Najbolji stroj za rezanje vlaknastim laserom na prodaju

Planirate li izraditi vlastite DIY planove za rezanje vlaknastim laserom ili smisliti ideju za kupnju pristupačnog stroja za rezanje vlaknastim laserom za nehrđajući čelik, ugljični čelik, aluminij, pocinčani lim, bakar, srebro, zlato i druge metalne ploče i cijevi s radnim veličinama od 4×8, 5×10, 6×12, 24/7 besplatnom uslugom rezanja metala, prilagođenim planovima za metalnu izradu, idejama, projektima i rješenjima od najboljeg proizvođača, dobavljača, trgovca i brenda za 2025. godinu za obradu limova, zrakoplovnu, svemirsku, elektroniku, električne uređaje, podzemne željeznice, automobilske, prehrambene strojeve, tekstilne strojeve, inženjerske strojeve, precizne dodatke, brodove, metaluršku opremu, dizala, kućanske uređaje, rukotvorine, alate, dekoraciju, oglašavanje, razne industrije proizvodnje i obrade metala poput vanjske obrade i kuhinjskog pribora u Hrvatskoj, Europi, Aziji, Sjevernoj i Južnoj Americi, Africi, Oceaniji?

Koje je to Fiber Laser Rezanje?

Fiber laser rezanje je visokotehnološka CNC oprema za rezanje metala laserom koja integrira laser tehnologiju, tehnologiju numeričke kontrole i preciznu mehaničku tehnologiju. Stroj za rezanje vlaknastim laserom može se koristiti za ravno rezanje, kao i za kosito rezanje, a rubovi su uredni i glatki, pogodan je za visokopreciznu obradu metala poput limova, a istovremeno se može koristiti za trodimenzionalno rezanje s mehaničkom rukom. Prvenstveno je pogodan za rezanje nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, legiranog čelika, silicijskog čelika, opružnog čelika, aluminija, aluminijskih legura, pocinčanog lima, pocinčanog zink limova, limova za kiseljenje, bakra, srebra, zlata, qin i drugih metalnih limova i cijevi.

Koliko vrsta vlaknastih lasera za rezanje postoji?

Kada planirate izgraditi ili kupiti CNC stroj za rezanje vlaknastim laserom za pokretanje ili razvoj vašeg poslovanja, morate razumjeti koje vrste vlaknastih lasera su prikladne za vaše planove ili projekte, evo uvoda. Vrste prema primjeni: vrste vlaknastih lasera za metalne limove, vrste vlaknastih lasera za metalne cijevi. Vrste strojeva za rezanje vlaknastim laserom za metalne limove i cijevi. Vrste vlaknastih lasera s punim zaštitnim pokrovom i platformom za zamjenu. Slijedi kratak pregled:

Razvrstavanje prema primjeni

1. Za rezanje limova:
   
   • Specijalizirano za rezanje ravnih limova.
   • Prikladno za čelik, aluminij, mesing i titan.
2. Za metalne cijevi:
   
   • Dizajnirano za rezanje cijevastih materijala (okruglih, kvadratnih ili prilagođenih oblika).
   • Uobičajeno se koristi u proizvodnji cijevi, namještaja i automobilskoj industriji.
3. Stroj za rezanje limova i cijevi
   
   • Stroj za dvostruku namjenu za ravne limove i cijevi.
   • Ekonomičan i prostor-štedljiv za razne proizvodne potrebe.
4. Opremljen punom zaštitom i platformom za zamjenu:
   
   • Zatvoreni stroj s sigurnosnim značajkama.
   • Dizajn s dvostrukom platformom omogućava istovremeno rezanje i utovar/istovar materijala.

Standardne značajke

• Visoka preciznost: Male tolerancije i glatke rubove.
• Visoka brzina: Veća produktivnost od CO₂ lasera.
• Raznolikost materijala: Učinkovito reže širok raspon metala.
• Energetski učinkovit: Smanjeni operativni troškovi.
• Prijateljsko za korisnike: CNC programiranje i napredni sustavi upravljanja.
• Sigurnost: Kape, ekstrakcija ispušnih plinova i zaštita operatera.

Odabir pravog tipa osigurava učinkovito rad i ispunjava zahtjeve projekta. Ako trebate dodatnu pomoć, kontaktirajte nas!

Koje je načelo rada fiber laser rezača?

Fiber laser stroj za rezanje je laser stroj koji koristi fiber laser generator kao izvor svjetlosti.

