Kontrola kvalitete
Kako TechPro osigurava najkvalitetniji strojni ležaj?
Ležaj stroja je glavni razlog koji utječe na točnost. Izrada ležaja je posebno važna. Dobro izrađen ležaj može ostati nepromijenjen 15-20 godina. Međutim, na tržištu u Hrvatskoj, tehnologija obrade ležaja je vrlo različita, a često neki kupci obraćaju pažnju samo na cijenu, a ne na kvalitetu, što dovodi do problema s točnošću stroja na određeno vrijeme. Ako ste početnik, molimo vas da obratite više pažnje! Ovdje vam predstavljam tehnologiju obrade ležaja stroja TechPro:
1. Priprema sirovog materijala za krevet: Zavarivanje kreveta TechPro obično koristi čelik visokih čvrstoća (poput konstrukcijskog čelika ili legiranog čelika), koji može održavati dobru čvrstoću i stabilnost nakon zavarivanja. Odabir materijala je vrlo važan, te se mora osigurati kvaliteta i prilagodljivost zavarivanja čelika. Ps: Nismo poput nekih drugih proizvođača koji koriste niži kvalitet čelika radi uštede, što ne utječe samo na kvalitetu proizvoda već može dovesti i do dugoročnih ekonomskih gubitaka. TechPro inzistira na dugoročnoj odgovornosti prema kupcima, a 100% osigurava dugotrajnu pouzdanost kreveta.
2TechPro Procesi izrade tijela CNC strojeva:
Višezonsko hlađenje sivog željeza: sivog željeza može postići visoku čvrstoću nakon isoterme hlađenja, a istovremeno ima dobru plastičnost i žilavost.
② Odstranjivanje napetosti pri aneliranju: zbog neujednačene debljine zida lijeva, tijekom procesa zagrijavanja, hlađenja i fazne transformacije, nastat će efektne napetosti i strukturne napetosti. Osim toga, velike dijelove je sklone ostatnim napetostima nakon obrade, a sve te unutarnje napetosti moraju biti eliminirane. Uobičajena temperatura zagrijavanja za odstranjivanje napetosti je 500~550℃, vrijeme zadržavanja je 2~8 sati, a zatim se hladi u peći (sivi željezo) ili na zraku (duktilno željezo).
③ Visokotemperaturna grafitizacijska annealinga za uklanjanje bijelog ruba lijeva: kada se lijev hladi, često se pojavljuje bijeli rub na površinskom sloju i tankim dijelovima. Struktura bijelog ruba je tvrda i krhka, s lošom obradivosti i lako se ljušti. Stoga je potrebno koristiti annealing (ili normalizaciju) za uklanjanje bijelog ruba. Proces annealinga je: zagrijavanje na 550-950℃ na 2~5 sati, zatim hlađenje u peći do 500-550℃ i zatim hlađenje na zraku.
④ Normalizacija sivoželjeza: svrha normalizacije sivoželjeza je dobivanje perlitne matrice, zrnca se usavršavaju i struktura je ujednačena, čime se poboljšavaju mehanička svojstva odljevaka. Ponekad je normalizacija također priprema za površinsko kaljenje sivoželjeza na strukturi, normalizacija se dijeli na normalizaciju visokotemperaturnu i niskotemperaturnu. Visokotemperaturna normalizacija obično se vrši na temperaturama ne višim od 950~980℃, a niskotemperaturna na temperaturama u rasponu od 820~860℃, što je uobičajeni raspon za preklapanje. Nakon normalizacije, obično je potrebna pomoć četvero ljudi za rješavanje problema kako bi se uklonio unutarnji stres nastao tijekom normalizacije.
