4 軸 CNC 木工雕刻機出售

什麼是四軸木工數控雕刻機？

這是 四軸木工數控雕刻機 是一款在傳統三軸機（X/Y/Z線性軸）上增加A軸旋轉台的智能加工機。該機通過第四軸實現工件的自動旋轉定位，能完成圓柱雕刻和成型表面加工等複雜工藝，非常適合高效生產高精度木製品，如家具配件和建築裝飾。

機器核心配置

多軸聯動系統

• 直線運動系統：4軸數控木工雕刻機採用HIWIN高精度直線導軌，配備齒條和小齒輪驅動，可實現X/Y軸高速運行，速度達45米/分鐘。
• Z軸精密控制：採用球螺桿和HIWIN導軌，提高機器精度（重定位精度±0.03毫米）。
• C軸旋轉平台：具備180°旋轉加工能力，支持複雜曲面連續雕刻。

電力系統

• 意大利HSD主軸（標準9kW）：轉速0-24,000rpm無級變速，選配國內HQD系列。
• ER32通用夾頭：兼容3-20mm刀具快速更換。
• 鼓式刀庫系統：標準12工位自動換刀裝置（可選擴展）。

智能控制系統

• 台灣SYNTEC/LNC數字控制系統：支援Type3、ArtCAM等專業設計軟體。
• 高速運算平台：512MB閃存 + 乙太網路 / CF卡雙介面。
• 日本YASKAWA伺服馬達：全閉環控制，保證運作精度。

四軸數控木工雕刻機的性能優勢

提高加工效率

• 三軸聯動速度最高達30米/分鐘。
• 自動換刀時間<5秒。
• 集中潤滑系統延長維護間隔。

流程擴展

• 支援四軸聯動雕刻。
• 可加工直徑≤Φ600mm的圓柱工件。
• 實現六面體的無縫加工。

生產穩定性

• 日本歐姆龍安全保護系統。
• 全伺服驅動程序確保長期精度。
• 工業級防塵防震設計。

在旋轉軸與自動換刀系統的協同運作下，4軸CNC木工雕刻機能顯著提升複雜木製品的加工效率，特別適用於定制家具與藝術雕刻等領域的批量生產需求。其模組化設計允許靈活選擇激光定位、除塵系統及其他擴展功能，以滿足多樣化生產場景的技術需求。

4軸CNC雕刻機木工配件

4軸數控木工雕刻機的應用

這是 四軸木工數控雕刻機 擴展木工的可能性，感謝加入了一個 旋轉軸（A軸）以下是其主要應用：

核心應用領域

家具設計與製造

• 成型零件加工：螺旋桌腿、弧形椅背及其他複雜形狀一次成型。
• 裝飾零件生產：櫃子浮雕、立體床頭雕刻、衣櫃幾何裝飾。
• 客製化生產：古董雕刻修復與個性化圖案複製。

樂器精密加工

• 弦樂器：吉他琴身表面成型、小提琴橋精密雕刻。
• 吹奏樂器：長笛腔體加工、單簧管音孔定位。
• 共鳴零件：樂器共鳴腔的尺寸公差精確控制。

建築裝飾工程

• 造型結構零件：螺旋柱、藝術欄杆、弧形檐口。
• 裝飾性元件：客製化門窗線條、浮雕牆板、藝術天花板。
• 標準化生產：複雜建築構件的批量複製。

藝術創作領域

• 三維雕刻：宗教雕像、藝術浮雕、景觀雕塑。
• 表面雕刻：圓柱環雕刻、成型器皿雕刻與繪畫。
• 標誌製作：三維三維字符、表面標誌雕刻。

核心技術優勢

加工性能提升

• 四軸聯動實現360°連續加工，消除工件的重複定位。
• 複合軌跡程式設計能力（最大加工精度±0.03mm）。
• 自動換刀系統（ATC）以提升多工序作業效率。

工藝創新突破

• 支援複雜刀路的程式設計，如倒角和螺旋。
• 實現傳統工藝難以完成的造型結構。
• 兼容批量加工與客製化需求。

擴展材料應用範圍

• 主要材料：實木/人造板（MDF/HDF/膠合板）。
• 輔助材料：工程塑膠（亞克力/PVC）。
• 擴展應用：軟金屬（鋁/黃銅）加工。

4軸與3軸機器性能比較

加工效率提升

• 手動干預減少超過60%。
• 材料損耗率降低約35%。
• 複雜工件的循環時間縮短40-50%。

工藝能力突破

• 解決連續圓柱雕刻技術的瓶頸。
• 實現三維表面的無縫加工。
• 擴展複雜配件的加工可能性。

4軸數控雕刻機木工完美融合數位控制與傳統木工藝術，不僅滿足工業化大量生產的需求，也保留手工雕刻的藝術表現，現已成為現代木工產品加工行業的標準配置。其在提升產能和確保品質一致性方面的卓越表現，促進傳統木工行業向智慧製造轉型升級。

