금속 또는 비금속(아크릴, PVC, 목재 등)을 가공할 수 있는 저렴한 레이저 마커를 찾고 계신가요? 아니면 저렴한 레이저 마킹 기계로 사업 확장을 도와드리고 싶으신가요? 최고의 레이저 마킹 기계 제조업체이자 공급업체인 TPLASER가 서비스를 제공해 드립니다. 아래는 전문가용 레이저 마킹 기계 가이드로, 레이저 마킹 시스템을 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
레이저 마킹 머신이란 무엇입니까?
A 레이저 마킹 머신, 또한 레이저 조각기, 레이저 인쇄기, 레이저 에칭기, 레이저 마커, 레이저 마크 기계, 레이저 마킹 시스템, 레이저 스티플링 기계, 레이저 라벨링 기계 및 레이저 마킹 도구라고도 불리며, 다양한 재료에 영구적인 흔적을 뛰어난 정밀도와 내구성으로 새기기 위해 설계된 첨단 장비입니다. 이 장비는 광학, 전자 및 기계 부품이 결합된 광학-기계 통합 시스템과 자동 제어 시스템을 통해 작동하는 집중된 레이저 빔을 활용합니다. 마킹 과정은 표면 재료를 증발시켜 기질을 노출시키는 것으로, 정교한 패턴, 로고 및 텍스트를 생성합니다. 레이저 마킹 기계에는 CO2, 섬유, 반도체, YAG 유형 등 여러 종류가 있으며, 각각은 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 이 기계들은 전자, 자동차 제조, 보석, 의료기기, 건설 자재와 같이 까다로운 가공 요구가 있는 산업에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 정밀 가공 공정으로 인해 복잡하고 고품질의 새김 작업이 필요한 경우 필수 도구입니다.
레이저 마킹 시스템은 어떻게 작동합니까? – 작동 원리
레이저 마킹 시스템은 전원 공급 시스템, 레이저 소스, 냉각 시스템, 광학 스캔 시스템, Q-스위치 및 초점 시스템으로 구성됩니다. 교류 전원 공급 장치는 컴퓨터, Q-스위치 전원 공급 장치, 냉각 순환 펌프, 레이저 전원 공급 장치 및 레이저 광원에 각각 전력을 공급합니다. 다음은 레이저 마킹 머신이 작동하는 방식입니다:
- 레이저 빛 방출: 레이저 소스는 전원 공급 장치에 의해 구동되며, 이후 반사체와 YAG 콘덴서로 형성된 공진 공동에 의해 레이저 빔이 생성됩니다.
- 펄스 변조: Q-스위치는 빔을 특정 주파수의 고출력 펄스로 변조하여 정밀한 마킹에 적합하게 만듭니다.
- 광학 스캔 및 초점 맞추기: 펄스 레이저는 레이저의 경로와 속도를 제어하는 광학 스캐닝 시스템을 통과합니다. 초점 조절 장치는 빔이 작업물 표면에 중심을 잡도록 하며, 초점 평면에 유지되도록 조절할 수 있습니다.
- 마킹 실행: 컴퓨터 제어 스캔 시스템이 레이저를 안내하여 텍스트 또는 패턴을 표시하며, 이미지 왜곡을 자동으로 교정하여 처리 정확성을 보장합니다.
- 냉각 시스템: 냉각 장치 내의 탈이온수는 Q-스위치와 콘덴서와 같은 핵심 부품의 온도를 조절하여 과열을 방지하고 기계의 작동 능력을 향상시킵니다.
- 위치 안내: 보조 레이저 빔은 가공 전에 교정 및 조정을 위한 마킹 위치를 표시합니다.
cnc 시스템을 통해 기계의 구성 요소들이 정밀하게 조율되어 다양한 재료에 대해 고품질의 반복 가능한 레이저 마킹을 실현합니다.
레이저 마킹 머신의 목적은 무엇인가요? 적용 산업 및 재료
레이저 마킹 머신은 다양한 재료에 영구적인 흔적을 남기기 위해 사용되는 정밀 마킹 도구입니다. 집중된 레이저 빔을 사용하여, 레이저 마킹 머신은 작업물의 표면을 새기거나 조각하거나 표시할 수 있으며, 이러한 흔적은 높은 정밀도와 내구성을 갖추고 만들어집니다. 따라서 이 기계는 정밀하고 추적 가능하며 오래 지속되는 마킹이 필요한 가공 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다.
