Migliori tavoli per router CNC in vendita

Che tu sia un appassionato o un imprenditore, solo scegliendo una macchina che ti si adatta puoi risparmiare il tuo tempo prezioso. Ma nel mercato di oggi, non è facile trovare qualcosa che desideri! Non preoccuparti, TechPro ha condotto approfondate ricerche sugli utenti e siamo un produttore professionale di router CNC dalla Cina. Il nostro team di esperti ti fornirà una soluzione CNC pratica ed economica nel più breve tempo possibile e gratuitamente.

Perché scegliere TechPro come tua guida?

In un mercato pieno di utensili da taglio, TechPro sarà il tuo consulente di fiducia, aiutandoti a trovare soluzioni CNC pratiche ed economiche per risparmiare tempo e denaro. Che tu stia cercando una nuova fresatrice CNC o voglia migliorare le prestazioni delle tue attrezzature esistenti, possiamo fornirti un confronto completo di prezzi e servizi per aiutarti a fare una scelta informata. La nostra attività include ricerca e sviluppo, progettazione, vendite e produzione, e abbiamo istituito un sistema di assistenza clienti 24/7 per garantire che tu riceva supporto esperto prima, durante e dopo l'acquisto. Scegliendo TechPro, potrai non solo godere della comodità dei servizi locali, ma anche ricevere le nostre soluzioni personalizzate, che possono essere facilmente consegnate a casa tua.

Definizione & Significato

Un router CNC è uno strumento di taglio automatizzato che utilizza il controllo digitale computerizzato per controllare con precisione il movimento degli assi X, Y e Z. Utilizza comandi G-code per creare percorsi utensile tramite software CAD/CAM per controllare con precisione l'utensile durante il taglio o la fresatura. Questo efficace processo di rimozione del materiale è adatto a una varietà di substrati, tra cui legno, pietra, plastica, metalli e compositi, e può essere utilizzato per creare motivi e disegni raffinati per soddisfare diverse esigenze.

Il router CNC può essere utilizzato come un kit di utensili elettrici intelligenti ed è compatibile con una vasta gamma di sistemi di controllo come DSP, Mach3, LinuxCNC e Syntec. È adatto a una varietà di applicazioni industriali come incisione di rilievi fini, fresatura 3D e incisione rotativa. È adatto a una vasta gamma di materiali, dal legno e alluminio al vetro e all'acrilico. A differenza dei router manuali, i router CNC sono automatizzati tramite istruzioni di programmazione, il che semplifica il processo di progettazione complesso ed efficiente.

I kit di router CNC contengono tutti i componenti essenziali necessari per costruire una macchina da incisione controllata da computer, inclusi il sistema di controllo, la suite di software, la struttura portante (struttura, mandrino, portale, motore, azionamento, alimentatore, ecc.) e il tavolo da taglio, ognuno dei quali lavora in sinergia per consentire un funzionamento senza soluzione di continuità. Questi kit automatizzano compiti come incisione, fresatura e foratura di materiali. I kit di router CNC stanno diventando sempre più popolari tra gli hobbisti e le piccole imprese, producendo disegni dettagliati e prototipi con estrema precisione e automazione.

Specifiche tecniche

Il CNC Router di TechPro è progettato per precisione, versatilità e affidabilità, rendendolo uno strumento adatto sia per gli hobbisti che per i professionisti artigiani.

Tipi e Modelli

Scegliere il router CNC giusto è fondamentale per migliorare la tua attività e mostrare la tua creatività. I router CNC sono generalmente classificati in base agli assi per una varietà di applicazioni. Di seguito una panoramica dei tipi più comuni per aiutarti a prendere una decisione informata.

Kit di macchine CNC per la casa

I kit di router CNC per uso domestico includono configurazioni mini, compatte, portatili, da scrivania, modelli da scrivania e design da scrivania. Questi kit sono di piccole dimensioni e offrono un'eccellente flessibilità e facilità d'uso, rendendoli perfetti per hobbisti e appassionati di fai-da-te.

Kit industriali

Per compiti più impegnativi, si consigliano kit industriali robusti per router CNC, tra cui fresatrici per lavorazioni del legno, scolpitori per pietra, tagliatori di schiuma e fresatrici per alluminio. Questi kit sono progettati per gestire progetti più grandi e materiali più duri.

