Precizni CNC tokarski stroj za prodaju

Tražite li alate za obradu metala? CNC tokarski strojevi mogu zadovoljiti vaše potrebe, uglavnom se koriste za preciznu obradu okretnih dijelova za automatsko oblikovanje metalnih, drvenih i plastičnih dijelova. CNC tokarski stroj sastoji se od vretena, čahure, turreta i držača alata, sve pod kontrolom sofisticiranog CNC sustava.

Kako bi zadovoljili potrebe raznih kupaca, TechPro može ponuditi širok raspon modela CNC tokara. Naša ponuda uključuje CNC tokare s dva, tri i više osi koji mogu obrađivati dijelove od jednostavnih cilindričnih oblika do složenih i detaljnih dijelova, zadovoljavajući vaše proizvodne potrebe, bez obzira na veličinu vaše radionice ili proizvodnog pogona.

Naši strojevi mogu pojednostaviti vaš proizvodni proces i povećati izlaz s funkcijama poput automatskih hranilica, obrade u stvarnom vremenu i automatskih promjena alata. Osim toga, TechPro nudi stručne savjete i podršku kako biste odabrali najbolji CNC tokarski stroj za vašu specifičnu primjenu.

Istražite naše oglase za CNC tokare kako biste saznali kako TechPro može koristiti vrhunsku CNC tehnologiju za poboljšanje vaših proizvodnih kapaciteta. Ako imate bilo kakve potrebe ili pitanja, slobodno nas kontaktirajte. Rado ćemo vam pružiti prilagođenu konzultaciju i konkurentnu ponudu prema vašim specifikacijama.

Što su CNC tokarski strojevi

Jedan od tipova preciznih alata za obradu rotacijskih radnih komada je CNC tokarski stroj. To je savršen alat za obradu cilindričnih, konusnih i drugih rotacijski simetričnih dijelova jer koristi računalno numeričko upravljanje za precizno upravljanje alatom duž osi i radijalno.

CNC tokarski strojevi su ključni u mnogim industrijama, uključujući opću inženjerstvo, naftu i plin, zrakoplovstvo i automobilski sektor. Primarno se koriste za proizvodnju komponenti poput osovina, omotača i podlošaka. Od metala poput čelika i aluminija do plastike i drugih tvrdih kompozita, CNC strojevi mogu obrađivati širok raspon materijala, osiguravajući visoku točnost i ponovljivost u proizvodnim okruženjima velike količine.

Smanjenjem ljudske pogreške, povećanjem produktivnosti i smanjenjem ljudske intervencije, CNC tehnologija poboljšava kvalitetu i dosljednost proizvoda. Osim toga, moderni CNC tokarski strojevi često imaju sofisticirane korisničke sučelje, automatske promjene alata i napredne sustave hlađenja koji poboljšavaju proces obrade i olakšavaju izradu složenih geometrija.

Radni princip

Osnovno načelo rada je da se alat vodi prema unaprijed programiranim uputama iz CNC sustava dok je radni komad fiksiran na rotirajućem vretenu. To pruža svestranost za unutarnje i vanjske obrade omogućavajući niz operacija kao što su tokarenje, obrađivanje, navoji, bušenje i proširivanje.

Vrste CNC tokara

CNC tokarski stroj je alat za obradu koji je sposoban za preciznu obradu cilindričnih dijelova. Postoje različite vrste CNC tokara, od kojih je svaka prikladna za obradu različitih proizvoda. Najčešće vrste CNC tokara na tržištu danas uključuju sljedeće:

2-osni CNC tokar: 2-osni CNC tokar je najosnovniji tip CNC tokara, koji ima dvije osi: X (klizna bočno) i Z (duž vretena). Uglavnom se koristi za jednostavne operacije tokarenja.

3-osni CNC tokar: S dodatnom Y osi u odnosu na dviosne tokare, ovi tokari mogu obraditi složenije geometrije i ekscentrično tokarenje. Oni su prilagodljiviji od strojeva s 2 osi.

Višespindleni CNC tokar: Višestruki vretena ovih strojeva omogućuju istovremenu obradu više dijelova, čime se povećava produktivnost.

Višeturretni CNC tokar: Ovi tokari opremljeni su s više turreta koji omogućuju istovremenu obradu više procesa, što rezultira kraćim vremenima ciklusa.

Swiss tip CNC tokar: Swiss tip CNC tokari, poznati i kao švicarski vijčani strojevi, koriste se za proizvodnju malih, visokopreciznih dijelova. Podupiranjem radnog komada na alatnoj glavi, moguće je smanjiti odstupanja.

Vertikalni tokar (VTL): Ovi strojevi su dizajnirani za obradu velikih, teških radnih komada s vertikalnim vretenom. Uglavnom se koriste za obradu dijelova velikog promjera.

Horizontalni CNC tokar: najčešći tip, s horizontalnim vretenom. Svestrani su i imaju široku primjenu.

CNC centri za tokarenje: Ovi napredni CNC tokarovi obavljaju više operacija u jednom postavku, uključujući tokarenje, glodanje, bušenje i tapiranje.

CNC stroj za hvatanje: Ovi tokari su dizajnirani za pričvršćivanje radnih komada u čeljusti za kratke radne komade i visok volumen proizvodnje.

CNC strojevi za šipke: Ovi strojevi su dizajnirani za obradu komada od šipke i obično su opremljeni hranilicom šipki za automatiziranu proizvodnju velike količine.

Živi alatni tokarski strojevi: Ovi strojevi imaju dodatne alatne značajke koje omogućuju obavljanje operacija glodanja, bušenja i tapiranja dok se radni komad drži u tokarilici.

Svaki tip CNC tokarilice ima svoje prednosti i može se odabrati prema specifičnim zahtjevima zadatka obrade (npr. složenost radnog komada, zahtjevi za protokom i preciznošću).

Horizontalne vs. Vertikalne tokarilice

Kako biste odabrali pravi alat za određeni zadatak obrade, važno je razumjeti razliku između horizontalnih i vertikalnih tokarilica u svijetu CNC tokarilica. Budući da svaki tip tokarilice nudi jedinstvene prednosti i ističe se u raznim primjenama, one su ključne u industrijama poput proizvodnje teške opreme, automobilske i zrakoplovne industrije.

Horizontalne tokarilice

Najpopularniji tip CNC tokarilice je horizontalna tokarilica, koja je karakterizirana horizontalnim smještajem vretena. Ovaj raspored je prilagodljiv i idealan za rezanje dugih, tankih radnih komada poput šipki i osovina. Horizontalni raspored održava radno područje urednim i čini uklanjanje strugotina učinkovitijim. Opremljena su jednostavnim sučeljem i automatskim mijenjačem alata, što osigurava točnost i dosljednost gotovog proizvoda tijekom velike proizvodnje. Horizontalne tokarilice mogu obrađivati širok raspon materijala, uključujući metale i kompozite, čime mogu zadovoljiti potrebe različitih projekata s širim spektrom primjena.

Vertikalna tokarilica

Smjer vretena vertikalne tokarilice je vertikalan, a veliki, teški radni komadi najbolje se obrađuju na vertikalnoj tokarilici, poznatoj i kao vertikalna tokarilica (VTL). Radni komadi velikog promjera poput kotača i zupčanika mogu se podržati i stabilizirati vertikalnim rasporedom. Ovaj raspored pomaže u kontroli gravitacije, smanjuje odstupanja i osigurava točnu obradu. Zbog svoje čvrste konstrukcije i snažnih motora, vertikalne tokarilice omogućuju jednostavno učitavanje i istovar velikih radnih komada te se često koriste za teške zadatke obrade.

Primjene i usporedbe

Pri odabiru između horizontalnih i vertikalnih tokarilica, potrebno je uzeti u obzir specifične zahtjeve zadatka obrade. Horizontalne tokarilice su vrlo prilagodljive i sposobne za obradu širokog raspona veličina i oblika, što ih čini preferiranim izborom za obradu manjih, složenijih dijelova s izuzetno visokom preciznošću. Međutim, vertikalne tokarilice često se koriste u industrijama koje zahtijevaju obradu velikih dijelova, a njihova čvrsta arhitektura i snažni motori čine ih idealnima za obradu velikih, teških radnih komada.

Na kraju, odabir najbolje tokarilice uzima u obzir razne varijable, poput težine i veličine radnog komada, složenosti operacije i količine proizvodnje. Ako niste sigurni koji tip CNC tokarilice trebate odabrati, kontaktirajte naš tim i razviti ćemo najisplativije rješenje za vaše potrebe.

Ključni čimbenici prije kupnje

Ključni čimbenici prije kupnje CNC tokarilice

Procijenite svoje potrebe

Prije kupnje CNC tokarilice, odredite svoje specifične potrebe obrade kako biste osigurali odabir najprikladnije opreme za vaš projekt. Ovisno o obliku proizvoda koji trebate proizvesti, potrebnoj preciznosti i protoku, odaberite tip CNC tokarilice koji najbolje odgovara vašim potrebama.

Materijali za obradu

Odabir materijala uvelike utječe na vrstu CNC tokarilice koju trebate kupiti. CNC tokarilice su izvrsne za obradu širokog spektra materijala, od metala poput čelika i aluminija do plastika i kompozita. Različiti materijali zahtijevaju različite tipove strojeva za obradu; na primjer, tvrđi materijali mogu zahtijevati snažnije strojeve s većim momentom i snagom, dok mekši materijali mogu zahtijevati veću preciznost i brzinu. Procijenite karakteristike materijala koji će se obrađivati, poput tvrdoće, tensile snage i toplinske vodljivosti, kako biste osigurali da tokarilica može učinkovito podnijeti očekivani radni opseg.

Specifikacije i značajke strojeva

Sljedeći korak je razmotriti jesu li specifikacije i značajke stroja zadovoljavajuće za potrebe obrade vašeg projekta. Ključne specifikacije stroja uključuju brzinu vretena, snagu i broj osi, što određuje sposobnost stroja za izvođenje raznih operacija poput tokarenja, ravnanja i navoja. Također razmotrite značajke poput automatskih mijenjača alata, naprednih sustava hlađenja i korisnički prilagođenih sučelja za povećanje produktivnosti i jednostavnosti korištenja. Strojevi s mogućnostima obrade u stvarnom vremenu mogu obavljati operacije glodanja, bušenja i navoja kako bi zadovoljili potrebe obrade vaših raznih projekata.

Horizontalno vs. Vertikalno

Odluka o korištenju horizontalnog ili vertikalnog tokarskog stroja ovisi o prirodi komada koji planirate obrađivati. Horizontalni tokarski strojevi su vrlo svestrani i idealni za obradu tankih i dugih komada u širokom rasponu materijala i u visokoproizvodnim uvjetima. Vertikalni tokarski strojevi, s druge strane, nude stabilnost i visoku preciznost pri obradi velikih promjera komada i prikladni su za obradu teških, velikih komada. Stoga, pri formalnoj kupnji CNC tokarskog stroja, razmotrite težinu, veličinu i složenost komada kako biste odredili koja orijentacija je bolja za vašu operaciju.

Budžet i isplativost

Na kraju, razmotrite budžet i dugoročne troškove CNC tokarskog stroja. Iako je početna investicija ključna, također je važno uzeti u obzir troškove održavanja, troškove alata i potencijalne zastoje. Viša početna cijena može biti opravdana ako poboljšava kvalitetu proizvoda, smanjuje otpad i povećava učinkovitost.

Zaključno, prije kupnje CNC tokara, važno je pažljivo razmotriti specifične zahtjeve obrade, materijale, mogućnosti stroja, pozicioniranje i budžet. Temeljitim ocjenjivanjem ovih faktora možete odabrati CNC tokar koji će povećati produktivnost, osigurati točnost i zadovoljiti zahtjeve vašeg proizvodnog procesa. Ako vam je potrebna dodatna pomoć pri odabiru pravog stroja, slobodno nas kontaktirajte i pronaći ćemo najbolje rješenje unutar vašeg budžeta.

Tehničke specifikacije

Slijede tehničke specifikacije za tipične modele CNC tokara:

Glavne tehničke specifikacije stroja

Dodatne specifikacije

Vrhunski brendovi

S napretkom tehnologije, neki brendovi su se istaknuli kao lideri na tržištu CNC tokara, nudeći strojeve za širok raspon potreba obrade. Ovdje su neki od vrhunskih brendova poznatih po svojoj izvedbi, pouzdanosti i inovacijama, sastavljeni iz našeg istraživanja tržišta.

TechPro

Poznat po visokoj preciznosti i svestranosti CNC tokara koje prodaju, TechPro može ponuditi uobičajene modele CNC tokara na tržištu, poput TPJ9013 i TPJ1530, koji su kompaktnog i snažnog dizajna, dovoljno za obavljanje širokog spektra tokarskih zadataka, što ih čini dobrom vrijednošću za novac. Oni su kompaktnog i snažnog dizajna za izvođenje raznih tokarskih zadataka. TechPro je podržan od strane posvećenog tehničkog tima koji je dostupan 24/7 i, što je važno, podržavaju prilagođenu proizvodnju.

Haas Automatika

Dobro poznat brend u CNC industriji, Haas Automation je poznat po proizvodnji visokokvalitetnih strojeva s intuitivnim sučeljima za operatore. Serija Haas ST ističe se u njihovoj ponudi; modeli ST-10, ST-20 i ST-30 posebno su popularni zbog svoje male veličine i čvrste konstrukcije, što im omogućava obradu raznih malih do srednjih dijelova.

Mazak

Mazak je poznat po svojoj naprednoj tehnologiji i svestranim CNC strojevima; serija Mazak Quick Turn ističe se svojom preciznošću i brzinom. Za učinkovitu obradu složenih geometrija, modeli poput Quick Turn 250 i Quick Turn 350 uključuju napredne značajke poput višestruke obrade i tehnologije glatkog rada. Serija Mazak Quick Turn nudi raspon CNC tokara s visokom preciznošću i brzinom.

DMG Mori

DMG Mori simbolizira kreativnost i preciznu CNC obradu. Visoka preciznost i čvrstoća DMG Mori NLX serije čine je savršenom za zahtjevne primjene. Moderni ergonomija i sustavi upravljanja karakteristike su modela poput NLX 2500 i NLX 3000, koji garantiraju visokokvalitetni izlaz u okruženjima za proizvodnju velike količine.

Proces nabave

• Konzultacije:

Preporučit ćemo najprikladniji stroj za graviranje na kamenu CNC za vaše specifične zahtjeve. Naš tim će procijeniti vaše potrebe i razviti najbolje rješenje za vas.

• Ponuda:

Nakon što razumijemo vaše zahtjeve, pružit ćemo vam detaljnu ponudu za stroj za glodanje na kamenu CNC. To će uključivati najprikladnije specifikacije, visokokvalitetne dodatke i konkurentnu cijenu.

• Procjena procesa:

Kako bismo izbjegli nesporazume, obje će strane temeljito pregledati i razmotriti svaki detalj, uključujući tehničke parametre, specifikacije i komercijalne uvjete prije nego što nastavite dalje.

• Narudžba:

Poslat ćemo vam Proforma račun (PI) i potpisati ugovor s vama nakon što budete zadovoljni svim detaljima.

• Proizvodnja:

Počet ćemo s proizvodnjom vašeg stroja za glodanje na kamenu CNC čim primimo vaš potpisani prodajni ugovor i depozit. Na svakoj fazi pružit ćemo vam najnovije informacije o proizvodnji.

• Kontrola kvalitete:

Cijeli proizvodni proces bit će podvrgnut redovitim inspekcijama i strogoj kontroli kvalitete. Cijeli stroj bit će testiran prije izlaska iz tvornice kako bi se osigurale najbolje performanse.

• Transport i dostava:

Nakon vaše potvrde, organizirat ćemo dostavu prema uvjetima navedenim u ugovoru.

• Carinska formalnost

Pružit ćemo sve potrebne isprave za lakše carinjenje vašeg stroja za glodanje na kamenu CNC.

• Usluga i podrška:

Pružamo profesionalnu tehničku podršku i besplatnu uslugu putem telefona, e-pošte, Skypea, WhatsAppa, online chat-a i udaljene usluge. Osim toga, u nekim područjima nudimo uslugu od vrata do vrata kako bismo osigurali vaše zadovoljstvo i mir.

Postavljanje vašeg CNC tokara

Ispravno postavljanje parametara CNC tokara jedini je način da se osigura točnost pri obradi projekta i, u tome, maksimizira najbolja izvedba stroja. U nastavku su detaljni koraci za postavljanje CNC tokara koje smo, kao dobavljač CNC tokara, sastavili:

1. Priprema i inspekcija stroja:

Prije početka obrade projekta, provjerite CNC tokar za znakove trošenja, oštećenja ili nepravilnog poravnanja. Osigurajte da svi sigurnosni uređaji, poput zaštita i hitnih prekida, rade ispravno. Učinkovito i organizirano radno mjesto ključno je za sprječavanje nesreća i poboljšanje učinkovitosti postavljanja.

2. Postavljanje komada za obradu:

Nakon osnovnih provjera, odaberite odgovarajući čahuru i kolut za veličinu i sastav komada za obradu. Postavljanje komada na vreteno zatim počinje, nakon čega slijedi provjera poravnanja stroja i koncentricnosti pomoću preciznih alata poput mikrometara.

3. Poravnanje i odabir alata:

Odaberite svoje rezne alate prema veličini i vrsti materijala koji se obrađuje. Za osiguranje točnosti i smanjenje trošenja alata, kalibrirajte pomake alata na stroju ili pomoću postavljača alata.

4. Učitavanje i provjera programa:

Učitajte CNC program u stroj putem USB-a ili mrežne veze. Provjerite točnost i potpunost programa te tražite moguće pogreške. Kada je program ispravno učitan, simulirajte putanju alata u CNC-u kako biste osigurali da operacija može biti ispravno izvedena.

5. Uspostavljanje referentnih točaka:

Koristeći dodirni sonda ili ručno, odredite početnu poziciju stroja i referentnu točku komada. Precizne referentne točke potrebne su za osiguranje da se operacije obrade izvode ispravno u odnosu na komad. Točne referentne točke su potrebne za osiguranje da se operacije obrade izvode ispravno u odnosu na komad.

6. Optimizacija parametara:

Prilagodite razine rashladne tekućine, brzine hranjenja i brzine vrtnje vretena prema specifikacijama alata i materijala. Uskladite ove varijable s posebnim zahtjevima zadatka kako biste uravnotežili kvalitetu završne obrade, vijek alata i učinkovitost obrade.

7. Izvođenje probnog rada:

Kako biste potvrdili da su pokreti stroja i promjene alata točni, potrebno je testirati CNC program bez korištenja materijala. Program zatim dvaput provjerite kako biste osigurali da svi dijelovi rade prema planu, da su putanje alata točne i da su svi problemi riješeni prije početka obrade. Ako je test prošao uspješno, možete započeti serijsku obradu!

Njega i održavanje

Ispravna njega i popravak CNC tokara mogu produžiti njihov radni vijek i osigurati točnost i učinkovitost obrade. Kroz svakodnevnu njegu možete smanjiti kvarove stroja, skratiti vrijeme zastoja, smanjiti troškove održavanja i održavati stroj u proizvodnji visokokvalitetnih dijelova. U nastavku je sveobuhvatni vodič za održavanje CNC tokara temeljen na strukturi CNC tokara od našeg tehničkog tima.

Dnevni zadaci održavanja

Inspekcija i čišćenje:

Prije početka obrade svaki dan, provjerite alatni stroj na očite znakove trošenja ili oštećenja. Ako postoji oštećenje, dijelovi stroja trebaju se odmah zamijeniti.

Redovito očistite površinu stroja kako biste uklonili čipove, prašinu ili ostatke koji se nakupljaju tijekom rada.

Podmazivanje:

Provjerite sustav podmazivanja kako biste osigurali da radi ispravno i da su svi pokretni dijelovi adekvatno podmazani.

Provjera sustava rashladne tekućine:

Provjerite ima li dovoljno rashladne tekućine i radi li sustav rashladne tekućine ispravno. Sustav rashladne tekućine održava stroj i komad na optimalnoj temperaturi te sprječava netočnosti zbog pregrijavanja.

Tjedni zadaci održavanja

Poravnanje i kalibracija:

Provjerite sustav poravnanja stroja. Trebate se uvjeriti da su vreteno i držač alata pravilno poravnati kako bi se osigurala točnost obrade. Redovito poravnanje stroja poboljšat će točnost i produktivnost obrade te spriječiti pogreške.

Inspekcija alata:

Provjerite noževe za rezanje na trošenje. Ako je alat više nego što je potrebno istrošen, treba ga pravovremeno zamijeniti kako bi se osigurala točnost obrade i završna obrada površine komada.

Mjesečni zadaci održavanja

Sveobuhvatna provjera sustava:

Provjerite mehaničke i elektroničke sustave stroja. Provjerite ima li neobičnih zvukova ili vibracija. Ako ih ima, to može ukazivati na potencijalni problem sa strojem. Odmah potražite pomoć tehničara kako biste riješili problem i spriječili daljnju štetu na stroju.

Ažuriranja softvera i kontrolnog sustava:

osigurava da je softver za numeričko upravljanje ažuriran. Proizvođači često izdaju nadogradnje koje poboljšavaju performanse i sigurnost stroja. Redovita ažuriranja mogu održavati učinkovitost i pouzdanost stroja.

Kontrola okoline:

osigurava da je radno okruženje unutar preporučenog raspona temperature i vlažnosti. Ekstremni uvjeti mogu utjecati na performanse stroja i uzrokovati prijevremeno trošenje dijelova.

Godina zadataka održavanja

Profesionalna inspekcija:

Organizira se godišnja inspekcija od strane stručnog tehničara. Detaljna inspekcija može otkriti potencijalne probleme koji nisu uočeni tijekom rutinskog održavanja.
Zamjena dijelova

Ključni dijelovi stroja trebali bi biti pregledani, poput ležajeva vretena, vodiča, komponenti hidrauličkog sustava i vodilica, koji su podložni visokim razinama naprezanja tijekom svakodnevnog rada.

Treba ih odmah zamijeniti ako su prekoračili svoj radni vijek ili pokazuju znakove trošenja. Priručnici i upute proizvođača (dostupni od našeg tehničkog tima) trebaju se slijediti prilikom zamjene dijelova kako bi se osigurala sigurna i točna instalacija. Također, treba voditi evidenciju održavanja, uključujući operatera, vrijeme održavanja i zamijenjene dijelove, za buduće reference i rješavanje problema.

Procjena performansi

Dnevna procjena performansi CNC tokarilice ključna je za osiguranje njezine produktivnosti i kvalitete proizvoda. Prvo se uspostavlja sveobuhvatan skup kriterija procjene, uključujući, ali ne i ograničavajući se na točnost obrade, završnu obradu površine, učinkovitost rezanja i ponovnu točnost pozicioniranja.

Resursi i podrška

U TechPro-u razumijemo važnost odabira pravog CNC tokara za naše kupce. To ne samo da poboljšava vašu produktivnost i smanjuje vaše troškove proizvodnje, već također jača našu reputaciju, stoga smo posvećeni ne samo isporuci izvanrednih strojeva, već i pružanju sveobuhvatnih resursa i nepokolebljive podrške kako bismo osigurali da dobijete vrhunski CNC tokarilicu po izvrsnoj cijeni.

Stručna konzultacija

Imamo tim tehničkih stručnjaka koji vam mogu pomoći pri kupnji CNC tokara. Možemo pružiti višekružne tokare, švicarske tokare, horizontalne i vertikalne tokare, te ćemo osigurati strojeve prilagođene vašim poslovnim ciljevima i potrebama proizvodnje.

Sveobuhvatna obuka

Nudimo prilagođene programe obuke za optimizaciju vaše investicije. Pružamo sveobuhvatnu obuku za vaš tim u raznim ključnim vještinama, uključujući CNC programiranje, žive alate i automatske promjenjive alate, kako bi mogli upravljati našim strojevima i povećati produktivnost.

Tehnička podrška

TechPro pruža kontinuiranu tehničku podršku kako bi vam pomogao prevladati sve prepreke s kojima se možete suočiti. Naš posvećeni tim dostupan je 24/7 za pomoć s nadogradnjama softvera, održavanjem i rješavanjem problema kako bi se smanjilo vrijeme zastoja i osigurala optimalna izvedba strojeva.

Servis nakon prodaje

Kako biste održavali vaše poslovanje nesmetano, nudimo pakete održavanja i puni asortiman rezervnih dijelova kao dio naše robusne usluge nakon prodaje. Proaktivno predviđamo vaše potrebe i pružamo rješenja, tako da se možete usredotočiti na proizvodnju kvalitetnih proizvoda.

Prilagođena rješenja

Svaka tvrtka ima jedinstvene zahtjeve za obradom. TechPro je posvećen stvaranju inovativnih, prilagođenih rješenja koja zadovoljavaju jedinstvene potrebe vaše primjene, poboljšavajući kvalitetu vašeg izlaza i učinkovitost vaših operacija.

Zašto odabrati TechPro ?

Kada odaberete TechPro, surađujete s organizacijom koja je posvećena izvrsnosti. Kombiniramo uslugu usmjerenu na kupca, stručnu podršku i najnoviju tehnologiju kako bismo osigurali da imate resurse potrebne za uspjeh na konkurentnom tržištu. Kada odaberete TechPro, ulažete u partnerstvo koje stavlja vaš uspjeh na prvo mjesto.