Najbolji stroj za lasersko rezanje na prodaju

Tražite li pristupačan stroj za lasersko rezanje? Ili tražite visokoučinkovit, svestran stroj za lasersko rezanje? Ako ste zbunjeni odabirom stroja, nema problema, kontaktirajte nas i TechPro će vam pružiti kvalitetne opcije kako biste mogli kupiti kvalitetan stroj po izvrsnoj cijeni bez gnjavaže. To uključuje strojeve za lasersko rezanje vlaknima, CO2 laser za rezanje, metalne strojeve za lasersko rezanje, nemetalne strojeve za lasersko rezanje i još mnogo toga, a podržane su sve veličine radnih stolova!

Što je stroj za lasersko rezanje?

A Laserski stroj za rezanje je automatizirani stroj za rezanje koji integrira tehnologiju numerički upravljanog stroja (CNC) za rezanje metala, polu-metalnih i nemetaličnih materijala uz pomoć softvera za računalno potpomognuto projektiranje (CAD) i računalno potpomognutu proizvodnju (CAM) koristeći visokoučinkovitu lasersku zraku. Strojevi su sposobni precizno rezati prilagođene oblike, konture i rupe od ploča i profila, te se široko koriste u proizvodnji personaliziranih dijelova, logotipa, oznaka, ukrasnih predmeta, umjetničkih djela, rukotvorina, poklona, nakita, lampi i slagalica za hobističku i industrijsko-komercijalnu upotrebu.

Strojevi za lasersko rezanje rade tako da generiraju laserski snop putem laserskog odašiljača, koji se, kada je fokusiran, stvara izuzetno visoke temperature, uzrokujući da se materijal koji se reže brzo topi ili isparava, što rezultira preciznim rezanjem. Sustav za lasersko rezanje sastoji se od više komponenti, uključujući osnovu i okvir stroja, CNC upravljač, laserski generator, napajanje, lasersku cijev, lasersku glavu, leće, zrcala, vodeni hladnjak, korak-motor ili servo motore, zračne cilindre, kompresor zraka, spremnik za zrak, filtar za hlađenje zraka, usisavač prašine, sušilo i upravljački softver.

Prednosti laserskih strojova za rezanje su njihova fleksibilnost i učinkovitost. Mogu obrađivati širok raspon debljina materijala s gotovo neograničenim oblicima rezanja u usporedbi s tradicionalnim ručnim i mehaničkim alatima za rezanje. Laserski stroj za rezanje smatra se najboljim rješenjem za modularnu i automatiziranu proizvodnju u modernoj proizvodnji zbog svoje visoke preciznosti, dobre kvalitete reza i ne deformiranja dijelova.

Radni princip

Radni princip lasera za rezanje temelji se na visokoj gustoći energije i visokopreciznim svojstvima laserske zrake. Laserska zraka je vrsta svjetlosti koju proizvodi skok atoma, molekula ili iona, a njezina svojstva razlikuju se od obične svjetlosti. Laserska zraka oslanja se na spontanu zračenje u početnim fazama, ali kasniji procesi potpuno su pod kontrolom uzbuđene radijacije, što rezultira laserom s izuzetno visokom čistoćom, vrlo malim kutom divergencije i vrlo visokom koherentnošću.

Lasersko rezanje je vrlo automatizirani proces koji koristi visoku snagu i gustu energiju fokusirane zrake za topljenje ili isparavanje širokog spektra materijala poput metala, drva, akrila, plastike, tkanina, kože, pjena i drugih materijala radi postizanja preciznih rezova.

U CNC sustavu, laser generator emitira visokofrekventni snop kako bi oblikovao snop s određenom frekvencijom i duljinom impulsa. Snop prolazi kroz prijenos i refleksiju optičkog puta sustava te je fokusiran skupinom fokusnih ogledala kako bi se stvorila mala točka s visokim energetskim nabojem na površini materijala, koja topi ili isparava materijal pri trenutnoj visokoj temperaturi. Svaki laser impuls stvara malu rupu u materijalu. Pod kontrolom računalnog numeričkog upravljanja (CNC) glava za rezanje i materijal su podvrgnuti kontinuiranom relativnom pomaku i probijanju prema dizajnerskom datoteci, čime se materijal reže u željeni oblik.

Parametri procesa (npr. brzina rezanja, snaga lasera, tlak pomoćnog plina) i putanja kretanja tijekom procesa rezanja precizno se kontroliraju CNC sustavom. Pomoćni plin uklanja trosku s rezne brazde pod određenim pritiskom. Laserski snop je fokusiran u snop visoke gustoće snage putem optičkog sustava i zrači površinu materijala do točke topljenja ili ključanja, dok pomoćni plin visokog tlaka u koaksijalnom smjeru sa snopom uklanja rastopljeni ili ispareni materijal. Kako se snop pomiče u odnosu na materijal, materijal se na kraju reže.

Različite snage lasera koriste se za rezanje materijala različitih debljina. Općenito, deblji materijali zahtijevaju veću snagu lasera. Korisnici bi trebali odabrati odgovarajuću snagu lasera i parametre procesa prema specifičnim potrebama rezanja kako bi postigli najbolje rezultate rezanja.

Primjene strojeva za lasersko rezanje

Sustavi za lasersko rezanje koriste se za rezanje i obradu materijala u mnogim industrijama. Koriste laser kao hardverski alat za proizvodnju koncentriranog snopa svjetlosti koji omogućava brzo, uredno i precizno rezanje na raznim površinama materijala, što omogućava postizanje složenih i detaljnih dizajna za zadovoljenje raznih industrijskih i komercijalnih potreba. U nastavku je popis glavnih namjena laserskog rezanja:

1. Prilagodba i digitalne tiskarske primjeneOmogućavanje dizajna i proizvodnje po zahtjevu proizvoda koji zadovoljavaju individualne potrebe kupaca, poput personaliziranih poklona, prilagođenih nagrada i trofeja.
2. Sektor medicinske tehnologije: Igra ulogu u proizvodnji vrhunskih medicinskih uređaja i laboratorijske opreme, osiguravajući visok standard točnosti i dosljednosti u sastavnim dijelovima opreme.
3. Obrazovno i arhitektonsko modeliranje: pružanje točnih usluga rezanja modela za akademske programe, poput izrade modela za arhitektonske dizajne.
4. Elektronička industrija: Visoko precizno rezanje i graviranje u proizvodnji elektroničkih uređaja poput pametnih telefona i prijenosnih računala, kao i proizvodnja računalnih komponenti i drugih vrhunskih elektroničkih proizvoda.
5. Proizvodnja potrošačkih dobara: Tehnologija laserskog rezanja koristi se u proizvodnji svakodnevnih potrošačkih proizvoda poput igračaka, satova, rukotvorina i drugih proizvoda.
6. Izrada kalupa i izrada kalupa: Izrada točnih sastavnih dijelova kalupa za naknadne procese masovne proizvodnje.
7. Proizvodnja znakova i prikaza: Proizvodnja znakova, etiketa i prikaza za sajmove koji pružaju visokokvalitetne vizualne efekte.
8. Elektronička i automobilska industrija: za proizvodnju visokopreciznih sastavnih dijelova, poput podatkovnih ploča u elektroničkoj industriji i dijelova poput kugličnih ležajeva u automobilskoj industriji.
9. Industrija nakita i mode: Laser rezanje nudi nenadmašnu preciznost i sofisticiranost u dizajnu i proizvodnji modnog nakita te predložaka za odjevne tkanine.
10. Industrija tekstila i odjeće: Za rezanje i graviranje predložaka od papira i tkanina u proizvodnji odjeće, povećavajući produktivnost i kvalitetu.
11. Graviranje serijskih brojeva i barkodova: Graviranje serijskih brojeva i barkodova na proizvode za praćenje i provjeru.
12. Industrija obrade i industrija dataplata: Proizvodi precizne mehaničke dijelove i dataplatoe koji zadovoljavaju tehničke specifikacije.
13. Dizajn i proizvodnja ambalaže: Obavlja fino rezanje dizajna ambalaže, uključujući ambalažu za vrhunske potrošačke proizvode.

