5×10 CNC 機床配備自動換刀裝置

具有自動巢位軟體的5×10 CNC 機床：也稱為定制家具 CNC 機床、60″ x 120″ CNC 機床、1530 CNC 機床、自動送料 CNC 機床、自動裝卸 家具 CNC 機床, 木製家具生產線 CNC 機器，自動排版 CNC 銑床。配有邊帶機、覆膜機、推台鋸，稱為板式家具生產線。

特點與優點

特點

工作區域： 這台 5×10 自動銑床配備 1500x3000x300mm 的工作台，可處理大型專案。

高精度： 定位精度為 0.03/300mm，重定位精度為 0.03mm。

堅固結構： 整台機器由焊接框架製成，穩定且耐用。

高級運動系統： Hiwin線性導軌和TBI滾珠螺桿以確保平穩運行。

高速性能： 最大移動速度為50000mm/分鐘，一般工作速度為30000mm/分鐘。

強大主軸： 9KW空冷ATC主軸，轉速高達24000RPM。

自動換刀器： 快速換刀，提高效率。

伺服馬達： Leadshine 1500W 馬達，用於精確控制。

多功能工作台面： 真空與T型槽結合，方便工件夾持。

使用者友善控制： LNC CNC 控制器支援 G-code。

軟體相容性： 可搭配 Type3、Ucancam 及選購的 ArtCAM 軟體。

環境相容性： 操作溫度範圍為0 – 45°C，濕度範圍為30% – 75%。

優點

提高生產力： ATC自動換刀器可降低停機時間。

多功能性： 適用於加工各種材料。

經濟實惠： 減少材料浪費與返工。

易於使用： 用戶友好的界面和多軟體相容性。

可靠性: 耐用的結構確保長期性能。

精確度： 理想的精細和高品質加工。

TPM1530E CNC 銑床是一個多功能且高效的工業製造解決方案，具有高精度、速度和易用性。

參數

5×10 CNC 銑床機的應用

配備自動換刀器（ATC）的 5×10 CNC 銑床機主要用於以下領域：

木工與家具製造：高效加工複雜木製零件與客製化家具。

模具製造：精密雕刻模具細節，適用於各種材料。

廣告與招牌製作: 切割與雕刻各種材料以製作三維廣告展示。

汽車與航空航天: 加工輕量化複合材料與精密零件。

藝術與雕塑: 創作複雜的雕塑與藝術品。

電子與精密工程: 處理精密電子元件與機械零件。

教育與研究：支持高等教育機構的教學和跨學科研究。

ATC特點提升多材料和複雜加工任務的加工效率與彈性。

可加工材料

1. 木材： 包括硬木、軟木、膠合板、中密度纖維板（MDF）、刨花板等。
2. 塑膠： 例如ABS、亞克力（有機玻璃）、PVC、聚碳酸酯等。
3. 複合材料： 例如碳纖維強化塑膠、玻璃纖維強化塑膠等。
4. 鋁及鋁合金： 適用於輕金屬加工。
5. 銅及銅合金： 例如黃銅、青銅等。
6. 鋼材： 包括不銹鋼、碳鋼等。
7. 石材: 例如大理石和花崗岩（需使用適當的工具和設定）。
8. 泡沫材料例如聚苯乙烯泡沫（EPS）和聚氨酯泡沫。
9. 橡膠: 適用於細緻切割和雕刻。
10. 亞克力: 用於製作展示架、招牌等。

5×10 CNC 機器圖片

線性換刀器 VS 圓盤換刀器

在為您的5×10數控雕刻機選擇工具換刀器時，有兩種類型可供選擇，分別是線性工具換刀器和轉塔式工具換刀器，您需要根據您的生產規模和預算來選擇。以下是兩者的優缺點分析：

線性工具換刀器

技術特性：

• 結構設計: 線性工具換刀器通常安裝在機床的側面或頂部，由線性導軌和伺服電機驅動，實現工具的線性移動和換刀。
• 工具存放: 它可以容納大量工具，通常通過工具庫管理，工具庫可以設計成環形、鏈條式或線性排列。
• 更換機制: 在換刀過程中，機器手臂或換刀臂從工具庫抓取所需的工具，並移動到主軸位置進行更換。