4軸數控雕刻機木工樣品

4軸數控雕刻機木工維護與保養

維護

定期保養能有效避免精度偏差（±0.03mm）、非計劃停機和高昂的維修成本，尤其是HSD主軸、山葉伺服系統等精密零件，以維持關鍵性能。以下是詳細的保養指南：

每日維護

整機清潔

• 使用真空設備從桌面/導軌/主軸表面清除木屑。
• 擦拭樹脂殘留物以保持機器整潔。

潤滑檢查

• 確認自動潤滑系統的油位（建議使用TechPro原廠潤滑脂）。
• 手動重新塗覆暴露的導軌/滾珠螺桿。

工具管理

• 檢查ER32套筒錐度的清潔度。
• 驗證工具刃口磨損。

真空系統

• 清潔吸塵台T槽碎屑。
• 檢查真空泵濾網。

每週維護

深層清潔

• 使用無水乙醇擦拭HIWIN導軌。
• 清理電控箱內積聚的灰塵（壓縮空氣壓力≤0.3MPa）。

傳動檢測

• 檢測X/Y軸齒輪啮合間隙（標準值0.05-0.08mm）。
• 校準皮帶張力。

主軸維護

• 執行10分鐘的低速（8000rpm）空轉。
• 聽軸承噪音。

每月維護

精密潤滑

• 補充鋰基潤滑脂（HIWIN導軌專用）。
• Z軸間隙檢測（允許值 ≤ 0.02mm）。

電氣測試

• 擰緊Schneider接觸器端子。
• 檢查伺服馬達通風系統。

精密校準

• 使用微米尺進行全行程定位驗證。
• C軸旋轉精度再校準。

年度大修

核心零件維護

• 更換自動潤滑系統中的所有油品。
• HSD主軸專業級軸承更換（需送回工廠）。

結構檢查

• 全畫幅等級校準（誤差 ≤ 0.02mm/m）。
• 焊接零件缺陷檢測。

系統升級

• 與新版本Syntec控制系統同步。
• 備份機器參數和工具倉資料。

長期管理規範

▶ 環境控制

• 保持環境濕度30-75%RH。
• 配置三階段除塵系統（建議使用HEPA + 氣旋組合）。

▶ 操作規範

• 嚴禁超過30米/分鐘的送料速度操作。
• 使用ISO標準切割工具（建議φ6-12mm規格）。

▶ 人員要求

• 由持牌操作員進行每日點檢。
• 每季安全訓練（包含LOTO程序）。

常見維修錯誤警告

× 混合不同類型的潤滑油。

× 激烈拆解刀具夾持器。

× 忽略主軸溫度警報。

× 使用非標準 G-code 程式。

此維修方案基於 TechPro CNC 設備的技術參數，建議搭配原廠維修套件使用。標準化執行確保設備在精密作業如樂器製作和浮雕加工中保持最佳狀態，並能將整體故障率降低超過 72%。

（註：數值參數依據 GB/T 25667.3-2010 “CNC 木工機床” 標準。此方案適用於四軸 CNC 路由木工。）

四軸 CNC 路由木工服務

濟南 TechPro CNC 機械有限公司提供四軸 CNC 木工雕刻機的全流程服務系統，從預程設計到後期維護支援，協助企業實現高效智能生產。我們依靠專業技術團隊和完整供應鏈，確保設備在其整個壽命週期內穩定運行。

售前服務

專家諮詢與客製化解決方案

• 流程需求診斷：專業工程師拜訪生產流程，分析材料特性與加工精度要求。
• 精確匹配型號：提供標準/客製化四軸型號配置（可選9kW HSD主軸及其他核心元件）。
• 實際效果驗證：支援工廠現場測試機或遠端視頻示範，直觀展現加工精度（±0.03mm）與設備動態性能。

彈性商業合作模式

• 工廠直營價格制度：消除中間成本，享受源頭採購優勢。
• 多元支付方案：支援T/T、信用狀等國際貿易結算方式。

專案執行階段

標準化交付管理

• 全球物流保障：專業清關團隊 + 客製化運輸方案，確保設備安全準時抵達工廠。
• 工廠品質控制：嚴格執行ISO品質認證系統，三重測試流程確保4軸CNC路由木工性能。

個性化配置升級

• 結構定制：支援桌面尺寸/真空吸附系統及其他硬體改裝。
• 功能擴展：可選工具倉系統（12-24站），除塵裝置及其他輔助設備。
• 軟體適配：完全兼容Type3、ArtCAM及其他主流設計軟體。

售後保障

標準化安裝服務

• 專業工程師現場：完成設備組裝/水平校準/功能測試的整個流程。
• 三維訓練系統：涵蓋 G-code 編程、工具管理、設備維護等實務課程。

全天候技術支援

• 7×24 小時反應機制：影片診斷/遠端控制及多渠道技術支援。
• 快速故障排除：建立核心零件如 HIWIN 導軌和 Yaskawa 伺服系統的快速維修通道。

預防性維護服務

• 客製化維護計畫：定期維護主軸系統和潤滑裝置等關鍵零件。
• 全球備件網絡：庫存 HSD 主軸夾持器、Shimpo 減速箱等原廠零件，72 小時內回應緊急需求。

核心競爭優勢

√ 智慧實力：配備自主研發的數控系統，支援滾筒刀庫等智慧模組的擴展。

√ 全流程責任制：從方案設計到設備退役的一站式服務對接。

√ 持續升級能力：基於2000+客戶案例的迭代研發系統。

價值承諾

以“設備全周期管家”的服務理念，幫助客戶實現：

✓ 提升設備綜合效率超過35%。

✓ 複雜表面加工合格率≥99.6

✓ 年平均非計劃停機時間控制在8小時內

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