Fiber laser generator je aktivno pojačalo dopirano rijetkim zemljama poput erbija, ytterbija, neodimija, dysprosija, praseodimija, tulija i holmija. Fiber laseri se mogu razviti na temelju fiber pojačala: pumpački materijal je dopiran u vlakno, a laseri specifičnih valnih duljina koje emitira poluvodički laser miješaju se, te se lako stvara visoka gustoća snage u vlaknu, što rezultira radnim laserom. Nivoi energije i

Kako radi stroj za rezanje vlaknastim laserom?

Možemo razumjeti da je rezanje metala vlaknastim laserom odvajanje rubova. Za takve procese obrade, prvo bismo trebali napraviti grafike u obliku vektorskih linija u softveru za crtanje poput CORELDRAW ili AUTOCAD, a zatim ih spremiti u odgovarajući format PLT ili DXF koji softver stroja za rezanje vlaknastim laserom može prepoznati, te koristiti softver za CNC stroj za rezanje vlaknastim laserom za otvaranje datoteke, postavljanje parametara poput energije i brzine prema materijalu koji obrađujemo, i zatim pokrenuti proces. Stroj za rezanje vlaknastim laserom automatski će rezati prema putanji leta koju softver generira nakon primitka uputa s računala. Na primjer, postojeći stroj za rezanje vlaknastim laserom može nacrtati predložak prema računalu, a zatim ga izravno unijeti u računalo za automatsko rezanje grafike.

Koje su značajke stroja za rezanje vlaknastim laserom?

(1) Vlaknasti laser ima izuzetno visoku učinkovitost fotoelektrične konverzije, stabilne performanse, a vijek trajanja ključnih komponenti može doseći 100.000 sati;

(2) Proces generiranja lasera ne zahtijeva plin, rezanje uz pomoć zraka, prijenos optičkim vlaknima, te nema potrebe za podešavanjem optičkog puta;

(3) Laser se prenosi putem vlaknastog lasera, bez složenih sustava vodilica svjetlosti poput zrcala, a optički put je jednostavan, što može uštedjeti mnogo troškova održavanja;

(4) U usporedbi s drugim srednjim laserima, kvaliteta izlaznog snopa stroja za rezanje vlaknastim laserom je bolja, fokusna točka je manja, radna učinkovitost je veća, a kvaliteta obrade je bolja, jer je izlazna valna duljina vlaknastog lasera 1.064 mikrona, što je 1/10 valne duljine CO2 lasera, visoka je gustoća snage, što je vrlo povoljno za apsorpciju metalnih materijala i ima izvrsnu sposobnost rezanja;

(5) Jednostavna struktura i mali zauzeti prostor;

(6) Vlaknasti laser koristi modularni i redundantni dizajn poluvodiča, bez optičkog leća u rezonantnoj komori, bez vremena pokretanja, te ima prednosti bez potrebe za podešavanjem, bez održavanja i visoke stabilnosti, što smanjuje troškove pribora i vrijeme održavanja;

(7) Sposoban za rad u svim teškim radnim uvjetima, vrlo prilagodljiv na prašinu, vibracije, udarce, vlagu i temperaturu;

(8) Svjetlo se emitira putem vlaknastog lasera, što čini dizajn mehaničkog sustava vrlo jednostavnim, te ga je vrlo lako integrirati s robotom ili višedimenzionalnim radnim stolom;

(9) Nakon dodavanja zatvarača na laser, jedan uređaj može služiti za više strojeva, putem podjele vlakna, podijeljen na više kanala i više jedinica za rad istovremeno, lako proširiti funkcije, jednostavno i lako nadograditi;

(10) CNC glava za rezanje vlaknastim laserom sadrži zaštitno leće koja minimizira potrošnju skupih potrošnih dijelova poput fokusne leće.

Primjena CNC stroja za rezanje vlaknastim laserom?

Koristi se u zrakoplovstvu, svemirskoj industriji, obradbi metalnih ploča, obradbi limova, proizvodnji reklamnih natpisa, proizvodnji električnih ormara visokog i niskog napona, podzemnim željezničkim dodacima, mehaničkim dijelovima, preciznim priborima, kuhinjskom posuđu, automobilima, strojevima za hranu, tekstilnim strojevima, građevinskim strojevima, metalnim rukotvorinama, pilama, električnim dijelovima, industriji stakla, oprugama, pločama s cirkularnim pločama, dizalom, kućanskim aparatima, rukotvornim poklonima, medicinskoj mikroelektronici, hardveru, noževima i drugim industrijama za proizvodnju i obradu.

Rezanje nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, legiranog čelika, silicijevog čelika, opružnog čelika, aluminija, aluminijskih legura, pocinčanih limova, pocinčanih cink limova, limova za kiseljenje, bakra, srebra, zlata, titana i drugih metalnih ploča i cijevi.

Zašto odabrati strojeve za rezanje vlaknastim laserom?

Visoka preciznost rezanja (točnost pozicioniranja stroja za rezanje vlaknastim laserom 0,05 mm, ponovljiva točnost pozicioniranja 0,03 mm);

Brza brzina (brzina rezanja do 10 m/min, maksimalna brzina pozicioniranja do 30 m/min, znatno brže od žičanog rezanja);

Užičeno usko (snop vlaknastog lasera je fokusiran u mali točkasti snop, tako da fokusna točka doseže visoku gustoću snage, materijal se brzo zagrijava do stupnja isparavanja i isparava stvarajući rupu. Kako se snop i materijal relativno linearno pomiču, rupa se kontinuirano formira s uskim otvorom, a širina otvora je općenito 0,10-0,20 mm)

Zona utjecaja topline je najmanja (nekontaktno rezanje, rub rezne linije nije pogođen toplinom, i praktički nema toplinske deformacije komada, što potpuno sprječava kolaps materijala pri bušenju materijala. Općenito ne zahtijeva sekundarnu obradu);

Rezna površina je glatka i bez strugotina (grubost površine reza obično je kontrolirana unutar Ra6.5);

CNC fiber laser glava za rezanje ne dodiruje površinu materijala i neće ogrebati komad;

Fleksibilnost obrade je dobra, može obrađivati bilo kakvu grafiku, te također rezati cijevi i druge profile;

Može rezati materijale bilo koje tvrdoće poput čeličnih ploča, nehrđajućeg čelika, aluminijskih legura, tvrdih legura itd. bez deformacija;

Ušteda na kalupima: Laser obrada ne zahtijeva kalupe, nema troškova kalupa, nema popravaka kalupa, te štedi vrijeme za zamjenu kalupa, čime se štedi troškove obrade i smanjuju proizvodni troškovi. Posebno je prikladno za obradu velikih proizvoda;

Ušteda materijala: korištenjem računalnog programiranja, proizvodi različitih oblika mogu se rezati radi maksimalnog iskorištavanja materijala;

Poboljšanje brzine isporuke uzoraka: Nakon što se nacrt proizvoda formira, laser obrada može biti odmah izvedena, a fizički objekt novog proizvoda može se dobiti u najkraćem mogućem vremenu;

Sigurnost i zaštita okoliša: laser obrada proizvodi manje otpada, nisku buku, čista je, sigurna i bez zagađenja, što uvelike poboljšava radno okruženje;

Super fleksibilan efekt vodilice svjetla: mali dimenzije, kompaktnu strukturu, jednostavno za fleksibilne zahtjeve obrade. Osigurava stabilan rad sustava i konstantnu i trajnu snagu. Razmak rezanja je ujednačen, lako je prilagoditi svjetlo i održavati. Zatvoreni put svjetla vodi svjetlo kako bi se osigurala čistoća i vijek trajanja leće;

Kako odabrati fiber laserne rezače?

Postoje mnogi faktori koje treba razmotriti pri odabiru stroja za laser rezanje:

1. Razmotrite maksimalnu veličinu trenutno obrađivanog komada i veličinu formata sirovog materijala
2. Materijal (koji metal želite rezati? Različiti materijali zahtijevaju različite konfiguracije)
3. Maksimalna debljina metala koji će se rezati (različite snage lasera režu metale različitih debljina)
4. Odabir konfiguracije: CNC fiber laser rezač ima glavnu konfiguraciju stroja, fiber laser generatora, fiber laser glave za rezanje, kontrolnog sustava, motora i pogona. Razlika u marki i modelu određuje konačnu cijenu stroja.

Cijena fiber lasernog stroja za rezanje kreće od $22.500,00 do 260.000,00 kuna.

Pet savjeta za korištenje fiber lasernog stroja za rezanje?

1) Dvostruka fokus laser glava za rezanje je osjetljiv predmet na laser rezaču. Dugotrajna uporaba može uzrokovati oštećenje laser glave za rezanje.

2) Provjeravajte pravac tračnica fiber laser rezača i okomito stanje stroja svakih šest mjeseci. Ako se utvrdi abnormalnost, pravovremeno ga održavajte i podešavajte. Ako se to ne učini, efekt rezanja možda neće biti dobar, pogreška će se povećati, a kvaliteta rezanja će biti narušena. Ovo je najvažnije i mora se obaviti.