레이저 마킹 머신의 주요 용도
- 영구 표시: 내구성이 높은 애플리케이션에 이상적이며, 자동차, 항공우주 및 의료 산업에 적합합니다.
- 높은 정확도: 작거나 복잡한 부품에 정교한 디자인, 로고, 바코드 및 일련번호.
- 다재다능성: 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리, 목재 등 다양한 산업 요구를 충족시키기 위해 사용할 수 있습니다.
- 비접촉 프로세스: 레이저 빔은 물질과 물리적으로 접촉하지 않으며, 손상 없이 정확한 결과를 보장합니다.
레이저 마킹을 사용하는 산업
- 자동차 및 항공우주: 부분 식별을 위한 고마찰 부품의 일련번호 및 브랜드.
- 전자제품 및 반도체: 추적성과 품질 관리를 위해 회로 기판, 칩 및 커넥터에 마킹합니다.
- 의료기기: 규제 준수 및 추적 가능성을 위한 수술 기구 및 임플란트의 영구 표시.
- 보석 및 명품 귀금속에 대한 정교한 새김으로 브랜드화 및 맞춤화.
- 포장 및 인쇄: 식품, 의약품 및 소비자 포장재에 있는 바코드, 로트 번호 및 로고의 라벨링.
- 직물과 가죽: 브랜딩, 로고 및 맞춤형 디자인이 적용된 의류, 가죽 제품 및 액세서리.
레이저 마커는 전자 하드웨어 액세서리 산업, IT 산업, 통신 산업, 기계 제조, 식품 및 의약품, 의료 장비, 시계와 안경, 공예 선물, 귀금속 보석, 가죽 의류, 포장 및 인쇄 스토브, 정밀 하드웨어, 액세서리, 가전제품, 계측기 및 기타 금속 가공 산업에서 사용됩니다. 자동차, 선박, 기계, 장비 등과 같이 마찰이 높은 재료의 경우, 레이저 마킹을 사용하면 내마모성과 지속성을 달성할 수 있어 산업의 마킹에 더 잘 도움을 줄 수 있습니다.
레이저 마킹으로 가공된 재료
- 금속: 스테인리스 강, 알루미늄, 티타늄 및 기타. 산업 부품, 도구 및 의료 기기에 사용됩니다.
- 플라스틱: ABS, 폴리카보네이트 및 전자, 자동차 및 소비자 제품에 일반적으로 사용되는 기타 폴리머.
- 유리 및 도자기: 기능적 및 장식적 목적으로 유리, 세라믹 타일 및 광학 부품에 표시하는 것
- 목재 및 유기 재료목공예, 가죽 및 섬유에 새기는 작업, 선물 및 브랜드용.
- 복합재료: 항공우주 및 장식 산업용 아크릴, 에폭시 및 탄소 섬유
레이저 마킹 머신은 폴리머 재료, 전자 부품, 와이어 속도 제한, 반사 필름, 플라스틱 버튼, 사파이어, 유리, 세라믹 타일, 표지판 및 기타 비금속 재료에 사용됩니다. CO2 레이저 마킹 시스템은 의류, 가죽, 공예 선물, 포장, 광고, 목재, 섬유, 플라스틱, 표지판, 전자 통신, 시계, 안경, 인쇄, 장식 및 기타 비금속 가공 산업에 적합하며 완벽한 마킹을 실현할 수 있습니다. 목재 제품, 천, 가죽, 유기 유리, 에폭시 수지, 아크릴, 불포화 수지 및 기타 비금속 재료에서도 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
다양한 용도를 위한 레이저 종류
- 파이버 레이저: 속도와 정밀도를 위해 금속, 단단한 플라스틱 및 복합재에 가장 적합합니다.
- CO₂ 레이저: 주로 목재, 가죽, 유리, 플라스틱과 같은 비금속 재료에 사용됩니다.
- UV 레이저: 열 재료에 이상적이며, 섬세한 표면을 손상시키지 않으면서 정밀한 디테일을 제공합니다.
레이저 마킹 기계는 다양한 산업 분야에 정밀하고 내구성 있으며 다목적 솔루션을 제공합니다. 금속, 플라스틱 또는 유기 재료를 다루는 경우에도, 이 기계들은 제품 식별, 추적성 및 브랜드화를 위한 고품질 마킹을 보장합니다.
레이저 마킹 기계의 종류는 무엇인가요?
레이저 마킹 기계에는 여러 종류가 있으며, 다음과 같이 분류됩니다 레이저 소스, 레이저 가시성 그리고 레이저 파장, 각각 산업 및 창작 응용에 맞게 설계되었습니다. 아래는 기계의 상세 분류입니다:
레이저 소스별 분류
레이저 마킹 기계는 사용하는 레이저 소스의 종류에 따라 분류됩니다:
- CO2 레이저 마커: 목재, 가죽, 유리, 아크릴과 같은 비금속 재료의 새김에 이상적입니다.
- 반도체 레이저 마커: 크기가 작고 높은 효율성으로 알려져 있으며, 고속 마킹 애플리케이션에 적합합니다.
- YAG 레이저 마커: 높은 정밀도와 적응성으로 인해 금속 표시에 일반적으로 사용됩니다.
- 파이버 레이저 마킹 머신: 이 기계는 긴 수명, 낮은 유지보수 비용, 높은 마킹 품질을 자랑합니다.
2. 레이저 가시성에 따른 분류
레이저 마킹 시스템은 방출하는 레이저 빛의 가시성에 따라 분류할 수 있습니다:
- 자외선 레이저 마커(보이지 않는 레이저)자외선 스펙트럼에서 작동하며 유리, 세라믹, 플라스틱과 같은 정밀 재료에 대한 초정밀 마킹에 이상적입니다.
- 녹색 레이저 마커 (가시 레이저): 가시적인 초록색 빛을 생성하며, 반사 또는 투명 재료에 대한 높은 대비 표시용으로 이상적입니다.
- 적외선 레이저 마커(보이지 않는 레이저): 다양한 재료에 적합하며 정밀한 조각과 절단에 적합합니다.
3. 레이저 파장별 분류
또 다른 분류 방법은 레이저의 파장에 기반합니다:
- 532nm 레이저 마커: 녹색 레이저, 반사 표면에 표시하기에 이상적입니다.
- 808nm 레이저 마커반도체 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
- 1064nm 레이저 마커: 금속 및 플라스틱에 적합한 섬유 및 YAG 레이저의 표준 파장.
- 10.64µm 레이저 마커: CO2 레이저는 일반적으로 비금속 재료에 사용됩니다.
- 266nm 및 322nm 레이저 마커: 초미세 디테일이 요구되는 특수 가공 프로젝트에 사용되는 자외선 레이저
이러한 유형의 레이저와 그 응용 분야를 이해하면, 필요에 맞는 최적의 레이저 마킹 기계를 선택할 수 있어, 프로젝트가 정밀성, 속도, 효율성 있게 처리되도록 보장할 수 있습니다.
레이저 마킹을 선택하는 이유는?
영구 표시: 레이저 마킹은 마모와 극한 조건에 강한 내구성 있고 변조 방지 기능이 있는 표식을 만들어냅니다.
비접촉 프로세스: “라이트 나이프”를 활용하여 레이저 마킹은 재료에 대한 물리적 스트레스를 방지하고, 재료의 원래 정확도를 유지하며, 불규칙한 표면에 대한 마킹을 지원합니다.
고정밀도: 레이저 시스템은 정밀하고 선명하며 아름다운 마킹을 만들어내어 내구성과 전문가 수준의 품질을 보장합니다.
다양한 재료와 호환 가능: 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 등 거의 모든 재료를 표시하는 데 이상적이며, 다양한 산업 분야에 적합합니다.
비용 효율적: 레이저 마킹은 빠르고, 소모품이 아니며, 적은 에너지를 소비하여 운영 비용을 크게 절감합니다.
효율적이고 빠름: 이 과정은 산업용 컴퓨터에 의해 제어되며 빠르게 진행되어 몇 초 만에 정밀한 마킹이 가능합니다.
맞춤형 및 유연성: 디자인, 텍스트 또는 로고는 소규모 또는 대규모 생산 요구에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다.
일관된 결과: 일관된 품질을 배치마다 보장하여 신뢰성과 일관성을 유지합니다.
환경 친화적: 레이저 마킹은 비접촉식이며 에너지 효율이 높아 화학 오염과 소음 공해를 방지하고 지속 가능한 발전을 촉진합니다.
레이저 마킹은 정밀성, 효율성, 다용성을 결합하여 신뢰할 수 있고 비용 효율적이며 친환경적인 마킹 솔루션을 제공합니다.
레이저 마커 사용 방법?
일할 준비하기
- 작업 공간을 정리하세요작업 공간이 깨끗하고 장애물이 없도록 하세요.
- 접지 확인: 기계가 안전하게 접지되어 있는지 확인하세요.
- 전원 연결 상태를 확인하세요: 모든 케이블이 올바르게 연결되어 있는지 확인하세요.
프로그램 시작하기
- 전원을 켜세요:
- 메인 전원을 켜세요; 표시등이 켜지고 팬이 작동하는지 확인하세요.
- 키를 삽입하십시오:
- 키 스위치를 꽂고 돌리세요 90°시계방향 “ON” 위치로.
- 제어 시스템을 시작하십시오:
- 산업 제어 스위치를 켜서 컴퓨터와 레이저 시스템을 시작하세요.
- 비상 정지 스위치를 확인하세요:
- 비상 정지 스위치가 꺼져 있는지(튀어나와 있는지) 확인하세요.
- 레이저를 활성화하세요:
- 레이저 스위치를 켜서 시스템에 전원을 공급하세요.
- 보호 커버를 제거하십시오:
마킹 프로세스:
- 소프트웨어 로드:
- 마킹 소프트웨어를 열고 마킹 파일을 불러오거나 생성하세요.
- 정렬:
- “적색등” 기능을 사용하여 마킹 영역을 정확하게 위치시키세요.
- 작업물을 정렬하고 고정하세요.
- 초점 조정:
- “연속 처리”를 활성화하고 Y축을 조정하여 레이저가 최적의 강도와 선명도에 도달할 때까지 조절하세요.
- 팁: 정밀도와 효율성을 향상시키기 위해 자동 초점 시스템으로 업그레이드하는 것을 고려하세요.
- 테스트 마킹:
- 설정을 확인하기 위해 테스트 표시를 수행하세요.
- 표시:
종료 절차:
- 레이저를 끄세요:
- 마킹이 완료되면 레이저와 키 스위치를 끄세요.
- 소프트웨어를 종료하세요:
- 전원 공급을 끄세요:
- 산업용 컴퓨터와 주 전원 공급 장치를 끕니다.
- 열쇠를 보관하세요:
- 렌즈를 보호하세요:
이것은 레이저 마커의 올바른 작동을 위한 단계입니다. 이러한 단계를 따르면 레이저 마커를 안전하고 효율적으로 사용하면서 성능을 유지할 수 있습니다.
레이저 마커 선택 방법은? (레이저 마커 비용을 알 수 있나요?)
적절한 레이저 마킹 기계를 선택하려면 자신의 구체적인 요구를 이해하는 것이 필요하며, 이를 통해 레이저 마킹 기계가 적합한지 평가할 수 있습니다. 가장 좋은 것이 반드시 가장 비싼 것은 아니며, 가장 비싼 것이 반드시 가장 적합한 것도 아닙니다. 다음 지침은 정보에 입각한 선택을 하는 데 도움이 될 것입니다:
1. 재료를 알아두세요
당신이 작업하고 있는 재료의 종류는 레이저 마킹 기계를 선택하는 데 있어 가장 중요한 요소입니다. 서로 다른 재료는 레이저 파장을 다르게 흡수하며, 이 흡수율이 필요한 레이저 소스를 결정합니다. 다음은 일반적인 선택 사항입니다:
- 파이버 레이저: 금속, 플라스틱 및 일부 세라믹용입니다.
- CO₂ 레이저: 목재, 가죽, 유리 및 아크릴과 같은 유기 재료에 가장 적합합니다.
- UV 레이저: 유리 및 고분자와 같이 높은 정밀도가 요구되는 정밀 재료의 경우.
- 그린 레이저: 금, 은, 구리와 같은 반사 표면용입니다.
2. 적절한 레이저 출력 선택
레이저 출력은 마킹 속도와 품질에 영향을 미칩니다. 출력이 높을수록 더 빠르게 마킹할 수 있지만, 항상 필요한 것은 아닙니다. 사용 목적에 따라 출력을 선택하세요:
- 저전력 (예: 10W-30W): 작은 표면에 정교한 디테일을 표시하는 데 이상적입니다.
- 중간 출력 (예: 50W-100W): 중간 속도 생산 또는 더 깊은 조각에 이상적입니다.
- 고출력 (예: 120W 이상): 중장비 산업용 응용 분야용.
3. 구성 평가
레이저 마킹 시스템의 핵심 구성 요소는
- 레이저 소스: 파장과 유형을 결정합니다.
- 스캐닝 미러: 제어는 정확성과 속도를 표시합니다.
- 집중 시스템: 정확한 조각을 위해 레이저 빔을 조정합니다.
- 제어 시스템: 운영 및 설정을 관리하는 소프트웨어를 포함합니다.
4. 기계 유형을 고려하십시오
레이저 마킹 기계는 다양한 환경에 맞게 여러 가지 디자인으로 제공됩니다:
- 휴대용 모델: 가볍고 이동이 쉬우며 현장 작업에 이상적입니다.
- 벤치탑 기계: 작고 중간 크기 프로젝트에 적합한 통합 콘솔이 있는 콤팩트한 기계입니다.
- 비행 레이저 마킹 기계: 조립 라인과 자동화된 생산을 위해 설계됨.
5. 레이저 마킹 기계 가격 범위
가격은 유형과 구성에 따라 다릅니다. 일반적인 범위는 다음과 같습니다.
- 파이버 레이저 (20W-120W): 20,000-200,000
- CO₂ 레이저 (10W-100W): 30,000-180,000
- UV 레이저 (1.2W-10W): 60,000-260,000
- 그린 레이저 (3W-5W): 60,000-80,000
비용은 맞춤화, 전력 수준 및 추가 기능에 따라 변동됩니다. 맞춤형 솔루션을 위해 TPLASER와 같은 많은 제조업체들이 고객 요구에 맞춘 맞춤 구성을 제공합니다.
사후 지원
신뢰할 수 있는 사후 서비스가 필수적입니다. 참고하시기 바랍니다
- 엔지니어 교육: 기계 작동, 매개변수 설정 및 정기 유지보수에 대한 지침을 받도록 하세요.
- 원격 지원: 문제 해결은 이메일, Skype 또는 WhatsApp과 같은 24/7 통신 채널을 통해 가능합니다.
- 높은 내구성: 대부분의 레이저 마킹 기계는 소모품이나 마모 부품이 없기 때문에 최소한의 유지보수만 필요합니다.
7. 맞춤화 옵션
레이저 마커를 구매할 때는
- 정확도 요구 사항과 같은 구체적인 필요를 파악하는 것이 중요합니다.
- 속도와 조각 깊이 표시.
- 고유한 형태 또는 자동화 설정을 위한 맞춤형 고정장치.
이 세부 사항은 제조업체와 논의하고 샘플 테스트를 요청하여 기계가 기대에 부응하는지 확인해야 합니다.
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레이저 마커 유지 관리 방법?
레이저 마킹 기계는 레이저 기술, 광학 기술, 정밀 기계, 전자 기술, 컴퓨터 소프트웨어 기술, 냉각 기술이 통합된 첨단 제품입니다. 레이저 마커가 항상 안정적인 성능과 긴 수명을 유지하려면 효과적으로 유지보수하고 관리하여 기계의 정상 작동을 보장하고 작업 효과를 향상시켜야 합니다. TPLASER는 레이저 마킹 기계의 유지보수 방법을 소개합니다.
- 제어 시스템: 주로 스캐닝 갈바노미터, 컴퓨터, 제어 소프트웨어(보드 카드) 등으로 구성됩니다. 컴퓨터가 다운되거나 소프트웨어가 응답하지 않으면 즉시 갈바노미터 스위치를 끄고, 정기적으로 잡다한 파일과 불필요한 소프트웨어를 삭제하며, 하드 디스크를 정리하여 데이터 정리와 소프트웨어 속도를 높여야 합니다. 시스템에 추가된 파일과 소프트웨어에 대해 명확히 파악하지 않으면 바이러스의 영향을 받을 수 있으니, 시스템이 무독성 환경에서 작동하도록 해야 합니다.
- 냉각 시스템: 주로 공냉식과 수냉식으로 나뉘며, 두 가지의 청소 방법이 다릅니다.
①공냉식 기계, 즉 팬은 오랜 시간 동안 팬에 많은 먼지가 쌓여 팬이 많은 소음을 발생시키고, 배기와 탈취에 도움이 되지 않습니다. 팬의 바람이 부족하거나 배기가 원활하지 않으면 먼저 전원을 끄고 팬의 먼지를 제거해야 합니다.
②수냉은 정제수, 탈이온수 또는 증류수의 사용이 필요합니다. 수돗물, 광천수 및 기타 금속 이온이나 기타 미네랄이 포함된 액체는 사용하지 않아야 합니다. 순환수 교체에 주의하며, 보통 일주일에 한 번 교체합니다. 물탱크를 청소하고, 기계가 원활하게 방열되도록 하며, 외부 열이 기계에 직접 바람을 쐬지 않도록 해야 합니다.
- 광학경로 시스템: 반사경과 초점거울로 작동합니다. 레이저 마킹기에서 초점거울 위치가 정상인지 여부는 광학경로의 확산에 직접 영향을 미칩니다. 따라서 광학경로 시스템은 항상 점검하여 기계의 성능이 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다.
- 렌즈 시스템 렌즈: 일반적으로 레이저 마킹 시스템의 렌즈 시스템은 여러 개의 대물렌즈로 구성됩니다. 청소하기 전에 레이저 마킹기를 종료하고, 렌즈를 순서대로 제거하여 부드럽게 닦아야 합니다. 기억하세요: 표면 코팅을 손상시키지 마세요. 렌즈는 깨지기 쉬운 부품이므로 조심스럽게 다루고, 올바르게 설치하세요.
- 레이저 마킹 시스템 작업 환경: ①더운 여름에는 더위를 피하기 위해 에어컨이 가동된 방에 들어가고, 추운 겨울에는 냉방이 되는 방에 들어가거나 불을 피우거나 난방을 하게 됩니다. 레이저 마킹기도 더위와 추위에 민감하므로, 고온 또는 저온 환경에서는 레이저 마커의 유지보수와 관리가 필요합니다. 기계의 작업 환경 온도는 15-30℃로 유지하고, 습도는 45-75%로 유지해야 합니다. UV 레이저 마킹기는 작업 환경에 대한 요구가 더 높으며, 온도는 16-28℃, 습도는 45-75%로 유지해야 합니다.
②Don’t put it next to the equipment with large vibration of machine tools such as stamping;
③가공 현장의 환경은 연기와 먼지가 없어야 하며, 오염된 환경에서 작업하지 않아야 합니다.
- 전원 공급망의 변동은 10% 미만이어야 하며, 보장되지 않으면 전압 안정기를 설치해야 합니다.
- 레이저 마커는 자체 특성상 공기 중에 장시간 노출되면 먼지가 쌓이기 쉽고, 오랜 시간 청소하지 않으면 단락이 발생할 수 있습니다. 청소 방법은 컨트롤러 전원을 끄고, 외부 커버를 열어 내부의 먼지를 불어내는 것입니다. 섀시 외부의 방진 작업에 더 신경 써야 합니다.
- Don’t turn on and off frequently, at least 3 minutes after turning off the machine before turning on the machine.
- 장시간 사용하지 않을 때는 작업 구역을 건조하게 유지하여 광학 렌즈가 습기와 곰팡이에 노출되지 않도록 해야 합니다.
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