запълване на плазмения рязач го правят лесен за изпълнение. Предлага се в широк диапазон от мощности от 63A до 200A, машината може да обработва дебелини от 0мм до 30мм, осигурявайки обслужване на широк спектър от проекти.

Размери на CNC плазмената маса: 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 (по поръчка).

Как работи CNC плазмен рязач?

CNC плазмен резачка използва дъга от високотемпературен йонизиращ газ за прецизно и бързо рязане на метал. Процесът на рязане започва с създаването на електрическа дъга, която след това преминава през газове като кислород, азот или компресиран въздух, превръщайки я в плазма, състояние с висока енергия, което бързо топи метал, а след това плазменият струйник издухва разтопения материал, оставяйки чист разрез, който завършва целия процес на рязане.

CNC плазмените машини за рязане се управляват от CNC, който насочва горелката по програмиран път. Този път е дефиниран от G-кодове, които указват движението по осите X, Y и Z за прецизно рязане и гравиране.

За разлика от ръчната техника, CNC плазмените резачки автоматизират процеса, подобрявайки точността на рязане.

Приложения

CNC плазмената машина за рязане се използва главно в индустрията за метално производство за обработка на метални листове, тя може да реже различни метални материали, включително желязо, въглеродна стомана, неръждаема стомана, мед, алуминий, титан и неговите сплави. В зависимост от индустрията, се използва в следните области:

Автомобилна индустрия

Производство: Използва се за рязане и формоване на метални части за автомобили, осигурявайки точността на компоненти като шаси, корпусни панели и части за окачване.

Индустриални машини

Производство на машини: Използва се за производство на компоненти за различни сложни машини.

Корабостроене

Производство на компоненти: Използва се за рязане на големи метални листове и корабостроителни компоненти с прецизна обработка, за да се гарантира здравина и точност за морски приложения.

Аерокосмическа индустрията се възползва от прецизността и повторяемостта на CNC рутер машините, които са от съществено значение за изработването на части според по-взискателни стандарти.

Центрове за производство: За обработка на сложните и прецизни компоненти, необходими за производството на самолети, където точността и целостта на материала са критични.

Конструкция

Строителни обекти: За рязане на метални греди, скоби и други структурни компоненти, необходими в строителството.

Добиване

Машинни работилници: За производство и ремонт на минно оборудване и машини, осигурявайки здрава и надеждна работа в тежки условия.

Енергийни съоръжения

Заводи: Използват се за рязане и формоване на метални части, използвани в електроцентрали, допринасяйки за инфраструктурата на електроразпределителните мрежи.

Какви са видовете плазмени рязачи?

Обичайните плазмени машини за рязане на пазара се предлагат в различни типове и конфигурации, за да отговорят на нуждите на различните задачи за рязане. Те варират по разположение на компонентите, източник на енергия и метод на рязане, като всяка комбинация е персонализирана за конкретно приложение и настройка.

Дали се използва за хоби или индустриални приложения, изборът на най-добрия плазмен резач за вашата работа включва разглеждане на аспекти като преносимост, точност, захранване и конкретни нужди за рязане.

Типове по размер:

Преносима плазмена машина за рязане

Преносимите плазмени резачки са малки, преносими и лесни за използване, което ги прави идеални за хоби и малки работи. Много универсални и лесни за употреба, тази машина има висока способност за рязане въпреки малкия си размер, което я прави подходяща за рязане и обработка на широк спектър от материали.

CNC плазмени резачки

CNC плазмените машини за рязане се предлагат както в малки, така и в големи размери. С CNC управление, тези машини най-често се използват за сложни, високоточни рязания и производство на ламарина.

Захранващи материали

Захранващите материали могат да променят колко добре и колко ефективно работи системата за плазмено рязане. Материали за енергия Huayuan и продукти за енергия Hypertherm са два често срещани вида енергийни материали. И двата са известни със своята надеждност и добро рязане.

Методи за рязане

Комплектите за плазмен рязане могат да бъдат разделени на групи въз основа на начина им на работа. Тези групи включват въздушни комплекти, напълно сухи комплекти, полусухи комплекти и комплекти за подводно рязане. В зависимост от задачата, всеки тип има свои предимства, които могат да подобрят рязането или да предотвратят деформация на продукта.

Качество и точност на рязане

Въз основа на качеството и точността на рязане, плазмените машини се класифицират като основни, големи и лазерни. Тази класификация помага на потребителите да изберат идеалната машина за техните нужди за детайлна работа, независимо дали става въпрос за грубо рязане или за прецизна обработка.

Видове по външен вид

Портативни CNC комплекти: Също известни като малки плазмени рязачи, ръчни плазмени рязачи, тези машини са малки, лесни за настройка и икономични. Въпреки това, техният носещ се рамков дизайн може да ограничи страничните размери на рязане и ширината на безопасната зона.

Гантер CNC комплекти: Тези комплекти имат система за поддръжка, която работи в двете посоки, е много здрава и има дълги странични разстояния (обикновено 3 до 10 метра). Те са перфектни за търговски приложения, като има едностранни и двустранни режими на задвижване, всеки с своите предимства и недостатъци.

Комплекти за CNC маси: Тези системи са лесни за преместване и имат вградените части за рязане директно в машината. Но фенерът може да се движи само в малък кръг и не може да реже през дебел материал.

Плюсове и минуси

Плюсове

1. 1. Бърза скорост на рязане: Машините за плазмено рязане са известни с това колко бързо могат да режат метал. Това ги прави много продуктивни, особено при работа с тънък метал при висока мощност.
   2. Лесна употреба: Тези машини са проектирани да бъдат лесни за използване от всеки и не изискват много обучение, така че могат да се използват от хора с всякакви умения.
   3. Икономическа ефективност: Когато става въпрос за стойност за парите, плазмените рязачки са по-добри от лазерните рязачки. Машините използват евтини газове като азот, което поддържа високото качество на рязане, като същевременно намалява разходите за материали и труд.
   4. Безопасност: Тъй като са напълно автоматизирани, шансът за сблъсък е много по-нисък отколкото при традиционните методи на рязане.
   5. Мултитаскинг: Тези машини могат да изпълняват повече от една задача едновременно, увеличавайки производителността и намалявайки времето за престой.
   6. Многофункционалност: Плазмените рязачки могат да работят с много различни видове и дебелини на материали, като мед, чугун, неръждаема стомана и алуминий. Могат да се използват за много различни задачи.
   7. Минимално изкривяване на материала: Плазмените рязачки имат способността да режат ефективно и прецизно, като по този начин минимизират изкривяването и деформацията на листовете.
   8. Увеличена скорост на пробиване: Машините за плазмен рязане имат отлична вътрешна скорост на пробиване, което е от съществено значение за сложни дизайни и фини рязания.
   9. Намалено количество шлака: Плазменото рязане произвежда много малко шлак, което запазва повърхността чиста и намалява нуждата от допълнителен труд.
   10. Висококачествени рязания: Плазменото рязане произвежда плоски, гладки рязания с малки зони на топлинно въздействие и тесни канали, така че качеството на рязането е много добро.

Сравнителни предимства

Плазменото рязане е по-добро от термичните методи като газово рязане и лазерно рязане, когато става въпрос за производство на индустриални изделия. Газовото рязане също е полезно, но плазменото рязане е по-гъвкаво и по-бързо. Лазерните системи са по-скъпи от плазмените машини, но плазмените машини са почти толкова добри. Затова много производители ги избират.

Недостатъци

1. 1. Ограничено до проводими материали: Плазменото рязане работи само върху проводими метали, което може да ограничи използването му в някои области.
   2. Шум и изпарения: Процесът на плазмено рязане може да бъде шумен и да излъчва изпарения, затова операторите трябва да са оборудвани с подходяща вентилация и защитно оборудване.
   3. Ограничения на прецизността: Въпреки че плазменото рязане е ефективно, неговата прецизност може да не е сравнима с лазерното рязане, когато е необходимо изключително фино обработване на тънки материали.
   4. Износ на консумативиЕлектродите и дюзите, използвани при плазмено рязане, износват се и трябва редовно да се сменят, което влияе върху дългосрочните оперативни разходи.