Koristite vakuum pumpu za usisavanje prašine i prljavštine u stroju s vlaknima laserom jednom tjedno, a svi električni ormarići trebaju biti čvrsto zatvoreni kako bi se spriječila prašina.

4) Redovito provjeravajte čelični remen CNC stroja za rezanje vlaknastim laserom kako biste osigurali da je čvrst. U suprotnom, ako dođe do problema tijekom rada, to može ozlijediti ljude ili čak izazvati smrt u ozbiljnim slučajevima. Čelični remen izgleda kao sitnica, ali problem je i dalje pomalo ozbiljan.

Vodiči vlakana laserskog rezača trebaju se redovito čistiti kako bi se uklonila prašina i ostali otpad, osiguravajući normalan rad opreme. Stalak treba često brisati i podmazivati kako bi se osigurala podmazanost bez otpadaka. Vodiči vlakana trebaju se redovito čistiti i podmazivati, a motor također treba redovito čistiti i podmazivati. Stroj će se bolje kretati i rezati točnije, a kvaliteta rezanih proizvoda će se poboljšati.

Stvari koje zahtijevaju pažnju pri radu s fiber laserom za rezanje su sljedeće:

1. Poštujte sigurnosne propise za rad s općim strojevima za rezanje. Strogo slijedite postupak pokretanja fiber lasera za pokretanje lasera, podešavanje svjetla i testiranje stroja.
2. Operater mora biti obučен za upoznavanje s softverom za rezanje vlakana, strukturom opreme, performansama i znanjem o operacijskom sustavu.
3. Nosite opremu za radnu zaštitu u skladu s propisima, te morate nositi zaštitne naočale koje zadovoljavaju propise u blizini vlaknaste laserske zrake.
4. Ne obrađujte materijal prije nego što je jasno može li se zračiti ili rezati laserom, kako biste izbjegli potencijalne opasnosti od dima i pare.
5. Kad se oprema za vlaknasti laser pokrene, operater ne smije napustiti radno mjesto niti biti pod nadzorom bez odobrenja. Ako je potrebno napustiti radno mjesto, operater treba zaustaviti stroj ili isključiti prekidač za napajanje.
6. Kad se tijekom obrade otkrije abnormalnost, stroj za rezanje vlaknastim laserom treba odmah isključiti, a kvar treba otkloniti ili pravovremeno prijaviti nadzorniku.
7. Održavajte gašilo pri ruci; isključite laser ili zatvarač kada ne radite; nemojte stavljati papir, tkaninu ili druge zapaljive materijale blizu nezaštićenog laserskog snopa.

Koje su razlike i prednosti vlaknastog lasera za rezanje i CO2 lasera za rezanje

1. Usporedi prema strukturi laserske opreme

U tehnologiji rezanja laserom ugljičnog dioksida, plin ugljičnog dioksida je medij koji generira laserski zrak. Međutim, cnc vlaknasti laseri se prenose putem dioda i vlaknastih optičkih kabela. Sustav vlaknastog lasera generira laserski zrak putem više diodnih pumpi, a zatim ga prenosi do rezne glave putem fleksibilnog vlaknastog optičkog kabela umjesto da zrak prenosi putem zrcala. To ima mnoge prednosti, prva je veličina radnog stola za rezanje. Za razliku od tehnologije plinskog lasera, reflektor mora biti postavljen unutar određene udaljenosti. Za razliku od tehnologije vlaknastog lasera, nema ograničenja dosega. Štoviše, vlaknasti laser može biti instaliran čak i pored glave za plazma rezanje na stolnoj ploči za plazma rezanje. Tehnologija rezanja CO2 lasera nema tu opciju. Slično tome, u usporedbi s plinskim sustavom rezanja iste snage, sustav je kompaktniji zbog mogućnosti savijanja vlakna.

2. Usporedba učinkovitosti konverzije elektro-optike

Najvažnija i najznačajnija prednost tehnologije rezanja vlaknima trebala bi biti njezina energetska učinkovitost. S potpuno solid-state digitalnim modulom i jedinstvenim dizajnom, sustav za rezanje vlaknima ima veću električno-optičku konverzijsku učinkovitost od sustava za rezanje ugljičnim dioksidom. Za svaku jedinicu napajanja sustava za rezanje ugljičnim dioksidom, stvarna opća stopa iskorištenja je otprilike 8% do 10%. Za CNC sustave za rezanje vlaknima, korisnici mogu očekivati veću učinkovitost snage, otprilike 25% do 30%. Drugim riječima, ukupna potrošnja energije sustava za rezanje vlaknima je otprilike 3 do 5 puta manja od one kod sustava za rezanje ugljičnim dioksidom, što poboljšava energetsku učinkovitost na više od 86%.

