您在尋找金屬加工工具嗎? 數控車床 可以滿足您的需求,它們主要用於對金屬、木材和塑膠零件進行精密車削操作,以進行自動模塑。數控車床由主軸、卡盤、刀塔和刀具夾持器組成,全部由先進的數控系統控制。
為滿足各類客戶的需求,TechPro提供多款數控車床型號。我們的產品系列包括兩軸、三軸和多軸數控車床,能加工從簡單的圓柱形到複雜細緻的零件,以滿足您的生產需求,無論您的工廠或製造設施大小如何。
我們的機器可以通過棒料送料器、實時刀具控制和自動換刀器等功能,簡化您的生產流程並提高產量。此外,TechPro還提供專業建議和支援,確保您選擇最適合您特定應用的數控車床。
瀏覽我們的數控車床清單,了解TechPro如何利用最先進的數控車床技術來提升您的製造能力。如有任何需求或問題,請隨時與我們聯繫。我們很樂意根據您的規格提供定制諮詢和具有競爭力的報價。
什麼是數控車床
用於精確加工旋轉工件的一種精密加工工具是數控車床。它是加工圓柱形、錐形及其他旋轉對稱零件的理想工具,因為它利用電腦數控系統,能沿工件的軸向和徑向精確操控切削工具。
CNC車床在許多產業中扮演著重要角色,包括一般工程、石油與天然氣、航空航天和汽車。它們主要用於生產軸、套筒和墊圈等零件。從鋼鐵和鋁等金屬到塑膠和其他硬質複合材料,CNC機器能加工各種材料,確保在大量生產環境中具有高精度和重複性。
通過降低人為錯誤、提高生產力和減少人為干預,CNC技術提升了產品品質與一致性。此外,現代CNC車床通常配備先進的用戶界面、自動換刀系統和高級冷卻系統,提升加工流程並使複雜幾何圖形的製作更為容易。
工作原理
核心工作原理是由CNC系統預先程式化指令引導切削工具,同時工件固定在旋轉的主軸上。這為內外加工任務提供了多功能性,能進行車削、端面、螺紋、鑽孔和擴孔等多種加工操作。
CNC車床類型
CNC車床是一種能進行精密圓柱零件加工的機床。市面上有多種CNC車床,每種都適用於不同產品的加工。當前最常見的CNC車床類型包括以下幾種:
2軸CNC車床: 2軸CNC車床是最基本的CNC車床類型,具有X(側向滑動)和Z(沿主軸方向)兩個軸。主要用於簡單的車削操作。
三軸CNC車床: 與雙軸車床相比,具有額外Y軸,這些車床能夠容納更複雜的幾何形狀和偏心加工。它們比2軸機器更具適應性。
多主軸數控車床: 這些機器的多個主軸允許同時加工多個零件,從而提高生產效率。
多轉台數控車床: 這些車床配備多個轉台,允許同時進行多個工序的加工,縮短循環時間。
瑞士型數控車床: 瑞士型數控車床,也稱為瑞士螺絲機,用於生產小型高精度零件。通過支撐工件在刀具上,可以減少偏差。
立式車床(VTL): 這些機器設計用於加工大型、重型工件,配備垂直主軸。它們通常用於加工直徑較大的零件。
水平數控車床: 最常見的類型,配備水平主軸。它們具有多功能性,應用範圍廣泛。
數控車削中心: 這些是高級數控車床,能在一次設定中完成多個操作,包括車削、銑削、鑽孔和攻絲。
數控卡盤機: 這些車床設計用於夾持工件於卡盤中,適用於短工件和大量生產。
數控棒料機: 這些機器是為加工棒料零件而設計,通常配備棒料送料器以進行大量自動化生產。
生產工具車床: 這些機器具有額外的刀具功能,允許在工件夾持在車床上時進行銷削、鑽孔和攻牙操作。
每種類型的數控車床都有其優點,可以根據加工任務的具體需求(例如工件的複雜程度、產量和精度要求)來選擇。
水平車床與垂直車床
為了選擇適合特定加工任務的工具,了解在數控車床世界中水平與垂直車床的差異非常重要。由於每種類型的車床都具有獨特的優勢,並在各種應用中表現出色,它們在重型設備製造、汽車和航空航天等行業中扮演著重要角色。
水平車床
最受歡迎的數控車床類型是水平車床,其特點是主軸水平佈置。這種佈局具有良好的適應性,非常適合切削長而細的工件,如棒料和軸。水平佈置保持工作區整潔,並提高切屑的移除效率。配備用戶友好的界面和自動換刀器,水平車床在大量生產中確保成品的精度和一致性。水平車床可以加工多種材料,包括金屬和複合材料,因此能滿足不同項目的需求,應用範圍更廣。
立式車床