⑤ Ugašavanje i otvrdnjavanje duktilnog željeza: kako bi se poboljšala mehanička svojstva duktilnog željeza, obično se lijevovi zagrijavaju na 30~50°C iznad Afc1 (Afc1 predstavlja konačnu temperaturu A formiranja tijekom zagrijavanja), a zatim se hlade u ulju nakon zadržavanja na temperaturi kako bi se dobilo martenzitsko tijelo. Kako bi se pravilno smanjio ostatni stres nakon hlađenja, obično se provodi otvrdnjavanje nakon ugašavanja. Struktura pri niskoj temperaturi otvrdnjavanja je otvrdnuti martenzit plus ostatni bainit i sferni grafit. Ova struktura ima dobru otpornost na trošenje i koristi se za dijelove koji zahtijevaju visoku otpornost na trošenje i visoku čvrstoću.
⑥ Kemijska toplinska obrada: za lijevove koji zahtijevaju otpornost na trošenje površine, otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju, mogu se koristiti kemijski toplinski procesi slični onima kod čelika, poput plinske meke kloriranje, kloriranje, boriranje, sumporiranje i drugi tretmani.
⑦ Tvornica TechPro koristi zavarivanje robotskom rukom, što osigurava visoku preciznost, učinkovitost, sigurnost i fleksibilnost, značajno poboljšavajući kvalitetu zavarivanja i učinkovitost proizvodnje. Posebice u okruženju velike proizvodnje, robotsko zavarivanje može ne samo smanjiti troškove proizvodnje, već i osigurati dosljednost i kvalitetu proizvoda. To je važan smjer razvoja moderne industrije proizvodnje.
⑧ Tvornica TechPro koristi svjetski poznate glodalice za obradne centre za izvođenje visokoprecizne obrade na CNC stroju, osiguravajući da su veličina i tolerancije radnog komada strogo kontrolirane.
Obrada površine: pijesčenje ili poliranje izvodi se radi uklanjanja površinskih nedostataka i povećanja hrapavosti površine kako bi se poboljšala prianjanja prema premazu i pripremilo za proces bojanja.
Koji je proces slikanja za strojni ležaj TechPro?
1Proces bojanja također će utjecati na život stroja. Ako nedostaje jedan korak, stroj će dugo vremena rđati i pucketati. Ako ste početnik i obraćate pažnju samo na cijenu, a ne na proces bojanja stroja, mislim da nećete dobiti dobar stroj. Ovdje predstavljam tehničke zahtjeve za proces bojanja (proces bojanja) temelja CNC stroja TechPro su sljedeći:
Prije bojanja strojnog ležišta, provjerite odljevke ležišta, koristite alate za izravnavanje neravnina na površini i uklonite prljavštinu s površine.
2. Kovanje ležaja od odljeva mora se isprati ili očistiti metalnim čistačem ili čistim industrijskim benzinom prije bojanja kako bi se osiguralo da su ulje i ostala prljavština s površine potpuno uklonjeni.
Prajmer treba ravnomjerno nanijeti četkanjem, prskanjem ili uranjanjem. Prajmer se mora potpuno promiješati prije upotrebe i razrijediti do odgovarajuće konzistencije prije nanošenja.
3. Žbuka koja popunjava udubinu odljeva treba se dodati s odgovarajućom količinom aktivatora za očvršćavanje prema uputama za uporabu proizvoda, te mora biti potpuno promiješana prije upotrebe.
4. Ako se vinilni perchlorid koristi za popunjavanje udubina ležaja odljeva, svako struganje ne smije biti predebelo. Debljina struganja je općenito oko 0,5 mm. Svako struganje mora pričekati da se materijal osuši prije nastavka.
5. Nakon što se udubina odljeva ležaja popuni perchloroetilenom, mora biti suha prije brušenja. Nakon svakog brušenja, potrebno je potpuno ukloniti brušenu smolu i prašinu s površine.
6. Za brušenje se koristi tehnologija brušenja vodom. Kako bi se spriječilo hrđanje kalupa stroja na obrađenoj površini, potrebno je koristiti antikorozivnu vodu za brušenje.
Nakon brušenja, ako dođe do izlaganja metala, nije potrebno nanositi odgovarajući prajmer.
7. Nakon što se posljednja žbuka polira i očisti, potrebno je nanijeti drugi prajmer od vinilnog klorida, što može poboljšati ravnost sloja boje i povećati sjaj sloja boje.
8. Nanesite 2-3 sloja prajmera po potrebi kako biste osigurali ravnomjernu pokrivenost, čime se učinkovito sprječava hrđanje i poboljšava prianjanje. Pričekajte da se prajmer potpuno osuši (obično 1-2 sata, ovisno o vrsti prajmera i vanjskoj temperaturi). Nakon što se uvjeri da je prajmer suh, provjerite je li površina ravna i po potrebi je polirajte i ispravite. Očistite površinu prajmera čistim komprimiranim zrakom i netkanom krpom od tkanine odvojivši sve ostatke.
9. Prskanje završnog sloja: Koristite prskalicu za ravnomjerno prskanje završnog sloja kako biste izbjegli curenje i stvaranje mjehurića. Obično se nanose 2-3 sloja završnog sloja, uz osiguranje vremena sušenja između slojeva (obično 30 minuta do 1 sat) radi poboljšanja glatkoće i sjaja. Nakon prskanja, ponovno provjerite ravnotežu površine i po potrebi je polirajte. Stavite prskani ležaj u ventilirano okruženje kako biste spriječili utjecaj prašine i vlage na sloj. Ovisno o zahtjevima premaza, proces očvršćivanja može se ubrzati grijačem radi povećanja tvrdoće i otpornosti na trošenje sloja.
Kontrola kvalitete: Provjerite površinu prskanja kako biste osigurali da nema mjehurića, nečistoća ili nedostataka na sloju. Po potrebi se mogu napraviti lokalni popravci.
Čišćenje opreme za prskanje: Koristite deterdžent ili poseban čistač za čišćenje opreme za prskanje kako biste održavali opremu čistom i u dobrom radnom stanju.
Kako TechPro CNC stroj održava točnost?
Podešavanje stroja je važan korak za osiguranje normalnog rada opreme, poboljšanje točnosti obrade i smanjenje pogrešaka. U procesu podešavanja, korištenje pravog instrumenta je ključno. Slijedi detaljno predstavljanje instrumenata koje TechPro uglavnom koristi za podešavanje strojeva i njihove funkcije, kao i kako mogu poboljšati radnu točnost i smanjiti pogreške:
1. Koordinatni mjerni stroj (CMM): mjeri trodimenzionalne koordinate radnog komada i može točno odrediti geometrijske značajke radnog komada, bilo da je riječ o liniji, površini ili točki. Kroz programiranje, može automatski mjeriti više točaka kako bi se osigurala konzistentnost rezultata testiranja i eliminirale ljudske pogreške pri mjerenju.
2Laser interferometar: koristi laserske zrake za mjerenje linearnih pomaka i kutova, te se koristi za otkrivanje dinamičke točnosti i točnosti pozicioniranja stroja. Pruža podatke u stvarnom vremenu i može precizno pratiti odstupanja stroja tijekom kretanja, osiguravajući da se visoka točnost uvijek održava tijekom obrade.
3Razinač: osnovni je alat za precizno testiranje ravnosti i pravocrtnosti svakog dijela stroja. Kroz osnovno mjerenje razine, može učinkovito smanjiti pogreške obrade uzrokovane nagibom stroja.
4. Električni osovinski mjerni instrument: To je visokoprecizni mjerni alat, uglavnom korišten za provjeru točnosti i radnog stanja motorskih osovina, vretena i drugih rotacijskih osovina. Igra važnu ulogu u mnogim industrijskim područjima, posebno u mehaničkoj opremi koja zahtijeva visoku preciznost i pouzdanost, poput gravirnih strojeva, CNC strojeva, obradnih centara itd.
5Mikrometri i šablone: To su uobičajeni mjerni alati i široko se koriste za finu i svakodnevnu mjerenje. Igraju važnu ulogu u proizvodnji, inženjerstvu i zanatstvu.
Kontakt informacije
Soba 404, Zgrada 3, Zhongrun Century Center, Jingshi Road, Lixia Distrikt, Jinan Grad, Shandong Županija, Kina
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
E-pošta: admin@techprocnc.com
Web: www.techpro-cnc.com
HR 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
SK 
NB 