生產效率：

• 彈性: 能處理多種不同類型和尺寸工具的能力，使其適用於複雜的多工序加工。
• 換刀時間: 由於涉及線性移動，較長，但可以通過優化刀庫布局和換刀策略來縮短。

成本與維護：

• 性價比: 線性換刀器的成本通常較低，適合預算有限的小型企業或個人愛好者。
• 維護: 結構相對簡單，維護和故障排除較為容易。

盤式工具換刀器

技術特點：

• 結構設計: 盤式工具換刀器通常安裝在機器的主軸附近，通過旋轉盤（炮塔）來存放和更換工具。
• 工具存放: 工具直接安裝在旋轉盤上，數量有限，通常在8到12個之間。
• 換刀機構: 在換刀過程中，炮塔快速旋轉到所需的工具位置，與主軸對齊。

生產效率：

• 快速換刀: 旋轉盤的設計允許更快的換刀速度，適用於高速連續加工。
• 緊湊設計：佔地小，適合空間受限的機器佈局。

成本與維護：

• 成本：碟式刀庫的成本通常較高，該組件具有較複雜的旋轉機構和精確的定位系統。
• 維護：結構複雜，需定期維護以確保旋轉碟的精度與可靠性。

如何選擇？

1. 加工複雜度：如果您的加工任務涉及多個工具和複雜流程，線性刀庫可以提供更大的彈性。
2. 生產週期時間： 對於需要高生產力和快速換刀的項目，圓盤式換刀器是更好的選擇。
3. 空間限制: 如果您的加工車間空間有限，您應該選擇圓盤式換刀器。
4. 預算限制: 根據您的預算，線性換刀器可能更經濟，但圓盤式換刀器將更具生產力。

在做出選擇時，您應該考慮多個因素，例如加工需求、機床設計、生產力和成本預算，以確定最適合的換刀器類型。

5×10 CNC雕刻機配備自動換刀器（ATC）維護與保養

系統性和專業的維護是確保5×10 CNC雕刻機配備自動換刀器（ATC）高效運行和長壽命的必要措施。以下是來自CNC雕刻機製造商的維護指南（TechPro CNC在中國：

1. 每日檢查與清潔

潤滑系統：每日檢查潤滑油位，確保主軸、導軌和螺桿潤滑良好。

冷卻系統：檢查冷卻液水位與品質，必要時更換，並確保無漏水。

檢查氣壓：確保機器內氣壓維持在6-8 Pa。定期更換空氣濾清器元件。

導軌、螺桿、工作台與夾具的清潔：使用無塵布和專用清潔劑清潔機器。

2. 工具維護與管理

檢查並更換工具：定期檢查工具磨損情況，並盡快更換磨損的工具。

工具校準：為確保精確加工，請定期校準工具的尺寸和形狀。

工具存放：確保工具保持乾燥且無塵，並用防銹紙或油包裹。

ATC系統維護：使用專用清潔劑和潤滑劑，並經常檢查刀庫和刀柄，確保無碎屑和油污。

3. 軟體與硬體更新

軟體更新：定期檢查並更新數控控制軟體，以確保相容性與性能。

硬體檢查：定期檢查控制面板、電纜和連接器，確保無鬆動或損壞。

4. 維護預防措施

定期更換易損件：更換傳送帶、密封件、軸承等易損件。 按照製造商建議的定期基準。

頻繁校準：為確保加工精度，定期對機器進行機械和電氣校準。

5. 培訓與文件記錄

確保操作員已接受適當的培訓並熟悉維護規程。

維護記錄：使用電子維護管理系統，詳細記錄所有維護活動，包括日期、程序、材料和問題。

6. 環境管理

控制溫度和濕度：使用空調和加濕/除濕器，保持工作區域在20至25°C和40至60%的相對濕度。

除塵策略包括安裝空氣過濾系統或使用防塵罩，並定期清潔空氣過濾器。

7. 專業維修服務

頻繁的專業維修：每年至少提供一次專業維修服務，包括由訓練有素的技術人員進行的徹底檢查和維護。

故障排除與修理：建立快速反應的故障排除與修理機制，以確保設備故障能迅速解決。

遵循這些專業且簡單的維修程序，可以大大提升5×10數控雕刻機及其ATC的性能，延長使用壽命，並確保其準確高效的運作。

我們的 TechPro 團隊：