Търсите ли инструменти за металорежещи машини? ЦПУ стругове машини могат да отговорят на вашите нужди, те се използват главно за извършване на прецизни завъртане за автоматично формоване на метални, дървени и пластмасови части. ЦПУ стругът се състои от шпиндел, патрон, турел и държач за инструменти, всичко контролирано от сложна ЦПУ система.
За да отговори на нуждите на различни клиенти, TechPro може да предложи широка гама от модели ЦПУ стругове. Нашият продуктов асортимент включва дву-, трис-, и многоосови ЦПУ стругове, които могат да обработват части, вариращи от прости цилиндрични форми до сложни и детайлни части, за да отговорят на вашите производствени нужди, независимо от размера на вашия магазин или производствено съоръжение.
Нашите машини могат да оптимизират вашия производствен процес и да увеличат продуктивността с функции като барфидери, обработка в реално време и автоматични смени на инструменти. Освен това, TechPro предлага експертни съвети и поддръжка, за да ви помогне да изберете най-добрия ЦПУ струг за вашето конкретно приложение.
Разгледайте нашите обяви за ЦПУ стругове, за да разберете как TechPro може да използва съвременни технологии за ЦПУ стругове за подобряване на вашите производствени възможности. Ако имате нужди или въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. Ще се радваме да ви предоставим персонализирана консултация и конкурентна оферта според вашите изисквания.
Какво е ЦПУ струг машини
Един вид прецизен инструмент за обработка, използван за точно обработване на въртящи се работни части, е ЦПУ струг машина. Тя е перфектният инструмент за обработка на цилиндрични, конусни и други въртящо симетрични части, тъй като използва компютърна числова система за контрол, за да манипулира прецизно режещия инструмент по оста и радиалните направления на работната част.
ЦПУ струговете са от съществено значение в много индустрии, включително общо инженерство, нефт и газ, аерокосмическа индустрия и автомобилостроене. Те се използват предимно за производство на компоненти като валове, втулки и шайби. От метали като стомана и алуминий до пластмаси и други твърди композити, CNC машините могат да обработват широк спектър от материали, осигурявайки висока точност и повторяемост в среди за производство с голям обем.
Чрез намаляване на човешките грешки, увеличаване на производителността и намаляване на човешката намеса, CNC технологиите подобряват качеството и консистентността на продуктите. Освен това, модерните CNC стругове често разполагат със сложни потребителски интерфейси, автоматични смени на инструменти и напреднали системи за охлаждане, които подобряват процеса на обработка и улесняват създаването на сложни геометрии.
Работен принцип
Основният работен принцип е, че режещият инструмент се насочва от предварително програмирани инструкции от CNC системата, докато работният детайл е фиксиран на въртящ се шпиндел. Това осигурява гъвкавост както за вътрешна, така и за външна обработка, като позволява различни операции като обръщане, фрезоване, резба, пробиване и разширяване.
Видове CNC стругове
CNC струговата машина е инструмент, който е способен за прецизна обработка на цилиндрични части. Има различни видове CNC стругове, всеки от които е подходящ за обработка на различни продукти. Най-често срещаните видове CNC стругове на пазара днес включват следното:
2-осен CNC струг: 2-осният CNC струг е най-основният тип CNC струг, който разполага с две оси: X (плъзгане странично) и Z (по дължината на шпиндела). Той се използва предимно за прости операции по обръщане.
Три-осови CNC стругове: С допълнителна ос Y в сравнение с двуосните стругове, тези стругове могат да обработват по-сложни геометрии и ексцентрична обработка.
Мулти-винтови CNC стругове: Множеството винтове на тези машини позволяват едновременното обработване на множество части, като увеличават производителността.
Мулти-туретни CNC стругове: Тези стругове са оборудвани с множество турети, които позволяват едновременното обработване на множество процеси, което води до по-кратки цикли.
Swiss тип CNC струг: Swiss тип CNC стругове, известни също като Swiss винтови машини, се използват за производство на малки, високопрецизни части. Поддържайки работната част върху режещия инструмент, могат да се намалят отклоненията.