立式車床的主軸方向為垂直,適合加工大型、重型工件,也被稱為立式車床(VTL)。如車輪和齒輪等大直徑工件可以由垂直排列來支撐和穩定。這種排列有助於控制重力,減少偏差,確保精確加工。由於其堅固的結構和強大的馬達,立式車床便於大型工件的裝卸,常用於重型加工。
應用與比較
在選擇水平和垂直車床時,必須考慮加工任務的具體需求。水平車床具有高度的適應性,能夠加工各種尺寸和形狀,因而是加工較小、更複雜零件且要求極高精度的首選。然而,垂直車床常用於需要加工大型零件的行業,其堅固的結構和強大的馬達使其非常適合加工大型、重型工件。
最終,選擇最佳車床需考慮多種變數,例如工件的重量和尺寸、操作的複雜性以及所需的產量。如果您不確定需要哪種類型的數控車床,請聯繫我們的團隊,我們將為您制定最具成本效益的解決方案。
購買前的關鍵考量
購買數控車床前的主要考量因素
評估您的需求
在購買數控車床之前,確定您的具體加工需求,以確保選擇最適合您項目的設備。根據您需要生產的產品形狀、所需的精度和產量,選擇最適合您需求的數控車床類型。
加工材料
材料的選擇對您應該購買的數控車床類型有很大影響。數控車床擅長加工各種材料,從鋼鐵和鋁等金屬到塑膠和複合材料。不同的材料需要不同類型的機器進行加工;例如,更硬的材料可能需要具有更大扭矩和功率的強力機器,而較軟的材料則可能需要更高的精度和速度。評估待加工材料的特性,如硬度、抗拉強度和熱傳導性,以確保車床能有效處理預期的工作負載。
機器規格與特點
下一步是考慮機器的規格和特點是否符合您的專案加工需求。主要的機器規格包括主軸轉速、功率和軸數,這些決定了機器執行車削、切面和螺紋等多種操作的能力。同時考慮自動換刀器、先進的冷卻系統和用戶友好的界面,以提高生產力和操作便利性。具有實時刀具控制能力的機器可以進行銑削、鑽孔和攻牙操作,以滿足您各種專案的加工需求。
水平與垂直
選擇使用水平或垂直車床取決於您計劃加工的工件性質。水平車床非常多功能,適合用於加工薄而長的工件,適用於多種材料和大量生產。垂直車床則在加工大直徑工件時提供穩定性和高精度,適合加工重型、大型工件。因此,在正式購買數控車床時,請考慮工件的重量、尺寸和複雜度,以判斷哪種方向更適合您的操作。
預算與成本效益
最後,請考慮預算以及數控車床的長期成本效益。雖然初期投資非常重要,但也要考慮維護成本、刀具成本和潛在的停機時間。如果能提升產品品質、減少浪費並提高效率,較高的初期投資可能是合理的。
總結來說,在購買數控車床之前,仔細考慮具體的加工需求、材料、機器能力、定位和預算非常重要。通過全面評估這些因素,您可以選擇一台能提高生產力、確保精度並滿足製造流程需求的數控車床。如果您需要進一步協助選擇合適的機器,請隨時聯繫我們,我們將在您的預算範圍內為您提供最佳方案。
技術規格
以下是典型數控車床型號的技術規格:
機器主要技術規格
| 項目 | 單位 | 規格 |
|---|
| 床身最大回轉直徑 | mm | 250 |
| 滑座最大回轉直徑 | mm | 100 |
| 工件最大長度 | mm | 卡盤200 / 夾頭120 |
| 主軸孔徑 | mm | 48 |
| 拉伸管直徑 | mm | 40 |
| 主軸頭形狀 | | A2-5 |
| 車床床身寬度 | mm | 260 |
| X/Z定位精度 | mm | 0.01/0.01 |
| X/Z最大行程 | mm | 260/240 |
| X/Z快速移動進給 | mm/分鐘 | 4000/8000 |
| 主軸轉速範圍 | 轉/分鐘 | 150-2500 |
| 主馬達功率 | kW | 3 |
| 外形尺寸 (長x寬x高) | mm | 1600x1000x1550 |
| 淨重 | kg | 850 |
其他規格
| 參數 | 單位 | 規格 |
|---|
| 刀塔 | | 2、3、4 及更多 |
| 尾座尾針直徑 | mm | 45 |
| 尾座尾針行程 | mm | 80 |
| 尾座錐度 | | MT3 |
| 冷卻系統 | | 整合式 |
| 控制系統 | | 數控控制 |
| 潤滑系統 | | 自動 |
| 電源供應器 | V/Hz | 380/50 |
| 噪音水平 | dB | ≤ 75 |
| 操作環境 | °C | 5-40 |
頂級品牌
隨著科技的進步,一些品牌已成為數控車床市場的領導者,提供滿足各種加工需求的機器。以下是一些以性能、可靠性和創新著稱的頂尖品牌,資料來自我們的市場調查。
TechPro
以其高精度和多功能性著稱的數控車床,TechPro可以提供市場上常見的數控車床型號,如TPJ9013和TPJ1530,這些機型體積緊湊且功能強大,能完成各種車削任務,是性價比高的選擇。它們體積緊湊且功能強大,能執行多種車削任務。TechPro由專業的技術團隊支持,全天候提供服務,並且他們支持客製化生產。
Haas 自動化
Haas Automation是數控行業中知名的品牌,以生產高品質、操作界面直觀的機器聞名。Haas的ST系列是其產品線中的亮點;ST-10、ST-20和ST-30型號因體積小巧且結構堅固而特別受歡迎,能加工各種小型到中型零件。
馬扎克
Mazak以其先進技術和多功能數控機器聞名;Mazak Quick Turn系列展現了其高精度和高速性能。為高效加工複雜幾何形狀,像Quick Turn 250和Quick Turn 350這些型號配備了多工處理和平滑技術等先進功能。Mazak Quick Turn系列提供多種高精度和高速的數控車床。
DMG Mori
DMG Mori 代表創意與精確的數控加工。dmg 高精度與剛性使 Mori 的 NLX 系列非常適合高要求的應用。現代人體工學與控制系統是如 NLX 2500 和 NLX 3000 型號的特色,保證在大量生產環境中產出高品質的產品。
購買流程
我們將根據您的具體需求推薦最適合的石材 CNC 銑雕機。我們的團隊將評估您的需求並為您制定最佳方案。
在了解您的需求後,我們將為您提供詳細的石材 CNC 銑削機報價單。內容包括最適合的規格、高品質配件以及具有競爭力的價格。
為避免誤解,雙方將徹底審查並詳細討論每個細節,包括技術參數、規格和商業條款,然後再進行下一步。
我們將向您發送形式發票(PI),並在您對每個細節滿意後與您簽訂合約。
我們將在收到您的簽署銷售合約和訂金後立即開始製造您的石材 CNC 銑床。我們將在每個階段向您提供最新的生產資訊。
整個生產過程將接受定期檢查和嚴格的品質控制。整台機器在出廠前都會進行測試,以確保最佳性能。
在您確認後,我們將根據合約中規定的條款安排交付。
我們將提供所有必要的運輸文件,以確保您的石材數控銑床順利通關。
我們提供專業的技術支援和免費服務,包括電話、電子郵件、Skype、WhatsApp、線上即時聊天和遠端服務。此外,我們在某些地區也提供上門服務,以確保您的滿意與安心。
設定您的數控車床
正確設定數控車床參數是確保加工項目精度的唯一方法,同時最大化機器的最佳性能。以下是我們作為數控車床供應商整理的詳細設定步驟:
1. 機器準備與檢查:
在進行項目加工前,首先檢查數控車床是否有磨損、損壞或不對中跡象。確保所有安全裝置,如護罩和緊急停止裝置,運作正常。整潔有序的工作空間對於預防事故和提升設定效率至關重要。
2. 安裝工件:
完成基本檢查後,選擇適合工件尺寸與材質的卡盤與夾頭。接著將工件安裝到主軸上,並使用精密工具如卡尺驗證機器的對中與同心度。
3. 對中與工具選擇:
根據要加工的材料的大小和類型選擇你的切削工具。為確保精度並減少工具磨損,在機器上或使用工具預設器校準工具偏置。
4. 程式載入與驗證:
使用USB或網路連接將CNC程式載入機器。 驗證程式的準確性與完整性,並檢查潛在的錯誤。當程式正確載入後,在CNC中模擬刀具路徑,以確保操作能正確執行。
5. 建立基準點:
使用觸控探針或手動,確定機器的原點位置與工件基準點。 需要準確的基準點以確保加工操作能正確地針對工件進行。
6. 優化參數:
根據工具和材料規格調整冷卻液水位、進料速度和主軸轉速。將這些變數與任務的具體需求相匹配,以平衡表面光潔度、工具壽命和加工效率。
7. 進行測試運行:
為確認機器運動和工具更換是否正確,需在不使用任何材料的情況下測試數控程式。然後再次檢查程式,確保所有零件正常運作、刀路準確,並在加工前解決任何問題。如果測試一切順利,即可開始批量加工!
保養與維護
正確的數控車床維護與修理可以延長其使用壽命,並確保其加工精度與效率。透過日常維護,可以最小化機器故障、降低停機時間、降低維修成本,並保持機器生產高品質零件。以下是根據我們技術團隊提供的數控車床結構,制定的全面維護指南。
日常維護任務
檢查與清潔:
每天開始加工前,檢查機床是否有明顯的磨損或損壞跡象。如有損壞,應立即更換機械零件。
及時清潔機器表面,去除在操作過程中積累的碎屑、灰塵或雜物。
潤滑:
檢查潤滑系統以確保其正常運作,並且所有運動部件都已充分潤滑。
冷卻系統檢查:
檢查冷卻液是否充足,並確保冷卻系統正常運作。冷卻系統能保持機器和工件在最佳溫度,並防止過熱導致的不準確。
每週維護任務
校準與調整:
檢查機器的校準系統。你應該確保主軸和刀具夾持器已正確對齊,以確保加工精度。定期校準機器將提升加工的準確性與生產效率,並避免錯誤。
刀具檢查:
檢查切削刀具的磨損情況。如果刀具磨損超過必要範圍,應及時更換,以確保加工精度和工件的表面品質。
每月維護任務
全面系統檢查:
檢查機器的機械和電子系統。檢查是否有異常的噪音或振動。如果有,可能表示機器存在潛在問題。你應該立即尋求技術人員的協助以解決問題,並防止進一步損壞。
軟體與控制系統更新:
確保數控軟體是最新版本。製造商經常發布更新,以提升機器的性能與安全性。定期更新可以維持機器的效率與可靠性。
環境控制:
確保操作環境在建議的溫度與濕度範圍內。極端條件可能影響機器的性能,並導致零件提前磨損。
年度維護任務
專業檢查:
安排專業技術人員進行年度檢查。深入檢查可以揭示在例行維護中未能發現的潛在問題。
更換零件
應檢查機器的關鍵零件,例如主軸軸承、導軌、液壓系統元件和導螺桿,這些在日常操作中承受高應力。
如果超過使用壽命或出現磨損跡象,應立即更換。在更換零件時,應遵循製造商的技術手冊和指導(可從我們的技術團隊獲取),以確保安全和準確的安裝。此外,應保留維護記錄,包括操作員、維護時間和更換的零件,以供未來參考和故障排除。
性能評估
每日對數控車床的性能進行評估是確保其生產力和產品質量的關鍵。首先,建立一套全面的評估標準,包括但不限於加工精度、表面光潔度、切削效率和重複定位精度。
資源與支援
在TechPro,我們了解為客戶選擇合適數控車床的重要性。這不僅能提高您的生產力並降低生產成本,也能提升我們的聲譽,因此我們致力於不僅提供卓越的機器,還提供全面的資源和堅定的支援,確保您以合理的價格獲得優質的數控車床。
專家諮詢
我們擁有一支技術專家團隊,可以協助您購買數控車床。我們可以提供多轉頭車床、瑞士車床、水平車床和垂直車床,並將提供符合您的商業目標和生產需求的機器。
全面培訓
我們提供量身定制的培訓計劃,以優化您的投資。我們為您的團隊提供全面的培訓,涵蓋數控程式設計、實時工具和自動換刀器等關鍵技能,確保他們能操作我們的機器並提高生產力。
技術支援
TechPro 提供持續的技術支援,幫助您克服可能遇到的任何障礙。我們的專責團隊全天候提供協助,包括軟體更新、維護和故障排除,以最小化停機時間並確保機器的最佳性能。
售後服務
為了讓您的業務運作順暢,我們提供維護方案和全系列備件,作為我們完善的售後服務的一部分。 我們主動預測您的需求並提供解決方案,讓您專注於生產高品質的產品。
客製化解決方案
每家公司都有獨特的加工需求。TechPro 致力於創造創新、客製化的解決方案,以滿足您的應用需求,提升您的產出品質與作業效率。
為何選擇 TechPro ?
當您選擇 TechPro 時,您是在與一個致力於卓越的組織合作。我們結合以客戶為中心的服務、專家支援與尖端技術,確保您擁有在競爭激烈的市場中取得成功所需的資源。當您選擇 TechPro 時,您是在投資一個以您的成功為優先的合作夥伴關係。