1325 4×8 CNC фрезер с 4-та ос

Какво е 1325 4×8 CNC рутер с 4-та ос?

Този 1325 CNC рутер с 4-та ос е класически модел, предназначен за обработка на пълноразмерни плочи с маса 1300 мм x 2500 мм. Често ще бъде наричан също 4 фута x 8 фута или 48“ x 96”. Оборудван с четвърта ос (A-ос въртяща се ос), машината преодолява ограниченията на традиционната триизмерна обработка, за да постигне ефективна обработка на по-сложни триизмерни повърхности, цилиндри и нестандартни модели, като я превръща в основен инструмент за висококачествена персонализирана продукция.

Основни функции и технически акценти:

Възможност за обработка с четири оси

• Машината за гравиране 1325 CNC поддържа четиристепенна връзка за 360° ротационно гравиране и триизмерна обработка на повърхности, като цилиндрично гравиране, заоблени ъгли за преход и релефно гравиране с форма. В сравнение с оборудване, което поддържа само четиристепенна връзка, неговата четиристепенна система значително подобрява ефективността на обработка и финеса на готовия продукт чрез динамично синхронизирано управление.

Разнообразни опции за конфигурация

• Според изискванията за обработка, оборудването може да бъде гъвкаво конфигурирано като:
  • Самостоятелна шпиндел/двойна глава/многоглава система: подходящо за масово производство или мулти-процесна синхронизирана обработка;
  • 3-осна/4-осна/5-осна модели: покрива целия спектър от сценарии от основно рязане до високосложни триизмерни гравирания;
  • Автоматична смяна на инструменти с шпиндел (ATC): поддържа автоматична смяна на множество инструменти, намалява ръчната намеса и подобрява непрекъснатата производителност.

Много стабилна структура и стабилност

• Нашата машина 1325 разполага с тежък индустриален лег с прецизни топкови винтове и линейни водачи, за да гарантира стабилност на машината при дълги периоди на работа с висок товар. Максималният размер за обработка е 2500мм (Д) x 1300мм (Ш) x 200мм (В) и е подходяща за обработка на големи плочи и тежки детайли.

Защо да изберете модел 1325 с 4 оси?

В сравнение с обикновените 3-осови машини, 1325 CNC рутер с 4 оси чрез добавяне на въртяща ос (A-ос), притежава възможността за многогледално динамично обработване на детайли, без необходимост от повторно захващане за завършване на триизмерното гравиране, значително съкращава работното време и намалява грешките. Независимо дали става въпрос за плоско рязане, триизмерен релеф или цилиндрично гравиране, този модел може да отговори на строги индустриални стандарти с висока прецизност и последователност, което го прави предпочитано оборудване за средни и големи предприятия и персонализирани студия.

С неговата 4-осова едновременна технология, модулна конфигурация и широка приложимост, 1325 4×8 CNC рутер (с 4-та ос) преоткрива границите на ефективността и креативността при обработка на цялата плоскост. Това е стратегическо индустриално оборудване за подобряване на производителността и разширяване на бизнес обхвата.

Технически параметри на 1325 4×8 CNC рутер с 4-та ос

Аксесоари за 1325 4×8 CNC рутер с 4-та ос

Приложения на 1325 4×8 CNC фреза с 4-ти ос

Модел 1325 4-осна CNC машина за дърворезба (ширина на обработка 4×8 фута) преодолява ограниченията на традиционното 3-осно оборудване чрез въртящата се система с A-ос, и може да изпълнява многоизмерни сложни резбови задачи. Оборудването се използва широко в обработката на дървени изделия, прецизното производство, художественото създаване и други области, за да отговори на разнообразните нужди от равнинна резба, триизмерна резба, обработка на формирани части и други.

Основни сценарии на приложение

Триизмерна резба

– Приложими области: рекламни табели/декорация/мебелна резба.

– Предимства при обработка: въртяща се обработка с A-ос за постигане на 360 ° триизмерна резба, за да се избегне повторното захващане, грешка при прецизност ≤ 0.05 мм.

Завършване на цилиндри

– Типични заготовки: декоративни колони / части за музикални инструменти / тръбни части.

– Характеристики на процеса: оборудван със специална система за закрепване, може да извършва непрекъснато рязане на цилиндричната повърхност и комбинирана обработка на крайно фрезоване.

Разработка и производство на форми

– Насоченост на приложението: инжекционни форми/формови отливки/прецизни закрепващи устройства.

– Технически акценти: поддръжка за едновременна обработка под различни ъгли, единично захващане на сложни форми, намаляване на процеса на превключване.

Производство на индустриални компоненти

– Основни индустрии: аерокосмическа / автомобилна промишленост / механична обработка.

– Обработваема способност: алуминиеви сплави/инженерни пластмаси/композитни плочи и други материали за нуждите на високоточни зъбни колела, формовани скоби и други части.

Креативно производство на продукти

– Избрани приложения: художествена скулптура/персонализирани лампи/формове за бижута.

– Творческа реализация: поддръжка за сферично гравиране, релефно гнездене, повърхностно кухо и други специални процеси, най-малките детайли за обработка до 0.2 мм.

Предимства на основната технология.

1. Възможност за комбинирана обработка: триизмерна връзка XYZ триосна + въртяща A-ос, максимална скорост 600 об/мин, за постигане на четириизмерно триизмерно гравиране.
2. Интелигентна система за управление: оборудвана с автоматична функция за позициониране на заготовката, поддръжка за директно четене на 3D файлове във формати STL/STEP/IGES и други.
3. Професионална конфигурация на процеса: опционална автоматична система за смяна на инструменти (12 станции), за да отговори на нуждите от непрекъсната обработка на сложни процеси.
4. Широка гама материали: покрива над 20 вида материали като масивна дървесина/средна фибро-плоскост/акрил/алуминиев сплав, мощност на шпиндела по избор 9kW/12kW.

Типични индустриални приложения

– Производство на мебели: масово производство на формирани мебели/декоративни резби.

– Архитектурна декорация: персонализирани римски колони/художествени релефи/декоративна обработка на линии.

– Занаятчийство и подаръци: триизмерни герои / сувенири / производство на трофеи и медали.

– Индустриално производство: прецизни приспособления/машинни части/обработка на композитни материали.

Нашата машина 1325 е преминала сертификация по ISO9001 за качество и идва стандартно с прахо- и удароустойчива работна маса, с опционална автоматична система за зареждане и устройство за премахване на прах, което е особено подходящо за малки и средни поръчки по индивидуален проект. Технологията за свързване на четирите оси значително подобрява ефективността на обработката и намалява времето за обработка на сложни детайли с повече от 40% в сравнение с традиционното оборудване, което я прави идеален избор за индустриално обновяване.

Ако имате нужда от закупуване на 1325 4×8 CNC машина с 4-та ос, моля свържете се с нашия екип за продажби и ние ще ви предоставим най-доброто решение в най-кратки срокове.

Образци на 1325 4×8 CNC машина с 4-та ос

Поддръжка и грижа за 1325 4×8 CNC фреза с 4-ти ос

Следното ръководство за поддръжка се използва за ежедневната поддръжка и грижа за 1325 CNC фреза с 4-ти ос (A-ос), което може ефективно да удължи експлоатационния живот на оборудването, да гарантира точност на обработката ±0.02 мм и да намали процента на повреди чрез стандартизирана поддръжка.

Управление на цикъла на поддръжка

Дневна поддръжка

• Почистване на прах от оборудването: използвайте индустриална прахосмукачка за почистване на работната маса, линейния водач и въртящите се компоненти на A-ос, след това използвайте сгъстен въздух за издухване и след това избършете с безпрашна кърпа за отвора на шпиндела.
• Система за охлаждане: проверете нивото на водата в охладителя (препоръчително е да се поддържа 2/3 от капацитета) и визуално проверете уплътнението на циркулационната тръбопровод.
• Основна смазка: използвайте WD-40 масло за предотвратяване на ръжда за предпазване от окисляване на захвата на A-ос и водачите.

Седмично обслужване

• Трансмисионна система: използвайте специална литиева мазнина за смазване и поддръжка на линейните водачи и топките винтове.
• Механично тестване: проверете напрежението на синхронния ремък (стандартно отклонение ≤ 3 мм), тествайте радиалното изместване на шпиндела (≤ 0.01 мм).
• Проверка на безопасността: тествайте времето за реакция на устройството за аварийно спиране, почистете филтъра за вентилация на електрическия контролен шкаф.

Месечно обслужване

• Прецизна калибрация: използвайте лазерен интерферометър за компенсация на позиционирането при цял ход (стойност на компенсацията ≤±0.05мм), калибрирайте концентричността на въртенето на оста А.
• Електрическа инспекция: затегнете терминалите на серво мотора (отнасяйте се към стандарта ISO4762 за стойност на въртящия момент), и тествайте съпротивлението на заземяването (≤4Ω).
• Система за отстраняване на прах: почистете филтърния елемент на прахоуловителя (разлика в налягането > 500Па трябва да се замени), проверете въздушната тръба за въздушна плътност

Поддръжка на основните компоненти

4-та осова система

• Почистете остатъка върху повърхността за позициониране на челюстите след ежедневна работа, и тествайте точността на въртящото се позициониране с CMM всеки месец.
• Допълнете високотемпературната смазка за зъбни предавки (приложима температура -20℃~180℃) на всеки 200 часа, за да поддържате гладкостта при работна скорост 600об/мин.

Мотор за шпиндел

• Системата за водно охлаждане използва професионален почистващ агент за циркулация и премахване на котлен камък всеки тримесечие, а цикълът за смяна на охлаждащата течност е ≤6 месеца.
• Автоматичният шпиндел за смяна на инструменти (ATC) трябва да проверява силата на захващане на инструмента всяка седмица (препоръчителна стойност ≥18кгф), и редовно почиствайте тъпфера на издърпващия клеш.

Управление на безопасността на оборудването

Стандартизация на операциите

• Строго изпълнявайте процеса на изключване → разреждане → листинг преди поддръжка.
• Носете защитна екипировка с сертификат ANSI при работа с метални стружки.

Професионални препоръки за поддръжка

• Годишна задълбочена поддръжка: препоръчва се инженерите по оборудването да извършват пълна проверка на системата, със фокус върху замяната на водача на релсата, лагерите и други движещи се части.
• Управление на данните: създайте файл за здравето на оборудването, записвайте натрупаните работни часове на шпиндела, промените в точността на позициониране и други ключови параметри.
• Поддръжка на софтуера: редовно архивиране на параметрите на машината (препоръчва се двойно архивиране), и създаване на огледално копие преди обновяване на системата за управление.

Под стандартизирана поддръжка, 1325 4×8 CNC рутер с 4-та ос може да постигне >80 000 часа работа без ремонт, особено за прецизни форми, аерокосмически части и други високотехнологични области за обработка. Отделът за управление на оборудването трябва да установи трирівна система за поддръжка (оператор/техник/инженер), за да гарантира ефективното изпълнение на програмата за поддръжка. В случай на технически затруднения, моля, свържете се с местния упълномощен сервизен център за професионална техническа поддръжка.

Обслужване за 1325 4×8 CNC рутер с 4-та ос

Предимство на продукта

Нашият 1325 4×8 CNC рутер с 4-та ос използва модел на директни продажби от фабриката, а цялата серия продукти е преминала 72 часа фабрично прецизно тестване, което гарантира международното стандартно качество и предлага конкурентна цена за покупка. Технологията за свързване на 4-те оси може да отговори на нуждите от обработка на сложни повърхности, а стандартният модулен дизайн е лесен за надграждане и поддръжка.

Пълен процес на обслужване

Консултации преди продажба:

1. Ръководство за избор: старши инженери предоставят сравнителен анализ на модели с три, четири и пет оси, според нуждите на предприятието за препоръчване на оптимална конфигурационна програма.
2. Персонализация: екипът за научноизследователска и развойна дейност може да разработи специална оптимизация като адаптация на фиксиращи устройства и предварително задаване на параметри за обработка.
3. Опит с реална машина: подкрепа за посещения на фабриката или дистанционно видео демонстриране, визуализация на точността и стабилността на обработката на оборудването.

Гаранция за покупка:

• Отговор на поръчка: професионален логистичен екип осигурява доставка на стандартни модели в рамките на 7 работни дни.
• Техническа поддръжка: екип от три към един с инженери по процеси, инженери по поддръжка на оборудването и обучители за операции.
• План за плащане: подкрепа за финансиране и лизинг на оборудване и други гъвкави методи за покупка.

Поддръжка след продажба:

1. Инсталиране и пускане в експлоатация: сертифицирани инженери идват във вашия дом за инсталиране, синхронизирано с приключването на основното обучение за експлоатация.
2. Услуги по поддръжка: предоставяне на годишни пакети за поддръжка и механизъм за спешен отговор за 2 часа.
3. Доставка на резервни части: над 300 основни части винаги са налични в склада в Шъндън, и ще бъдат изпратени в рамките на 48 часа за спешни нужди.

Продължаваща ангажираност към услугите

Създаване на клиентски специфични файлове за оборудване, редовни посещения за събиране на обратна връзка. Три месечна доставка на решения за оптимизация на процесите, годишни безплатни услуги за прецизна калибрация. Предоставяне на онлайн поддръжка 24/7 чрез телефон 400 и WeChat за гарантиране на ефективната работа на оборудването.

Изборът на TechPro не е само избор на високопрецизно машиностроително оборудване, а и получаване на интелигентни услуги за надграждане през целия жизнен цикъл на оборудването. Нека работим заедно за подобряване на производствената ефективност и създаване на стойност за предприятието.

# 1325 4×8 CNC рутер с 4-та ос

Доставка на 1325 4×8 CNC рутер с 4-та ос