Цена

Цената на CNC плазмен резач се влияе от захранването, плазмената дюза, рязаната маса, мотора, задвижването, софтуера за управление на компютъра, рамката, водачите, топките винтове и други консумативни части.

За потребители с ограничен бюджет, началните CNC плазмени резачи започват от около $3,880 и предлагат основна функционалност, подходяща за малки операции; професионални машини, предназначени за изискващи задачи, варират в цената от $5,800 до $17,800 и предлагат по-голяма възможност и надеждност. Средната цена на износен CNC плазмен резач през 2024 г. се очаква да бъде около $7,000.

Ще получите безплатна доставка при покупка на CNC плазмен резач от местен доставчик, но цената често ще бъде по-висока от пазарната. Ако искате да закупите евтин CNC плазмен резач, трябва да обмислите покупка от чуждестранен доставчик, като например Китай, където общите разходи ще бъдат по-ниски. Окончателната цена трябва да включва цената на машината, доставка, данъци и такси за митническо оформяне. Ако не знаете колко ще струва покупката на машина, моля, свържете се с нашия екип за продажби и ще ви дадем оферта за минималната цена.

Технически характеристики

Плазмено захранване и дебелина на рязане

Китайско захранване Huayuan

Мощност и съответната дебелина на рязане:

• 63A: 0-8мм
• 100A: 0-15мм
• 160A: 0-20мм
• 200A: 0-30мм

България Hypertherm Захранване

Мощност и съответната дебелина на рязане:

• 65A: 0-12мм
• 85A: 0-16мм
• 105A: 0-18мм
• 130A: 0-20мм
• 200A: 0-30мм

Как да използвате CNC плазмен рязане машина?

Независимо от вашето ниво на опит, това ръководство ще ви преведе през основната настройка на машината, за да ви помогне да започнете.

Започване

Настройка и инсталиране:

Първата стъпка е да инсталирате софтуера, включен с вашия CNC плазмен рязач. Уверете се, че всички драйвери са актуални и инсталирани според инструкциите на производителя.

Следвайте ръководството на оператора при сглобяването на частите на машината. Уверете се, че машината е стабилна на повърхността си и че всички връзки са сигурни.

Конфигурация и калибриране:

Калибрирайте машината, за да осигурите прецизно рязане. Това включва определяне на идеалните параметри за газов поток, мощност и скорост за рязане на материала.

Като въвеждате дизайни или модели в CNC софтуера, уверете се, че те са подходящо мащабирани спрямо размера на работния детайл.

Ръчни методи за рязане

Рязане без контакт

За ефективно рязане с плазмената дъга без контакт с материала, позиционирайте факела на подходяща височина над работния детайл, обикновено между три и пет милиметра.

След като стартирате плазмената дъга, движете факела плавно по линията на рязане. Запазете постоянна скорост, за да получите чист ръб.

Рязане с контакт

Рязане с контакт е опция за по-тънки материали. Насочете дюзата на факела директно към началото на работния детайл.

Започването и плавното движение на факела по линията на рязане ще предотвратят прегряване или неравномерно рязане.

Автоматизирана процедура за рязане

Готови се:

Монтирайте факела на CNC греда или рязане маса, за да конфигурирате машината за автоматична работа.

Подравнете заготовката към дизайна след като е здраво натоварена на рязаната маса.

Изпълнение:

За да се уверите, че всичко работи както трябва, стартирайте CNC програмата и наблюдавайте първото рязане.

Настройте скоростта и мощността според нуждите, за да подобрите качеството на рязане въз основа на наблюдения в реално време.

Комплексно и кръгло рязане

CNC софтуерът програмира конкретен път за сложни или кръгли модели. Инсталирайте необходимите аксесоари, като радиусни пръти, за точно насочване на факела.

За да поддържате точността, настройте машинните параметри така, че да съответстват на сложността на дизайна, като обърнете специално внимание на мощността и скоростта.

Крайни операции и безопасност

След като рязането приключи, моля изключете машината и я оставете да се охлади. Проверете дали рязаните части отговарят на изискванията за качество.

Винаги носете защитно облекло и се уверете, че работната зона е добре вентилирана, сред други предпазни мерки.

Тези инструкции ще ви помогнат да извлечете максимума от вашия CNC плазмен резач за прецизно и ефективно рязане в различни метални приложения.

Възможности за рязане

Плазмените машини за рязане могат да режат широк диапазон от дебелини, от 0.5 мм до 100 мм, в зависимост от източника на мощност и конфигурацията на машината. Колкото по-висока е мощността, толкова по-голяма дебелина може да реже машината, а изборът на правилната конфигурация ще увеличи ефективността на вашата производствена линия при обработка на ламарина и метални части, за да отговори на вашите производствени нужди.

Мощност и напрежение

Мощността и напрежението значително влияят върху възможностите на плазмения резач. Стабилното и здраво захранване осигурява качество на дъгата и следователно точност при рязане. Плазмените резачки обикновено работят при напрежения на отворена верига между 120V и 600V, като напрежението на дъгата е около половината от напрежението на отворена верига, и този диапазон е критичен за поддържане на стабилна дъга и постигане на оптимална скорост и качество на рязане. Освен това, регулирането на потока на газ и конфигурацията на електрода могат да помогнат за фината настройка на напрежението на дъгата, за да се гарантира, че остава под 65% на напрежението без натоварване, за да се предотврати нестабилност.

Отстраняване на проблеми

Ако вашата машина за плазмен рязане не работи правилно, моля свържете се своевременно с нашите техници и ние ще диагностицираме всички възможни проблеми за вас възможно най-бързо. Следните са чести проблеми и техните решения, които сме обобщили въз основа на ежедневната поддръжка на машини за плазмен рязане:

1. Ниско работно въздушно налягане: Ако установите, че вашият плазмен резач не работи добре и качеството на рязане не е на стандартно ниво, това може да се дължи на недостатъчно въздушно налягане. Това може да доведе до недостатъчна сила на дъгата и непълно рязане. Чести причини включват недостатъчно въздушно подаване от компресора, неправилни настройки на въздушния регулатор на машината или запушени въздушни проходи. За поддържане на правилен въздушен поток, той трябва да се проверява и регулира редовно.
2. Прекомерно въздушно налягане: От друга страна, ако въздушното налягане е твърде високо, това може да разпръсне дъгата и да намали ефективността на рязането. Обикновено това се причинява от неправилно настроен въздушен регулатор или дефектен клапан за налягане. Уверете се, че въздушното налягане е настроено според спецификациите на машината, за да избегнете по-слаба дъга.
3. Неправилна инсталация на консумативи: Правилната инсталация на консумативи като електродни дюзи е от съществено значение. Разхлабени фитинги или неправилно подравнени части могат да доведат до непредсказуемо рязане и бързо износване на частите. Винаги се уверявайте, че резбите са стегнати и частите са подравнени, за да поддържате последователна производителност на рязането.
4. Ниско променливо напрежение: Недостатъчното напрежение може да повлияе на работата на машината. Преди да започнете, уверете се, че захранването отговаря на изискванията на машината и че захранващият кабел е правилно оценен. Моля, поставете системата за рязане далеч от голямо електрическо оборудване, за да минимизирате смущения.
5. Лошо заземяване: Ефективното заземяване е от съществено значение за безопасно и ефективно рязане. Уверете се, че заземяващият кабел е в добро състояние и здраво закрепен към работната повърхност. Избягвайте използването на износени или повредени заземителни инструменти, тъй като те могат да причинят лош контакт и да повлияят на качеството на рязане.
6. Неправилни настройки на скоростта могат да доведат до груби ръбове и натрупване на шлака. Уверете се, че факелът е позициониран вертикално, за да предотвратите наклонени рязания и наклонени повърхности. Неправилните настройки на скоростта могат да доведат до груби ръбове и натрупване на шлака. Освен това, уверете се, че факелът е позициониран вертикално, за да предотвратите наклонени рязания и наклонени повърхности. Правилното закрепване и подравняване са ключови за постигане на точен ръб.

Плазмен резач VS Плазмено заваряване

Плазмените резачки и плазмените заварчици са две различни машини с напълно различни приложения в металната индустрия. Работните части могат да бъдат рязани с едната и заварени с другата. Въпреки това, те са сходни по това, че и двете използват йони за въздействие върху повърхността на работната част.

Машина за плазмено рязане

Известни със своята скорост и ефективност, плазмените резачки лесно могат да режат материали като въглеродна стомана, неръждаема стомана, мед, алуминий и чугун. Машината е подходяща за задачи, изискващи сложни дизайни или големи индустриални рязания, с възможности за пробиване, копаене, фасетиране и запълване.

Плазмено заваръчно устройство

За разлика от това, плазмените заварчици са проектирани да съединяват метални части безпроблемно чрез контролиран плазмен дъг. Устройството е подходящо за приложения, изискващи прецизно заваряване, като производство на бижута, кухненски съдове, аерокосмическа индустрия, автомобилостроене, електроника и корабостроене.

Разлики

• Функция: Плазмен заварчик може да заварява материал, докато плазмен резач може да реже материал.
• Приложения: Плазмените заварчици са способни да заваряват сложни сборки, докато плазмените резачки са подходящи за задачи, които изискват прецизно рязане и минимално изкривяване от топлината.

Ръководство за купувача

Ръководство за покупка на плазмен резач за рязане

Покупката на CNC плазмен резач е голямо решение, което може да подобри ефективността и качеството на вашата работа. За да изберете правилното устройство, вземете предвид следните ключови фактори.

Възможност за рязане: Оценете колко добре машината може да се справи с дебелината на метала, който трябва да обработите. Точността и скоростта на рязане са критични за максимизиране на производителността.

Софтуер и удобство при използване: Изберете машина с лесен за използване софтуер, който се интегрира безпроблемно с вашата съществуваща система. Леснотата на използване е от съществено значение за минимизиране на ръчната намеса и увеличаване на ефективността.

Поддръжка и поддръжка: Обмислете дългосрочните разходи за поддръжка. По-ниската начална цена може да доведе до по-високи разходи за поддръжка. Изберете производител, известен с отлична клиентска поддръжка и техническа помощ.

Индустриални приложения: CNC плазмени машини за рязане се използват в различни индустрии, включително

• Листова метална обработка: Предоставяне на решения за различни производствени нужди от малки до големи партиди.
• Кухненски уреди: отговаряйки на високите стандарти за метална обработка, особено за плочи и тръби.
• Рекламна и архитектурна хардуерна техника: осигуряване на прецизност за изработка на табели и хардуерни приложения.
• Машинно строителство: обработва широк спектър от метални материали с лекота.

Съвети за покупка:

1. Избор на марка: Изберете марка с доказан опит в CNC технологиите, като TechPro, известна със своите иновации и надеждност.
2. Хардуер и софтуер: Уверете се, че машината съчетава напреднал софтуер с здрава хардуерна база за оптимална производителност.
3. Наличност: Оценете дали машината е способна да доставя скорост, точност и минимални изисквания за поддръжка.

Защо да изберете TechPro?

TechPro е лидер в CNC решенията, предлагайки модерни машини за плазмен рязане, предназначени за прецизност и надеждност. Нашият ангажимент към качеството и удовлетвореността на клиентите гарантира, че получавате продукт, който отговаря на най-високите индустриални стандарти. Изберете TechPro като партньор, посветен на иновациите и съвършенството в CNC технологиите.