Tipi di assi

Le frese CNC sono disponibili in una varietà di configurazioni di assi, tra cui 3 assi, 4 assi (rotativi), 4 assi, 5 assi e opzioni multi-asse. Scegli la macchina giusta per le tue esigenze specifiche di taglio e incisione.

Kit da tavolo

Il tavolo CNC Router è un kit completo che include tutti i componenti necessari per assemblare un tavolo completamente funzionante. Le dimensioni comuni (in piedi) per questi banchi di lavoro includono 2×2, 2×3, 2×4, 4×4, 4×6, 4×8, 5×10 e 6×12. In pollici, queste dimensioni sono anche indicate come 16×16, 16×24, 24×24, 24×36, 24×48, 48×48, 48×96, 60×120, 80×120 e altre. Per coloro che preferiscono le dimensioni metriche, le dimensioni del tavolo possono essere indicate come 4040, 6040, 6060, 6090, 1212, 1218, 1224, 1325, 1530, 2030 e 2040 (mm).

Per confronti di dimensioni specifiche, vedere la tabella sottostante:

Scegliere il proprio tavolo di fresatura CNC TechPro ideale

Gli individui o gli appassionati spesso preferiscono acquistare kit di tavoli di fresatura CNC compatti 2×3 o 2×4 che si adattano perfettamente a un tavolo da lavoro. Gli artigiani che affrontano progetti più piccoli spesso optano per kit di banco di lavoro di medie dimensioni 4×4. I modelli 4×8 sono l'opzione di dimensioni complete più popolare per soddisfare le esigenze di piccoli imprenditori e produttori industriali. Per esigenze speciali, TechPro offre fresatrici CNC di grande formato personalizzabili in 5×10, 6×12 e altre dimensioni, e forniremo una soluzione per il tuo progetto a un prezzo generoso.

Principio di funzionamento

Un router CNC è uno strumento di taglio di precisione controllato da computer che automatizza i compiti utilizzando almeno tre assi, X, Y e Z. Questo è più preciso e affidabile rispetto ai router tradizionali portatili e digitali. Questo è più preciso e affidabile rispetto ai router tradizionali portatili e digitali. L'asse X è orizzontale, l'asse Y è verticale e l'asse Z fornisce movimento verticale rispetto agli altri due assi. Un controller computerizzato interpreta G-code o altre istruzioni in linguaggio macchina per dirigere il movimento dello strumento. Il mandrino tiene lo strumento e lo muove lungo gli assi X, Y e Z, seguendo un percorso utensile generato dal software.

In una macchina a 3 assi, l'utensile rimane verticale, limitando così la possibilità di sottosquadrare. Tuttavia, una configurazione a 3 assi può includere un asse rotatorio (4° asse) attorno agli assi X, Y o Z, che funziona in modo simile a un tornio automatico. Viene principalmente utilizzato per progetti di incisione e taglio cilindrico, così come per alcuni compiti 3D.

Le macchine a 4 assi vere introducono un'ulteriore asse, denominato XYZA, XYZB o XYZC, e tutti e quattro gli assi possono essere azionati contemporaneamente.

I modelli a 5 assi vanno oltre, aggiungendo due assi in più, chiamati X-Y-Z-A-B, X-Y-Z-A-C o X-Y-Z-B-C, consentendo alla macchina di muovere gli strumenti lungo cinque assi diversi contemporaneamente. La testa di fresatura può essere ruotata di 180 gradi da un lato all'altro, permettendo così di incidere su cinque lati di un materiale contemporaneamente, riducendo notevolmente i tempi di lavorazione. La posizione della macchina è determinata da un computer che istruisce il motore su quanto muoversi in ogni direzione. Utilizzando questo metodo di posizionamento, è possibile individuare con precisione qualsiasi posizione all’interno dell’area di lavoro. Una volta collegata al computer, può ricevere istruzioni di movimento precise.

Innanzitutto, l'operatore deve creare percorsi utensile utilizzando software CAD (Progettazione Assistita da Computer) e CAM (Produzione Assistita da Computer) per disegnare forme e determinare i percorsi che la macchina seguirà.

Infine, scegliere la dimensione giusta del tavolo dipende dalle tue esigenze aziendali specifiche e dalle considerazioni di budget.