Laserski sustavi za rezanje postali su nezaobilazan alat u ovim područjima s visokom preciznošću, brzinom i izuzetnom prilagodljivošću, zauzimajući ključnu poziciju u modernoj industriji i proizvodnji.

Koje materijale mogu rezati laserski strojevi?

Laserski strojevi za rezanje mogu obrađivati širok raspon materijala, uključujući metale, nemetale, kvazi-metale i neke kompozite. Ovisno o vrsti i snazi lasera, rezultati rezanja variraju od materijala do materijala.

Metali

Fibre laser: Pogodan je za rezanje svih vrsta metala, poput ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, mekog čelika, alatnog čelika, opružnog čelika, pocinčanog čelika, aluminija, bakra, zlata, srebra, legura, titana, željeza, mesinga i drugih. Ovi materijali široko se koriste u proizvodnji limova, metalnih cijevi, 3D zakrivljenih metala i nepravilnih metala.

Nemetalički materijali

CO2 laseri: mogu rezati većinu tankih metalnih i nemetalnih materijala, uključujući drvo, MDF, šperploču, čip ploču, akril, plastiku, PMMA, kožu, tkaninu, karton, papir, gumu, pjenu i još mnogo toga.

Kompozitni materijali

CO2 laseri: također su pogodni za neke kompozitne materijale poput ugljičnog vlakna, oksida beryllija, polivinil klorida (PVC), politetrafluoretilena (PTFE/Teflon), fenolnih smola ili epoksi smola.

Specijalni materijali

Staklo i keramika: Iako rezanje ovih materijala laserom zahtijeva posebne prilagodbe i kontrole, visoko precizni laseri mogu obrađivati složene oblike.

Prednosti

• Visoka preciznost: Laser rezanje može vrlo precizno rezati složene uzorke, što ga čini pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju visoku preciznost.
• Manje otpada: Visoka iskorištenost materijala zbog vrlo finih reznih režnjeva smanjuje otpad.
• Brze brzine rezanja: laser rezanje često je brže od tradicionalnih mehaničkih metoda rezanja, osobito na tankim limovima.
• Procesiranje bez kontakta: laser rezanje je procesiranje bez kontakta, što ne stvara izravan mehanički stres na površini materijala i stoga sprječava deformacije materijala.

Ukratko, laserski strojevi za rezanje ističu se u obradi širokog spektra materijala, osobito tamo gdje je potrebna visoka preciznost i složeni uzorci, čineći ih nezaobilaznim alatom u modernoj proizvodnji.

Cijena stroja za lasersko rezanje

Cijena stroja za lasersko rezanje varira ovisno o nizu čimbenika uključujući marku, model, snagu i značajke. U normalnim okolnostima, strojevi za lasersko rezanje mogu koštati od nekoliko desetaka tisuća kuna do stotina tisuća kuna ili čak više. Cijene strojeva za lasersko rezanje TechPro:

1. Strojevi za lasersko rezanje niske snage: ti strojevi su obično prikladni za manje projekte i rezanje tankih materijala, mogu biti opremljeni CO2 laserom ili vlaknastim laserom kao izvorom lasera, njihova snaga dostupna je između nekoliko desetaka vata do nekoliko stotina vata, a njihove cijene obično počinju od 30.000 kuna.
2. Strojevi za lasersko rezanje srednje snage: Ova vrsta stroja prikladna je za rezanje materijala srednje debljine, a njihova cijena obično počinje od 50.000 kuna, s rasponom snage između nekoliko stotina vata i jednog kilovata.
3. Strojevi za lasersko rezanje visoke snage: Ova vrsta stroja uglavnom se koristi za industrijske projekte i sposobni su rezati debele metalne materijale. Njihove cijene kreću se od 65.000 kuna do 160.000 kuna ili više. Snaga je iznad jednog kilovata, što ih čini prikladnima za masovnu proizvodnju i teške industrijske primjene.
4. Specijalizirani i prilagođeni modeli: Ovi strojevi mogu uključivati posebne značajke i dodatke poput automatiziranih sustava hranjenja, dvostrukih stolova ili tehnologije rezanja specifične za materijal. Ovi modeli mogu koštati znatno više, dosežući 120.000 kuna ili više.

