เครื่องตัดพลาสม่า CNC ที่ดีที่สุดในปี 2024

มีเครื่องหลายประเภทในตลาด ซึ่งทำให้เลือกยากในเวลาสั้น ๆ นี่คือจุดที่ TechPro เข้ามาช่วย ทีมงานผู้เชี่ยวชาญของเราจะประเมินงบประมาณและสถานการณ์การใช้งานของคุณ แล้วให้คำแนะนำที่ตรงกับความต้องการของคุณ

วัตถุประสงค์ของเครื่องตัดพลาสม่า CNC คืออะไร?

ด้วยการใช้งานที่ครอบคลุมทุกสาขา ตั้งแต่ยานยนต์และอวกาศ ไปจนถึงงานศิลปะและการผลิตโลหะ เครื่องตัดพลาสม่าสามารถปรับแต่งดีไซน์บนวัสดุหลากหลาย รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กอ่อน เหล็กหล่อ อะลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง

โดยหลักแล้วใช้สำหรับการผลิตเครื่องจักร อุปกรณ์ เครื่องมือ และแม่พิมพ์ การผลิตและซ่อมแซมชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น เฟรม โครงรถ และระบบไอเสีย การตัดและติดตั้งหลังคาโลหะ ผนัง และวัสดุตกแต่ง การตัดและกลึงแผ่นเหล็กตัวเรือ การทำป้ายโลหะและชิ้นงานตกแต่งที่กำหนดเอง และอื่น ๆ อีกมากมาย

คำนิยาม & ความหมาย

เครื่องตัดพลาสม่าเป็นเครื่องมือสำหรับตัดโลหะร้อนความแม่นยำสูงที่ใช้ลำอากาศหรือพลาสม่าที่มีประจุไฟฟ้าสูงเพื่อทำการตัดวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ และสามารถตัดโลหะนำไฟฟ้าหลากหลาย เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม ทองแดง อะลูมิเนียม และเหล็กหล่อ

เครื่องตัดพลาสม่าตัดได้อย่างรวดเร็ว พร้อมรอยตัดแคบที่ลดการเสียรูปของวัสดุและลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และมีข้อได้เปรียบในการตัดที่สะอาดและแม่นยำเมื่อเทียบกับเครื่องตัดแบบดั้งเดิม ซึ่งทำให้เครื่องตัดพลาสม่ามีความเหมาะสมสำหรับการผลิตแผ่นโลหะ การผลิตโครงสร้างโลหะ การสร้างเครื่องจักร และโครงการตัดโลหะต่าง ๆ เช่น การเจาะ การขุด การทำมุมเฉียง และการซ่อมแซม

ไม่ว่าจะเป็นดีไซน์ที่ซับซ้อนหรือภารกิจอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ความสามารถในการเจาะ ขุด ทำมุมเฉียง และซ่อมแซมของเครื่องตัดพลาสม่าทำให้การดำเนินงานง่ายขึ้น เครื่องสามารถรองรับกำลังไฟฟ้าตั้งแต่ 63A ถึง 200A และความหนาของวัสดุจาก 0 มม. ถึง 30 มม. เพื่อรองรับโครงการหลากหลาย

ขนาดโต๊ะพลาสม่าของ CNC: 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 (ปรับแต่งได้)

เครื่องทำงานอย่างไร?

เครื่องตัดพลาสม่า CNC ใช้ลำอาร์คของแก๊สไอออนที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อ ตัดโลหะอย่างแม่นยำและรวดเร็ว กระบวนการตัดเริ่มต้นด้วยการสร้างอาร์คไฟฟ้า ซึ่งต่อมาผ่านแก๊สเช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน หรืออากาศอัด แปรสภาพเป็นพลาสมา ซึ่งเป็นสถานะพลังงานสูงที่ละลายโลหะอย่างรวดเร็ว แล้วฉีดลำพลาสม่าออกไปเพื่อพัดพาเศษโลหะที่ละลายออกไป ทำให้ได้รอยตัดที่สะอาด ซึ่งเป็นการสมบูรณ์ของกระบวนการตัดทั้งหมด