Utilizzi & Applicazioni

Il router CNC viene utilizzato in vari settori come la lavorazione del legno, la produzione di insegne, la fabbricazione di abrasivi, la produzione di mobili, l'aerospaziale, ecc. La presenza del router CNC migliora notevolmente l'efficienza produttiva e le sue principali aree di applicazione sono le seguenti:

Lavorazione del legno

Nell'artigianato del legno, il CNC Router può creare mobili, armadi, accessori e lavori su misura in legno che possono essere rifiniti con una varietà di design complessi. I produttori di insegne possono usare il CNC Router per realizzare lettere channel precise e espositori durevoli per i punti vendita.

Produzione

Nel settore manifatturiero, il CNC Router è un elemento chiave per l'ortopedia, la produzione di gioielli, la realizzazione di modelli e la produzione di protesi, consentendo di scolpire rapidamente stampi e parti precise. Possono produrre e incidere direttamente su superfici solide, permettendo prototipazione rapida e prodotti finiti.

Aerospaziale

L'industria aerospaziale beneficia della precisione e della ripetibilità delle macchine CNC Router, fondamentali per realizzare parti secondo standard più rigorosi. L'imballaggio in schiuma e la produzione su tavolo sono semplificati con queste CNC router, garantendo qualità e efficienza costanti.

Lavorazione dei metalli

Nel settore della lavorazione dei metalli, possono gestire compiti che vanno dall'incisione al taglio, come la produzione di strumenti musicali, la creazione di stampi per utensili, la fabbricazione di strumenti musicali, l'allestimento di negozi e la produzione di calci di armi, per citarne alcuni.

Materiali applicabili

Le frese CNC possono tagliare, scolpire, incidere, fresare e modellare una vasta gamma di materiali, dal legno e plastica alla pietra e metallo.

Nella lavorazione del legno, può lavorare legni massicci e compositi, inclusi legni duri come ciliegio, quercia e noce, così come legni morbidi come pino e cedro. Oltre alla lavorazione dei tronchi, il router CNC può gestire efficacemente legni compositi come MDF e compensato, aiutando le aziende a ottenere una produzione efficiente di armadi e mobili.

Nei materiali plastici, la macchina può gestire materiali comuni come ABS, PVC e acrilico per taglio o incisione, e può essere utilizzata per una varietà di applicazioni, dalla segnaletica all'imballaggio.

Per la lavorazione della pietra, il router CNC consente un'accurata lavorazione e una gestione efficiente della pietra, inclusi granito e marmo, per soddisfare le esigenze di industrie come la produzione di tombe e piastrelle. Può anche lavorare metalli come alluminio e ottone per applicazioni che vanno dai componenti aerospaziali alle opere d'arte in metallo.

La fresatrice CNC può lavorare materiali schiumosi, tra cui polietilene e poliuretano, per applicazioni di imballaggio e modellismo. Altri materiali come fibra di vetro, pelle e cere lavorabili possono essere anch'essi processati, rendendo la fresatrice CNC uno strumento essenziale per settori che vanno dall'hobbista al produttore professionale, dall'automotive alla gioielleria.

Che tu sia un appassionato, una piccola impresa o un'azienda di produzione, TechPro può offrire la soluzione perfetta per le tue esigenze e un router CNC a un ottimo prezzo, garantendo un prodotto di livello professionale.

Costi e Prezzi

Stai considerando di passare da un'incisore portatile a una macchina CNC? È una buona idea, ma prima di iniziare lasciami parlarti dei prezzi delle frese CNC. Questo perché i prezzi possono variare notevolmente tra modelli e caratteristiche – gli incisori portatili possono partire da appena $100, mentre i fresatori CNC di base possono costare fino a $2,000.

Per l'appassionato di fai-da-te, puoi acquistare un kit di incisione CNC per meno di $1.000. Il prezzo dipende dai componenti e dal software che scegli, rendendo i router CNC fai-da-te popolari tra gli hobbisti che amano assemblare le proprie macchine.

Le router CNC di livello base sono adatte ai principianti e a chi ha un budget limitato, con prezzi che vanno da $2.380 to $5,080. Vengono forniti con piccoli banchi di lavoro e sono perfetti per piccoli negozi e imprese emergenti.

Per coloro che necessitano di maggiore capacità, un router CNC di dimensioni complete è la scelta migliore per te, offrendo una tavola più grande con prestazioni superiori per più di $6,800. Questi modelli hanno una maggiore capacità di lavorazione e sono in grado di soddisfare le esigenze di progetti più impegnativi.

Se sei un professionista, allora dovresti considerare l'acquisto di una tavola CNC commerciale di alta gamma, con prezzi che variano da $3,280 fino a possibilmente quanto $18.000. Nonostante il loro prezzo, queste macchine offrono prestazioni eccellenti, lavorano 24/7 e sono molto convenienti.

Le router CNC di livello industriale sono di un'altra categoria, con prezzi che vanno da $16.000 to $150.000. Queste macchine di solito dispongono di funzionalità avanzate come cambi utensili automatici, alimentatori automatici e capacità multi-asse per soddisfare le esigenze di grandi aziende e applicazioni industriali.

Il costo di un router CNC TechPro è influenzato da diversi fattori, tra cui le parti, la dimensione del tavolo, le caratteristiche e la qualità costruttiva. Il servizio clienti e il supporto forniti dal produttore possono anche variare, influenzando la spesa complessiva.

Quando si acquista a livello internazionale, considerare costi aggiuntivi come tasse, spedizioni e dazi, che possono influire sul prezzo finale a seconda della propria posizione e delle esigenze specifiche dell'azienda.

Se hai domande sui costi o desideri un preventivo per le ultime macchine CNC, ti preghiamo di contattare il nostro personale del servizio clienti e troveremo il miglior prezzo per te nel più breve tempo possibile.

Scegli il miglior budget

Parti & Accessori

Parti e Accessori

Un sistema di fresatura CNC consiste in un numero di componenti chiave, tra cui la struttura, una varietà di opzioni di tavoli X e Y (tavolo a T o a vuoto), teste, portali, viti a sfera, guide scorrevoli, pompe a vuoto, azionamenti, motori, controllori, sistema operativo, software, mandrini, quarta asse rotante, interruttori di limite, alimentatore e cremagliera e pignone. La superiorità della suite CNC TechPro deriva dai componenti e dalla tecnologia software avanzata che li supporta.

Il cuore della fresatrice CNC

Al cuore di un router CNC c'è il mandrino, progettato per tagli ad alta velocità, fresature, incisioni e forature. Le nostre macchine sono dotate di mandrini ad alte prestazioni che eccellono nella lavorazione di precisione. Il mandrino genera calore durante la rotazione rapida, il che può influire sulla durata del mandrino se non gestito correttamente. Pertanto, i mandrini ad alte prestazioni dovrebbero essere dotati di sistemi di raffreddamento efficienti ad acqua o aria per garantire prestazioni ottimali e durata. Se stai considerando l'acquisto di un nuovo router CNC, questo dovrebbe essere incluso come filtro.

Come scegliere il mandrino giusto?

La durezza e la viscosità del materiale influenzeranno la velocità dell'asse. I materiali più duri richiedono velocità più lente per evitare danni alla punta, mentre una minore durezza si presta a velocità più elevate. Il diametro dello strumento è anche un fattore influente; strumenti più grandi richiedono velocità dell'asse più lente. La curva di potenza del motore dell'asse è anche una considerazione chiave nella scelta del giusto mandrino per garantire che la potenza erogata sia sufficiente per un taglio efficace e una lunga durata dello strumento.

Piattaforma della macchina

Le operazioni ad alta potenza richiedono un letto robusto per garantire precisione e stabilità. Per lavorazioni ad alta potenza a lungo termine, si dovrebbe considerare una struttura robusta per le attrezzature di lavorazione.

Controllore CNC

I sistemi di controllo CNC sono costituiti da due tipi: uno utilizza un computer per eseguire tutti i calcoli, mantenendo il computer coinvolto durante il processo di lavorazione, e l'altro utilizza un computer su scheda singola che consente al computer principale di gestire altre attività. Questa flessibilità nei sistemi di controllo è particolarmente vantaggiosa per l'espansione delle operazioni. I sistemi di controllo CNC comunemente usati includono DSP, Mach3, Ncstudio, OSAI, LNC e Syntec.

Viti a sfera e guide

L'uso di viti a ricircolo di sfere e guide di alta qualità garantisce precisione e prestazioni durante l'uso della macchina e assicura che la precisione della macchina rimanga stabile dopo un lungo periodo di utilizzo.

Kit di banco di lavoro

Ci sono due principali kit di tavoli per router CNC: il tavolo a scanalature a T e il tavolo a vuoto.

Le tavole a T-slot richiedono un fissaggio manuale, mentre le tavole a vuoto offrono un fissaggio automatico, risparmiando tempo e aumentando la sicurezza.

La Tavola a Vuoto, con la sua robusta pompa del vuoto e le schede circuiti di alta qualità, è ideale per la lavorazione di grandi superfici piane e garantisce una migliore fissazione attraverso il vuoto zonale.

Software

TechPro offre una gamma di soluzioni software, da versioni gratuite a premium, per soddisfare ogni esigenza. Il nostro software più popolare include Type3, ArtCAM, Aspire, AutoCAD, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, PowerMILL e Fusion360, ognuno con caratteristiche uniche per massimizzare il potenziale della tua fresatrice CNC.

Guida dell'utente per il router CNC TechPro

Come usare un router CNC è una preoccupazione che la maggior parte delle persone può avere, ma non è difficile iniziare con esso. Chiunque può facilmente avviarlo e eseguire operazioni precise purché segua i passaggi. La guida dettagliata che abbiamo messo insieme di seguito ti aiuterà a operare il tuo router CNC in modo fluido e sicuro.

Passo 1: Accendi

1. Inizializzazione del sistema: Inizia accendendo il computer di controllo e il monitor. Avvia il software per preparare il sistema.
2. Attivazione della macchina: Premi l'interruttore principale di alimentazione sulla fresatrice CNC.
3. Controllo del raffreddamento: Assicurarsi che il sistema di raffreddamento per i motori dello spindle funzioni correttamente e che ci sia acqua sufficiente.
4. Lubrificazione quotidiana: Se questa è la tua prima volta oggi, avvia il sistema di lubrificazione una volta per assicurarti che tutte le parti in movimento siano ben lubrificate.
5. Posizionamento a casa: Usa il software per riportare la macchina alla sua posizione di origine per prevenire collisioni accidentali.
6. Movimento dell'asse: Muovi manualmente ogni asse al suo massimo intervallo per garantire che tutto funzioni senza problemi.

Fase 2: Fissare il pezzo di lavoro

1. Prepara la base: Posiziona il materiale di imbottitura al centro del tavolo.
2. Posiziona il materiale: Posiziona il pezzo sul materiale di imbottitura e preparalo per la lavorazione.
3. Stringi saldamente: Usa almeno quattro morsetti per mantenere saldamente il pezzo in posizione.
4. Doppio controllo: Assicurarsi che il pezzo sia saldamente bloccato e non si muova durante l'operazione.
5. Impostare la posizione di casa: Determinare la posizione di casa del pezzo da lavorare tramite
   • Avvicina il mandrino al materiale.
   • Avvia il mandrino.
   • Tocca delicatamente il pezzo utilizzando un movimento preciso a singolo passaggio.
   • Azzerare le coordinate del pezzo o registrare le coordinate della macchina.
   • Ritirando l'albero in modo sicuro.

Passo 3: Procedura di cambio strumento

1. SICUREZZA DELL'ALIMENTAZIONE: Assicurarsi che l'alimentazione della macchina sia spenta prima di cambiare gli strumenti.
2. POSIZIONE OPERATIVA: Sposta il mandrino in una posizione in cui sia facile cambiare l'utensile e posiziona materiale morbido sotto l'utensile.
3. RIMOZIONE STRUMENTO: Usa una chiave inglese piccola per tenere in posizione l'alberino e una chiave inglese grande per allentare l'anello del mandrino e rimuovere l'utensile.
4. MANUTENZIONE CHUCK: Se necessario, sostituire il mandrino, assicurandosi che sia pulito e privo di detriti.
5. VERIFICA NUOVI STRUMENTI: Controlla i nuovi strumenti per eventuali danni prima dell'installazione.
6. Installa lo strumento: Inserisci lo strumento nel mandrino per assicurarti che sia saldamente bloccato.
7. Stringi con attenzione: Usa una chiave per stringere l'anello del mandrino, facendo attenzione a non danneggiare l'attrezzo.
8. Controllo finale: Rimuovi tutte le chiavi, riavvia la macchina e reimposta la posizione di origine dell'asse Z.

