5×10 CNC 라우터 기계 자동 공구 교체기

자동 네스팅 소프트웨어가 탑재된 5×10 CNC 라우터 머신: 맞춤형 가구 CNC 라우터, 60″ x 120″ CNC 라우터 머신, 1530 CNC 라우터 머신, 자동 공급 CNC 라우터, 자동 적재 및 하역 가구 CNC 라우터, 목재 가구 생산 라인 CNC 기계, 오토 네스팅 CNC 라우터. 엣지 밴딩 기계, 라미네이팅 기계, 푸시 테이블 톱을 포함한 판넬 가구 생산 라인.

기능 및 이점

기능

작업 영역: 이 5×10 자동 라우터는 대형 프로젝트를 처리할 수 있도록 1500x3000x300mm 작업대를 갖추고 있습니다.

높은 정확도: 위치 정확도 0.03/300mm 및 재위치 정확도 0.03mm.

튼튼한 구조: 전체 기계는 용접된 프레임으로 만들어졌으며, 안정적이고 내구성이 뛰어납니다.

고급 모션 시스템: 하이윈 직선 가이드와 TBI 볼스크류로 원활한 작동.

고속 성능: 최대 이동 속도는 50000mm/분이며, 일반 작업 속도는 30000mm/분입니다.

강력한 스핀들: 9KW 공랭 ATC 스핀들, 최대 속도 24000RPM.

자동 도구 교환기: 빠른 도구 교체, 효율성 향상.

서보 모터: Leadshine 1500W 모터로 정밀 제어.

다목적 테이블 표면: 유연한 작업물 고정을 위한 진공 및 T-슬롯 조합.

사용자 친화적 제어: LNC CNC 컨트롤러는 G-code를 지원합니다.

소프트웨어 호환성: Type3, Ucancam 및 선택적 ArtCAM 소프트웨어와 호환됩니다.

환경 적합성: 작동 온도 범위는 0 – 45°C이며, 습도 범위는 30% – 75%입니다.

혜택

생산성 향상: ATC 자동 공구 교환기는 가동 중단 시간을 줄입니다.

다재다능성: 다양한 재료 가공에 적합합니다.

비용 효율적: 자재 낭비와 재작업을 줄입니다.

사용 용이성: 사용자 친화적인 인터페이스와 다중 소프트웨어 호환성.

신뢰성: 내구성 있는 구조는 장기적인 성능을 보장합니다.

정밀도: 정밀하고 고품질 가공에 이상적입니다.

TPM1530E CNC 밀링 머신은 높은 정밀도, 속도, 사용의 용이성을 갖춘 산업 제조를 위한 다목적이고 효율적인 솔루션입니다.

매개변수

5×10 CNC 라우터 기계의 응용 분야

5×10 CNC 라우터 기계 자동 공구 교환기(ATC)는 주로 다음 분야에서 사용됩니다:

목공예 및 가구 제조복잡한 목재 부품과 맞춤형 가구의 효율적인 처리.

금형 제조: 다양한 재료에 대한 금형 세부 사항의 정밀 조각.

광고 및 간판 제작: 다양한 재료의 절단 및 조각을 통해 3차원 광고 디스플레이를 제작합니다.

자동차 및 항공우주경량 복합 재료 및 정밀 부품 가공.

예술 & 조각복잡한 조각품과 예술 작품을 만드세요.

전자공학 및 정밀공학: 정밀 전자 부품 및 기계 부품 가공

교육 및 연구고등교육 기관에서의 교육 지원 및 학제 간 연구.

ATC 기능은 다중 재료 및 복잡한 가공 작업에 대한 가공 효율성과 유연성을 향상시킵니다.

가공 가능한 재료

1. 목재: 단단목, 연목, 합판, MDF(중밀도 섬유판), 파티클 보드 등.
2. 플라스틱: ABS, 아크릴(플렉시글라스), PVC, 폴리카보네이트 등.
3. 복합 재료: 탄소 섬유 강화 플라스틱, 유리 섬유 강화 플라스틱 등
4. 알루미늄 및 알루미늄 합금: 경량 금속 가공에 적합합니다.
5. 구리 및 구리 합금: 구리, 청동 등과 같은
6. 강철 스테인리스 강, 탄소 강 등 포함하여
7. 석재 자료: 대리석과 화강암과 같은 것 (적절한 도구와 설정의 사용이 필요함).
8. 폼 소재: 폴리스티렌 폼 (EPS) 및 폴리우레탄 폼과 같은
9. 고무세밀한 절단과 조각에 적합합니다.
10. 아크릴: 디스플레이 스탠드, 간판 등을 만드는 데 사용됩니다.

5×10 CNC 라우터 기계 이미지

선형 도구 교환기 VS 디스크 도구 교환기

5×10 CNC 라우터 기계에 도구 교체기를 선택할 때, 선형 도구 교체기와 터렛 도구 교체기 두 가지 유형 중에서 선택해야 하며, 이는 생산 규모와 예산에 따라 결정됩니다. 아래는 두 가지의 장단점 분석입니다:

선형 도구 교환기

기술적 특성:

• 구조 설계: 선형 도구 교환기는 일반적으로 기계 공구의 측면 또는 상단에 장착되며, 선형 가이드와 서보 모터에 의해 선형 이동 및 도구 교환이 이루어집니다.
• 도구 저장소: 많은 수의 도구를 보관할 수 있으며, 이는 일반적으로 링, 체인 또는 선형 배열로 설계된 도구 매거진을 통해 관리됩니다.
• 교체 메커니즘: 도구 교체 과정에서 로봇 팔 또는 도구 교체 팔이 도구 매거진에서 필요한 도구를 잡아 교체를 위해 스핀들 위치로 이동시킵니다.

생산 효율성:

• 유연성다양한 종류와 크기의 공구를 처리할 수 있는 능력은 복잡한 다중 공정 가공에 적합하게 만듭니다.
• 전환 시간: 선형 이동이 포함되어 있기 때문에 상대적으로 길지만, 도구 매거진 배치와 교체 전략을 최적화하여 줄일 수 있습니다.

비용 및 유지보수:

• 비용 효율성: 선형 공구 교환기의 비용은 일반적으로 낮아 소규모 기업이나 예산이 제한된 개인 취미자에게 적합합니다.
• 유지보수: 비교적 간단한 구조로, 유지보수와 문제 해결이 쉽습니다.

디스크 도구 교체기

기술적 특징:

• 구조 설계: 디스크 도구 교환기는 일반적으로 기계의 스핀들 근처에 장착되며, 회전하는 디스크(터렛)를 통해 공구를 저장하고 교체합니다.
• 도구 저장소: 도구는 회전하는 디스크에 직접 장착되며, 보통 제한된 수량으로, 일반적으로 8개에서 12개 사이입니다.
• 변경 메커니즘: 공구 교환 시, 터렛이 빠르게 회전하여 원하는 공구 위치로 이동하며, 스핀들과 바로 일직선상에 위치합니다.

생산 효율성:

• 빠른 전환회전 디스크의 설계는 더 빠른 공구 교체를 가능하게 하며, 고속 연속 가공에 적합합니다.
• 콤팩트 디자인작은 크기, 공간이 제한된 기계 배치에 적합합니다.

비용 및 유지보수:

• 비용디스크 타입 공구 교환기의 비용은 일반적으로 더 높으며, 구성품은 더 복잡한 회전 메커니즘과 정밀한 위치 지정 시스템을 갖추고 있습니다.
• 유지보수: 복잡한 구조로 되어 있어 회전 디스크의 정확성과 신뢰성을 유지하기 위해 정기적인 유지보수가 필요합니다.

어떻게 선택하나요?

1. 가공 복잡성: 만약 귀하의 가공 작업이 여러 도구와 복잡한 공정을 포함한다면, 직선 도구 교환기가 더 큰 유연성을 제공할 수 있습니다.
2. 생산 주기 시간: 생산성이 높고 빠른 공구 교체가 필요한 프로젝트에는 디스크형 공구 교체기가 더 적합합니다.
3. 공간 제약: 만약 가공 작업장에 공간이 제한되어 있다면 디스크형 공구 교환기를 선택해야 합니다.
4. 예산 제약: 예산에 따라 직선형 공구 교환기가 더 저렴할 수 있지만, 디스크형 공구 교환기가 더 생산적일 것입니다.

선택할 때는 가공 요구사항, 기계 공구 설계, 생산성 및 비용 예산과 같은 여러 요소를 고려하여 가장 적합한 유형의 공구 교환기를 결정해야 합니다.

5×10 CNC 라우터 자동 공구 교환기(ATC) 유지보수 및 관리

자동 공구 교환기(ATC)가 장착된 5×10 CNC 라우터의 효율적인 작동과 긴 수명을 보장하기 위해 체계적이고 전문적인 유지보수가 필요합니다. 다음은 CNC 라우터 제조업체의 유지보수 가이드입니다.테크프로 CNC) 중국에서:

1. 일일 점검 및 청소

윤활 시스템: 스핀들, 가이드 레일 및 나사가 잘 윤활되었는지 매일 윤활유 수준을 확인하십시오.

냉각 시스템: 냉각수 수준과 품질을 확인하고 필요하면 교체하며 누수가 없는지 확인하세요.

공기 압력 확인: 기계 내 공기 압력이 6-8 Pa로 유지되는지 확인하십시오. 공기 필터 요소를 정기적으로 교체하십시오.

레일, 나사, 테이블 및 고정구 청소: 먼지 없는 천과 특수 세정제를 사용하여 기계를 청소하십시오.

2. 도구 유지보수 및 관리

도구 점검 및 교체: 정기적으로 도구 마모 상태를 확인하고, 마모된 도구는 가능한 빨리 교체하십시오.

도구 교정: 정밀한 가공을 위해 도구의 크기와 모양을 정기적으로 교정하세요.

공구 보관: 공구를 건조하고 먼지 없이 보관하며 방청지 또는 오일로 감싸세요.

ATC 시스템 유지보수: 특수 세정제와 윤활제를 사용하고, 도구 매거진과 샹크를 자주 점검하여 이물질과 기름이 없는지 확인하세요.

3. 소프트웨어 및 하드웨어 업데이트

소프트웨어 업데이트: 호환성과 성능을 보장하기 위해 CNC 제어 소프트웨어를 정기적으로 점검하고 업데이트하세요.

하드웨어 점검: 제어판, 케이블 및 커넥터를 정기적으로 점검하여 느슨함이나 손상이 없는지 확인하십시오.

4. 유지보수 방지

마모 부품의 정기 교체: 벨트, 씰, 베어링 등과 같은 마모 부품을 교체하십시오. 제조업체의 권장에 따라 정기적으로

자주 교정: 가공 정확도를 보장하기 위해 기계는 정기적으로 기계적 및 전기적으로 교정하십시오.

5. 교육 및 문서화

운영자가 적절한 교육을 받았으며 유지보수 프로토콜에 익숙한지 확인하십시오.

유지보수 기록: 전자 유지보수 관리 시스템을 사용하여 날짜, 절차, 자재, 문제 등을 포함한 모든 유지보수 활동의 상세 기록을 보관하십시오.

6. 환경 관리

온도와 습도 조절: 에어컨과 가습기/제습기를 사용하여 작업 공간의 온도를 20~25°C, 상대 습도를 40~60%로 유지하세요.

먼지 제어 전략에는 공기 여과 시스템 설치 또는 먼지 덮개 사용과 정기적인 공기 필터 청소가 포함됩니다.

7. 전문가 유지보수 서비스

정기적인 전문가 정비: 최소 1년에 한 번, 숙련된 기술자가 철저한 점검과 서비스를 제공하는 전문가 정비 서비스를 받습니다.

문제 해결 및 수리: 신속한 대응 문제 해결 및 수리 메커니즘이 구축되어 장비 고장을 신속하게 해결합니다.

이 전문적이고 간단한 유지보수 절차를 따르면 5×10 CNC 라우터와 ATC의 성능이 크게 향상되고, 수명이 연장되며, 정확하고 효율적인 작동이 보장됩니다.

우리 TechPro 팀: