품질 관리
TechPro는 어떻게 최고의 품질의 기계 침대를 제공합니까?
기계의 침대는 정확도에 영향을 미치는 주요 원인입니다. 침대의 제작은 특히 중요합니다. 좋은 기계 침대는 15-20년 동안 변하지 않을 수 있습니다. 그러나 중국 시장에서는 침대의 가공 기술이 매우 다르며, 종종 일부 고객은 가격만 신경 쓰고 품질은 무시하여 일정 기간 동안 기계의 정확도에 문제가 발생합니다. 초보자라면 더 많은 주의를 기울이시기 바랍니다! 여기 TechPro 기계 침대의 가공 기술을 아래와 같이 소개합니다 :
1. 침대용 원자재 준비: TechPro의 침대 용접은 일반적으로 강도 높은 강철(구조용 강철 또는 합금강 등)을 사용하며, 용접 후에도 좋은 강도와 안정성을 유지할 수 있습니다. 재료 선택이 매우 중요하며, 강철의 품질과 용접 적합성을 보장해야 합니다. Ps: 우리는 비용을 절감하기 위해 열등한 강철을 사용하는 일부 다른 제조업체들과는 다릅니다. 이는 제품 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장기적인 경제적 손실로 이어질 수도 있습니다. TechPro는 고객에 대한 장기적인 책임을 고수하며, 100%는 침대의 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
2. TechPro CNC 기계 본체 제조 공정:
① 다온성 주철의 다온 온도 담금질: 다온성 주철은 등온 담금질 후 높은 강도를 얻을 수 있으며, 동시에 우수한 가소성과 인성을 갖추고 있습니다.
② 스트레스 해소 풀림 열처리: 주조의 벽 두께가 고르지 않기 때문에 가열, 냉각, 상변화 과정에서 응력과 구조적 응력이 발생할 수 있습니다. 또한, 대형 부품은 가공 후 잔류 응력이 생기기 쉬우며, 이 모든 내부 응력을 제거해야 합니다. 일반적인 스트레스 해소 풀림 열처리 온도는 500~550℃이며, 유지 시간은 2~8시간이고, 그 후로 가마 냉각(회색 주철) 또는 공기 냉각(연성 주철)을 합니다.
③ 고온 흑연화 어닐링을 통한 주조품의 흰 입 제거: 주조품이 냉각될 때 표면층과 얇은 부분에 흰 입이 자주 발생한다. 흰 입 구조는 단단하고 부서지기 쉬우며 가공 성능이 낮고 쉽게 벗겨진다. 따라서 흰 입 조직을 제거하기 위해 어닐링(또는 정규화)을 반드시 사용해야 한다. 어닐링 과정은: 550-950℃로 가열 후 2~5시간 유지, 그 후로 용광로 냉각하여 500-550℃까지 내리고, 이후 공기 냉각한다.
④ 연성 주철의 정규화: 연성 주철의 정규화 목적은 펄라이트 기질 구조를 얻고, 입자를 세밀화하며, 균일한 구조를 만들어 주조물의 기계적 성질을 향상시키는 것이다. 때때로 정규화는 연성 주철 표면의 담금질 구조를 준비하는 과정이기도 하며, 정규화는 고온 정규화와 저온 정규화로 나뉜다. 고온 정규화 온도는 일반적으로 950~980℃를 넘지 않으며, 저온 정규화 온도는 일반적으로 820~860℃의 일반 접힘 온도 범위로 가열한다. 정규화 후에는 일반적으로 4명이 정규화 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하기 위해 처리한다.
⑤ 연성 주철의 담금질 및 풀림: 연성 주철의 기계적 성질을 향상시키기 위해 일반적으로 주조품을 Afc1보다 30~50°C 높은 온도로 가열하며 (Afc1은 가열 중 A 형성의 최종 온도를 나타냄), 열처리 후 오일에 담금질하여 마르텐사이트 조직을 얻는다. 담금질 후 잔류 응력을 적절히 줄이기 위해서는 일반적으로 풀림 처리를 수행해야 한다. 저온 풀림 조직은 풀림된 마르텐사이트와 잔류 베이나이트, 구형 흑연으로 구성된다. 이 구조는 내마모성이 우수하며, 높은 내마모성과 강도를 요구하는 부품에 사용된다.