3. Usporedi učinak rezanja i brzinu rezanja

Vezani laser ima karakteristike kratke valne duljine, što poboljšava apsorpciju materijala za rezanje u zraku, te omogućava rezanje poput mesinga i bakra kao i nevodljivih materijala. S boljom kvalitetom zračenja, fokusirana točka je manja, čime su rezne linije finije. Štoviše, u usporedbi s laserom na ugljični dioksid, brzina rezanja i učinkovitost stroja za rezanje vezanim laserom su dvostruko veće od istog snage lasera na ugljični dioksid.

4. Usporedi s troškovima održavanja

 Što se tiče održavanja strojeva, cnc fiber laser rezanje je ekološki prihvatljivije i prikladnije. Sustav laser rezanja ugljičnim dioksidom zahtijeva redovito održavanje; reflektor treba održavanje i kalibraciju, a rezonantna komora zahtijeva redovito održavanje. S druge strane, rješenje za rezanje fiber laserom gotovo da ne zahtijeva održavanje. Sustav laser rezanja ugljičnim dioksidom zahtijeva ugljični dioksid kao laser plin. Zbog čistoće ugljičnog dioksida, rezonantna komora će se kontaminirati i treba je redovito čistiti. Za višekilovatni sustav ugljičnog dioksida, ovaj trošak će biti najmanje 120.000 kuna godišnje. Osim toga, mnogi sustavi rezanja ugljičnim dioksidom zahtijevaju visokobrzinske aksijalne turbine za isporuku laser plina, a turbine zahtijevaju održavanje i remont.

5. Oprema je stabilnija u uporabi

Fibre laser koristi semiconductorski modularni i redundantni dizajn, nema optički leće u rezonantnoj komori, te ne zahtijeva vrijeme pokretanja. U usporedbi s ugljičnim dioksidnim laserima, fiber laseri imaju prednosti bez potrebe za podešavanjem, održavanjem i visoku stabilnost, što druge tradicionalne lasere ne mogu nadmašiti. Dobar fiber laser ima stabilne performanse, a vijek trajanja ključnih komponenti može doseći 100.000 sati.

Kako kupiti fiber laser rezač?

Visokokvalitetni fiber laser rezač na prodaju:

1. Upit: Naš prodajni tim će pružiti odgovarajuću konfiguraciju stroja za fiber laser prema materijalu i debljini koji režete i vašem budžetu.
2. Komunikacija i rasprava: Obje strane vrše promjene u konfiguraciji prema zahtjevima kupca (uz uvjet da je kvaliteta stroja i rezni učinak zajamčen), te rješavaju pitanja o parametrima i konfiguraciji stroja.
3. Izrada ponude: Napravit ćemo ponudu s detaljnom konfiguracijom stroja prema rezultatima komunikacije i rasprave, kako bi kupac jasnije razumio CNC fiber laser stroj za rezanje.
4. Suradnja između dviju strana: Ako je sve potvrđeno, izradit ćemo proforma račun (PI) i potpisati ugovor s kupcem.
5. Početak proizvodnje: Kupac dogovara uplatu depozita nakon primitka proforma računa i ugovora. Nakon što primimo depozit, odmah ćemo organizirati proizvodnju stroja i ažurirati proizvodni proces u bilo koje vrijeme.
6. Isporuka: Kada je stroj gotov, poslati ćemo kupcu fotografiju stroja i testni video (cijeli stroj će biti testiran prije isporuke kako bi se osiguralo da može dobro raditi). Nakon primitka završne uplate od kupca, organizirat ćemo slanje stroja u vašu zemlju.
7. Carinjenje: Pružit ćemo sve potrebne dokumente za carinjenje prema zahtjevima nacionalne carine, kako bismo osigurali nesmetano carinjenje za kupca.
8. Servis nakon prodaje: Kada kupac primi stroj, naši inženjeri će pružiti usluge instalacije i rada (naravno, stroj dolazi s uputama i videozapisima za instalaciju i rad), te ćemo vas kontaktirati putem e-pošte, Skypea, WhatsAppa ili drugih komunikacijskih alata. Naš tim je online 24 sata, ako imate bilo kakvih pitanja o stroju, možete nas kontaktirati u bilo koje vrijeme.