Fase 4: Esecuzione del programma

1. Lista di controllo prima dell'esecuzione:
   • Verifica che lo strumento sia saldamente bloccato.
   • Verifica l'impostazione della posizione di casa del pezzo, soprattutto dopo la sostituzione dell'utensile.
   • Assicurati che il pezzo sia saldamente bloccato.
   • Carica il programma CNC corretto.
2. PRIMA ESECUZIONE: Imposta il moltiplicatore della velocità di avanzamento a 30% e avvia l'esecuzione del programma.
3. Monitorare e Regolare: Dopo aver confermato che non ci sono problemi, regolare la velocità di alimentazione alla velocità di funzionamento normale.
4. Monitoraggio continuoDurante il funzionamento, assicurarsi di organizzare qualcuno per monitorare la macchina.

Fase 5: Spegnere la macchina

1. Torna alla Home: Sposta la macchina nella posizione iniziale.
2. RIMOZIONE STRUMENTO: Rimuovi l'attrezzo, lasciando il dado del mandrino sul mandrino se desiderato.
3. Spegnimento: Spegni la macchina.
4. Spegnimento completo: Infine, spegni il computer, assicurandoti che questa sia l'ultima operazione.

Questa guida si applica alla maggior parte delle frese CNC sul mercato. Seguendo questi passaggi, sarai in grado di operare la tua fresa CNC TechPro con facilità e precisione. Ricorda, la competenza deriva dalla pratica, e presto sarai in grado di operare la tua macchina come un professionista esperto.

Fresatrici e Utensili

Il successo della fresatura CNC dipende in gran parte dal corretto montaggio e funzionamento dell'utensile da fresatura. Se non montato correttamente, non solo accelera l'usura, ma riduce anche la precisione del taglio e complica il processo di fresatura.

Le seguenti sono le migliori pratiche per un'installazione corretta di frese e utensili:

• Ispezione del trapano Prima di installare, ispeziona attentamente il trapano per segni di usura o danni, come scheggiature. Sostituisci o ripara le punte secondo necessità per garantire tagli precisi e prestazioni ottimali.
• Preparazione della superficie: Prima dell'installazione, assicurarsi che tutte le superfici rilevanti siano pulite e prive di sporco e sbavature. Rimuovere eventuali macchie che potrebbero influire sulla precisione dell'installazione dello strumento.
• Fissaggio preciso: Quando si blocca l'utensile con le rondelle, assicurarsi che le estremità siano parallele. Se la testa del taglierino sembra essere inclinata dopo aver completato l'installazione, regolare la posizione delle rondelle per ridurre al minimo gli errori e garantire stabilità durante il funzionamento.
• Montaggio a perno dritto: Per frese a mandrino diritto, utilizzare un portautensili a manicotto. Stringere il dado e comprimere radialmente la calotta del manicotto per fissare il mandrino della fresa.
• Installazione del mandrino con cono taper Se il cono di riduzione dell'alesatore corrisponde al foro conico nell'albero, può essere inserito direttamente e fissato con un bullone di traino. Se non corrispondono, utilizzare una calza di transizione conico per un'installazione corretta.
• Fissare il supporto del taglierino: Dopo aver inserito il portacutter nell'albero, fissare il trapano con le viti di fissaggio. Assicurarsi che la direzione di rotazione del trapano sia la stessa della direzione dei file degli tiranti per evitare che il cutter di fresatura si allenti durante il funzionamento.
• Posizionamento ottimale del trapano: Posiziona il trapano il più vicino possibile al cuscinetto dello spindel senza interferire con la fresatura. Allo stesso modo, posiziona il cuscinetto del supporto vicino al trapano. Se il trapano è lontano dal cuscinetto principale, installa un cuscinetto a rulli tra il cuscinetto dello spindel e il cutter per fresatura.
• POSSESSO DELLA CHIAVE: Tieni premuto il tasto durante l'installazione. Senza una chiave, forze irregolari durante la fresatura o il taglio pesante possono far scivolare il bit, causando uno stress eccessivo sull'albero del cutter e portando a piegature o danni.
• CONTROLLo FINALE: Dopo l'installazione, ricontrolla tutte le rondelle e le ghiere per assicurarti che siano salde. Usa un micrometro per verificare che il gioco radiale o il gioco finale del bit siano entro i limiti accettabili.
• CONSERVAZIONE CORRETTA: Quando si rimuove l'albero dello strumento, appenderlo su una mensola per evitare piegature o deformazioni. Se devono essere conservati orizzontalmente, proteggerli con trucioli di legno o materiale morbido per prevenire graffi e deformazioni.

Ciò garantisce la longevità e le prestazioni delle tue frese CNC, ottimizzando i tuoi progetti di fresatura per precisione e affidabilità.

Guida all'acquirente

Leggendo la guida sopra, dovresti avere una comprensione di base delle frese CNC nella tua mente, quindi come puoi determinare quale tipo di fresa è adatta a te?

Passo 1: Determina le tue esigenze

Determina il tuo uso principale di un router CNC. Per progetti di piccole dimensioni, un incisore TechPro compatto o di medie dimensioni può completare efficacemente la maggior parte dei progetti di lavorazione del legno e durerà a lungo con una corretta manutenzione. Tuttavia, se gestisci un'azienda che richiede un'intaglio del legno robusto quotidianamente, si consiglia di scegliere un router CNC di grande capacità che possa resistere a un uso continuo.

Fase 2: Assemblaggio principale

I router CNC di TechPro vengono forniti con istruzioni di montaggio dettagliate, così puoi provare a installarli da solo poiché questo ti darà una migliore comprensione dell'architettura della macchina. Se trovi i passaggi di installazione più complicati, non preoccuparti, abbiamo personale professionale di assistenza post-vendita per aiutarti a assemblare la macchina.

Fase 3: Scegli in base al materiale

Le frese CNC sono abbastanza versatili da tagliare non solo il legno, ma molti modelli possono facilmente tagliare materiali come plastica e alluminio. Per chi ha bisogno di lavorare con legno duro o metallo, consigliamo l'opzione robusta. Assicurati di abbinare le prestazioni e il programma della macchina ai materiali con cui lavorerai per garantire prestazioni ottimali.

Passo 4: Esplora altre funzionalità

Le frese CNC spesso dispongono di funzionalità avanzate come la incisione laser come modo per migliorare la precisione e i dettagli dei tuoi disegni. Valutare queste funzionalità aggiuntive può anche essere un fattore per aumentare la tua produttività.

Passo 5: Considera il Budget

Mentre ci sono molti fattori da valutare, il budget è fondamentale per la decisione finale di acquistare entrambi. Effettua una ricerca approfondita per scoprire quali modelli di macchine rientrano nel tuo budget. Bilanciare costo e qualità ti garantirà di fare una scelta informata, e se non riesci a prendere una decisione finale, contatta il nostro team di vendita e ti forniremo una soluzione completa, e abbiamo un router CNC cinese professionale.

Risoluzione dei problemi e Manutenzione

Risoluzione dei problemi

Quando si utilizza una fresatrice CNC, si possono riscontrare una varietà di problemi. Se le prestazioni della macchina diminuiscono, è necessario individuare tempestivamente la causa principale per evitare un calo della produttività. Di seguito una guida ai problemi più comuni e alle loro soluzioni.

Guasti dell'allarme

Allarme di sovraccarico

Un allarme di sovraccarico indica che la macchina ha raggiunto i suoi limiti durante il funzionamento. Seguire i passaggi di seguito per la risoluzione dei problemi:

• Verifica che le dimensioni del progetto non superino la capacità di lavorazione della macchina.
• Verifica la connessione tra l'albero del motore e la vite. Stringi tutte le viti allentate.
• Assicurati che sia la macchina che il computer siano correttamente collegati a terra.
• Verifica che i valori delle coordinate attuali rimangano entro le impostazioni dei limiti del software.

Rilascio allarme di sovraccarico

• Se si verifica un sovraccarico, tutti gli assi di movimento passeranno automaticamente alla modalità di puntamento. Premere e tenere premuto il tasto di direzione manuale per guidare la macchina indietro dalla posizione limite e riprendere il funzionamento normale.
• Quando si regola il tavolo, assicurarsi che la direzione del movimento sia lontano dalla posizione limite.
• Reimposta gli allarmi di limite morbido per gli assi X, Y e Z nella configurazione delle coordinate.

Guasti senza allarme

• Precisione di elaborazione incoerente: Per problemi di accuratezza ripetuti, ripetere i passaggi di risoluzione dei problemi elencati in precedenza.
• La macchina non risponde: Se il computer è acceso ma la macchina è ferma, controlla i collegamenti tra la scheda di controllo e l'alloggiamento elettrico.
• Stringi tutte le connessioni allentate.
• Segnale di casa non trovato: Se la macchina ha difficoltà a rilevare un segnale di casa, controllare il funzionamento degli interruttori di prossimità.

Errore di output

• Se l'output non è presente, controlla la connessione tra il computer e la scatola di controllo.
• Assicurati che ci sia abbastanza spazio nelle impostazioni del Gestore Percorsi; elimina tutti i file non necessari.
• Verifica che il cavo del segnale sia sicuro e correttamente collegato al sistema.

Errore di instradamento

• Controlla le viti allentate in vari componenti.
• Verifica l'accuratezza del percorso utensile in fase di elaborazione.
• Assicurati che la dimensione del file sia entro l'intervallo che la macchina può gestire.
• Regola la velocità dell'albero in base alle esigenze del materiale, solitamente tra 8000 e 24000 giri/min.
• Quando si fissano gli strumenti, assicurarsi che siano posizionati correttamente per una lavorazione fluida.
• Se gli strumenti mostrano segni di danno, sostituili immediatamente per mantenere il flusso di lavoro.

Manutenzione

La manutenzione regolare prolungaa la vita della tua macchina CNC TechPro. Di seguito sono riportati consigli di manutenzione riassunti dal nostro team tecnico con vasta esperienza nella lavorazione CNC:

Spindle – il componente principale

• Lubrificazione: Usa olio filtrato per prevenire contaminazioni e garantire una lubrificazione efficace olio-aria. Controlla regolarmente i livelli di olio e reintegra se necessario, e pulisci regolarmente i filtri.
• Raffreddamento: Che si utilizzi un sistema raffreddato ad acqua o ad aria, mantenere i metodi di raffreddamento corretti. Controllare regolarmente i livelli di liquido di raffreddamento e reintegrare se necessario.
• STANDARD OPERATIVI: Gli operatori dovrebbero familiarizzare con le specifiche del mandrino, inclusi i valori di potenza e velocità, per evitare sovraccarichi del mandrino. Seguire sempre le linee guida riportate nel manuale dell'operatore.

Controllore TechPro

È fondamentale che la scatola di controllo venga pulita regolarmente dall'accumulo di polvere.

• Sempre spegnere l'alimentazione prima di pulire e assicurarsi che il display dell'inverter sia inattivo e che l'indicatore di alimentazione principale sia spento.
• Polvere eccessiva può causare problemi elettrici e rischi di incendio.

Componenti di trasmissione

Alla fine di ogni giornata di lavoro, pulire la polvere dalle guide e dagli viti a sfera. Le macchine con lubrificazione automatica dovrebbero controllare il livello dell'olio nel raggio e nella vite, mentre le macchine che richiedono lubrificazione manuale devono essere mantenute ogni 3-5 giorni con un lubrificante appropriato.

NOTA: In temperature più fredde, pulire le aste e le guide con benzina prima di applicare l'olio per prevenire resistenza eccessiva che potrebbe causare disallineamento.

Motore elettrico

Le macchine CNC possono essere equipaggiate con motori passo-passo, motori servo ibridi o motori servo puri. Se si sente un rumore insolito durante il funzionamento, interrompere immediatamente la macchina. Risolvere manualmente il problema per individuare la fonte del rumore prima di contattare l'assistenza o il produttore per le riparazioni necessarie o la sostituzione del motore.

Seguendo queste linee guida per la risoluzione dei problemi e la manutenzione, la tua macchina CNC TechPro offrirà prestazioni affidabili e durata, garantendo un funzionamento efficiente su tutti i progetti. Se non riesci a risolvere i problemi della tua macchina, contatta il nostro personale del servizio post-vendita e risolveremo il problema il prima possibile.