เครื่องตัดพลาสม่า CNC ควบคุมโดย CNC ที่นำทางหัวฉีดตามเส้นทางที่โปรแกรมไว้ เส้นทางนี้กำหนดโดย G-code ซึ่งระบุการเคลื่อนที่ของแกน X, Y และ Z เพื่อการตัดและแกะสลักที่แม่นยำ

ต่างจากอุปกรณ์มือถือ เครื่องตัดพลาสม่า CNC ทำงานอัตโนมัติ ช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการตัด

การใช้งาน

เครื่องตัดพลาสม่า CNC ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตโลหะสำหรับการประมวลผลแผ่นโลหะ สามารถตัดวัสดุโลหะต่าง ๆ รวมถึงเหล็ก คาร์บอน สแตนเลส ทองแดง อะลูมิเนียม ไทเทเนียม และโลหะผสมต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรม ใช้ในพื้นที่ดังต่อไปนี้:

ยานยนต์

การผลิต: ใช้ในการตัดและขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะสำหรับยานยนต์ เพื่อความแม่นยำของชิ้นส่วน เช่น โครงรถ แผงตัวถัง และชิ้นส่วนกันสะเทือน

เครื่องจักรกลอุตสาหกรรม

การผลิตเครื่องมือกล: ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจักรซับซ้อนต่างๆ.

การสร้างเรือ

การผลิตชิ้นส่วน: ใช้ในการตัดแผ่นโลหะขนาดใหญ่และชิ้นส่วนการสร้างเรือด้วยเครื่องจักรความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจในความแข็งแรงและความถูกต้องสำหรับการใช้งานทางทะเล.

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

ศูนย์การผลิต: สำหรับการกลึงชิ้นส่วนซับซ้อนและแม่นยำที่จำเป็นสำหรับการผลิตเครื่องบิน ซึ่งความแม่นยำและความสมบูรณ์ของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญ.

การก่อสร้าง

ไซต์ก่อสร้าง: สำหรับการตัดเหล็กเส้น คาน และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ ที่จำเป็นในการก่อสร้างอาคาร

เหมืองแร่

ร้านเครื่องจักร: สำหรับการผลิตและซ่อมแซมอุปกรณ์และเครื่องจักรเหมืองแร่ เพื่อให้มีประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

โรงไฟฟ้า

โรงงาน: ใช้ในการตัดและขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะที่ใช้ในโรงไฟฟ้า ช่วยเสริมสร้างโครงสร้างพื้นฐานของการไฟฟ้า

ประเภทของเครื่องตัดพลาสมาคืออะไร?

เครื่องตัดพลาสมาทั่วไปในตลาดมีหลายประเภทและการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน เพื่อตอบสนองความต้องการของงานตัดที่แตกต่างกัน พวกเขามีความแตกต่างในโครงสร้างส่วนประกอบ แหล่งจ่ายไฟ และวิธีการตัด โดยแต่ละคู่ถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับการใช้งานและการตั้งค่าที่เฉพาะเจาะจง

ไม่ว่าจะใช้สำหรับงานอดิเรกหรืออุตสาหกรรม การเลือกเครื่องตัดพลาสม่าที่ดีที่สุดสำหรับงานของคุณต้องพิจารณาด้านความสะดวกในการพกพา ความแม่นยำ แหล่งจ่ายไฟ และความต้องการในการตัดเฉพาะด้าน

ประเภทตามขนาด:

เครื่องตัดพลาสม่าพกพา

เครื่องตัดพลาสม่าพกพาเป็นเครื่องขนาดเล็ก พกพาง่าย และใช้งานง่าย ทำให้เหมาะสำหรับงานอดิเรกและงานขนาดเล็ก มีความหลากหลายสูงและใช้งานง่าย เครื่องนี้มีความสามารถในการตัดสูงแม้จะมีขนาดเล็ก จึงเหมาะสำหรับการตัดและประมวลผลวัสดุหลากหลายชนิด

เครื่องตัดพลาสม่าระบบ CNC

เครื่องตัดพลาสม่าระบบ CNC มีทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่ ด้วยการควบคุมด้วย CNC เครื่องเหล่านี้มักใช้สำหรับการตัดที่ซับซ้อนและแม่นยำสูง รวมถึงการผลิตแผ่นโลหะ

