자동 CNC 목재 절단기 주류 CAD/CAM 소프트웨어를 원활하게 지원하며, 빠른 교체를 실현하는 모듈식 고정구를 갖추어 가구 제조, 건축 장식, 예술 조각 및 기타 분야의 다양한 요구를 충족시킵니다. 이 기계는 12비트 지능형 공구 교환 시스템과 ±0.02mm 정밀 가이드웨이를 갖추고 있으며, 9kW 고주파 스핀들을 통해 목재/복합재/연성 금속 등 다중 재료의 고속 가공을 실현하고, 3차원 조각, 다축 드릴링, 형상 절단 등 복잡한 공정을 정확하게 수행할 수 있습니다. 고객의 실제 피드백에 따르면, 이 기계의 사용은 생산성을 약 20% 향상시키고, 재료 손실을 15% 이상 줄일 수 있어 맞춤 제작 및 대량 생산 시나리오에 특히 적합하며, 전통 목공소를 지능형 공장으로 전환하는 데 도움을 줍니다.
그 자동 CNC 목재 절단기 지능형 CNC 기반 가공 시스템으로, 목재 및 복합 재료의 효율적인 가공을 위해 설계되었습니다. 사전 프로그래밍 지침(CAD/CAM 소프트웨어)을 통해, 이 기계는 복잡한 가공 작업을 자율적으로 수행할 수 있어, 가구 제조, 건축 장식 및 수공예품 생산 분야에서 작업의 정확성과 효율성을 크게 향상시킵니다.
전체 프로세스 자동화 시스템
고정밀 전력 시스템
복합 처리 능력
최적화된 인간-기계 상호작용
안전 및 환경 보호
자동 CNC 목재 절단 기계는 디지털 제어 기술과 모듈식 가공 유닛을 통합하여 목재 가공 분야의 전통적인 작업장에서 지능형 제조로의 전환과 업그레이드를 실현합니다. 높은 반복 정밀도(CPK ≥ 1.67)와 유연한 생산 능력을 갖추어 맞춤형 주문 제작 수요를 충족시킬 뿐만 아니라, 대량 생산도 높은 효율로 실현하며, 재료 손실률을 크게 줄이고(15-20%는 전통 공정보다 낮음), 현대 목재 제품 가공 기업의 핵심 생산 장비가 되었습니다.
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 작업 영역 (X×Y×Z) | 1300mm × 2500mm × 300mm |
| 진공 테이블 | T-슬롯이 있는 표준 진공 테이블; 선택적 결합 진공/ T-슬롯 디자인 |
| 포지셔닝 해상도 | ±0.02mm |
| 최대 주행 속도 | 50 m/분 (신속 이동) |
| 최대 절단 속도 | 30 m/분 (재료/공구 의존) |
| 툴 매거진 | 선형 ATC (12개 도구 표준); 선택 사항 디스크형 12도구 매거진 |
| 스핀들 | 9.0 KW HQD 공냉식 (24,000 RPM); 선택사항 9.0 KW HSD (HSK-F63/ISO30 테이퍼) |
| 드릴링 시스템 | 통합 수직 시추; 선택적 공압 5+4 다각도 시추 장치 |
| 서보 모터 | 1500W Leadshine (표준); 선택 사항 Yaskawa 모터 |
| 감소기 | 고정밀 행성 기어 감속기 |
| 진공 펌프 | 7.5 KW 표준; 선택 사항 2.2 KW 단상 |
| 팝업 핀 | X축에 2, Y축에 3 |
| 제어 시스템 | LNC 표준(중단점 복구); 선택적 Syntec/Weihong 컨트롤러 |
| 소프트웨어 호환성 | ArtCAM, 산업 표준 CAD/CAM 소프트웨어 |
| 전력 요구 사항 | 380V/3상/50Hz (표준); 선택사항 220V/3상 또는 단상/60Hz |
현대 정밀 가공 분야의 핵심 기술 장비인 자동 CNC 목재 절단기는 지능형 작동과 고정밀 가공 특성 덕분에 여러 산업 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 다음은 이 기계의 주요 적용 분야입니다:
맞춤형 가구 제작
건축 장식 응용 분야
창의적 제품 개발
산업 지원 가공
다중 재료 가공 능력
복합 가공 기술
유연한 생산
산업화된 정밀
지능형 제어 시스템과 모듈식 처리 유닛의 결합을 통해 자동 CNC 목재 절단기는 전통 목공 공정의 디지털 업그레이드를 실현합니다. 동시에 생산 효율성을 향상시키고, 맞춤형 개인화 및 복잡한 모델링에 대한 기술적 보장을 제공하여 현대 지능형 제조 시스템에서 중요한 생산 유닛이 되었습니다.
스핀들 & 제어 & 모터 & 드라이버
본문 세부 정보
맞춤형 가구 제조업체들이 장인정신과 효율성의 균형을 추구하는 경우 자동 CNC 목재 절단기 용량 병목 현상을 돌파하기 위한 전략적 장비가 되었습니다. 전체 가공 과정을 지능적으로 통합하는 기술을 통해 예술적 창의성을 보호하는 동시에 산업화된 정밀 생산을 실현하며, 구체적인 장점은 일곱 가지 핵심 차원에 반영됩니다:
전체 프로세스의 효율성 향상
– 연속 생산 시스템은 24시간 무인 운영을 지원하며, 자동 적재 및 하역 장치와 12공구 교환 시스템을 통해 원활한 다중 공정(절단/드릴링/조각)을 실현합니다.
– 50m/min 고속 가공 기술을 채택하고, 진공 흡착 테이블과 이젝터 위치 지정 장치를 갖추어 다양한 밀도의 판재 가공 안정성을 보장합니다.
– 야스카와 서보 시스템 드라이브는 ±0.02mm 가공 정밀도를 실현하며, 자동 공구 감지 기능이 마모로 인한 품질 변동을 방지합니다.
자재 비용에 대한 심층 통제
– 30%를 이용한 지능형 중첩 알고리즘으로 판의 활용률을 높이며, 특히 마호가니, 월넛 등 고가 원자재에 적합합니다.
– 하이브리드 가구 개발을 지원하기 위한 다중 재료 호환 기능(원목 / MDF / 아크릴 / 알루미늄), 특별 주문의 한계 비용을 줄임
복잡한 프로세스 표준화
– 내장된 조인트리 데이터베이스는 이와 같은 전통 공예인 새끼맞춤과 손가락맞춤 접합 등을 정확하게 수행할 수 있으며, 로봇 팔의 반복 위치 정밀도는 0.01mm에 달합니다.
– 3차원 조각 모듈은 0.1mm 수준의 양각 깊이 제어를 지원하여 예술적 질감과 대량 생산의 유기적 통합을 실현합니다.
인력 구조 최적화
– 그래픽 LNC 제어 시스템은 작동 임계값을 낮추어, 일반 목수들도 8시간의 교육 후 기본 프로그래밍에 능숙해질 수 있습니다.
– 자동화된 프로세스는 60% 보조 위치에 대한 수요를 줄이며, 핵심 팀은 설계 연구 개발과 품질 관리에 집중할 수 있습니다.
유연한 생산 확장
– 단일 주문 방식으로 제로 손실 샘플링 모드를 지원하여 새로운 설계 검증 주기를 2시간 이내로 단축합니다.
– 모듈식 설계는 비즈니스 업그레이드의 필요에 따라 레이저 위치 지정, 다축 가공 및 기타 확장 유닛의 이후 추가를 가능하게 합니다.
생산 환경 관리
– 통합 펄스 먼지 제거 시스템은 작업장의 PM2.5 농도를 90%만큼 낮추어 환경 보호 검사 기준을 충족합니다.
– 작업장 사고율 76% 감축 목표의 안전 생산 달성을 위해 빛 커튼 모니터링과 비상 정지 연동을 통한 지능형 보호 시스템
브랜드 프리미엄 건설
– 2차원 코드/보이지 않는 로고 조각 및 기타 위조 방지 공정을 통해 제품의 추적 가능성을 향상시킵니다.
– 고객이 현장에서 디자인 수정에 참여할 수 있도록 지원하여 “디자인은 제작이다”라는 체험 마케팅을 실현합니다.
자동 CNC 목재 절단 기계는 맞춤 가구 산업 생태계를 재편하고 있습니다 – 전통 장인들이 디지털 기술을 통해 장인정신의 유산을 실현하고, 기업은 지능형 생산의 도움으로 개인화와 규모의 모순을 돌파하고 있습니다. 명청 시대의 조각 옷장부터 미니멀리스트 모듈형 가구까지, 중첩 가공 솔루션은 차별화된 경쟁을 위한 핵심 기술 지원을 제공하여 가정용품 분야의 '한국 스마트 제조'에 새로운 해석을 더하고 있습니다.
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