Prilikom kupnje stroja za lasersko rezanje, uz cijenu stroja, treba uzeti u obzir i druge troškove, poput instalacije, obuke, održavanja, potrošnog materijala i usluga nakon prodaje, koji zajedno određuju ukupne troškove vaše kupnje stroja, kao i vaše iskustvo kupovine. Bilo da ste početnik hobist ili profesionalni proizvođač, kontaktirajte nas za optimalno rješenje u najkraćem mogućem roku, što će vam omogućiti uštedu vremena i novca!

Kako odabrati pristupačan i visokoučinkovit stroj za lasersko rezanje?

Prije nego što odlučite uložiti u stroj za lasersko rezanje, važno je provesti temeljito i duboko planiranje i istraživanje. Slijedi detaljan vodič za kupnju koji će vam pomoći odabrati najprikladniju opremu unutar vašeg budžeta kako biste osigurali da stvara maksimalnu vrijednost za vaše poslovanje na duži rok.

Prvo, jasne potrebe, točno planiranje

Prvo, detaljno analizirajte veličinu svog poslovanja i potrebe za proizvodnjom. Definirajte sljedeća ključna pitanja:

• Koje materijale treba rezati? (Metal, nemetal ili drugi posebni materijali)
• Koji je raspon debljine materijala? (Tanki, srednji ili ekstra debeli)
• Koji je dnevni/mjesečni volumen obrade? (Mala serijska prilagodba ili masovna proizvodnja)
• Koji su zahtjevi za točnošću i brzinom rezanja? (Visoka preciznost ili visoka učinkovitost)

Odredite ključne parametre prema zahtjevima:

• Snaga lasera: od 80 vata do 40.000 vata, veća snaga znači jaču sposobnost rezanja, ali i veću cijenu.
• Veličina stola: odaberite pravi stol prema maksimalnoj veličini komada za obradu, mogućnost prilagodbe dostupna na tržištu.
• Brzina rezanja i preciznost: prema zahtjevima proizvodnje odaberite odgovarajuću brzinu i konfiguraciju preciznosti, kako biste izbjegli pretjerana ulaganja.

Drugo, detaljno istraživanje, odaberite kvalitetne proizvođače

Nakon utvrđivanja potreba, preporučuje se detaljno istraživanje tržišta, učenje iz iskustava kolega i razumijevanje stvarnih performansi različitih marki i modela. Usredotočite se na sljedeće aspekte:

• Karakteristike opreme i parametri performansi.
• Tehnička snaga proizvođača i tržišna reputacija.
• Raspon cijena i isplativost.

Odaberite nekoliko razumno cijenjenih proizvođača s jakom tehničkom snagom za preliminarne razmjene, uključujući:

• Test uzorka: osigurajte uzorke materijala za test rezanja kako biste provjerili stvarne performanse opreme.
• Terenski posjet: posjetite proizvodnu liniju proizvođača, kako biste razumjeli proces proizvodnje i kontrolu kvalitete opreme.
• Detaljni pregovori: duboka komunikacija o cijeni, obuci, postprodajnoj usluzi.

Treće, odabir generatora i lasera

Ako je vaš glavni predmet obrade metalni lim ili cijev, fiber laser je najbolji izbor. Preporučene marke uključuju:

• IPG, JPT, Raycus, MAX i druge međunarodno prepoznate marke.
• Ove marke ističu se u snazi lasera, stabilnosti i vijeku trajanja.

Ako trebate rezati nemetalične materijale (npr. drvo, akril, koža, tkanina itd.), CO₂ staklene laserne cijevi su idealan izbor. Preporučene marke uključuju:

• RECI, YONGLI i druge poznate marke.
• Ove marke imaju široku primjenu u području obrade nemetaličnih materijala.

