自動櫥櫃門製作機

自動櫥櫃門製作機

品牌:

TECHPRO

型號:

桌面尺寸:

1300毫米*2500毫米

主軸:

6KW 空氣冷卻主軸

控制系統:

LNC 控制系統

馬達與驅動器:

Leadshine 伺服馬達 1500W

評分:

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投票數

價格範圍:

概述

櫥櫃門製作機 是一款專為定制家具行業開發的智能生產設備。該設備採用高精度數控技術,能對實木、密度板、膠合板等板材進行自動切割、雕刻和三維建模加工,加工精度高達 ± 0.02 mm。通過集成智能控制系統和多軸聯動技術,設備能自動完成溝槽、銑削、鑽孔等複合工藝,生產效率比傳統方式高出3-5倍。其創新設計確保加工質量,同時提高板材利用率至超過95%,顯著降低生產成本。除了櫥櫃門板的生產外,還可廣泛應用於裝飾線條、樂器配件、藝術浮雕等領域的精密加工,是現代智能製造車間的重要生產單元。

示範影片

介紹

什麼是櫥櫃門製作機?

櫥櫃門製作機 是一款集高精度與高效率於一體的智能生產設備,廣泛應用於定制家具領域。該設備採用先進的數控路由技術,能對實木、MDF、膠合板等基材進行自動加工,並準確實現複雜門型的切割、雕刻與三維建模,以滿足現代家居對櫥櫃門板的多樣化設計需求。

核心配置與技術優勢

精密加工系統

  • 配備±0.02mm超高加工精度,確保門板縫隙緊密無縫。
  • 配備每分鐘60米高速運動系統,有效提升生產效率。
  • TBI滾珠螺桿驅動Z軸,確保3D浮雕加工的穩定性。

智能加工模組

  • 6kW逆變器空冷主軸(18,000rpm無段變速)配備自動換刀系統。
  • 支持8-12工具自動切換,實現溝槽、雕刻與倒角的多工序整合。
  • 7.5kW水冷真空吸附台,適用於穩定加工不同尺寸的板材。

智能控制系統

  • LNC數控系統兼容主流設計軟體的數據介面。
  • 伺服驅動系統採用1500W高精度馬達
  • 歐姆龍電氣元件確保設備運行的可靠性

長效運作設計

  • 自動潤滑系統延長導軌、螺桿等核心零件的使用壽命。
  • 模組化結構設計方便設備維修
  • 安全護罩符合工業級生產標準

櫃門製作機通過智能生產流程,可將傳統單日產能提高3-5倍,特別適合大型和中型家具企業進行定制櫃門板的批量生產。其優異的加工精度與穩定性,能確保產品符合高端家具的組裝要求,幫助企業實現產能與產品品質的雙重提升。

櫃門製造機的應用

作為現代木工和裝飾製造的核心機器,櫃門製造機憑藉其精密加工能力展現出在工業生產和藝術創作中的廣泛適用性。以下是該機器的四個主要應用領域:

基本製造

家具製造

  • 定制櫃體:實現各種工藝,如面板櫃門、雕刻框架門、泡罩門等,支持中纖板/實木/多層板等基材的加工。
  • 成品家具:生產床架、衣櫃組件和具有榫卯結構的造型檯面,以確保精確的接合。
  • 門窗組件:加工玻璃鑲嵌槽、裝飾線條和複合門面層壓工藝。

樂器加工

  • 精密加工聲學精度和藝術美感的零件,如吉他音孔和雕刻鋼琴面板。

商業產品

  • 商店展示:模組化貨架系統與品牌標誌雕刻。
  • 建築構件:大量生產標準化建築構件,如樓梯護欄、裝飾性梁柱。

裝飾藝術

空間裝飾

  • 立體牆面裝飾:浮雕花卉/幾何圖案牆板。
  • 功能性裝飾:雕刻屏風、藝術天花線條及其他空間隔斷構件。
  • 飯店工程:主題餐廳的雕刻餐桌、飯店大廳的裝飾背景牆。

藝術創作

  • 宗教雕塑:神祇與宗教符號的三維雕刻。
  • 文化標誌:發光字符與牌匾,古董木雕藝術製作。

專業市場細分

運動器材

  • 滑板弧形加工。
  • 防滑紋理雕刻用於器材握把。

高端包裝

  • 珠寶盒蕾絲雕刻。
  • 客製化獎盃雕刻。

工業包裝

  • 電氣櫃面板打孔。
  • 穿孔吸音板模型。

客製化服務

  1. 古建修復:傳統雕刻門窗再現。
  2. 新產品開發:家具結構樣品測試。
  3. 客製化:專屬圖案雕刻服務。

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櫃門機核心優勢:

■ 多材質適應:涵蓋木材 / 壓克力 / 鋁合金複合板及其他材料加工。

■ 智能生產:CNC程式設計實現批量生產的精度。

■ 工藝整合:雕刻/切割/銑削等工藝一次完成。

■ 成本可控性:原材料利用率提高超過30。

櫃門製作機有效連接傳統工藝與現代設計需求,通過數位製造技術,為製造企業提供從標準化生產到高端定制的全流程解決方案。

櫃門製作機配件

櫃門製作機配件

如何選擇櫃門製作機?

在定制家具生產領域,選擇合適的櫃門製作機直接影響生產效率與產品品質。本文為您梳理購買的重點,幫助您做出準確決策:

明確生產需求

容量規劃

  • 建議選擇中型設備的 1300 * 2500mm 桌面進行定制生產。
  • 批量處理建議選擇 1500 * 3000mm 或更大型號,配備自動換刀系統(ATC)。

材料適應性

  • 確保設備支持實木、 MDF、多層板和金屬複合材料的加工。

工藝要求

  • 複雜的浮雕雕刻工藝需要使用 18000rpm 高速主軸。
  • 三維雕刻需要配備五軸聯動系統。

評估核心參數

處理精度

  • 定位精度應為±0.02mm,以確保門板縫隙緊密。

電源配置

  • 6kW以上的空冷主軸適合重切割。
  • 7.5kW水冷真空吸附台確保加工穩定性。

傳動系統

  • X/Y軸採用齒條齒輪傳動,Z軸採用TBI滾珠螺桿。

加工效率

  • 行程速度建議不低於60米/分鐘。
  • 自動換刀系統可以將產能提高超過30%。

智能控制系統

軟體相容性

  • 支援主流設計軟體(CV、CAD、3DMax等)。
  • 兼容行業標準格式,如G碼/HPGL等。

操作介面

  • 配備成熟的控制系統,如LNC。
  • 支援離線程式設計與遠端監控。

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品質保證系統

機身結構

  • 整體焊接鋼架結構,配備減震基礎。

核心組件

  • 採用 Leadshine 伺服馬達 + Omron 電氣元件。

安全保護

  • 配備緊急停止裝置/限位開關/防護罩三重保護。

增值功能

除塵系統

  • 標準配備 4.5kW 或以上的集中除塵器。

維護系統

  • 自動潤滑裝置以延長導軌的壽命。

擴展介面

  • 機器手臂對接的預留端口。

成本效益分析

設備預算

  • 入門型15萬-25萬,高階配置50萬以上。

運營成本

  • 綜合能耗約12kW/h(包括真空泵)。

投資回收期測算

  • 以每日平均產能200扇門板計算,回收期約8-12個月。

供應商評估點

技術資格

  • 檢查ISO9001及其他質量證書。

服務網絡

  • 確認在本地區有售後據點(或經銷商)。

合作案例

  • 提供類似企業應用範例的要求。

採購建議流程:

  1. 現場試驗:專注於測試成型門板的加工精度。
  2. 流程驗證:請求樣品加工服務。
  3. 服務確認:指定培訓計劃和備件供應周期。
  4. 合約條款:指定核心零件的保固期(建議主軸≥2年)。

選擇考量:

  • 驗證設備的最大加工厚度(建議≥80mm)。
  • 確認是否支持門板斜邊加工功能。
  • 預留20%容量擴充空間。

在購買櫃門製作機時,建議優先選擇具有行業解決方案的供應商,例如 TechPro CNC, 以確保持續的技術升級支援。

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櫃門製作機範例

櫃門製作機範例

櫃門製作機的保養與維護

為確保櫃門加工設備能長期維持± 0.02mm的精度標準並延長使用壽命,請遵循以下系統性維護方案:

定期維護計畫

每日維護(單班制)

  1. 機器清潔:使用吸塵器清除桌面/導軌/主軸碎屑,使用壓縮空氣清潔刀具換刀機構。
  2. 關鍵零件檢查:
    • 6KW空冷主軸溫升與異常噪音監測。
    • ATC刀庫刀具夾緊狀況與邊緣完整性確認。
    • 真空吸附台面氣密性測試(含管路漏氣檢測)。
    • 潤滑系統:檢查自動潤滑裝置的運行參數,確保XYZ軸潤滑達標。

每週維護

傳動系統深度維護:

  • 齒條導軌碎屑清理與手動補油。
  • 皮帶張力測試(標準值±2mm)。
  • 伺服馬達線纜絕緣檢查。
  • 水冷系統維護:7.5KW真空泵熱交換器清洗與冷卻液PH值測試。

每月維護

精密零件維護:

  • TBI滾珠螺桿專用潤滑脂注入。
  • 主軸錐度清潔與軸承徑向跳動檢查。
    • 電氣系統測試:歐姆龍模組接觸阻抗測試(標準<0.5Ω)。
    • 系統升級:LNC控制系統韌體版本校正。

專業維護管理

主軸系統

  • 建議連續運轉速度控制在15,000rpm以內。
  • 每個生產週期使用 T.I.R 測試器進行主軸徑向跳動檢查。
  • 碳刷更換週期:重負荷條件下為 6 個月 / 一般條件下為 12 個月。

傳動系統

  1. X/Y 軸向:
    • 每月檢測齒條背隙(允許值 ≤0.05mm)。
    • 每季檢查齒輪啮合面。
  2. Z軸:
    • 每月檢查滾珠螺桿保護波紋管的密封狀況。
    • 半年進行軸向預載校準。

環境控制

  • 建議的車間溫度和濕度控制範圍為15-30°C,40-60%相對濕度。
  • 粉塵濃度監測:安裝符合ISO 16890標準的二次過濾除塵系統。

安全保障系統

人員培訓

  • 新員工必須通過緊急停止(E-Stop)操作認證。
  • 每季度進行空氣/電路系統安全演練。

防護規範

  • 強制設備:符合ANSI Z87認證的護目鏡 + 30dB降噪耳罩
  • 在維修工作前執行LOTO鎖定與標記流程。

年度專業維修

建議由設備製造商執行:

  1. Leadshine伺服馬達編碼器校準。
  2. 激光檢查整台機器的幾何精度(包括反向間隙補償)。
  3. FULING變頻器的諧波失真率測試。
  4. Renishaw探針對導軌接觸面進行精度驗證。

附件:關鍵備件更換周期表

元件名稱 標準壽命 警示指示器
真空泵葉片 2000小時 吸附壓力下降 > 15%
滾珠螺桿 5年 軸向遊隙 > 0.08mm
齒條與齒輪組合 3年 齒側間隙 > 0.1mm

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通過實施此維護計劃,櫃門製造機的平均年度故障率可降低42%,加工精度保持率達到98.7%,建議配合MES系統建立數位維護檔案。

TechPro櫃門製造機全周期服務系統

作為數控機床領域的領導企業,濟南TechPro始終堅持“智慧精密,完美服務”的理念,為全球客戶提供全流程專業服務,幫助櫃門製造商實現智慧升級。以下是我們的服務系統:

售前方案

精確配置諮詢

  • 需求分析:根據客戶加工材料(實木 / MDF / 複合板)、設計複雜度與生產目標,提供設備選型建議(標準三軸 / 定制五軸型號)。
  • 定制開發:由專業工程師團隊支持設備參數優化(主軸功率 / 工具倉容量 / 真空吸附系統等)。

機器驗證服務

  • 現場/遠程演示:直觀展示設備加工性能(±0.02mm精度/每分鐘60米高速切割/三維表面雕刻)

交易保障系統

透明採購流程

  • 工廠直供價格:提供詳細報價單,支持分期付款及其他彈性方案。
  • 品質三重驗證:主軸同心度校正、伺服系統測試(配備 Leadshine 1500W 馬達)、出廠前再度精度確認。

高效交貨支援

  • 全球物流網絡:配備防震包裝和全程追蹤系統,支持DDP貿易條款。
  • 完整技術文件:中文操作手冊(包括LNC控制系統說明)、維修指南和CE認證文件。

無憂售後服務

落地實施支援

  • 現場安裝與調試:由專業工程師團隊完成設備組裝、真空台校準及試運驗證。
  • 客製化培訓:涵蓋軟體操作(CV設計系統)、工具管理、設備維護等實務課程。

全天候技術支援

  • 7×24小時響應:透過影片診斷/遠端控制即時處理軟體異常和機械故障。
  • 預防性維護計畫:定期主軸潤滑與保養、傳動系統測試及其他專業服務。

零件供應系統

  • 全球備件中心:超過2000個核心零件(真空泵密封件/齒條導向等)隨時供應,緊急訂單在48小時內出貨。

持續價值創造

  • 客戶需求轉型:過去三年已採納127個用戶建議,並完成ATC工具更換效率提升30%及除塵系統優化等升級。
  • 全生命周期管理:建立每位客戶的專屬服務檔案,提供設備升級與轉型方案。

為何選擇 TechPro?

智慧實力: ISO9001認證的數位化車間,年產能達800套。

節能解決方案: 標準7.5kW水冷真空系統,與類似產品相比,降低能源消耗18%。

全球服務: 16個海外服務中心,支援英語/俄語/西班牙語等多語言溝通。

價值承諾: 提供第一年的主要零件延長保固服務,提升設備整體效率保障25%。

“我們提供的不僅是設備,更是持續成長的生產力。”

TechPro已協助超過3200家企業實現智慧製造升級,從專業設計到大量生產,我們守護您的櫃門加工業務。 聯絡我們 今天獲取定制解決方案並購買高品質的櫥櫃門製作機,以開始高效且智能的製造。

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