วัสดุพลังงาน

วัสดุพลังงานสามารถเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพและความสามารถในการทำงานของระบบตัดพลาสม่า วัสดุไฟฟ้าหวยหว่านและผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า Hypertherm เป็นสองประเภทของวัสดุไฟฟ้าที่พบได้ทั่วไป ทั้งสองเป็นที่รู้จักในด้านความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพการตัดที่ดี

วิธีการตัด

ชุดตัดพลาสมาสามารถแบ่งเป็นกลุ่มตามวิธีการทำงานได้ด้วย กลุ่มเหล่านี้รวมถึงชุดอากาศ ชุดแห้งสนิท ชุดกึ่งแห้ง และชุดใต้น้ำ ขึ้นอยู่กับงาน แต่ละประเภทมีข้อดีของตัวเองที่สามารถปรับปรุงการตัดหรือป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์บิดเบี้ยว

คุณภาพและความแม่นยำของการตัด

ตามคุณภาพและความแม่นยำของการตัด เครื่องตัดพลาสมาจะแบ่งเป็นพื้นฐาน ขนาดใหญ่ และเลเซอร์ การจัดประเภทนี้ช่วยให้ผู้ใช้เลือกเครื่องที่เหมาะสมกับความต้องการในการตกแต่ง ไม่ว่าจะเป็นการตัดหยาบหรือการจัดการรายละเอียดสูง

ประเภทตามลักษณะภายนอก

ชุด CNC แบบพกพา: รู้จักกันในชื่อเครื่องตัดพลาสมาขนาดเล็ก เครื่องตัดพลาสมามือถือ เครื่องเหล่านี้มีขนาดเล็ก ง่ายต่อการตั้งค่า และคุ้มค่า อย่างไรก็ตาม โครงสร้างคานแขวนสามารถจำกัดขนาดการตัดด้านข้างและความปลอดภัยของความกว้าง

ชุด CNC คานแขวน: ชุดอุปกรณ์เหล่านี้มีระบบสนับสนุนที่ทำงานได้ทั้งสองทิศทาง แข็งแรงมาก และมีช่วงด้านข้างยาว (โดยปกติ 3 ถึง 10 เมตร). เหมาะสำหรับการใช้งานเชิงพาณิชย์ และมีโหมดขับเคลื่อนด้านเดียวและสองด้าน แต่ละแบบมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง.

ชุดโต๊ะ CNC: ระบบเหล่านี้เคลื่อนย้ายง่ายและมีชิ้นส่วนตัดในตัวเครื่อง. แต่โคมไฟสามารถเคลื่อนที่ได้ในวงกลมเล็กๆ เท่านั้นและไม่สามารถตัดผ่านวัสดุหนาได้.

ข้อดี & ข้อเสีย

ข้อดี

1. 1. ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว: เครื่องตัดพลาสม่าเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความเร็วในการตัดโลหะ ซึ่งทำให้พวกมันมีประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะเมื่อทำงานกับโลหะบางที่ใช้พลังงานสูง.
   2. ความง่ายในการใช้งาน: เครื่องเหล่านี้ออกแบบให้ใช้งานง่ายสำหรับทุกคนและไม่ต้องการการฝึกฝนมากนัก จึงสามารถใช้งานได้โดยผู้ที่มีทักษะทุกระดับ
   3. ความคุ้มค่าเมื่อพูดถึงความคุ้มค่า เครื่องตัดพลาสมามีประสิทธิภาพดีกว่าเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องเหล่านี้ใช้แก๊สราคาถูก เช่น ไนโตรเจน ซึ่งช่วยรักษาคุณภาพของการตัดให้สูงในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนวัสดุและแรงงาน
   4. ความปลอดภัย: เนื่องจากเป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โอกาสเกิดการชนกันจึงต่ำกว่าการตัดแบบดั้งเดิม
   5. การทำงานหลายอย่างพร้อมกัน: เครื่องเหล่านี้สามารถทำงานได้มากกว่าหนึ่งอย่างในเวลาเดียวกัน เพิ่มผลผลิตและลดเวลาหยุดทำงาน
   6. ความหลากหลาย: เครื่องตัดพลาสมาสามารถทำงานกับวัสดุหลายประเภทและความหนาต่าง ๆ เช่น ทองแดง เหล็กหล่อ เหล็กกล้าไร้สนิม และอลูมิเนียม สามารถใช้สำหรับงานหลายประเภท
   7. วัสดุไม่บิดเบี้ยวมากเครื่องตัดพลาสมามีความสามารถในการตัดอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ จึงลดการบิดงอและผิดรูปของแผ่น
   8. ความเร็วในการเจาะที่เพิ่มขึ้น: เครื่องตัดพลาสมามีความเร็วในการเจาะภายในที่ยอดเยี่ยม ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนและการตัดที่ละเอียดอ่อน
   9. ลดเศษโลหะ: การตัดพลาสมาสร้างเศษโลหะน้อยมาก ซึ่งช่วยให้พื้นผิวสะอาดและลดความจำเป็นในการทำงานเพิ่มเติม
   10. การตัดคุณภาพสูง: การตัดพลาสมาสร้างการตัดที่เรียบและราบรื่น พร้อมโซนที่ได้รับความร้อนน้อยและร่องตัดแคบ ดังนั้นคุณภาพของการตัดจึงดีมาก

ข้อได้เปรียบเชิงเปรียบเทียบ

การตัดพลาสมาเหนือกว่าการตัดด้วยความร้อนเช่นการตัดด้วยแก๊สและการตัดด้วยเลเซอร์เมื่อพูดถึงการผลิตสำหรับอุตสาหกรรม การตัดด้วยแก๊สก็มีประโยชน์ แต่การตัดพลาสมามีความยืดหยุ่นและรวดเร็วกว่า ระบบเลเซอร์มีราคาสูงกว่าการตัดพลาสมา แต่เครื่องตัดพลาสมาสามารถทำงานได้เกือบเทียบเท่า นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิตหลายรายเลือกพวกเขา

ข้อเสีย

1. 1. จำกัดเฉพาะวัสดุที่นำไฟฟ้าได้: การตัดพลาสมาทำงานได้เฉพาะโลหะที่นำไฟฟ้าได้ ซึ่งอาจจำกัดการใช้งานในบางพื้นที่
   2. เสียงและควัน: กระบวนการตัดพลาสมาสามารถสร้างเสียงดังและปล่อยควัน ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงต้องเตรียมอุปกรณ์ระบายอากาศและอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม
   3. ข้อจำกัดด้านความแม่นยำ: แม้ว่าการตัดพลาสมาจะมีประสิทธิภาพ แต่ความแม่นยำอาจไม่เทียบเท่าการตัดด้วยเลเซอร์เมื่อจำเป็นต้องทำงานละเอียดมากในวัสดุบาง
   4. การสึกหรอของวัสดุสิ้นเปลืองอิเล็กโทรดและหัวฉีดที่ใช้ในงานตัดพลาสมาสึกหรอและต้องเปลี่ยนเป็นประจำ ซึ่งส่งผลต่อค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานระยะยาว

ต้นทุน

ต้นทุนของเครื่องตัดพลาสม่า CNC ถูกกระทบโดยแหล่งจ่ายไฟ, หัวฉีดพลาสม่า, โต๊ะตัด, มอเตอร์, ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ซอฟต์แวร์, โครงสร้าง, รางนำ, สกรูบอล และชิ้นส่วนที่ใช้แล้วทิ้งอื่น ๆ

สำหรับผู้ใช้งานที่มีงบประมาณจำกัด เครื่องตัดพลาสม่า CNC ระดับเริ่มต้นเริ่มต้นที่ประมาณ $3,880 และมีฟังก์ชันพื้นฐานที่เหมาะสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็ก; เครื่องระดับมืออาชีพที่ออกแบบสำหรับงานที่ต้องการความทนทานมีราคาตั้งแต่ $5,800 ถึง $17,800 และให้ความสามารถและความน่าเชื่อถือที่มากขึ้น ราคากลางของเครื่องตัดพลาสม่า CNC ส่งออกของ TechPro ในปี 2024 คาดว่าจะอยู่ที่ประมาณ $7,000

คุณจะได้รับประโยชน์จากการจัดส่งฟรีเมื่อซื้อเครื่องตัดพลาสมาจากผู้จำหน่ายในพื้นที่ แต่ราคาจะสูงกว่าราคาตลาด หากคุณต้องการซื้อเครื่องตัดพลาสมาราคาถูก ควรพิจารณาซื้อจากผู้จำหน่ายต่างประเทศ เช่น จีน ซึ่งต้นทุนโดยรวมจะต่ำกว่า ราคาสุดท้ายควรรวมค่าตัวเครื่อง ค่าจัดส่ง ภาษี และค่าศุลกากร หากคุณไม่ทราบว่าจะต้องจ่ายเท่าไรในการซื้อเครื่อง กรุณาติดต่อทีมขายของเรา แล้วเราจะให้ใบเสนอราคาสำหรับต้นทุนขั้นต่ำ

คุณสมบัติ

แหล่งจ่ายไฟพลาสมา & ความหนาตัด

แหล่งจ่ายไฟ Huayuan จากจีน

กำลังไฟและความหนาตัดที่สอดคล้องกัน:

• 63A: 0-8มม.
• 100A: 0-15มม.
• 160A: 0-20มม.
• 200A: 0-30มม.

แหล่งจ่ายไฟ Hypertherm ประเทศไทย

กำลังไฟและความหนาตัดที่สอดคล้องกัน:

• 65A: 0-12มม
• 85A: 0-16มม
• 105A: 0-18มม
• 130A: 0-20มม
• 200A: 0-30มม.

วิธีใช้เครื่องตัดพลาสม่า CNC?

ไม่ว่าคุณจะมีประสบการณ์ระดับใด คู่มือนี้จะพาคุณผ่านการตั้งค่าพื้นฐานของเครื่องเพื่อช่วยให้คุณเริ่มต้นได้

เริ่มต้นใช้งาน

การตั้งค่าและการติดตั้ง:

ขั้นตอนแรกคือการติดตั้งซอฟต์แวร์ที่มาพร้อมกับเครื่องตัดพลาสม่า CNC ของคุณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไดรเวอร์ทั้งหมดเป็นเวอร์ชันล่าสุดและติดตั้งตามคำแนะนำของผู้ผลิต

ปฏิบัติตามคู่มือการใช้งานเมื่อประกอบชิ้นส่วนของเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมั่นคงบนพื้นผิวและการเชื่อมต่อทั้งหมดปลอดภัย

การกำหนดค่าและการสอบเทียบ:

สอบเทียบเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเป็นไปอย่างแม่นยำ ซึ่งรวมถึงการกำหนดอัตราการไหลของแก๊ส, กำลังไฟ, และความเร็วที่เหมาะสมสำหรับการตัดวัสดุ

โดยการป้อนแบบดีไซน์หรือแพทเทิร์นเข้าไปในซอฟต์แวร์ CNC ให้แน่ใจว่ามีการปรับขนาดให้เหมาะสมกับขนาดของชิ้นงาน

วิธีการตัดด้วยมือ

การตัดแบบไม่สัมผัส

เพื่อให้พลาสม่าอาร์คตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่สัมผัสกับวัสดุ วางหัวตัดในระดับความสูงที่เหมาะสมเหนือชิ้นงาน โดยทั่วไปอยู่ระหว่างสามถึงห้ามิลลิเมตร

หลังจากเริ่มพลาสม่าอาร์ค ให้เคลื่อนหัวตัดอย่างราบรื่นตามแนวเส้นตัด รักษาความเร็วให้คงที่เพื่อให้ได้ขอบที่สะอาด

การตัดแบบสัมผัส

การตัดแบบสัมผัสเป็นตัวเลือกสำหรับวัสดุบาง หัวฉีดหัวตัดควรตั้งตรงไปยังจุดเริ่มต้นของชิ้นงาน

การเริ่มต้นและเคลื่อนหัวตัดอย่างราบรื่นตามแนวเส้นตัดจะป้องกันความร้อนเกินหรือการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนการตัดอัตโนมัติ

เตรียมตัวให้พร้อม:

ติดตั้งไฟบนแท่น CNC หรือโต๊ะตัดเพื่อกำหนดค่าของเครื่องให้ทำงานอัตโนมัติ

ปรับแนวชิ้นงานให้ตรงกับแบบหลังจากโหลดเข้าไปบนโต๊ะตัดอย่างแน่นหนา

การดำเนินการ:

เพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานตามที่ควร เริ่มโปรแกรม CNC และสังเกตการตัดครั้งแรก

ปรับความเร็วและการตั้งค่ากำลังตามความจำเป็นเพื่อปรับปรุงคุณภาพการตัดตามการสังเกตแบบเรียลไทม์

การตัดแบบซับซ้อนและวงกลม

โปรแกรมซอฟต์แวร์ CNC วางเส้นทางเฉพาะสำหรับลวดลายซับซ้อนหรือวงกลม ติดตั้งอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น เช่น แท่งรัศมี เพื่อให้แนวไฟตรงเป๊ะ

เพื่อรักษาความแม่นยำ ปรับตั้งค่าของเครื่องให้ตรงกับความซับซ้อนของการออกแบบ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพลังงานและความเร็ว

การดำเนินงานขั้นสุดท้ายและความปลอดภัย

เมื่อการตัดเสร็จสิ้น กรุณาปิดเครื่องและปล่อยให้เครื่องเย็นลง ตรวจสอบว่าชิ้นงานที่ตัดตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

สวมใส่เสื้อผ้าป้องกันเสมอและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานที่ทำงานมีการระบายอากาศดี รวมถึงมาตรการความปลอดภัยอื่น ๆ

คำแนะนำเหล่านี้จะช่วยให้คุณใช้เครื่องตัดพลาสม่า CNC ได้อย่างเต็มที่ เพื่อการตัดที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพในงานโลหะต่าง ๆ

ความสามารถในการตัด

เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดความหนาหลากหลาย ตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 100 มม. ขึ้นอยู่กับแหล่งจ่ายไฟและการกำหนดค่าของเครื่อง ยิ่งพลังงานสูงขึ้น เครื่องก็สามารถตัดความหนามากขึ้น การเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตของคุณในการประมวลผลแผ่นโลหะและชิ้นส่วนโลหะให้ตรงตามความต้องการของคุณ

พลังงานและแรงดันไฟฟา

กำลังไฟและแรงดันไฟฟ้ามีผลต่อความสามารถของเครื่องตัดพลาสมาอย่างมาก แหล่งจ่ายไฟที่เสถียรและแข็งแรงช่วยรับประกันคุณภาพของประกายไฟและความแม่นยำในการตัด เครื่องตัดพลาสมาทำงานบนแรงดันไฟฟ้าเปิดวงจรระหว่าง 120V ถึง 600V โดยแรงดันไฟฟ้าในประกายไฟประมาณครึ่งหนึ่งของแรงดันไฟฟ้าเปิดวงจร และช่วงแรงดันไฟฟ้านี้เป็นสิ่งสำคัญในการรักษาเสถียรภาพของประกายไฟและบรรลุความเร็วและคุณภาพในการตัดที่ดีที่สุด นอกจากนี้ การปรับอัตราการไหลของแก๊สและการกำหนดค่าขั้วไฟฟ้าของอิเล็กโทรดสามารถช่วยปรับแต่งแรงดันไฟฟ้าของเสาอาร์คให้ต่ำกว่าร้อยละ 65 ของแรงดันไฟฟ้าไม่มีภาระเพื่อป้องกันความไม่เสถียร

การแก้ไขปัญหา

หากเครื่องตัดพลาสม่าของคุณมีปัญหา กรุณาติดต่อช่างเทคนิคของเราโดยด่วน และเราจะวิเคราะห์ปัญหาทุกอย่างให้คุณในเวลาที่สั้นที่สุด ต่อไปนี้เป็นปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขที่เราได้สรุปจากการบำรุงรักษาเครื่องตัดพลาสม่าประจำวัน:

1. แรงดันอากาศทำงานต่ำ: ถ้าคุณพบว่าเครื่องตัดพลาสม่าของคุณทำงานไม่ดีและคุณภาพของการตัดไม่เป็นไปตามมาตรฐาน อาจเกิดจากแรงดันอากาศไม่เพียงพอ ซึ่งอาจทำให้แรงอาร์คไม่แข็งแรงและการตัดไม่สมบูรณ์ สาเหตุที่พบบ่อยได้แก่ การจ่ายอากาศจากเครื่องอัดอากาศไม่เพียงพอ การตั้งค่าความดันผิดบนตัวควบคุมอากาศของเครื่อง หรือทางอากาศอุดตัน เพื่อรักษาการไหลของอากาศให้ถูกต้อง ควรตรวจสอบและปรับแต่งเป็นประจำ
2. แรงดันอากาศเกินไป: ในทางกลับกัน หากแรงดันอากาศสูงเกินไป อาจทำให้แรงอาร์คกระจายและลดประสิทธิภาพการตัด ซึ่งมักเกิดจากการตั้งค่าตัวควบคุมอากาศผิดพลาดหรือวาล์วแรงดันเสีย ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันอากาศตั้งตามสเปคของเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงแรงอาร์คอ่อนลง
3. การติดตั้งวัสดุสิ้นเปลืองไม่ถูกต้อง: การติดตั้งวัสดุสิ้นเปลือง เช่น หัวฉีดอิเล็กโทรด เป็นสิ่งสำคัญ การเชื่อมต่อที่หลวม หรือชิ้นส่วนที่ไม่ตรงกันอาจทำให้การตัดไม่เสถียรและชิ้นส่วนสึกหรอย่างรวดเร็ว ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกลียวแน่นและชิ้นส่วนตรงกันเพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ
4. แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับต่ำ: แรงดันไฟฟ้าที่ไม่เพียงพออาจส่งผลต่อการทำงานของเครื่อง ก่อนเริ่มใช้งานให้แน่ใจว่าจ่ายไฟตรงตามความต้องการของเครื่องและสายไฟมีความเหมาะสม กรุณาวางระบบตัดให้ห่างจากอุปกรณ์ไฟฟ้าขนาดใหญ่เพื่อป้องกันการรบกวน
5. การต่อสายดินไม่ดี: การต่อสายดินที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ให้แน่ใจว่าสายดินอยู่ในสภาพดีและแน่นหนาเข้ากับชิ้นงาน หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือเชื่อมต่อสายดินที่สึกหรอหรือเสียหาย เนื่องจากอาจทำให้เกิดการสัมผัสที่ไม่ดีและส่งผลต่อคุณภาพการตัด
6. การตั้งค่าความเร็วผิดพลาดอาจทำให้ขอบหยาบและสะเก็ดสะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวตัดตั้งอยู่ในแนวตั้งเพื่อป้องกันการตัดมิเกอรและพื้นผิวเอียง การตั้งค่าความเร็วผิดพลาดอาจทำให้ขอบหยาบและสะเก็ดสะสม นอกจากนี้ ให้แน่ใจว่าหัวตัดตั้งอยู่ในแนวตั้งเพื่อป้องกันการตัดเอียงและพื้นผิวเอียง การยึดและการจัดแนวที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการตัดที่แม่นยำ

เครื่องตัดพลาสม่า VS เครื่องเชื่อมพลาสม่า

เครื่องตัดพลาสม่าและเครื่องเชื่อมพลาสม่าเป็นเครื่องจักรสองชนิดที่มีการใช้งานแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงในอุตสาหกรรมโลหะ ชิ้นงานสามารถถูกตัดด้วยเครื่องหนึ่งและเชื่อมด้วยอีกเครื่องหนึ่ง อย่างไรก็ตาม ทั้งสองใช้ไอออนเพื่อส่งผลต่อพื้นผิวของชิ้นงานเหมือนกัน

เครื่องตัดพลาสม่า

เป็นที่รู้จักกันดีในด้านความรวดเร็วและประสิทธิภาพ เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดผ่านวัสดุต่าง ๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม ทองแดง อลูมิเนียม และเหล็กหล่อ เครื่องนี้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการดีไซน์ซับซ้อนหรือการตัดในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ พร้อมความสามารถในการเจาะ ขุด ตัดมุม และซ่อมแซม

เครื่องเชื่อมพลาสมา

ในทางตรงกันข้าม เครื่องเชื่อมพลาสมาถูกออกแบบมาเพื่อเชื่อมชิ้นส่วนโลหะเข้าด้วยกันอย่างราบรื่นผ่านรอยเชื่อมพลาสมาที่ควบคุมได้ เครื่องนี้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการเชื่อมที่แม่นยำ เช่น การผลิตเครื่องประดับ การผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือน อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และการสร้างเรือ

ความแตกต่าง

• หน้าที่: เครื่องเชื่อมพลาสมาสามารถเชื่อมวัสดุได้ ในขณะที่เครื่องตัดพลาสมาสามารถตัดวัสดุได้
• การใช้งาน: เครื่องเชื่อมพลาสมาสามารถเชื่อมประกอบชิ้นส่วนซับซ้อนได้ ในขณะที่เครื่องตัดพลาสมาสำหรับงานที่ต้องการการตัดที่แม่นยำและความร้อนน้อยที่สุด

คู่มือผู้ซื้อ

คู่มือการซื้อเครื่องตัดพลาสมา

การซื้อเครื่องตัดพลาสมาด้วย CNC เป็นการตัดสินใจครั้งใหญ่ที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของงานคุณ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณเลือกเครื่องที่เหมาะสม ควรพิจารณาปัจจัยสำคัญดังต่อไปนี้

ความสามารถในการตัด: ประเมินว่าระบบสามารถจัดการความหนาของโลหะที่คุณต้องการประมวลผลได้ดีเพียงใด ความแม่นยำและความเร็วในการตัดเป็นสิ่งสำคัญเพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุด.

ซอฟต์แวร์และการใช้งานง่าย: เลือกเครื่องที่มีซอฟต์แวร์ใช้งานง่ายซึ่งสามารถเชื่อมต่อได้อย่างราบรื่นกับระบบที่มีอยู่ ความง่ายในการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ลดการแทรกแซงด้วยมือและเพิ่มประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษาและการสนับสนุน: พิจารณาต้นทุนการบำรุงรักษาระยะยาว ราคาต้นทุนต่ำอาจส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาสูงขึ้น เลือกผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงด้านการสนับสนุนลูกค้าและความช่วยเหลือด้านเทคนิค

การใช้งานในอุตสาหกรรม: เครื่องตัดพลาสม่า CNC ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึง

• การผลิตแผ่นโลหะ: ให้บริการโซลูชันสำหรับความต้องการในการผลิตหลากหลาย ตั้งแต่ชุดเล็กจนถึงชุดใหญ่
• อุปกรณ์ในครัว: ตอบสนองมาตรฐานสูงของการผลิตโลหะ โดยเฉพาะแผ่นและท่อ
• อุปกรณ์โฆษณาและสถาปัตยกรรม: ให้ความแม่นยำในการทำป้ายและการใช้งานฮาร์ดแวร์
• การสร้างเครื่องจักร: รองรับการใช้งานวัสดุโลหะหลากหลายได้อย่างง่ายดาย

เคล็ดลับการซื้อ:

1. การเลือกแบรนด์: เลือกแบรนด์ที่มีผลงานในเทคโนโลยี CNC เช่น TechPro ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านนวัตกรรมและความน่าเชื่อถือ
2. ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องผสมผสานซอฟต์แวร์ขั้นสูงกับฮาร์ดแวร์ที่แข็งแรงเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
3. ความพร้อมใช้งาน: ประเมินว่าเครื่องสามารถให้ความเร็ว ความแม่นยำ และความต้องการบำรุงรักษาขั้นต่ำได้หรือไม่

ทำไมต้องเลือก TechPro?

TechPro เป็นผู้นำด้านโซลูชัน CNC เสนอเครื่องตัดพลาสมาที่ล้ำสมัยออกแบบเพื่อความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ ความมุ่งมั่นในคุณภาพและความพึงพอใจของลูกค้าทำให้คุณได้รับผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสูงสุด เลือก TechPro เป็นพันธมิตรที่มุ่งมั่นในนวัตกรรมและความเป็นเลิศในเทคโนโลยี CNC