Вертикален струг (VTL): Тези машини са предназначени за обработка на големи, тежки заготовки с вертикален шпиндел. Обикновено се използват за обработка на части с голям диаметър.
Хоризонтални CNC стругове: най-често срещаният тип, с хоризонтален шпиндел. Те са универсални и имат широк спектър от приложения.
Центрове за CNC обработка: Това са напреднали CNC стругове, които изпълняват множество операции в една настройка, включително обръщане, фрезоване, пробиване и нарязване.
CNC машини за захващане: Тези стругове са предназначени за захващане на заготовки в патронник за кратки заготовки и високоефективно производство.
CNC машини за баров материал: Тези машини са предназначени за обработка на части от пръти и обикновено са оборудвани с автоматично подаване на пръти за високоскоростно автоматизирано производство.
Живи инструменти за стругове: Тези машини разполагат с допълнителни инструменти, които позволяват извършване на фрезоване, пробиване и резбоване, докато заготовката е закрепена в струг.
Всяка разновидност на CNC струг има своите предимства и може да бъде избрана според конкретните изисквания на задачата за обработка (например сложността на детайла, изисквания за производителност и точност).
Хоризонтални срещу вертикални стругове
За да изберете правилния инструмент за конкретна обработка, е важно да разберете разликата между хоризонталните и вертикалните стругове в света на CNC струговете. Тъй като всеки тип струг предлага уникални предимства и превъзхожда в различни приложения, те са от съществено значение в индустрии като производство на тежко оборудване, автомобилостроене и аеронавтика.
Хоризонтални стругове
Най-популярният тип CNC струг е хоризонталният струг, който се характеризира с хоризонтална ориентация на шпиндела. Тази конфигурация е адаптивна и идеална за рязане на дълги, тънки заготовки като пръти и валове. Хоризонталната подредба поддържа работната зона чиста и прави отстраняването на стружките по-ефективно. Оборудван с лесен за използване интерфейс и автоматична смяна на инструменти, хоризонталният струг осигурява точност и последователност на крайния продукт при високоскоростно производство. Хоризонталните стругове могат да обработват широк спектър от материали, включително метали и композити, така че машината може да отговори на нуждите на различни проекти с по-широка гама от приложения.
Вертикален струг
Посоката на шпиндела на вертикалния струг е вертикална, а големите, тежки заготовки се обработват най-добре на вертикален струг, известен също като вертикален струг (VTL). Големите диаметри на заготовките като колела и зъбни колела могат да бъдат поддържани и стабилизирани чрез вертикално разположение. Това разположение помага за контролиране на гравитацията, минимизиране на отклоненията и осигуряване на прецизна обработка. Поради здравата си конструкция и мощните мотори, вертикалните стругове позволяват лесно зареждане и разтоварване на големи заготовки и често се използват за тежки обработки.
Приложения и сравнения
Когато избирате между хоризонтални и вертикални стругове, трябва да се вземат предвид конкретните изисквания на задачата за обработка. Хоризонталните стругове са много адаптивни и способни да обработват широк диапазон от размери и форми, което ги прави предпочитан избор за обработка на по-малки, по-сложни части с изключително висока прецизност. Въпреки това, вертикалните стругове често се използват в индустрии, които изискват обработка на големи части, а тяхната здрава конструкция и мощни мотори ги правят идеални за обработка на големи, тежки работни части.
В крайна сметка, изборът на най-добрия струг взема предвид различни фактори, като теглото и размера на работната част, сложността на операцията и необходимото производство. Ако не сте сигурни кой тип CNC струг трябва да изберете, свържете се с нашия екип и ние ще разработим най-икономичното решение за вашите нужди.
Ключови съображения преди покупка
Ключови съображения преди закупуване на CNC струг
Оценете вашите нужди
Преди да закупите CNC струг, определете вашите конкретни нужди за обработка, за да гарантирате, че избирате най-подходящото оборудване за вашия проект. В зависимост от формата на продукта, който трябва да произведете, необходимата точност и капацитет, изберете типа CNC струг, който най-добре отговаря на вашите нужди.