⑥ 화학 열처리: 표면 마모 저항, 산화 저항 및 부식 저항이 필요한 주조물에 대해 강철과 유사한 화학 열처리 공정을 사용할 수 있으며, 가스 연화 염소처리, 염소처리, 붕소화, 황화 및 기타 처리가 포함됩니다.
⑦ TechPro의 공장은 로봇 팔 용접을 사용하여 높은 정밀도, 효율성, 안전성 및 유연성을 제공하며, 용접 품질과 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 특히 대규모 생산 환경에서 로봇 용접은 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 제품의 일관성과 품질을 보장할 수 있습니다. 이는 현대 제조업의 중요한 발전 방향입니다.
⑧ TechPro 공장은 세계적으로 유명한 가공 센터 밀링 머신을 사용하여 CNC 기계 베드에서 고정밀 가공을 수행하며, 작업물 크기와 허용 오차 요구 사항을 엄격하게 관리합니다.
⑨ 표면 처리: 표면 결함을 제거하고 표면 거칠기를 높이기 위해 샌드블라스팅 또는 연마를 수행하여 도장 접착력을 향상시키고 페인팅 공정을 준비합니다.
TechPro 기계 침대의 도장 과정은 무엇입니까?
1페인팅 과정은 기계의 수명에도 영향을 미칩니다. 한 단계가 빠지면 기계는 오랜 시간 동안 녹슬고 균열이 생길 수 있습니다. 초보자이거나 가격만 보고 기계 페인팅 과정에 신경 쓰지 않는다면 좋은 기계를 얻기 어렵다고 생각합니다. 여기에서는 TechPro CNC 기계 베드의 페인팅 과정(페인팅 프로세스)에 대한 기술적 요구 사항을 소개합니다 :
1. 기계 베드를 페인팅하기 전에 베드의 주조물을 점검하고, 도구를 사용하여 표면의 울퉁불퉁함을 다듬으며, 표면의 먼지를 제거하십시오.
2. 가공된 침대 주조는 도장 전에 표면의 기름과 기타 이물질이 완전히 제거되도록 금속 세척제 또는 산업용 가솔린으로 헹구거나 솔질해야 합니다.
프라이머는 브러시, 스프레이 또는 담그기를 통해 고르게 발라야 합니다. 프라이머는 사용하기 전에 완전히 저어야 하며, 적용하기 전에 적절한 농도로 희석해야 합니다.
3. 주조의 함몰부를 채우는 퍼티는 제품 사용 지침에 따라 적절한 양의 경화제를 첨가해야 하며, 사용 전에 완전히 혼합해야 한다.
4. 비닐 퍼클로라이드가 침대 주조의 함몰부를 채우는 데 사용되는 경우, 각 스크래핑은 너무 두껍지 않아야 합니다. 스크래핑의 두께는 일반적으로 약 0.5mm입니다. 각 스크래핑은 재료가 건조될 때까지 기다린 후 진행해야 합니다.
5. 침대 주조의 함몰부를 퍼클로로에틸렌으로 채운 후 연삭하기 전에 건조해야 합니다. 각 연삭 후에는 연삭 슬러리와 표면에 묻은 먼지를 완전히 제거해야 합니다.
6. 연삭에는 수분 연삭 기술을 사용하십시오. 가공된 표면에 기계 공구 주조가 녹슬지 않도록 방지하려면 방청수로 연삭하는 것이 필요합니다.
연삭 후 금속 노출이 있을 경우, 매칭 프라이머를 칠하지 않는 것이 필요합니다.
7. 마지막 퍼티를 연마하고 청소한 후에는 비닐 클로라이드의 두 번째 프라이머를 분사하는 것이 필요하며, 이는 페인트 필름의 평탄도를 높이고 광택을 향상시킬 수 있습니다.
8. 균일한 도포를 위해 필요에 따라 2-3회 프라이머를 도포하여 녹 방지와 접착력 향상을 확보하십시오. 프라이머가 완전히 건조될 때까지 기다리십시오(일반적으로 프라이머 종류와 주변 온도에 따라 1-2시간 소요). 프라이머가 건조된 것을 확인한 후, 표면이 평평한지 점검하고 필요시 연마 및 교정을 하십시오. 프라이머 표면을 깨끗한 압축 공기와 부직포로 청소하여 이물질을 제거하십시오.
9. 상도장 분사: 분무기를 사용하여 상도장을 고르게 분사하여 처짐과 기포를 방지하세요. 보통 2-3회 상도장을 분사하며, 각 층 사이에 건조 시간(보통 30분에서 1시간)을 두어 매끄러움과 광택을 향상시킵니다. 분사 후에는 표면 평탄도를 다시 확인하고 필요하면 연마하세요. 분사된 표면을 환기되는 환경에 두어 먼지와 습기가 코팅 효과에 영향을 미치지 않도록 하세요. 코팅의 요구 사항에 따라, 경화 과정을 가열 장치로 가속화하여 코팅의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
품질 검사: 분사 표면을 확인하여 기포, 불순물 및 코팅 결함이 없는지 확인하십시오. 필요시 국소 수리를 할 수 있습니다.
분무 장비 세척: 세제 또는 특수 세척액을 사용하여 분무 장비를 청소하여 장비를 깨끗하게 유지하고 정상 작동 상태를 유지하십시오.
TechPro CNC 기계는 어떻게 정확도를 유지합니까?
기계의 디버깅은 장비의 정상 작동을 보장하고, 처리 정확도를 향상시키며, 오류를 줄이기 위한 중요한 단계입니다. 디버깅 과정에서 올바른 도구를 사용하는 것이 핵심입니다. 다음은 TechPro가 주로 기계 디버깅에 사용하는 도구와 그 기능, 그리고 이들이 작업 정확도를 어떻게 향상시키고 오류를 줄일 수 있는지에 대한 자세한 소개입니다:
1. 좌표 측정기 (CMM): 작업물의 3차원 좌표를 측정하며, 작업물의 기하학적 특징이 선, 표면 또는 점인지 정확하게 판단할 수 있습니다. 프로그래밍을 통해 여러 지점을 자동으로 측정하여 시험 결과의 일관성을 확보하고 인간의 측정 오류를 제거할 수 있습니다.
2. 레이저 간섭계: 레이저 빔을 사용하여 선형 변위와 각도를 측정하며, 기계의 동적 정밀도와 위치 정밀도를 감지하는 데 사용됩니다. 실시간 데이터를 제공하며, 이동 중 기계의 편차를 정확하게 모니터링하여 가공 중 항상 높은 정밀도를 유지할 수 있도록 합니다.
3. 레벨 미터: 기계의 각 부품의 수평도와 직선도를 측정하는 기본 정밀 테스트 도구입니다. 기본 수평 측정을 통해 기계 기울기로 인한 가공 오차를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
4. 전기 축 측정 기기: 이것은 고정밀 측정 도구로, 주로 모터 축, 스핀들 및 기타 회전 축의 정확도와 작동 상태를 감지하는 데 사용됩니다. 이는 많은 산업 분야에서 중요한 역할을 하며, 특히 고정밀과 높은 신뢰성이 요구되는 기계 장비, 예를 들어 조각 기계, CNC 기계 공구, 가공 센터 등에서 중요한 역할을 합니다.
5. 마이크로미터와 캘리퍼스: 그들은 일반적인 측정 도구이며 정밀한 측정과 일상적인 측정 모두에 널리 사용됩니다. 제조, 엔지니어링, 장인 정신에서 중요한 역할을 합니다.
연락처 정보
404호, 3동, Zhongrun Century Center, Jing Shi Road, Lixia구, 진안시, 산동성, 중국
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
이메일: admin@techprocnc.com
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