Četvrto, usklađenost napajanja i kapaciteta rezanja

Odaberite odgovarajuću snagu lasera prema debljini materijala i potrebama rezanja:

• Rezanje tankih ploča (0,5-3mm): odaberite opremu od 300W-1000W.
• Rezanje srednje debelih ploča (3-10mm): odaberite opremu od 1000W-3000W.
• Rezanje ultra-debelih ploča (više od 10mm): odaberite opremu s više od 3000W.

Pod uvjetom da se zadovolje potrebe rezanja, odaberite opremu s umjerenom snagom kako biste izbjegli pretjerana ulaganja, istovremeno smanjujući potrošnju energije i troškove održavanja.

Peto, odabir ključnih komponenti i pribora

U nabavi, kvaliteta ključnih komponenti izravno utječe na performanse i vijek trajanja opreme:

• Laserski: odaberite poznatu marku kako biste osigurali stabilnu snagu i dug vijek trajanja.
• Rezna glava: odabir visokoprecizne rezne glave je ključan, izravno utječe na kvalitetu rezanja.
• Servomotor i vodilica: za osiguranje preciznosti i stabilnosti kretanja opreme.
• Hladnjak: koristi se za hlađenje lasera, osiguravajući dugotrajnu stabilnu radnju opreme.

Odaberite visokokvalitetne dodatke, poput leća, pumpi za zrak, ispušnih sustava itd., kako biste osigurali ukupnu izvedbu opreme.

Šesto, odabir softvera i upravljačkog sustava

Odaberite upravljački sustav temeljen na Windows ili macOS kako biste osigurali jednostavnu uporabu i prijateljsko sučelje.

Moćan CAD/CAM softver nužan je alat za učinkovitu proizvodnju:

• Besplatni softver: jednostavne funkcije, pogodan za malu proizvodnju.
• Plaćeni softver: naprednije funkcije, pogodan za veliku proizvodnju i složene obrade.

Sedmo, osiguranje kvalitete i stabilnosti

Pokušajte odabrati brend s visokim tržišnim udjelom, s dobrom servisnom podrškom, kako biste osigurali kvalitetu i stabilnost opreme.

Nemojte kupovati niskokvalitetne proizvode bez servisne podrške zbog niske cijene, što može ozbiljno narušiti produktivnost i ugled poduzeća.

Osmo, servis i podrška nakon prodaje

Odaberite proizvođače koji pružaju sveobuhvatnu servisnu podršku, uključujući:

• Garanciju na hardver i softver.
• Stručni sustav obuke za brzo upoznavanje s opremom.
• Pravovremeni odgovor na kvarove i rješenja.

Napomena: Tijekom korištenja, važan je čimbenik je li proizvođač u mogućnosti pružiti pravovremnu tehničku podršku pri odabiru opreme.

Deveti, proces nabave

1. Konzultacije i ponuda – Komunicirajte s proizvođačem o zahtjevima i zatražite detaljnu ponudu.
2. Procjena procesa – Procijenite proizvodni proces i sustav kontrole kvalitete proizvođača.
3. Naručivanje i proizvodnja – potpisivanje ugovora i organizacija proizvodnje.
4. Kontrola kvalitete i prijevoz – Osigurajte da oprema prođe strogu inspekciju kvalitete prije napuštanja tvornice i organizirajte siguran prijevoz.
5. Carinjenje, instalacija i puštanje u pogon – Dovršite carinske formalnosti i organizirajte instalaciju i puštanje opreme u rad.
6. Podrška i usluge – Pružajte tehničku podršku i obuku nakon prodaje.

Zaključak

Odaberite pristupačnu i izvrsnu performansu lasera za rezanje, graviranje i označavanje, ne samo da morate duboko razumjeti vlastite potrebe, već i provesti sveobuhvatno istraživanje tržišta, odabrati proizvođače s jakom tehničkom snagom i savršenom after-sales uslugom. Kroz znanstveno planiranje i rigoroznu provedbu, moći ćete odabrati najprikladniju opremu za poduzeće, kako biste pomogli učinkoviti razvoj poslovanja!