Обработващи материали
Изборът на материал силно влияе върху вида на CNC струг, който трябва да закупите. CNC струговете са отлични за обработка на широк спектър от материали, от метали като стомана и алуминий до пластмаси и композити. Различните материали изискват различни типове машини за обработка; например, по-твърдите материали може да изискват по-мощни машини с повече въртящ момент и мощност, докато по-меките материали може да изискват по-голяма прецизност и скорост. Оценете характеристиките на материала за обработка, като твърдост, опън и топлопроводимост, за да гарантирате, че стругът може ефективно да се справи с очакваната работна натовареност.
Технически характеристики и функции на машината
Следващата стъпка е да разгледате дали техническите характеристики и функции на машината отговарят на нуждите на вашия проект за обработка. Основните технически характеристики включват скорост на шпиндела, мощност и брой оси, които определят способността на машината да изпълнява различни операции като завъртане, фациална обработка и резба. Също така вземете предвид функции като автоматични смени на инструменти, напреднали системи за охлаждане и удобни за потребителя интерфейси, за да увеличите производителността и леснотата на използване. Машини с възможности за обработка в реално време могат да изпълняват фрезоване, пробиване и резба, за да отговорят на нуждите за обработка на различните ви проекти.
Хоризонтален срещу Вертикален
Решението за използване на хоризонтален или вертикален струг зависи от характера на работния детайл, който възнамерявате да обработвате. Хоризонталните стругове са много универсални и идеални за обработка на тънки и дълги детайли в широк спектър от материали и при голям обем на производство. Вертикалните стругове, от своя страна, предлагат стабилност и висока точност при обработка на големи диаметри и са подходящи за тежки, големи детайли. Затова при официална покупка на CNC струг, вземете предвид теглото, размера и сложността на детайла, за да определите коя ориентация е по-подходяща за вашата операция.
Бюджет и икономическа ефективност
Накрая, разгледайте бюджета и дългосрочната икономическа ефективност на CNC струга. Докато първоначалната инвестиция е важна, също така е важно да се вземат предвид разходите за поддръжка, инструменти и потенциални прекъсвания. По-високата начална цена може да бъде оправдана, ако подобри качеството на продукта, намали отпадъците и увеличи ефективността.
В заключение, преди да закупите CNC струг, е важно внимателно да обмислите конкретните изисквания за обработка, материалите, възможностите на машината, позиционирането и бюджета. Чрез подробно оценяване на тези фактори, можете да изберете CNC струг, който ще увеличи производителността, ще гарантира точност и ще отговори на изискванията на вашия производствен процес. Ако имате нужда от допълнителна помощ при избора на подходящата машина, моля, свържете се с нас и ние ще разработим най-доброто решение за вас в рамките на вашия бюджет.
Технически спецификации
Следните са техническите спецификации за типичните модели CNC стругове:
Основни технически спецификации на машината
| Елемент | Ед. измерване | Спецификация |
|---|
| Максимален диаметър на обръщане над леглото | mm | 250 |
| Максимален диаметър на обръщане над плъзгача | mm | 100 |
| Максимална дължина на заготовката | mm | Колет 200 / Чак 120 |
| Диаметър на шпиндела | mm | 48 |
| Диаметър на изтеглената тръба | mm | 40 |
| Форма на главата на шпиндела | | А2-5 |
| Ширина на струговата лежанка | mm | 260 |
| Точност на позициониране по X/Z | mm | 0.01/0.01 |
| Максимален ход по X/Z | mm | 260/240 |
| Бърз ход на подаване по X/Z | мм/мин | 4000/8000 |
| Обхват на скоростта на шпиндела | об/мин | 150-2500 |
| Мощност на главния мотор | kW | 3 |
| Общи размери (ДхШхВ) | mm | 1600x1000x1550 |
| Нетно тегло | kg | 850 |
Допълнителни спецификации
| Параметър | Ед. измерване | Спецификация |
|---|
| Инструментална турел | | 2, 3, 4 и повече |
| Диаметър на шпиндела на задната стойка | mm | 45 |
| Ход на шпиндела на задната стойка | mm | 80 |
| Тапер на задната стойка | | МТ3 |
| Система за охлаждане | | Интегриран |
| Система за управление | | CNC управление |
| Маслена система | | Автоматичен |
| Захранване | V/Hz | 380/50 |
| Ниво на шум | dB | ≤ 75 |
| Работна среда | °C | 5-40 |
Топ марки
С напредъка в технологиите, някои марки се утвърдиха като лидери на пазара на CNC стругове, предлагайки машини за широк спектър от нужди за обработка. Ето някои от водещите марки, известни със своето представяне, надеждност и иновации, събрани от нашите пазарни изследвания.
ТехПро
Известни със своята висока прецизност и многофункционалност на продаваните CNC стругове, TechPro може да предложи обичайни модели CNC стругове на пазара, като TPJ9013 и TPJ1530, които са компактни и достатъчно мощни, за да изпълнят широк спектър от задачи за рязане, което ги прави добра инвестиция за парите. Те са компактни и достатъчно мощни, за да изпълнят разнообразни задачи за рязане. TechPro е подкрепена от посветен технически екип, който е на разположение 24/7 и, важно, поддържа персонализирано производство.
Haas Automation
Добре позната марка в CNC индустрията, Haas Automation е известна с производството на висококачествени машини с интуитивни интерфейси за операторите. Серията Haas ST е отличителна в техния продуктов асортимент; моделите ST-10, ST-20 и ST-30 са особено популярни заради малкия си размер и здрава конструкция, позволяващи им да обработват разнообразие от малки до средни части.
Mazak
Mazak е известна със своята напреднала технология и многофункционални CNC машини; серията Mazak Quick Turn демонстрира прецизност и скорост. За ефективна обработка на сложни геометрии, модели като Quick Turn 250 и Quick Turn 350 включват напреднали функции като мултизадачно изпълнение и технология за изглаждане. Серията Mazak Quick Turn предлага разнообразие от CNC стругове с висока прецизност и скорост.
DMG Mori
DMG Mori означава креативност и прецизна CNC обработка. Високата прецизност и здравината на dmg правят серията NLX на Mori перфектна за изискващи приложения. Модерната ергономика и системите за управление са характеристики на модели като NLX 2500 и NLX 3000, които гарантират висококачествен резултат в среди за производство с голям обем.
Процес на покупка
Ще препоръчаме най-подходящата машина за гравиране с ЦПУ за вашите конкретни изисквания. Нашият екип ще оцени вашите нужди и ще разработи най-доброто решение за вас.
След като разберем вашите изисквания, ще ви предоставим подробна оферта за машина за фрезоване на камък с ЦПУ. Това ще включва най-подходящите спецификации, висококачествени аксесоари и конкурентна цена.
За да избегнем недоразумения, и двете страни ще прегледат подробно и ще обсъдят всеки детайл, включително технически параметри, спецификации и търговски условия, преди да продължат напред.
Ще ви изпратим проформа фактура (PI) и ще подпишем договора с вас, след като сте доволни от всеки детайл.
Ще започнем производството на вашата CNC машина за рязане на камък веднага щом получим подписания ви договор за продажба и депозит. Ще ви предоставяме най-новата информация за производството на всеки етап.
Целият производствен процес ще бъде подложен на редовни проверки и строг контрол на качеството. Целият машинен комплект ще бъде тестван преди напускане на фабриката, за да се гарантира най-добрата производителност.
След вашето потвърждение, ще организираме доставка според условията, посочени в договора.
Ще предоставим всички необходими документи за доставка за гладко митническо оформяне на вашата машина за фрезоване с ЦПУ за камък.
Ние предоставяме професионална техническа поддръжка и безплатно обслужване по телефон, имейл, Skype, WhatsApp, онлайн чат на живо и отдалечена услуга. Освен това, ние също предлагаме услуга „от врата до врата“ в някои райони, за да гарантираме вашето удовлетворение и спокойствие.
Настройване на вашия CNC струг
Правилното настройване на параметрите на CNC струга е единственият начин да се гарантира точност при обработката на проект и да се максимизира най-доброто представяне на машината. По-долу са подробните стъпки за настройка на CNC струг, които ние, като доставчик на CNC стругове, сме съставили:
1. Подготовка и инспекция на машината:
Първо, преди обработката на проекта, проверете CNC струга за признаци на износване, повреди или неправилно подравняване. Уверете се, че всички предпазни устройства, като предпазители и аварийни спирачки, работят правилно. Подреден и чист работен плот е от съществено значение за предотвратяване на инциденти и подобряване на ефективността на настройката.
2. Монтиране на детайла:
След извършване на основните проверки, изберете подходящия патрон и колет за размера и състава на детайла. Монтирането на детайла върху шпиндела започва след това, последвано от проверка на подравняването и концентричността на машината с помощта на прецизни инструменти като микрометри.
3. Подравняване и избор на инструмент:
Изберете вашите режещи инструменти според размера и типа на материала за обработка. За да гарантирате точност и да намалите износването на инструмента, калибрирайте отместванията на инструмента на машината или с помощта на пресетател за инструменти.
4. Зареждане и проверка на програмата:
Заредете CNC програмата в машината чрез USB или мрежова връзка. Проверете точността и цялостта на програмата и потвърдете за потенциални грешки. Когато програмата е заредена правилно, симулирайте пътя на инструмента в CNC, за да се уверите, че операцията може да бъде изпълнена правилно.
5. Установяване на референтни точки:
Използвайки допирен зонд или ръчно, определете началната позиция на машината и датумната точка на детайла. Точните референтни точки са необходими, за да се гарантира, че операциите по обработка се изпълняват правилно спрямо детайла.
6. Оптимизиране на параметрите:
Настройте нивата на охлаждащата течност, скоростите на подаване и скоростите на шпиндела според спецификациите на инструмента и материала. Съответствайте тези променливи на конкретните изисквания на задачата, за да балансирате качеството на повърхностната обработка, живота на инструмента и ефективността на машината.
7. Извършете тестовия пробег:
За да потвърдите, че движенията на машината и смяната на инструменти са правилни, програмата за CNC трябва да бъде тествана без използване на материал. След това програмата се проверява отново, за да се уверите, че всички части работят както трябва, че пътеките на инструмента са точни и че всички проблеми са решени преди започване на обработката. Ако тестът премине успешно, започнете партидната обработка!
Грижа и поддръжка
Правилната поддръжка и ремонт на CNC стругове може да удължи техния експлоатационен живот и да гарантира точността и ефективността на обработката. Чрез ежедневна поддръжка можете да минимизирате повреди на машината, да намалите времето за престой, да понижите разходите за поддръжка и да поддържате машината в състояние да произвежда висококачествени части. По-долу е цялостен наръчник за поддръжка на CNC струг, базиран на структурата на CNC струга от нашия технически екип.
Ежедневни задачи за поддръжка
Инспекция и почистване:
Преди да започнете обработката всеки ден, проверете машинния инструмент за очевидни признаци на износване или повреда. Ако има повреда, частите на машината трябва да бъдат заменени незабавно.
Почиствайте повърхността на машината навреме, за да премахнете стружки, прах или отломки, които се натрупват по време на работа.
Лубрикант:
Проверете системата за смазване, за да се уверите, че работи правилно и че всички движещи се части са достатъчно смазани.
Проверка на системата за охлаждане:
Проверете дали има достатъчно охладител и дали системата за охлаждане работи правилно. Системата за охлаждане поддържа машината и работната повърхност при оптимална температура и предотвратява неточности поради прегряване.
Седмични задачи за поддръжка
Подравняване и калибриране:
Проверете системата за подравняване на машината. Трябва да се уверите, че шпинделът и държачът на инструмента са правилно подравнени един с друг, за да се гарантира точността на обработката. Редовното подравняване на машината ще подобри точността и производителността на обработката и ще избегне грешки.
Проверка на инструмента:
Проверете инструментите за износване. Ако инструментът е износен повече от необходимо, той трябва да бъде заменен своевременно, за да се гарантира точността на обработката и финала на повърхността на работната част.
Месечни задачи за поддръжка
Обстойна проверка на системата:
Проверете механичните и електронните системи на машината. Проверете за необичайни шумове или вибрации. Ако има такива, това може да означава потенциален проблем с машината. Трябва незабавно да потърсите помощ от техник за решаване на проблема и предотвратяване на допълнителни повреди.
Актуализации на софтуера и системата за управление:
гарантира, че софтуерът за числово управление е актуален. Производителите често пускат актуализации, които подобряват производителността и безопасността на машината. Редовните актуализации могат да поддържат ефективността и надеждността на машината.
Контрол на околната среда:
гарантира, че работната среда е в рамките на препоръчителната температура и влажност. Екстремните условия могат да повлияят на работата на машината и да причинят преждевременно износване на части.
Годишни задачи за поддръжка
Професионална инспекция:
организира за годишен преглед от професионален техник. Подробен преглед може да разкрие потенциални проблеми, които не се откриват при рутинна поддръжка.
смяна на части
Ключовите части на машината трябва да бъдат инспектирани, като например лагерите на шпиндела, водачите, компонентите на хидравличната система и водещите винтове, които са подложени на висок стрес по време на ежедневната работа.
Те трябва да бъдат заменени незабавно, ако са надхвърлили срока си на експлоатация или показват признаци на износване. Техническите ръководства и инструкции на производителя (налични от нашия технически екип) трябва да се следват при смяна на части, за да се гарантира безопасна и точна инсталация. Освен това, трябва да се водят записи за поддръжка, включително оператор, време за поддръжка и заменени части, за бъдещи справки и отстраняване на проблеми.
Оценка на производителността
Дневната оценка на производителността на CNC струг е от съществено значение за гарантиране на неговата продуктивност и качество на продукта. Първо, се установява цялостен набор от критерии за оценка, включително, но не ограничено до точност на обработката, завършек на повърхността, ефективност на рязане и повторна точност на позициониране.
Ресурси и подкрепа
В TechPro разбираме важността на избора на правилния CNC струг за нашите клиенти. Това не само подобрява вашата продуктивност и намалява разходите ви за производство, но и подобрява нашата репутация, затова сме ангажирани не само да доставяме изключителни машини, но и да предоставяме цялостни ресурси и постоянна подкрепа, за да гарантираме, че ще получите отличен CNC струг на отлична цена.
Консултация с експерт
Имаме екип от технически експерти, които могат да ви помогнат при закупуването на CNC стругове. Можем да предоставим многокулачкови стругове, швейцарски стругове, хоризонтални и вертикални стругове, и ще предоставим машини, съобразени с вашите бизнес цели и производствени нужди.
Обучение за цялостна подготовка
Предлагаме персонализирани обучителни програми за оптимизиране на вашите инвестиции. Предоставяме цялостно обучение за вашия екип в различни ключови умения, включително CNC програмиране, живи инструменти и автоматични смени на инструменти, за да гарантираме, че могат да работят нашите машини и да увеличат производителността.
Техническа поддръжка
TechPro предоставя постоянна техническа поддръжка, за да ви помогне да преодолеете всякакви препятствия. Нашият посветен екип е на разположение 24/7 за помощ с актуализации на софтуера, поддръжка и отстраняване на грешки, за да минимизираме престоя и да осигурим оптимална работа на машините.
Следпродажбени услуги
За да поддържате бизнеса си гладко, предлагаме пакети за поддръжка и пълен асортимент от резервни части като част от нашата надеждна следпродажбена услуга. Проактивно предвиждаме вашите нужди и предоставяме решения, за да можете да се фокусирате върху производството на качествени продукти.
Персонализирани решения
Всяка компания има уникални изисквания за обработка. TechPro е посветена на създаването на иновативни, персонализирани решения, за да отговори на уникалните нужди на вашето приложение, подобрявайки качеството на вашия продукт и ефективността на вашите операции.
Защо да изберете ТехПро ?
Когато избирате TechPro, влизате в партньорство с организация, която се ангажира с отличието. Комбинираме обслужване, фокусирано върху клиента, експертна поддръжка и най-съвременни технологии, за да гарантираме, че разполагате с ресурсите, които ви трябват за успех на конкурентен пазар. Когато избирате TechPro, инвестирате в партньорство, което поставя вашия успех на първо място.
BG 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB