Stroj za CNC glodalicu 5×10 s automatskim promjenom alata

CNC glodalica za glodanje s automatskim slagivanjem: također nazvana CNC glodalica za prilagođeni namještaj, CNC glodalica dimenzija 60″ x 120″, CNC glodalica TPM1530, automatska hranilica CNC glodalica, automatsko učitavanje i istovar cnc glodalica za namještajlinija za proizvodnju drvenog namještaja cnc stroj, automatska slagalica cnc glodalica. S strojem za rubno brtvljenje, laminatorom, stolom za rezanje nazvanim linija za proizvodnju pločastog namještaja.

Značajke i prednosti

Značajke

Radna površina: Ova automatska glodalica 5×10 opremljena je stolom dimenzija 1500x3000x300mm za rukovanje velikim projektima.

Visoka preciznost: Točnost pozicioniranja od 0,03/300mm i točnost ponovnog pozicioniranja od 0,03mm.

Čvrsta konstrukcija: Cijeli stroj je izrađen od zavarene konstrukcije, što ga čini stabilnim i dugotrajnim.

Napredni sustav kretanja: Linearne vodilice Hiwin i kuglični vijci TBI za glatki rad.

Visoka brzina rada: Maksimalna brzina kretanja je 50000mm/min, a opća radna brzina je 30000mm/min.

Moćan vreteno: 9KW zračno hlađeno ATC vreteno s brzinom do 24000RPM.

Automatski sustav za promjenu alata: brza promjena alata, povećava učinkovitost.

Servomotor: Leadshine 1500W motor za preciznu kontrolu.

Svestrana površina stola: Kombinacija vakuuma i T-utora za fleksibilno pričvršćivanje radnih komada.

Pristupačna kontrola: LNC CNC kontroler podržava G-kod.

Kompatibilnost softvera: Radi s Type3, Ucancam i opcionalnim ArtCAM softverom.

Ekološka kompatibilnost: Radni temperaturni raspon od 0 – 45°C i raspon vlage od 30% do 75%.

Prednosti

Povećana produktivnost: Automatski promjenik alata ATC smanjuje vrijeme zastoja.

Svestranost: Prikladno za obradu širokog spektra materijala.

Isplativo: Smanjuje otpad materijala i potrebu za ponovnim radom.

Jednostavnost korištenja: Pristupačno sučelje i kompatibilnost s više softvera.

Pouzdanost: Čvrsta konstrukcija osigurava dugotrajnu izvedbu.

Preciznost: Idealno za finu i visokokvalitetnu obradu.

TPM1530E CNC glodalica je svestrano i učinkovito rješenje za industrijsku proizvodnju, s visokim preciznošću, brzinom i jednostavnošću korištenja.

Parametri

Primjene CNC glodalice 5×10

CNC glodalica 5×10 s automatskim mjenjačem alata (ATC) uglavnom se koristi u sljedećim područjima:

Obrada drva i proizvodnja namještaja: Učinkovita obrada složenih drvenih dijelova i prilagođenog namještaja.

Izrada kalupa: Precizno graviranje detalja kalupa za širok raspon materijala.

Oglašavanje i izrada natpisa: rezanje i graviranje širokog spektra materijala za proizvodnju trodimenzionalnih reklamnih prikaza.

Automobilska i zrakoplovna industrija: Obrada laganih kompozitnih materijala i preciznih komponenti.

Umjetnost i skulptura: Izrada složenih skulptura i umjetničkih djela.

Elektronika i precizno inženjerstvo: Obrada preciznih elektroničkih komponenti i mehaničkih dijelova.

Obrazovanje i istraživanjePodrška nastavnom i interdisciplinarnom istraživanju u visokim učilištima.

Značajke ATC-a poboljšavaju učinkovitost i fleksibilnost obrade za višematerijalne i složene zadatke obrade.

Materijali za obradu

1. Drvo: uključujući tvrdokorno, meko drvo, šperploču, MDF (srednje gusti vlaknasti ploča), ivericu itd.
2. Plastike: poput ABS-a, akrila (plexiglas), PVC-a, polikarbonata itd.
3. Kompozitni materijali: poput plastike ojačane ugljičnim vlaknima, plastike ojačane staklenim vlaknima itd.
4. Aluminij i aluminijske legure: pogodno za obradu lakih metala.
5. Mjed i mjedne legure: kao što su mesing, bronza, itd.
6. Čelik: uključujući nehrđajući čelik, ugljični čelik, itd.
7. Kamenih materijala: kao što su mramor i granit (potrebno korištenje odgovarajućih alata i postavki).
8. Pjenastih materijala: kao što su stiropor (EPS) i poliuretanska pjena.
9. Guma: pogodno za fino rezanje i graviranje.
10. Akril: koristi se za izradu prikaznih stalaka, natpisa, itd.

Slike CNC stroja 5×10

Linearni promjenjivač alata VS disk promjenjivač alata

Pri odabiru promjenjivača alata za vaš CNC stroj 5×10, postoje dvije vrste promjenjivača, Linearni promjenjivač alata i Turret promjenjivač alata, koje trebate odabrati na temelju veličine vaše proizvodnje i vašeg budžeta. Sljedeće je analiza prednosti i nedostataka oboje:

Linearni promjenjivač alata

Tehničke karakteristike:

• Strukturni dizajnLinearni alatni mijenjač obično je postavljen sa strane ili na vrhu strojnog alata i pokreće se linearnim vodilicama i servo motorima za linearno kretanje i zamjenu alata.
• Skladištenje alataMože držati veliki broj alata, koji se obično upravljaju putem alatnog magazina, koji može biti dizajniran kao prsten, lanac ili linearni niz.
• Mehanizam zamjeneTijekom procesa zamjene alata, robotska ruka ili ruka za mijenjanje alata hvata potrebni alat iz alatnog magazina i pomiče ga do položaja vretena radi zamjene.

Učinkovitost proizvodnje:

• FleksibilnostSposobnost rukovanja mnogim različitim vrstama i veličinama alata čini ga prikladnim za složeno višeprocesno obradivanje.
• Vrijeme promjenerelativno dugo zbog uključenog linearnog kretanja, ali se može smanjiti optimizacijom rasporeda alatnog magazina i strategije zamjene.

Troškovi i održavanje:

• Isplativosttrošak linearnih alatnih mijenjača obično je nizak, što ih čini prikladnim za mala poduzeća ili pojedinačne hobiste s ograničenim budžetom.
• OdržavanjeRelativno jednostavna konstrukcija, održavanje i rješavanje problema su jednostavni.

Disk alatni mijenjač

Tehničke značajke:

• Strukturni dizajnDisk alatni mijenjač obično je postavljen blizu vretena stroja i pohranjuje te mijenja alate pomoću rotirajućeg diska (turreta).
• Skladištenje alataAlati su postavljeni izravno na rotirajući disk, obično u ograničenim količinama, tipično između 8 i 12.
• Mehanizam zamjeneTijekom zamjene alata, turreta se brzo rotira do željene pozicije alata, izravno u liniji s vretenom.

Učinkovitost proizvodnje:

• Brza promjenaDizajn rotacijskog diska omogućava bržu zamjenu alata i prikladan je za visokoučinkovito kontinuirano obradu.
• Kompaktni dizajn: mali otisak, prikladan za strojeve s ograničenim prostorom.

Troškovi i održavanje:

• Cijena: Cijena disk tipa promjenjivača alata obično je viša, komponenta ima složeniji rotacijski mehanizam i precizniji sustav pozicioniranja.
• Održavanje: Složena struktura i zahtijeva redovito održavanje kako bi se osigurala točnost i pouzdanost rotacijskog diska.

Kako odabrati?

1. Složenost obrade: Ako vaši zadaci obrade uključuju više alata i složene procese, linearni promjenjivač alata može pružiti veću fleksibilnost.
2. Vrijeme ciklusa obrade: : Za projekte koji zahtijevaju visoku produktivnost i brze promjene alata, disk tip promjenjivača alata je bolji izbor.
3. Ograničenja prostora: Ako imate ograničen prostor u vašoj radionici za obradu, trebali biste odabrati disk tip promjenjivača alata.
4. Ograničenja budžeta: Ovisno o vašem budžetu, linearni promjenjivač alata može biti pristupačniji, ali disk tip promjenjivača alata bit će produktivniji.

Pri odabiru, trebali biste razmotriti više faktora kao što su zahtjevi obrade, dizajn stroja, produktivnost i budžet troškova kako biste odredili najprikladniji tip promjenjivača alata.

5×10 CNC glodalica s automatskim promjenjivačem alata (ATC) održavanje i njega

Sistemsko i profesionalno održavanje potrebno je za osiguranje učinkovite operacije i dugog vijeka trajanja 5×10 CNC glodalice s automatskim promjenjivačem alata (ATC). Slijedi vodič za održavanje od proizvođača CNC glodalica (TechPro CNC) u Hrvatskoj:

1. Dnevni pregled i čišćenje

Sustav podmazivanja: Provjerite razinu maziva svakodnevno kako biste osigurali da je vreteno, vodilica i vijak dobro podmazano.

Sustav hlađenja: Provjerite razinu i kvalitetu rashladne tekućine, zamijenite ako je potrebno i provjerite da nema curenja.

Provjera tlaka zraka: Osigurajte da se tlak zraka u stroju održava na 6-8 Pa. Redovito mijenjajte element zračnog filtra.

Čišćenje tračnica, vijaka, stolova i pribora: Očistite stroj koristeći krpu bez prašine i poseban čistač.

2. Održavanje i upravljanje alatima

Inspekcija i zamjena alata: Redovito provjeravajte trošenje alata i zamijenite alate koji su istrošeni što je prije moguće.

Kalibracija alata: Kako biste osigurali točno obrađivanje, redovito kalibrirajte veličinu i oblik svojih alata.

Skladištenje alata: Osigurajte da su vaši alati suhi i bez prašine te zamotani u papir protiv hrđe ili ulje.

Održavanje ATC sustava: Koristite posebne čistače i lubrikante, te redovito provjeravajte magazin alata i držače kako biste osigurali da su bez ostataka i ulja.

3. Ažuriranje softvera i hardvera

Ažuriranje softvera: Redovito provjeravajte i ažurirajte CNC kontrolni softver kako biste osigurali kompatibilnost i performanse.

Inspekcija hardvera: Redovito provjeravajte kontrolnu ploču, kabele i konektore kako biste osigurali da nema labavosti ili oštećenja.

4. Prevencija održavanja

Periodična zamjena dijelova koji se troše: Zamijenite dijelove koji se troše kao što su remeni, brtve, ležajevi itd. redovito prema preporukama proizvođača.

Česta kalibracija: Kako biste osigurali točnost obrade, redovito kalibrirajte stroj, kako mehanički tako i električno.

5. Obuka i dokumentacija

Osigurajte da su operateri primili odgovarajuću obuku i da su upoznati s protokolima održavanja.

Evidencija održavanja: Koristite elektronički sustav upravljanja održavanjem za vođenje detaljnih evidencija svih aktivnosti održavanja, uključujući datume, procedure, materijale i probleme.

6. Upravljanje okolišem

Kontrola temperature i vlažnosti: Koristite klima uređaje i ovlaživače/dehumidifikatore za održavanje radnog prostora između 20 i 25°C i 40 i 60% relativne vlažnosti.

Strategije kontrole prašine uključuju instalaciju sustava za filtraciju zraka ili korištenje pokrova za prašinu te redovito čišćenje zračnih filtara.

7. Stručne usluge održavanja

Često profesionalno održavanje: Najmanje jednom godišnje pruža se usluga stručnog održavanja, koja uključuje temeljiti pregled i servis od strane obučenih tehničara.

Rješavanje problema i popravci: Uspostavljen je brzi mehanizam za rješavanje problema i popravke kako bi se osiguralo brzo rješavanje kvarova opreme.

Pridržavanjem ovih profesionalnih i jednostavnih procedura održavanja, performanse CNC routera 5×10 i njegovog ATC-a mogu se znatno poboljšati, produžiti mu je vijek trajanja i osigurati točan i učinkovit rad.

Naš TechPro tim: