최고의 레이저 절단기 판매

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레이저 절단 기계란 무엇입니까?

A 레이저 절단기 자동 절단 기계로서, 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 통합하여 고에너지 레이저 빔을 사용하여 금속, 준금속 및 비금속 재료를 절단합니다. 이 기계는 컴퓨터 지원 설계(CAD)와 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어의 도움을 받아 판재와 프로파일에서 맞춤형 모양, 윤곽선 및 구멍을 정밀하게 절단할 수 있으며, 맞춤 부품, 로고, 라벨, 장식품, 예술 작품, 공예품, 선물, 보석, 램프, 퍼즐 등을 취미 및 산업 상업용으로 제작하는 데 널리 사용됩니다.

레이저 절단 기계는 레이저 송신기를 통해 레이저 빔을 생성하여 작동하며, 이 빔이 집중되면 매우 높은 온도를 발생시켜 절단 대상 재료를 빠르게 용해하거나 기화시켜 정밀한 절단을 가능하게 합니다. 레이저 절단 시스템은 기계 본체와 프레임, CNC 컨트롤러, 레이저 발생기, 전원 공급 장치, 레이저 튜브, 레이저 헤드, 렌즈, 거울, 수냉각기, 스테퍼 또는 서보 모터, 공기 실린더, 공기 압축기, 공기 저장 탱크, 공기 냉각 필터, 먼지 집진기, 건조기 및 제어 소프트웨어 등 여러 구성 요소로 이루어져 있습니다.

레이저 절단기의 장점은 유연성과 효율성입니다. 전통적인 수작업 및 기계 절단 도구에 비해 거의 무제한에 가까운 절단 모양과 다양한 재료 두께를 처리할 수 있습니다. 레이저 절단기는 높은 정밀도, 우수한 절단 품질, 부품의 변형이 없는 특성으로 인해 현대 제조업에서 모듈화 및 자동화된 생산에 가장 적합한 솔루션으로 간주됩니다.

작동 원리

레이저 절단기의 작동 원리는 레이저 빔의 높은 에너지 밀도와 높은 정밀도 특성에 기반합니다. 레이저 빔은 원자, 분자 또는 이온의 점프에 의해 생성되는 일종의 빛이며, 그 특성은 일반 빛과 다릅니다. 레이저 빔은 초기 단계에서 자발 방사를 의존하지만, 이후 과정은 완전히 여기된 방사에 의해 제어되어 매우 높은 순도, 매우 작은 발산 각도, 그리고 매우 높은 코히어런스를 갖는 레이저를 만들어냅니다.

레이저 절단은 고출력과 집중된 빔의 강한 에너지를 활용하여 금속, 목재, 아크릴, 플라스틱, 직물, 가죽, 폼 및 기타 다양한 재료를 용융하거나 증발시켜 정밀한 절단을 이루는 고도로 자동화된 공정입니다.

CNC 시스템에서 레이저 발생기는 특정 주파수와 펄스 폭을 갖는 빔을 출력합니다. 빔은 광학 경로 시스템의 전달과 반사를 거쳐 집속 미러 그룹에 의해 집중되어 재료 표면에 작은 고에너지 밀도 점을 형성하며, 이 점은 순간적인 고온에서 재료를 용융하거나 증발시킵니다. 각 레이저 펄스는 재료에 작은 구멍을 만듭니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템의 제어 하에, 절단 헤드와 재료는 설계 파일에 따라 연속적인 상대 이동과 펀칭을 수행하여 재료를 원하는 형태로 절단합니다.

절단 과정 동안의 공정 매개변수(예: 절단 속도, 레이저 출력, 보조 가스 압력)와 이동 궤적은 CNC 시스템에 의해 정밀하게 제어됩니다. 보조 가스는 일정 압력으로 절단 홈의 슬래그를 날려버립니다. 레이저 빔은 광학 회로 시스템을 통해 고출력 밀도 빔으로 집중되어, 재료의 표면을 용융 또는 끓는점까지 조사하며, 빔과 동축으로 흐르는 고압 가스는 용융되거나 증발된 재료를 날려버립니다. 빔이 재료에 대해 상대적으로 이동함에 따라, 결국 재료가 절단됩니다.

다른 레이저 파워는 두께가 다른 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 일반적으로 두꺼운 재료는 더 높은 레이저 파워가 필요합니다. 사용자는 최상의 절단 결과를 얻기 위해 특정 절단 요구에 따라 적절한 레이저 파워와 가공 매개변수를 선택해야 합니다.

레이저 절단기 응용 분야

레이저 절단 시스템은 여러 산업 분야에서 재료를 절단하고 가공하는 데 사용됩니다. 하드웨어 도구로 레이저를 이용하여 집중된 빛의 빔을 생성하여 다양한 재료 표면에 빠르고 깔끔하며 정밀한 절단을 가능하게 하며, 복잡하고 세밀한 디자인을 구현하여 산업 및 상업적 요구를 충족시킵니다. 아래는 레이저 절단의 주요 용도 목록입니다:

1. 개인화 및 디지털 인쇄 응용 프로그램개인 맞춤 선물, 맞춤형 상장 및 트로피와 같이 고객 개별 요구에 부합하는 제품의 주문형 설계 및 생산을 가능하게 함
2. 의료 기술 부문정밀 의료기기 및 실험실 장비 제조에 관여하며, 장비 부품의 높은 정확도와 일관성을 보장합니다.
3. 교육 및 건축 모델링: 건축 디자인을 위한 모델 제작과 같은 학술 프로그램에 정확한 모델 절단 서비스를 제공합니다.
4. 전자 산업: 스마트폰과 노트북과 같은 전자기기 생산, 컴퓨터 부품 및 기타 정밀 전자제품 제조에 있어 매우 정밀한 절단 및 조각 기술.
5. 소비재 제조: 레이저 절단 기술은 장난감, 시계, 수공예품 및 기타 제품과 같은 일상 소비재의 제조에 사용됩니다.
6. 다이 커팅 및 금형 제작정확한 금형 부품을 제작하여 이후 대량 생산 공정에 활용합니다.
7. 서명 및 디스플레이 제작무역 박람회를 위한 고품질 시각 효과를 제공하는 표지, 라벨 및 디스플레이 제작.
8. 전자 및 자동차 산업전자 산업의 데이터 보드와 자동차 산업의 볼 베어링과 같은 고정밀 부품 생산을 위해
9. 보석 및 패션 산업: 레이저 커팅은 패션 주얼리와 의류 원단 템플릿의 디자인 및 제작에서 비할 데 없는 정밀함과 세련됨을 제공합니다.
10. 섬유 및 의류 산업: 의류 제조에서 종이 카드 템플릿과 원단의 절단 및 조각을 위해 생산성과 품질 향상.
11. 일련번호 및 바코드 새김제품에 일련번호와 바코드를 새겨 추적 및 검증을 가능하게 하세요.
12. 가공 산업 및 데이터 플레이트 산업: 기술 사양에 부합하는 정밀 기계 부품과 데이터 플레이트를 생산합니다.
13. 포장 디자인 및 제조포장 디자인, 고급 소비자 제품 포장을 포함한 정밀 절단 작업을 수행합니다.

레이저 절단 시스템은 높은 정밀도, 속도, 극도의 적응성을 제공하여 이 분야에서 필수적인 가공 도구가 되었으며, 현대 산업과 제조업에서 핵심적인 위치를 차지하고 있습니다.

레이저 기계는 어떤 재료를 절단할 수 있나요?

레이저 절단 기계는 금속, 비금속, 준금속, 일부 복합 재료를 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 레이저의 종류와 출력에 따라 절단 결과는 재료마다 다르게 나타납니다.

금속

파이버 레이저: 탄소강, 스테인리스강, 연강, 공구강, 스프링강, 아연도금 강철, 알루미늄, 구리, 금, 은, 합금, 티타늄, 철, 황동 등 모든 종류의 금속 절단에 적합합니다. 이 재료들은 판금, 금속 튜브, 3D 곡선 금속 및 불규칙한 금속 제조에 널리 사용됩니다.

비금속 재료

CO2 레이저: 목재, MDF, 합판, 파티클 보드, 아크릴, 플라스틱, PMMA, 가죽, 천, 판지, 종이, 고무, 폼 등 대부분의 얇은 금속 및 비금속 재료를 절단할 수 있습니다.

복합 재료

CO2 레이저: 탄소 섬유, 산화 베릴륨, 폴리염화비닐(PVC), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE/테플론), 페놀 수지 또는 에폭시 수지와 같은 일부 복합 재료에도 적합합니다.

특수 재료

유리 및 도자기: 이러한 재료의 레이저 절단은 특별한 조정과 제어가 필요하지만, 고정밀 레이저 커터는 복잡한 형태를 가공할 수 있습니다.

장점

• 고정밀: 레이저 절단은 복잡한 패턴을 매우 정밀하게 절단할 수 있어 고정밀 응용 분야에 적합합니다.
• 적은 폐기물: 매우 정밀한 절단 슬릿으로 인한 높은 재료 활용도로 폐기물 감소.
• 빠른 절단 속도: 레이저 절단은 특히 얇은 판재 소재에서 전통적인 기계 절단 방법보다 더 빠른 경우가 많습니다.
• 비접촉 가공: 레이저 절단은 비접촉 가공으로, 재료 표면에 직접적인 기계적 응력을 가하지 않으며 따라서 재료의 변형을 방지합니다.

요약하면, 레이저 절단기는 다양한 재료의 가공에 뛰어나며, 특히 높은 정밀도와 복잡한 패턴이 요구되는 곳에서 필수적인 도구로 현대 제조업에서 없어서는 안 될 존재입니다.

레이저 절단기 가격

레이저 절단기의 가격은 브랜드, 모델, 출력 및 기능을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적인 경우, 레이저 절단기의 가격은 수만 달러에서 수십만 달러 또는 그 이상까지 다양할 수 있습니다. TechPro 레이저 절단기 가격:

1. 저전력 레이저 절단기: 이 기계들은 일반적으로 작은 프로젝트와 얇은 재료 절단에 적합하며, 레이저 소스로 CO2 레이저 또는 섬유 레이저를 장착할 수 있습니다. 이들의 출력은 수십 와트에서 수백 와트까지 가능하며, 가격은 보통 $3,000부터 시작합니다.
2. 중간 출력 레이저 절단기이 유형의 기계는 중간 두께의 재료를 절단하는 데 적합하며, 가격은 일반적으로 $5,000부터 시작하며 전력 범위는 수백 와트에서 1킬로와트 사이입니다.
3. 고출력 레이저 절단기: 이 유형의 기계는 주로 산업용 프로젝트에 사용되며 두꺼운 금속 재료를 절단할 수 있습니다. 가격은 $6,500에서 $16,000 이상까지 다양합니다. 전력은 1킬로와트 이상으로 대량 생산과 중공업용에 적합합니다.
4. 전문화되고 맞춤화된 모델: 이 기계들은 자동 공급 시스템, 이중 테이블 또는 재료별 절단 기술과 같은 특별 기능과 액세서리를 포함할 수 있습니다. 이러한 모델은 훨씬 더 비쌀 수 있으며, $12,000 이상에 이를 수 있습니다.

레이저 절단기를 구매할 때, 기계 가격 외에도 설치, 교육, 유지보수, 소모품, 애프터서비스와 같은 기타 비용을 고려해야 하며, 이는 전체 구매 비용과 구매 경험에 영향을 미칩니다. 초보 취미자이든 전문 제조업체이든, 저희에게 연락하시면 최적의 솔루션을 가능한 한 빠른 시간 내에 제공하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다!

저렴하면서도 고성능인 레이저 절단기를 어떻게 선택하나요?

레이저 절단기를 투자하기로 결정하기 전에 철저하고 심도 있는 계획과 조사를 수행하는 것이 중요합니다. 아래는 예산 내에서 가장 적합한 장비를 선택하는 데 도움이 되는 상세한 구매 가이드로, 장기적으로 비즈니스에 최대 가치를 창출할 수 있도록 돕습니다.

먼저, 필요를 명확히 하고 정확한 계획을 세우세요

먼저, 귀사의 비즈니스 규모와 생산 필요성을 깊이 있게 분석하십시오. 다음 핵심 질문들을 정의하십시오:

• 어떤 재료를 잘라야 하나요? (금속, 비금속 또는 기타 특수 재료)
• 재료의 두께 범위는 무엇입니까? (얇음, 중간 또는 매우 두꺼움)
• 일일/월별 처리량은 얼마입니까? (소량 맞춤 제작 또는 대량 생산)
• 절단 정확도와 속도에 대한 요구 사항은 무엇입니까? (고정밀 또는 고효율)

요구사항에 따라 핵심 매개변수를 결정하십시오.

• 레이저 출력: 80와트에서 40,000와트까지, 전력이 높을수록 절단 능력이 강해지지만 비용도 높아집니다.
• 테이블 크기: 최대 가공품 크기에 따라 적합한 테이블을 선택하세요. 시장에서 맞춤화가 가능합니다.
• 절단 속도와 정밀도생산 수요에 따라 적절한 속도와 정밀도 구성을 선택하여 과도한 투자를 방지하십시오.

둘째, 심층 연구를 통해 품질 좋은 제조업체를 선택하십시오

필요성을 파악한 후, 시장에 대한 심층 조사를 수행하고, 동료들의 경험에서 배우며, 다양한 브랜드와 모델의 실제 성과를 이해하는 것이 좋습니다. 다음 측면에 집중하세요:

• 장비 특징 및 성능 매개변수
• 제조사의 기술력과 시장 평판.
• 가격대와 비용 효율성

예비 교류를 위해 강한 기술력을 갖춘 합리적인 가격의 제조업체 여러 곳을 선택하세요:

• 샘플링 테스트: 장비의 실제 성능을 검증하기 위한 절단 테스트 샘플 자료를 제공하십시오.
• 현장 학습: 제조사의 생산 라인을 방문하여 장비의 생산 과정과 품질 관리를 이해하십시오.
• 상세 협상가격, 교육, 애프터서비스에 대한 심층적인 소통.

세 번째, 발전기와 레이저 선택

금속 판 또는 파이프가 주된 처리 대상이라면, 섬유 레이저가 가장 적합합니다. 추천 브랜드는 다음과 같습니다:

• IPG, JPT, Raycus, MAX 및 기타 국제적으로 인정받는 브랜드.
• 이 브랜드들은 레이저 출력, 안정성 및 수명에서 뛰어납니다.

비금속 재료(예: 목재, 아크릴, 가죽, 천 등)를 절단해야 하는 경우, CO₂ 유리 레이저 튜브가 이상적인 선택입니다. 추천 브랜드는 다음과 같습니다:

• RECI, YONGLI 및 기타 유명 브랜드.
• 이 브랜드들은 비금속 가공 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다.

넷째, 전원 공급 및 절단 용량 일치

재료 두께와 절단 필요에 따라 적절한 레이저 출력을 선택하세요:

• 얇은 판 절단(0.5-3mm): 300W-1000W 장비를 선택하세요.
• 중간 두께 판 절단(3-10mm): 1000W-3000W 장비를 선택하세요.
• 초두께 판 절단(10mm 이상): 3000W 이상 장비를 선택하세요.

최신 요구를 충족하는 전제 하에, 과도한 투자를 피하기 위해 적당한 출력을 가진 장비를 선택하면서 에너지 소비와 유지보수 비용을 줄이십시오.

다섯째, 핵심 부품 및 액세서리 선택

조달 시 핵심 부품의 품질은 장비의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다:

• 레이저: 안정적인 전원과 긴 수명을 위해 잘 알려진 브랜드를 선택하세요.
• 절단 헤드: 고정밀 절단 헤드 선택이 매우 중요하며, 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 서보 모터 및 가이드 레일: 장비의 움직임의 정밀성과 안정성을 보장하기 위해.
• 차일러: 레이저를 냉각시키기 위해 사용되며, 장시간 안정적인 작동을 보장하기 위한 장비입니다.

렌즈, 공기 펌프, 배기 시스템 등과 같은 고품질 액세서리를 선택하여 장비의 전반적인 성능을 보장하십시오.

여섯째, 소프트웨어 및 제어 시스템 선택

윈도우 또는 macOS 기반 제어 시스템을 선택하여 쉽고 친근한 인터페이스를 보장하세요.

강력한 CAD/CAM 소프트웨어는 효율적인 생산을 위한 필수 도구입니다:

• 무료 소프트웨어: 간단한 기능, 소규모 생산에 적합합니다.
• 유료 소프트웨어: 더 전문화된 기능, 대규모 생산 및 복잡한 처리에 적합합니다.

세븐, 품질 및 안정성 보장

시장 점유율이 높고 애프터서비스 시스템이 탄탄한 브랜드를 선택하여 장비의 품질과 안정성을 확보하십시오.

저가 제품을 사후 서비스 없이 구매하지 마세요. 이는 기업의 생산성과 명성에 심각한 손상을 초래할 수 있습니다.

여덟, 애프터 서비스 및 지원

포괄적인 애프터 서비스 제공 업체를 선택하세요. 이 서비스에는 다음이 포함됩니다:

• 하드웨어 및 소프트웨어 보증.
• 고객이 빠르게 시작할 수 있도록 돕는 전문 교육 시스템.
• 적시에 고장 대응 및 해결책.

사용 과정에서 제조업체가 적시에 기술 지원을 제공할 수 있는지 여부는 장비 선택에 있어 중요한 고려 사항입니다.

아홉 번째, 조달 과정

1. 상담 및 견적 – 제조사와 요구 사항에 대해 소통하고 상세 견적을 받으세요.
2. 프로세스 평가 – 제조사의 생산 과정과 품질 관리 시스템을 평가하십시오.
3. 주문 및 생산하기 – 계약을 체결하고 생산을 준비하세요.
4. 품질 관리 및 운송 – 장비가 출고 전에 엄격한 품질 검사를 받도록 하고 안전한 운송을 준비하십시오.
5. 통관 및 설치 및 시운전 – 세관 통관 절차를 완료하고 장비 설치 및 시운전을 진행하십시오.
6. 지원 및 서비스 – 후속 기술 지원 및 교육 제공.

결론

합리적인 가격과 뛰어난 성능의 레이저 절단기를 선택할 때, 자신의 필요를 깊이 이해하는 것뿐만 아니라 시장에 대한 포괄적인 연구를 수행하고, 강력한 기술력과 완벽한 애프터서비스를 제공하는 제조업체를 선택해야 합니다. 과학적인 계획과 엄격한 실행을 통해 기업에 가장 적합한 장비를 선택하여 비즈니스의 효율적인 발전을 도울 수 있습니다!